井工矿停风后恢复通风排除瓦斯和送电安全技术措施培训

井工矿停风后恢复通风排除瓦斯和送电安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与风险分析02应急组织与职责03停风应急处置程序04恢复通风前准备工作CONTENTS目录05排除瓦斯安全技术措施06送电安全技术措施07通风设施施工安全08安全培训与应急演练01概述与风险分析停风原因及影响范围

主要停风原因包括设备故障（如主扇风机、局扇等通风设备损坏）、电力中断（外部电网停电或内部供电故障）及自然灾害（地震、洪水等导致通风系统损坏）。

影响范围分析涵盖工作面巷道（空气流通不畅，瓦斯聚集）、巷道（通风受阻，瓦斯浓度上升）及矿井整体（长时间停风导致空气质量恶化，威胁人员安全）。

风险评估要点存在瓦斯聚集（浓度达爆炸极限易引发爆炸）、氧气含量下降（导致人员缺氧）、温度升高（恶化作业环境）及有害气体排放受阻（增加中毒风险）等风险。停风风险评估：瓦斯聚集与缺氧

瓦斯聚集风险：爆炸与窒息隐患停风后瓦斯易在巷道高顶、采空区积聚，当浓度达5%-16%爆炸极限遇火源即引发爆炸；浓度超过25%时，氧气含量低于12%将导致人员窒息。

缺氧风险：井下作业环境恶化停风导致井下新鲜风流中断，氧气被人员呼吸及煤炭氧化消耗，可能使作业区域氧气浓度降至19.5%以下，引发人员头晕、乏力甚至昏迷。

有害气体浓度超限的快速检测瓦检员须使用便携式瓦斯检测仪，对停风区由外向内逐段检测，当瓦斯浓度达3%或二氧化碳浓度超1.5%时，必须立即撤至安全区域并汇报。

风险叠加效应：多重危害并发瓦斯聚集与缺氧常伴随发生，如某矿停风2小时后，掘进工作面瓦斯浓度升至2.3%，氧气浓度降至18.2%，同时存在爆炸与窒息双重风险。事故案例与警示

违章排放瓦斯爆炸案例某矿掘进工作面停风后瓦斯浓度达2.5%，瓦检员未执行分级排放规定，擅自启动局部通风机"一风吹"排放，导致回风流瓦斯浓度超限遇电火花爆炸，造成3人死亡、设备损毁。

未检测瓦斯强行送电事故某矿停风后恢复供电时，机电工未检测配电硐室瓦斯浓度（实际达0.8%），强行合闸送电，电气火花引燃积聚瓦斯，引发巷道火灾，直接经济损失80万元。

通风设施失效致瓦斯窒息案例某矿风门损坏未及时修复，导致采空区瓦斯反向流入作业面，瓦斯浓度达30%造成2名巡检人员缺氧窒息死亡，事后发现风门连锁装置已失效3天未处理。

案例核心警示教训所有事故均违反"先检测后操作""分级处置""停电撤人"基本原则，凸显制度执行、设施维护、人员资质管理的重要性，需严格落实"一通三防"责任制。02应急组织与职责停电停风管理领导小组组成

领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责停电停风应急处置的组织领导工作；副组长包括安全矿长、生产矿长、机电矿长、技术负责人，协助组长分管专项工作。

领导小组成员构成成员涵盖各科室负责人、调度主任、矿调度值班员及各班队长，形成覆盖矿井各生产管理环节的应急响应网络。

成员职责划分原则明确各成员在安全撤人、恢复通风、排放瓦斯、设备检修、命令传达等环节的职责，确保应急处置流程衔接有序。各成员职责分工生产矿长职责负责清点井下各工作面地点的人员数量，做到每次临时停风停电后安全撤人，恢复通风后按措施组织恢复生产。安全矿长职责负责落实监督各安全技术措施的执行状况，确保各项安全规定在实际操作中得到严格遵守。机电矿长职责负责井下和地面电气设备的完好，支配查找和处理电气设备故障，保障电力系统的稳定运行。通风科职责负责制定瓦斯排放措施，为瓦斯排放工作提供技术指导和方案支持。通风队长职责负责现场排放瓦斯工作，落实临时停风打栅栏、挂警示牌，组织现场恢复通风和瓦斯排放工作。调度主任职责负责将领导小组的命令正确地传达给值班调度员，将井下状况准时报告领导，确保信息传递的准确和及时。调度指挥流程信息上报与响应启动停风事件发生后，现场人员立即向矿调度室汇报停风时间、范围及瓦斯浓度等关键信息；调度室接到报告后10分钟内通知停电停风管理领导小组成员（矿长、安全矿长等）到岗，启动应急预案。人员撤离与现场管控调度室下达撤人指令，由班组长、瓦斯检查员组织受影响区域人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处，清点人数并汇报；同时安排专人在区域入口设栅栏、挂警标，严禁无关人员进入。通风与瓦斯处置调度通风科根据停风类型（局部/区域/全矿）制定瓦斯排放方案，调度室协调通风队实施：局部停风由瓦检员现场处理，区域或全矿停风需启动备用通风机，采用风流短路法控制排放瓦斯浓度≤2%。送电指挥与安全确认瓦斯浓度降至规定值（配电硐室≤0.5%，其他区域≤1%）后，调度室接到通风、机电部门检查合格报告，按“总开关→分开关→设备开关”顺序下达送电指令，全程监测电流、瓦斯数据。03停风应急处置程序局部性停电停风处置措施现场人员撤离与警戒

当班瓦斯检查员、安全员负责立即撤出受影响区域人员，在入口处打设栅栏、悬挂"禁止入内"警示牌，并向矿调度室报告；跟班领导和班长组织掘进工作面人员撤至新鲜风流安全地点，清点人数后汇报调度室。停风区域瓦斯检查要求

恢复通风前，瓦检员必须在班组长或安全员配合下，两人一前一后由外向内检查停风区内瓦斯和二氧化碳浓度；当瓦斯浓度达到3%时，立即按原路返回并汇报。瓦斯浓度分级处置标准

停风区瓦斯浓度≤1%且二氧化碳≤1.5%，瓦检员可直接排放（需确保局部通风机及开关附近10m内瓦斯≤0.5%）；瓦斯1%-3%或二氧化碳1.5%-3%，需请示主管领导并指定专人配合控制风流排放；瓦斯或二氧化碳＞3%，须制定专项措施由专业人员排放。局部通风机启动管理

局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度≤0.5%，且进风侧供风量大于风机吸风量时，方可由机电工人工启动；启动后持续监测运转状态，严禁擅自停机，确保风筒无脱节、破损，出风口风量满足作业需求。区域性停电停风处置措施

人员紧急撤离与警戒受影响区域所有人员须立即停止作业，沿避灾路线撤离至新鲜风流处，班组长负责清点人数并向调度室汇报。撤离后，在区域入口设栅栏、挂警标，严禁无关人员进入。

停风原因快速排查调度室接报后，立即通知通风、机电部门联合排查停风原因，重点检查局部通风机、风筒、供电线路及通风构筑物状态，30分钟内形成初步原因分析报告。

临时通风保障措施若为局部通风机故障，立即启用备用风机；风筒破损时，通风队1小时内完成修补或更换；巷道坍塌等系统破坏时，采取临时风筒导风、局部封闭等措施维持最低通风。

瓦斯浓度分级管控瓦检员与安全员协作，从外向内检测停风区瓦斯：浓度≤1%且CO₂≤1.5%时直接排放；1%<瓦斯≤3%或1.5%<CO₂≤3%时，由主管领导指定专人控风排放；浓度>3%时，制定专项措施由专业人员排放。全矿井停电停风处置措施

立即启动应急响应调度室接到停风停电报告后，立即启动录音电话，通知井下所有工作地点人员停止作业、切断非本质安全型电气设备电源，沿避灾路线撤至全风压供风巷道，并向值班矿长及矿长、总工程师等领导汇报。

人员撤离与现场管控受影响区域人员在班组长、瓦斯检查员组织下撤离，撤离后清点人数并向调度室汇报；调度室安排专人在受影响区域入口设栅栏、挂警标，严禁无关人员进入。停风时间超过10分钟，打开风井防爆门及相关风门，利用自然风压通风。

主要通风机恢复与瓦斯检查机电部门排查主扇停转原因并修复后，启动主扇前采用风流短路法排放瓦斯，确保出风口瓦斯浓度≤2%时关闭风门；通风系统正常后，出风口瓦斯浓度≤0.75%且稳定30分钟，通风、瓦斯检查人员方可入井检查。

井下送电安全控制井下全风压供风的供电地点和配电硐室瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可由地面向井下送电；送电顺序遵循“总开关→分开关→设备开关，先送高压→后送低压”原则，送电过程中监测设备运转及瓦斯浓度，异常立即断电处理。人员撤离与现场管控立即停止作业与断电受停风或通风系统破坏影响区域内的所有人员，必须立即停止作业，切断作业区域内非本质安全型电气设备电源（中央水泵房、中央变电所、一采区变电所等关键硐室电源不得随意切断）。有序撤离至安全区域由当班瓦斯检查员及班组长共同组织，沿预设避灾路线撤离至新鲜风流处，撤离过程中需清点人数，确保无人员滞留。及时汇报撤离情况人员撤离至安全地点后，班组长需第一时间向矿调度室汇报撤离情况、受影响区域范围及现场大致状况；瓦斯检查员需在就近的安全通风点，使用便携式瓦斯检测报警仪监测周边瓦斯浓度，并同步向矿调度室、通风区值班室报瓦斯浓度数据。设置警戒与禁止入内矿调度室接到汇报后，需立即通知相关部门查明原因，启动应急预案，同时安排专人在受影响区域入口处设置栅栏、悬挂警标，严禁无关人员进入。04恢复通风前准备工作通风系统检查与维护01主通风机及附属设施检查机运部门需检查主要通风机零部件完好、润滑正常、电气线路无故障，启动后空载运行10分钟，待运转稳定、风量达到设计要求。02通风巷道与构筑物检查检查通风巷道支护情况，确保无冒顶、片帮；风门、风窗、风墙等构筑物需严密不漏风，前后5m内无杂物、积水及淤泥。03局部通风机及风筒检查检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，风筒无脱节、破损，出风口风量满足作业区域通风需求。04通风设施维护要求通风设施需每周至少检查1次（高瓦斯矿井加密），发现破损、变形立即修复，确保通风系统稳定、风量充足，符合《煤矿安全规程》要求。巷道清理与障碍物处理

巷道杂物清理要求清理巷道内的杂物、积水等，确保巷道畅通，为恢复通风创造条件。冒顶片帮隐患处理对巷道内存在的冒顶、片帮等安全隐患进行处理，保障巷道安全，防止二次事故发生。临时设施拆除规范拆除巷道内影响通风的临时设施，如临时风门、挡风墙等，确保通风系统不受阻碍。施工安全保障措施施工前检查作业地点围岩情况，确认支护良好，无片帮、冒顶危险后方可施工，确保作业人员安全。工具设备与防护用品准备通风检测仪器准备配备瓦斯检测仪、风速仪等，用于检测巷道内瓦斯浓度和风速，确保仪器在有效期内且性能完好。排瓦斯设备准备准备移动式瓦斯抽放泵等排瓦斯所需设备，确保设备符合安全标准，能够正常工作。送电设备准备准备便携式发电机、电缆等送电设备，检查设备是否符合安全标准，确保其能正常工作。个人防护用品准备为工作人员准备自救器、呼吸器等个人防护用品，保障工作人员在恢复通风过程中的人身安全。05排除瓦斯安全技术措施瓦斯检测方法与标准主要检测仪器与使用规范瓦斯检测需使用经校准的光干涉式瓦斯检测仪或便携式瓦斯检测报警仪，瓦检员须持特种作业操作证上岗，检测前需在新鲜风流中校准仪器零点。停风区瓦斯检测流程检测时需2人协作，由外向内逐段检查，一人在前检测、一人在后监护；当瓦斯浓度达3%时立即原路返回，严禁单人进入高浓度区域。关键区域检测标准局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%方可启动；停风区瓦斯浓度≤1%且二氧化碳≤1.5%可直接排放，超过3%须制定专项排放措施。检测频率与记录要求采掘工作面每班至少检测3次，高瓦斯区域每2小时1次，检测数据需实时记录并上报调度室，发现超限立即停止作业并撤人。瓦斯排放分级处置方案单击此处添加正文

一级排放（瓦斯浓度≤1%且二氧化碳≤1.5%）当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，可由瓦检员直接进行排放，但局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。二级排放（瓦斯1%-3%或二氧化碳1.5%-3%）停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高不超过3%时，瓦检员必须请示主管领导，指定专人协作，进行控制风流，排放瓦斯作业。三级排放（瓦斯或二氧化碳浓度＞3%）停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。局部瓦斯积聚处置（体积＞0.5m³且浓度≥2%）采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5m³，浓度到达2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工马上处理。不能马上处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源。特殊区域瓦斯处置措施巷道高冒区瓦斯处置采用导风板引风或插管抽放措施，将新鲜风流引入高冒区域稀释瓦斯。处置时禁止动火、启动设备，安排专人监护，瓦斯浓度降至1%以下方可撤离。采空区瓦斯处置及时封闭采空区，密闭墙需用不燃性材料砌筑且厚度≥0.5m。每周检查采空区瓦斯浓度，发现泄漏立即注浆封堵；排放时需制定专项措施，由专业人员执行。密闭区瓦斯处置由矿提出专门排放瓦斯安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。排放前需切断密闭区周边20m内电源，撤出人员并设警戒。局部瓦斯积聚处置采掘工作面及其他巷道出现体积＞0.5m³、浓度达2%的局部瓦斯积聚时，瓦斯检查工立即处理；不能立即处理的需汇报矿分管领导，制定措施指定专人排放，附近20m内停止工作、撤人、断电。排放过程异常处理

循环风处置排放瓦斯过程中，若发现局部通风机出现循环风，必须立即停止风机运转，调整风机位置或风筒布局，消除循环风后，方可重新启动风机继续排放。

瓦斯浓度超限处置若监测到混合处瓦斯浓度超过1.5%，需立即减小排放风量，待浓度降至规定范围后，再逐步调整风量，严禁强行排放。

排放结束确认瓦斯排放结束后，需维持通风系统正常运转30分钟以上，由瓦斯检查员对排放区域进行全面瓦斯检测，确认区域内所有地点瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，且通风状况稳定后，方可确认瓦斯排放工作完成。06送电安全技术措施送电前检查要求

瓦斯浓度检测瓦斯检查员需对受影响区域内所有电气设备附近10米范围内的瓦斯浓度进行检测，确认浓度不超过1.0%，无瓦斯积聚现象。

电气设备检查机电工需对受影响区域内的电气设备进行全面检查，打开被瓦斯淹没过的电气开关盖，排除内部积存的瓦斯，检查设备线路、接线端子、绝缘层等是否完好。

检查记录核实矿调度室接到送电申请后，需核实瓦斯检查员、机电工的检查记录，确认无安全隐患后，方可下达送电指令。送电操作流程与顺序

送电前检查与申请送电前，瓦斯员检查送电区域瓦斯浓度，中央变电所、采区变电所等地点瓦斯浓度需低于0.5%，其他地点机电设备及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%。机电工检查设备线路、绝缘层等完好，确认开关处于零位，填写送电申请单，经调度室核实后下达送电指令。

送电顺序原则严格遵循“总开关→分开关→设备开关，先送高压→后送低压”的顺序。先向中央变电所送电，再送采区变电所，最后送各工作面设备。严禁反向操作或强行送电，确保各环节逐级安全供电。

送电过程监测与异常处置送电时，机电工全程监护设备运转，观察电流、电压等参数，出现跳闸、异响立即断电排查。瓦斯检查员持续监测周边瓦斯浓度，异常升高时停止送电并处理。送电后稳定运行15分钟以上，确认设备及瓦斯无异常，向调度室汇报完成。送电过程监测与应急处理

01送电过程实时监测机电工需全程监护电气设备运转状态，观察电流、电压等参数是否正常。瓦斯检查员需持续监测电气设备周边瓦斯浓度，确保不超过1.0%。

02异常情况处置措施若出现设备跳闸、异响等异常，立即切断电源排查故障；瓦斯浓度异常升高时，停止送电并重新排查瓦斯积聚隐患，消除后再继续。

03送电后稳定运行确认所有受影响区域电气设备恢复供电后，需稳定运行15分钟以上。机电工、瓦斯检查员共同检查设备运转情况及瓦斯浓度，确认无异常后汇报调度室。

04紧急停电应急程序发生人身触电、重大设备损坏或瓦斯积聚等紧急情况，可立即送电但须确保不扩大事故，送电后补填《紧急送电记录》并分析原因。07通风设施施工安全密闭墙与风门施工标准

密闭墙施工材料与结构要求密闭墙必须采用不燃性材料砌筑，如砖、石等，墙体厚度不低于0.5m。砌筑前需掏槽见硬帮硬底，与煤岩接实，灰浆饱满，竖缝错开，横缝水平，确保严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

密闭墙质量与安全防护标准密闭墙前后5m内支护完好，无片帮、冒顶、杂物、积水及淤泥。墙体平整，1m长度内凹凸高差不大于10mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）。墙前需设栅栏、警标、说明板和检查箱，栅栏采用10mm厚、50mm宽木条制作，网格300mm×300mm，留设600mm×1500mm栅栏门。

风门设置与连锁要求每组风门不少于两道，过车风门间距不小于3节车皮长度，行人风门间距不少于5m。进回风巷道间安设风门处需设反向风门，数量不少于两道。无压风门必须安装连锁装置，确保不能同时打开，正向风门能自动关闭。

风门墙施工与维护标准风门墙垛周边掏槽深度不小于0.2m，见硬顶硬帮，用不燃材料砌筑，厚度不少于0.5m，严密不漏风。过电缆和管路时，孔口需堵严并用水泥抹平。前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水，煤巷风门墙附近5m范围内宜喷砼或注水泥浆加固。风筒与调节风窗安装要求

风筒材质与连接标准风筒必须采用抗静电、阻燃材料制作，风筒之间连接应严密不漏风，手触无感觉、耳听无声音，风筒出风口到掘进工作面距离：岩巷≤10m，煤巷≤5m。风筒吊挂与维护规范风筒应吊挂平直，无脱节、破损，每节风筒两端挂钩齐全，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，禁止拐死弯；发现风筒破损、脱节应立即修补或更换，确保漏风率≤10%。调节风窗设置与操作要求调节风窗应设在风门或风墙上方，窗框留在墙的正上方，备有可调节的插板并有锁定装置，调节窗口大小必须满足通风需要，确保风流稳定、风量符合规定。安装位置与环境要求风筒与调节风窗安装位置应选择顶板坚硬、支护完好的巷道内，避开动压区和淋水地段，前后5m内无杂物、积水、淤泥，确保通风设施正常运行。08安全培训与应急演练岗位技能培训内容瓦斯检测仪器操作技能培训内容包括光干涉式瓦斯检测仪、便携式瓦斯检测报警仪的使用方法，如开机自检、零点校准、浓度读取及故障排除；要求学员掌握在不同环境下（高浓度瓦斯区、低氧环境）的正确操作流程，确保检测数据误差≤0.1%。局部通风机启停操作规范重点培训局部通风机“三专两闭锁”装置的检查与启动前确认流程，包括检查风机