回风巷见煤线施工安全技术措施培训

回风巷见煤线施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01专用回风巷概述022025新版《煤矿安全规程》通风相关要求03回风巷见煤线施工概况04见煤线施工炮眼布置要求CONTENTS目录05通风安全保障措施06瓦斯监测与防治措施07施工期间顶板与支护管理08施工应急与安全管理01专用回风巷概述专用回风巷的定义专用回风巷定义与功能定位

根据国家安全生产法规，专用回风巷是采区巷道中仅承担回风功能的技术设施，其核心特征包括功能单一性、通风独立性和安全优先级。功能单一性要求

禁止用于运料、设备安装等非回风用途，确保巷道功能专一，避免因其他作业干扰通风安全。通风独立性保障

保障采区通风系统与其他运输、供电系统物理隔离，防止不同系统间的相互影响，维持通风系统的稳定可靠。安全优先级体现

在突出危险区域实施更严格管控，除瓦斯抽采等特殊作业外，禁止人员进入巷道通行，以优先保障人员安全。01专用回风巷设置要求与适用范围高瓦斯及突出矿井强制设置要求根据2022版《煤矿安全规程》第19条规定，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区必须设置专用回风巷，这是保障矿井通风安全的强制性要求。02低瓦斯矿井特定条件设置要求低瓦斯矿井开采煤层群或分层开采联合布置的采（盘）区，需至少配置1条专用回风巷，以满足复杂开采条件下的通风需求。03共用巷道区段管理标准存在共用巷道情形时，与专用回风巷相连的区段需按同等标准实施管理，确保通风系统的独立性和安全性不受影响。

专用回风巷安全管理规定

常规管控要求巷道内严禁敷设电缆或安装轨道运输系统，不得设置与通风无关的电气设备，确保功能单一性与通风独立性。

突出危险区附加限制除瓦斯抽采等特殊作业外，禁止人员进入巷道通行，必须设置物理隔离设施及醒目的警示标识。

通风系统维护要点风筒必须吊挂平直、无漏风，风筒口距掌子头距离不得大于10m，确保掌子头正常供风。

瓦斯监测管理通风区安排专职瓦检员经常检查瓦斯情况，发现瓦斯超限或突出预兆时，立即责令停工撤人并采取措施处理。专用回风巷违规情形与法律后果未按规范设置专用回风巷高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的采区未按《煤矿安全规程》要求设置专用回风巷，属于重大事故隐患。违规使用专用回风巷在专用回风巷内进行物料运输、安装电气设备，或在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区域内违规允许人员通行（短期检修及瓦斯抽采工程等特殊情况除外），均为严重违规行为。违规行为的法律后果根据《煤矿重大事故隐患判定标准》，上述违规情形将直接触发重大事故隐患认定，导致安全生产监管部门采取停产整顿、行政处罚等强制措施。

专用回风巷技术规范依据01《煤矿安全规程》核心条款第47条明确巷道功能限制及突出区行人禁令；第19条规定高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采区必须设置专用回风巷。

02《防治煤与瓦斯突出细则》相关要求第31条细化了突出区域专用回风巷的管控细则，对巷道使用和人员通行作出更严格规定。

03《煤矿重大事故隐患判定标准》相关内容将未按矿井类型配置专用回风巷、在专用回风巷内进行物料运输或机电设备操作等行为列为重大隐患。

04地方性实施文件根据2024年贵州等地的实施文件，专用回风巷管理标准已延伸至地方性瓦斯防治规范体系。022025新版《煤矿安全规程》通风相关要求

分区通风规定解读分区通风核心要求煤矿生产水平、生产采（盘）区必须实行分区通风，回风直接引入总回风巷或主要回风巷，严禁在生产采（盘）区之间设置除水平进回风巷、总进回风巷和进回风井以外的其他联通巷道。

区（阶）段通风系统设置矿井采区内布置有区（阶）段的，每个区（阶）段至少设置1条区（阶）段进风石门和1条区（阶）段回风石门；优先建立完善采区区（阶）段通风系统，至少超前施工2个区（阶）段，并实现区（阶）段进、回风石门之间联通。

禁止行为与安全保障采（盘）区生产前，采（盘）区巷道必须贯穿整个采（盘）区，严禁"剃头"开采，严禁开采回风巷道以上的保安煤柱，确保通风系统稳定可靠。采掘工作面独立通风要求回风直接引入规定采掘工作面回风应当直接引入采（盘）区回风巷或者区（阶）段回风石门，源头避免相互切断安全出口。联络巷设置限制避免在采煤工作面进、回风巷之间设置联络巷，特殊情况下需要设置联络巷的，应当采取措施并经煤矿主要负责人批准。双巷布置掘进要求回采巷道采用双巷布置的应当视为一个掘进工作面，不得同时掘进。连采连充形式充填开采的除外。回风系统安全出口功能煤矿掘进工作面回风系统必须具备安全出口功能，确保在瓦斯、煤尘、火灾等事故灾变情况下人员能够安全撤离。风量分配基本原则合理配置风量相关规范按照规定和安全生产需求，合理分配矿井、采（盘）区、工作面及其他主要用风地点的风量、风速，确保各用风地点风量满足安全生产要求。主要通风机能力要求主要通风机能力必须满足矿井通风能力核定所需最大风量，并大于矿井最大通风阻力所需风压和当地不利自然风压之和，防止出现无风、微风，甚至风流逆转。风量公示与信息填报需在矿山安全生产综合信息系统如实填报井下采掘工作面情况，严格按规定审批采掘工作面，及时如实公示各用风地点实际风量，严防隐瞒采掘工作面破坏通风系统稳定。通风阻力测定要求按规定测定矿井通风阻力，分析矿井进风段、用风段、回风段阻力分布情况，确保矿井风量和通风阻力符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028)相关要求。03回风巷见煤线施工概况

工程背景与施工条件工程概况我队施工的30采区专用回风巷向前施工时，工作面岩石由砂岩渐渐变为砂页岩互层，且在掌子头中上部夹带一厚度约1200mm的煤线，距顶板1m左右，煤线的走向、倾向及倾角与岩层基本一致。

巷道功能定位专用回风巷是煤矿通风系统中严格限定功能的特殊巷道，依据《煤矿安全规程》要求，必须专门承担采区回风任务，严禁用于物料运输或电气设备安装。

施工关键风险煤线的存在增加了瓦斯涌出、爆破空帮空顶等安全风险，为保证见煤线掘进过程中的安全，需制定专项安全技术措施。

煤线特征与分布情况煤线赋存状态我队施工的30采区专用回风巷掌子头中上部夹带一煤线，厚度约1200mm，距顶板1m左右。

煤线产状特征煤线的走向、倾向及倾角与所在砂页岩互层岩层基本一致，呈现同步分布特征。

岩性变化背景工作面岩石由砂岩逐渐过渡为砂页岩互层，煤线发育于该岩性转换带的中上部区域。

施工安全风险分析01瓦斯突出风险煤线施工中可能出现响煤炮、瓦斯忽大忽小、涌出异常等突出预兆，需立即停工撤人并汇报处理。

02爆破安全风险爆破易导致空帮空顶，煤线距巷道轮廓线小于700mm段严禁布置炮眼，打入煤层的炮眼距岩石不得小于500mm。

03通风系统风险风筒吊挂不平直、漏风或风筒口距掌子头大于10m，易造成掌子头供风不足，影响瓦斯稀释与人员呼吸。

04顶板管理风险煤线及砂页岩互层地质条件下，拆碹或掘进时若空顶作业，易发生顶板掉矸、坍塌，需加强临时支护与敲帮问顶。04见煤线施工炮眼布置要求炮眼眼距调整原则依据岩石硬度动态调整掘进时，根据掌子头岩石软硬程度，适当增、减炮眼眼距及装药量，确保爆破效果与施工安全。煤线区域特殊限制煤线距巷道轮廓线小于700mm段，严禁布置炮眼，防止爆破导致空帮空顶现象发生。煤层炮眼安全距离打入煤层的炮眼距岩石不得小于500mm，保障爆破作业不对岩层结构造成破坏。装药量控制标准

依据岩石硬度动态调整掘进时，根据岩石软硬程度适当增、减炮眼眼距及炮眼装药量，确保爆破效果与安全平衡。煤线区域特殊限制煤线距巷道轮廓线小于700mm段，不得布置炮眼；打入煤层的炮眼距岩石不得小于500mm，防止爆破空帮空顶。特殊区域炮眼布置禁忌

煤线边缘安全距离要求煤线距巷道轮廓线小于700mm的区段，严禁布置炮眼，防止爆破引发空帮空顶风险。

煤层炮眼岩石隔离标准打入煤层的炮眼距岩石层不得小于500mm，确保爆破能量有效控制，避免岩层失稳。

装药参数动态调整原则根据岩石软硬程度实时增减炮眼眼距及装药量，软岩段适当减小眼距、降低装药量，硬岩段可适度调整以保证掘进效率。

炮眼与岩石距离要求煤线区域炮眼布置禁区煤线距巷道轮廓线小于700mm的区段，严禁布置炮眼，防止爆破引发空帮空顶风险。

煤层炮眼与岩石安全距离打入煤层的炮眼距岩石的距离不得小于500mm，确保爆破能量有效控制，避免冲击岩层失稳。05通风安全保障措施

双风机双电源自动倒台设置设置必要性施工期间，必须保证“双风机、双电源、自动倒台”，确保掌子头正常供风，这是保障井下作业面有效通风、防止瓦斯积聚等安全隐患的关键措施。

风机与电源配置要求双风机指配置两台同等能力的通风机，一台工作、一台备用；双电源则要求两台风机分别由来自不同母线段的电源供电，确保一路电源故障时另一路能可靠投入。

自动倒台功能实现系统应具备自动倒台功能，当运行风机出现故障或供电电源中断时，备用风机需能在规定时间内自动启动并投入运行，保障掌子头供风不中断。

日常检查与维护定期对双风机、双电源及自动倒台装置进行检查和试验，确保其处于完好状态，动作可靠，杜绝因设备故障导致供风异常，影响施工安全。风筒吊挂与维护标准

风筒吊挂基本要求风筒必须吊挂平直，无漏风现象，确保风流输送通畅，减少通风阻力。

风筒口距掌子头距离规定风筒口距掌子头的距离不得大于10m，以保证掌子头作业区域有足够的新鲜风量。

风筒日常检查维护要点定期检查风筒有无破损、脱节、漏风等情况，发现问题及时修补或更换，确保通风系统稳定可靠。

风筒口距掌子头距离要求风筒口至掌子头最大允许距离施工期间，风筒口距掌子头距离不得大于10m，确保掌子头作业区域获得有效风量供应。

风筒吊挂基本要求风筒必须吊挂平直，无漏风现象，以保证风流畅通，减少风阻，确保掌子头所需风量。

风筒管理的安全意义严格控制风筒口与掌子头距离及风筒状态，是保障工作面通风良好、防止瓦斯积聚等安全隐患的重要措施。06瓦斯监测与防治措施

专职瓦检员职责与工作要求瓦斯浓度监测职责施工期间，专职瓦检员需经常检查瓦斯情况，确保瓦斯浓度符合安全标准，发现瓦斯超限及突出预兆时，立即责令停工撤人。

突出预兆识别与处置密切关注响煤炮、打眼夹钻、顶钻、炮眼变形装不进药、瓦斯忽大忽小、涌出异常、空气气味异常、闷人等突出预兆，一旦发现必须立即停工撤人，并向矿调度及有关科室领导汇报。

停工撤人执行要求在瓦斯超限或出现突出预兆等紧急情况时，瓦检员有权立即责令现场施工人员停止作业，组织人员撤离至安全地点，严禁冒险作业。

信息汇报义务发现瓦斯异常情况及突出预兆后，瓦检员需第一时间向矿调度及有关科室领导准确汇报，确保隐患能及时得到处理，待隐患消除后方可允许恢复施工。瓦斯超限处理流程立即停工撤人当瓦斯浓度超过规定限值或出现瓦斯忽大忽小、涌出异常等突出预兆时，现场人员必须立即停止作业，撤离至安全区域，并向矿调度汇报。启动应急响应矿调度接到报告后，立即通知通风区专职瓦检员现场核实瓦斯浓度，同时上报矿领导及相关科室，启动瓦斯超限应急处置预案。隐患排查与处理瓦检员对超限区域进行全面检查，分析瓦斯超限原因，采取加强通风、瓦斯抽采等措施降低瓦斯浓度，严禁在隐患未消除前恢复施工。恢复施工审批待瓦斯浓度稳定降至安全范围，经通风区、安检科等部门联合验收合格，由矿主要负责人批准后方可恢复施工，严格执行“先安全后生产”原则。

瓦斯突出预兆识别方法声响预兆识别施工中若听到"响煤炮"声，如闷雷声、鞭炮声或机枪声等异常声响，可能是瓦斯突出前煤体断裂产生的声音，需立即警惕。

钻具异常识别打眼过程中出现夹钻、顶钻现象，或炮眼变形导致无法装药，这些钻具受阻情况是煤体应力集中、瓦斯压力增大的典型预兆。

瓦斯涌出异常识别瓦斯浓度忽大忽小、涌出量异常增加，或空气中出现煤油、汽油等特殊气味，均表明瓦斯状态不稳定，存在突出风险。

人体感知异常识别现场人员感到空气闷人、头晕、心慌等不适症状，或观察到煤壁片帮、掉渣、顶板来压等现象，应立即判断为突出前兆。突出事故应急处置措施立即停工撤人程序当施工中出现响煤炮、打眼夹钻、顶钻、炮眼变形装不进药、瓦斯忽大忽小、涌出异常、空气气味异常、闷人等突出预兆时，必须立即停止作业，所有人员迅速撤离至安全区域。现场汇报流程撤离后，立即向矿调度及有关科室领导汇报事故情况，说明事发地点、预兆特征、撤离人数及现场状况，严禁擅自返回危险区域。瓦斯监测与警戒设置通风区专职瓦检员加强瓦斯浓度监测，发现瓦斯超限立即采取措施；在事故区域入口设置警示标识，严禁无关人员进入，待隐患彻底处理并确认安全后，方可恢复施工。07施工期间顶板与支护管理

临时支护设置要求临时支护适用情形在回风巷见煤线施工中，拆碹时及拆碹后，必须根据顶板情况及时进行临时支护，严禁空顶作业。

临时支护方式临时支护采用戴帽点柱的方法，确保对顶板的有效支撑。

施工前加固要求每次进行拆碹前，必须将靠近工作地点2m内的巷道进行加固，保障施工安全。

支护与拆碹循环作业施工时应边拆除原有碹体边扩砌，每次只允许拆扩一碹、砌一碹，依此循环作业，必要时加设临时支护管理顶板。敲帮问顶定义与重要性敲帮问顶制度执行规范

敲帮问顶是指施工前及施工过程中，利用专用工具（如长柄工具）检查巷道顶板及两帮围岩稳定性，及时处理活石、危矸的安全操作制度，是防止顶板事故的关键环节。敲帮问顶作业时机要求

必须在每班开工前、爆破后、移动作业地点后、以及作业过程中每间隔1小时进行一次敲帮问顶，确保作业环境安全。敲帮问顶操作流程

1.检查工具：使用长度不小于2m的专用敲帮问顶工具，确保工具牢固可靠；2.观察环境：先检查作业点上方及周边有无危岩悬矸；3.处理危岩：由外向里、先顶后帮依次敲击，发现松动岩块立即用工具撬落，严禁冒险徒手处理；4.确认安全：处理完毕后，再次检查确认无隐患方可开始作业。敲帮问顶安全注意事项

操作时必须有专人监护，两人配合作业，一人操作一人观察；严禁在空顶区域或支护不完整地段进行敲帮问顶；处理大块危岩时，应先设置临时支护，防止岩块坠落伤人。

空顶作业预防措施临时支护设置要求拆碹前必须对靠近工作地点2m内的巷道进行加固，拆碹后根据顶板情况采用戴帽点柱等方法及时进行临时支护，严禁空顶作业。

敲帮问顶制度执行施工过程中严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶板及两帮的活石、矸石，消除顶板安全隐患，确保作业环境安全。

循环作业控制采用由外向里逐段施工方式，每次只允许拆扩一碹、砌一碹，循环作业，避免因多段同时施工导致空顶面积过大。08施工应急与安全管理紧急撤人条件与流程

瓦斯相关撤人条件瓦斯超限或出现突出预兆时，必须立即停工撤人。瓦斯忽大忽小、涌出异常等情况需及时撤离。其他危险征兆撤人条件发现响煤炮、打眼夹钻、顶钻、