主要通风机停风期间安全措施培训

主要通风机停风期间安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02停风前准备工作03停风期间安全管理04恢复通风安全技术措施CONTENTS目录05应急组织机构与职责06典型案例分析与防范07培训考核与应急演练01概述与重要性矿井通风系统的核心作用保障井下氧气供给通过机械通风向井下连续输送新鲜空气，确保作业面氧气浓度不低于18%，满足人员呼吸需求，防止缺氧窒息事故。控制瓦斯等有害气体有效稀释并排出井下瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体，将瓦斯浓度控制在1.0%以下，预防瓦斯积聚引发爆炸或中毒。调节井下气候环境降低井下温度、湿度，改善作业环境，避免高温高湿对人员健康及设备运行的不利影响，保障生产效率。防止煤尘积聚与爆炸通过风流带走煤尘，降低粉尘浓度，结合降尘措施，预防煤尘爆炸事故，保护井下人员与设施安全。瓦斯积聚与超限风险停风事故的风险与危害分析主要通风机停风后，井下风量骤减，瓦斯等有毒有害气体无法及时排出，易在采掘工作面、独头巷道等区域积聚，可能导致瓦斯浓度超过1.0%的安全限值，形成爆炸隐患。缺氧窒息危害停风导致井下氧气供给不足，氧气浓度可能低于18%的安全标准，作业人员若未及时撤离，将面临缺氧窒息的生命危险。瓦斯、煤尘爆炸风险积聚的高浓度瓦斯遇火源（如电气火花、撞击火花等）极易引发瓦斯爆炸，爆炸冲击波可能扬起煤尘，进而引发煤尘爆炸，造成大规模人员伤亡和财产损失。通风系统紊乱与次生灾害停风可能破坏矿井原有的通风系统稳定性，导致风流方向逆转、风量分布不均，增加火灾蔓延、有毒气体扩散等次生灾害的风险，扩大事故影响范围。

相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第124条规定，矿井主要通风机停风时必须制定专项安全措施；第140条对瓦斯检查与排放作出明确要求，确保停风期间瓦斯浓度控制在1.0%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下。

通风设备管理标准矿井主要通风机需执行24小时专人值班制度，管理人员须经专业培训并持证上岗；每月至少检查1次设备，每季度检查反风设施，每年组织全矿反风演习，每5年进行风机性能测试。

应急处置规程要求规程规定主要通风机停风后，必须立即打开防爆门利用自然风压通风，井下人员需撤至全风压供风巷道；恢复通风前须经瓦检员检查气体浓度，确认安全后方可启动风机，严格执行"先检查、后送风"原则。02停风前准备工作

停风区域范围确定与风险评估

停风区域范围界定标准根据受影响的生产区域划分，包括1212风巷、1212运输巷、215运输大巷等所有井下安装局部通风风机的掘进工作面及相关进回风巷道。

主要风险因素识别停风后可能导致瓦斯积聚（瓦斯浓度超过1.0%）、二氧化碳超限（超过1.5%）、氧气含量不足（低于18%），存在瓦斯爆炸、人员窒息等风险。

风险等级评估方法依据瓦斯涌出量、巷道长度、停风持续时间进行综合判定，独头巷道、高瓦斯区域列为高风险区域，需优先撤离并加强警戒。

影响范围可视化工具结合矿井通风系统图，标注停风波及的巷道名称、作业地点及人员分布情况，由生产科提供图纸资料并现场核实。01人员撤离方案制定与通知流程撤离区域与安全地点划分明确停风影响范围，划定井下各作业地点人员撤离路线，指定全风压供风巷道或主井底车场等安全区域为集合点，确保撤离路径清晰可辨。02撤离组织与责任分工由现场跟班领导、班组长负责组织本区域人员撤离，瓦检员、安检员监督执行，电工负责切断沿途非本质安全型电气设备电源，确保撤离有序进行。03多渠道通知响应机制调度室接到停风信息后，立即通过井下广播、电话通知各作业点，同时协调生产区队协助传达；井下人员发现停风时，须第一时间向调度室汇报并启动现场撤离程序。04人员清点与汇报流程撤离至安全地点后，各单位负责人立即清点人数，将人员数量、姓名及所在位置报调度室，调度室汇总后向应急指挥部汇报，确保无人员遗漏。电气设备断电与安全警示设置工作面电气设备断电操作停风前半小时，由当班电工负责对工作面内所有电气设备断电，将开关手把打到零位并悬挂停电警示牌，确保设备处于安全非运行状态。停风区域电源闭锁要求停风后，必须将局部通风机专用开关操作手把打到零位并闭锁，同时悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误操作引发事故。巷道入口安全警示设置当班瓦检员在巷口向里3米处设置栅栏，并悬挂"禁止入内"警示牌，严禁任何人在停风期间进入停风区域，确保人员安全隔离。警戒区域电源切断标准停风前，调度室通知地面变电所切断通往井下的所有电源，掘进工作面需切断局部通风机电源和巷道内一切非本质安全型电气设备电源。通风保障物资应急物资与工具准备

配备足够数量的自救器，确保井下作业人员每人1台且完好有效；准备便携式瓦斯检测仪、氧气检测仪、二氧化碳检测仪各不少于5台，定期校验保证精度。电气安全工具

备用局部通风机专用开关2台，闭锁装置配套齐全；绝缘手套、绝缘靴、验电器等停送电工具各2套，经检验合格并在有效期内；应急照明设备（矿灯、手电筒）不少于20盏，确保电量充足。安全警示与隔离设施

设置栅栏使用的木料或金属材料若干，禁止入内警示牌、有人工作严禁送电警示牌各10块；警戒带50米，用于临时隔离危险区域，防止无关人员进入。通讯与医疗急救用品

便携式对讲机8台，确保通讯畅通；急救箱配备止血带、绷带、消毒剂等常用医疗用品，放置于调度室及井下重要作业点；应急车辆2辆，24小时待命以便运输人员和物资。03停风期间安全管理

现场警戒与人员管控措施井口及通道警戒设置所有能够进入井下的通道，由安监设置警戒，揭示警标，防止人员随意进入。在独头巷道口设置栅栏、挂明显的禁止入内警示牌。

井下关键岗位值守井下上部和下部的瓦检员、安检员及有关电工人员撤到变电所、水泵房变电所守候在电话机旁，坚守岗位，严禁脱岗。

人员出入井管控停风前，调度值班员通知矿灯房和检身房，停止发放矿灯，禁止人员入井。检身房和矿灯房必须清点出井人数确认井下无任何人员。

警戒区域巡查保卫科负责在井口附近设专人巡查，严禁闲杂人员逗留、围观，维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿。自然通风利用与参数监测自然通风启动操作主要通风机停风时，必须立即打开回风井口防爆门及风机旁的风门，充分利用自然风压形成通风系统，此项工作由机电科负责执行。井口通风设施检查所有进、出风井由通风队设专人检查井口瓦斯浓度、风流方向及防爆门、风门等设施状态，每小时记录一次数据并整理保存。气体参数监测要求瓦检员需重点监测栅栏前瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳浓度低于1.5%、氧气浓度不低于18%，采用两人前后相距4-6米由外向内逐步检测的方式进行。监测数据记录规范监测数据需包含检测时间、地点、气体浓度值、检测人员等信息，发现瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳≥1.5%时，立即停止检查并汇报调度室。

瓦斯与有毒气体检测要求停风区域气体检查启动条件恢复通风前，必须由现场负责人陪同当班瓦检员首先检查停风区域巷口栅栏前的瓦斯、二氧化碳和氧气浓度，确认气体浓度符合安全标准后方可进入栅栏内进一步检查。

气体浓度安全标准栅栏前瓦斯浓度需低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%，氧气浓度不低于18%；巷道内及局部通风机20米范围内风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

检测人员与行进要求检查时瓦检员与现场负责人两人前后相距4～6米，由外向里逐步检查停风巷道内的气体浓度；若检查过程中发现气体浓度超限，必须立即停止检查并撤离。

特殊情况处理措施当巷道内瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%或氧气浓度低于18%时，严禁进入巷道，需立即汇报并采取措施进行处理，待气体浓度符合安全标准后方可恢复检查与通风。

防火防爆安全管理规定01动火作业严格管控停风期间严禁进行焊接、热处理等一切可能产生火源的热工作业，已开展的动火作业必须立即停止并撤离作业人员及设备。

02易燃物品强制撤离对停风区域内及周边的易燃物料、油脂、棉纱等物品，须在停风前彻底清理并转移至地面安全区域，防止因通风不良导致易燃物积聚引发火灾。

03消防设施检查与启用停风前全面检查消防管路、灭火器、防火沙袋等设施完好性，确保停风期间消防系统随时可用；对暴露煤壁、顶板等区域进行预先喷水除尘，降低粉尘燃爆风险。

04气体监测与预警机制瓦检员每30分钟监测停风区域及邻近巷道瓦斯、二氧化碳浓度，当瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳≥1.5%时，立即启动声光报警并汇报调度室，严禁任何人员进入危险区域。应急值守与信息汇报制度关键岗位24小时值守要求停风期间，矿调度室、主要通风机房、井下变电所、水泵房等关键岗位必须安排专人24小时值守，严禁脱岗，确保应急指令及时传达和执行。信息汇报流程与内容规范发现主要通风机停风后，现场人员须立即向矿调度室汇报，内容包括停风时间、原因、影响范围及现场人员情况；调度室接报后10分钟内必须向矿值班领导及相关部门汇报。汇报记录与台账管理所有停风及应急处理过程中的汇报信息需详细记录，包括汇报时间、汇报人、接收人、主要内容及处理结果，形成台账存档，保存期限不少于1年。跨部门协同联动机制调度室作为信息中枢，需建立与通风、机电、安监、救护队等部门的快速联动通道，确保停风信息在15分钟内传达到各相关单位负责人。04恢复通风安全技术措施

通风系统恢复前检查内容栅栏前气体浓度检测由现场负责人陪同当班瓦检员首先检查停风区域巷口栅栏前瓦斯浓度是否低于1.0%，二氧化碳浓度是否低于1.5%，氧气浓度是否不低于18%。

停风巷道内气体检查若栅栏前气体浓度符合要求，瓦检员与现场负责人两人前后相距4～6米，由外向里逐步检查停风巷道内的瓦斯、二氧化碳、氧气浓度。

局部通风机周边环境检查检查局部通风机20米范围内风流中的瓦斯浓度是否不超过1.0%、二氧化碳浓度是否不超过1.5%，确保满足人工启动条件。

电气设备状态检查检查局部通风机专用开关操作手把是否处于零位并闭锁，确认"有人工作，严禁送电"警示牌悬挂到位，确保启动前电气安全。瓦斯排放操作流程与标准

排放前气体检测标准恢复通风前，由现场负责人陪同当班瓦检员首先检查停风区域巷口栅栏前瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳浓度低于1.5%、氧气浓度不低于18%，方可进入栅栏内检查。

巷道内气体检查规范检查人员两人前后相距4～6米，由外向里逐步检查。若巷道内及局部通风机20米范围内风流中瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳浓度≤1.5%，方可人工启动局部通风机。

瓦斯超限应急处置措施当发现巷道内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%或氧气浓度低于18%时，必须立即停止检查并撤出，由救护队按专项措施进行瓦斯排放。

排放作业安全防护要求检查人员必须携带完好自救器，进入高风险区域时需由救护队员佩带氧气呼吸器在前检查，瓦检员在后监护，严禁单人作业或擅自深入超限区域。局部通风机启动安全要求

启动前气体浓度检查标准必须检查局部通风机及其开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于18%，方可启动风机。双人协同检查制度由瓦检员与现场负责人两人协同检查，前后相距4～6米，由外向里逐步检查停风巷道内气体浓度，发现异常立即停止检查并撤离。人工启动操作规范确认气体浓度符合标准后，人工启动局部通风机，严禁在瓦斯超限、设备故障或未完成检查情况下强行启动。启动后通风监测要求启动后需持续监测巷道内瓦斯浓度，确保稳定在1.0%以下，氧气浓度不低于18%，并观察风机运行状态，发现异常立即停机处理。

电气设备送电前检查与测试停风区域气体浓度检测由现场负责人陪同当班瓦检员首先检查停风区域巷口栅栏前瓦斯浓度需低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%，氧气浓度不低于18%，符合要求方可进入栅栏内进一步检查。

局部通风机及开关附近气体检查检查巷道内及局部通风机20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，确认无超限情况后方可进行后续送电操作。

电气设备外观及线路检查检查电气设备的接地是否良好，电缆、开关和插座等电气设备是否完好，有无损坏或松动情况，确保设备处于正常状态。

送电前试运转测试在确认各项检查合格后，进行送电前的试运转测试，检查设备有无异声、仪表是否正常，确保电气设备能够正常启动和运行。人员返岗与作业恢复程序通风系统恢复确认主要通风机恢复正常运转后，必须经瓦斯排放且检查通风、瓦斯恢复正常，经矿技术负责人同意方可允许人员返岗。分区域气体检查瓦检员与现场负责人或救护队员联合，从外向里逐步检查停风巷道内瓦斯、二氧化碳、氧气浓度，瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳浓度低于1.5%、氧气浓度不低于18%方可进入。逐级送电程序确认气体正常后，由外向里逐级恢复送电，先恢复主要通风机电源，再恢复局部通风机电源，最后恢复工作面电气设备电源。作业前安全确认作业人员返岗前，需对作业区域的通风设施、电气设备、支护情况等进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复生产作业。05应急组织机构与职责

应急指挥体系构建应急指挥机构组成设立以矿长为总指挥，总工程师、机电副矿长、安全副矿长为副总指挥，成员包括调度室、通风科、机电科、安监科、救护队等部门负责人的应急指挥部，指挥部下设抢险处置组、应急救灾组、后勤保障组等专业小组。

总指挥职责矿长作为总指挥，是处理主要通风机停风事故的全权指挥者，负责下达各项应急指令，协调各部门工作，决策井下人员撤离、瓦斯排放等重大事项，确保应急救援工作高效有序进行。

各专业小组职责抢险处置组由机电副矿长牵头，负责查明停风原因并组织抢修；应急救灾组由生产副矿长和救护队队长负责，组织井下人员撤离和现场抢险；后勤保障组由党委书记负责，调集人员、车辆及救灾物资，保障运输通畅和物资供应。

指挥中心运作机制应急指挥中心设在矿调度室，实行24小时值班制度。接到停风报告后，调度室立即通知指挥部成员到位，传达指令并做好记录，实时监控井下人员定位、通讯系统运行情况，确保信息传递及时准确。

总指挥与各小组职责分工01总指挥职责由矿长担任，是处理停风事故的全权指挥者，负责停风期间的全面指挥工作，制定恢复供电后瓦斯排放措施，协调各部门行动。

02抢险处置组职责由机电副矿长任组长，负责查明停风事故原因、性质、危害程度，组织人员采取措施处理故障，恢复主要通风机及供电系统运行。

03应急救灾组职责由生产副矿长任组长，组织井下人员有序撤离至安全地点或升井，依据事故性质开展抢险救援，配合瓦斯排放等工作。

04通风安全组职责由通风科科长牵头，负责掌握井下瓦斯浓度变化情况，组织恢复通风和瓦斯排放工作，检查通风设施完好性，执行通风相关措施。

05后勤保障组职责由党委书记任组长，负责调集应急人员、车辆及救灾物资，保障井上下运输通畅，做好医疗救护、通讯及治安保卫等后勤支持。调度室协调与信息传递机制

停风信息接收与初步响应调度室接到主要通风机停风汇报后，值班人员须立即启动录音电话，第一时间通知井下所有工作地点人员停止工作、切断电源并撤至全风压供风巷道，同时统计现场作业人数及管理人员姓名。

跨部门信息通报流程迅速将停风情况向公司值班领导、总工程师、机电矿长及安监科、机电科等相关单位通报，按煤矿规定履行各自职责，确保各部门协同应对。

应急指挥中心组建协调立即通知矿长、总工程师、通风科长等指挥中心成员到调度室集合，查明停风原因并制定处理措施，同时协调调度值班车辆待命，保障应急运输需求。

井下撤人监督与信息反馈督促井下各单位值班领导确认人员撤至安全地点并核准人数，及时向调度室汇报；要求瓦检员、电工等关键岗位人员坚守岗位，做好恢复通风准备，严禁脱岗。

专业救援队伍联动配合救护队核心职责救护队负责井下气体浓度检测，特别是瓦斯、二氧化碳及氧气含量，当瓦斯浓度超过1.0%或氧气浓度低于18%时，须立即停止检查并汇报；同时承担瓦斯排放工作，严格按照批准的排放措施执行，确保安全。

通风与机电部门协同通风队负责现场通风系统状态评估，提供瓦斯积聚区域图纸资料；机电科配合检查电气设备防爆性能，确保恢复通风前供电系统安全，形成“检测-评估-供电”联动流程。

调度室信息枢纽作用调度室统一接收各队伍汇报数据，实时传递瓦斯浓度、人员位置等关键信息，协调救护队与地面指挥中心通讯，确保应急指令5分钟内传达至井下各作业点。

联合演练机制每季度组织救护队、通风、机电等部门开展联合应急演练，模拟停风后瓦斯超限场景，检验队伍响应速度与协同处置能力，演练结果纳入安全考核。06典型案例分析与防范

停风事故案例深度剖析案例一：无计划停电导致全矿停风某矿因供电系统故障突发停电，主要通风机停止运转，调度室未及时启动备用电源，导致井下瓦斯积聚超限。经调查，事故原因包括应急响应迟缓、备用电源维护不到位，最终造成3人窒息伤亡。

案例二：检修期间违规操作引发事故某矿在主要通风机计划性检修时，未按规定打开防爆门利用自然风压，且提前拆除局部通风机电源，导致掘进工作面瓦斯浓度达到2.3%，遇电火花引发爆炸，造成设备损毁及5人受伤。

案例三：通风系统紊乱扩大事故影响某矿主扇停风后，通风科未及时检查风流短路情况，致使采空区瓦斯反向涌入回风道，与全风压风流混合后达到爆炸界限。因现场违规动火作业，引发瓦斯爆炸，波及3个工作面，直接经济损失超800万元。

案例四：应急处置程序执行不到位某矿主要通风机停风后，瓦检员未按规定设置栅栏警戒，且擅自单人进入停风巷道检查瓦斯，因氧气浓度不足（16%）导致窒息晕倒。后续救援中因通讯中断，延误最佳抢救时机，造成1人死亡。停风前人员撤离不及时常见问题与整改措施问题表现：未按规定提前30分钟组织井下人员撤离。整改措施：建立调度室与井下各区队联动机制，停风前通过广播、电话等多渠道通知，跟班领导现场监督撤离进度，确保全员按时撤至安全区域。电气设备断电操作不规范问题表现：停风前未将电气设备电源打到零位并闭锁。整改措施：电工必须严格执行停送电规程，断电后悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，瓦检员现场监督确认并签字记录。栅栏设置不标准问题表现：巷口栅栏设置位置偏离规定的向里3米处。整改措施：明确栅栏设置标准，由当班瓦检员负责在停风巷道口向里3米处设置牢固栅栏，悬挂"禁止入内"警示牌，确保高度不低于1.8米。瓦斯检查流程执行不到位问题表现：恢复通风前未按规定检查栅栏前及巷道内瓦斯浓度。整改措施：恢复通风前，瓦检员与现场负责人必须两人同行，相距4-6米由外向里检查，瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳低于1.5%且氧气不低于18%方可入内，全程记录检查数据。应急值守人员脱岗问题表现：停风期间瓦检员、电工擅自离开岗位。整改措施：严格执行岗位责任制，停风期间值守人员必须坚守岗位，每30分钟向调度室汇报一次情况，脱岗人员按严重"三违"处理。预防停风事故的管理措施

设备日常维护与检查制度每月对主要通风机进行一次全面检查，包括接地、传动部件、电气设备、电缆开关等；每季度检查反风设施，每6个月检查维修防爆门，确保设备处于良好运行状态。供电系统保障措施建立双回路供电系统，机运科定期对二回路供电系统所有电气设备和线路进行复查；接到停电通知后，提前做好切换电源准备，确保停电前井下人员全部撤离。通风系统定期检测与优化每年组织一次全矿性反风演习，每5年进行一次风机性能测