主井大倾角钢丝绳芯胶带运输机运行管理安全技术措施培训

主井大倾角钢丝绳芯胶带运输机运行管理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02设计选型与到货验收规范03安装施工与质量验收标准04安全保护装置配置与维护CONTENTS目录05设备操作安全规程06维护保养与检修制度07常见故障预防与应急处理08管理制度与责任落实01设备概述与安全重要性驱动部分钢丝绳芯胶带运输机结构组成

由电动机、高速联轴器、减速器、减速联轴器组成，根据布置要求设有左装和右装两种，是输送机动力输出的核心部件。滚动部分

分传动滚筒和改向滚筒两大类，传动滚筒表面采用包胶或铸胶以增大与胶带摩擦系数，改向滚筒用于改变胶带运行方向。托辊部分

包括槽形、平行、调心和缓冲托辊等，用于承载胶带及物料，保证胶带平稳运行，调心托辊可防止胶带跑偏。胶带部分

采用钢丝绳芯胶带，需符合MT450-1995标准，具有高强度、抗拉伸特点，是物料输送的载体，其接头质量直接影响运行安全。制动与逆止部分

包含带式逆止器、滚柱逆止器及制动装置（如液压推杆制动器），倾斜井巷上运时需同时装设防逆转装置和制动装置，确保停机时安全可靠。

大倾角工况特点及风险分析

大倾角工况结构特性主斜井井筒倾角通常超过21°，如某矿主斜井倾角21°，斜长440m，提升高度大，机身长度440m，运输量300t/h，对设备制动、防逆转要求高。

物料运输特殊风险大倾角运输易发生物料滚落、堆积，要求严格控制煤矸石粒度不超过300mm，长物料不超过400mm，防止损伤输送带或造成堵塞。

关键断带影响因素断带事故多因过载、钢丝绳监测缺失、接头分层开裂、配套设备故障（如清带器失效）、矸石进入滚筒等，需针对性预防。

人员操作安全隐患运行时严禁人员在输送带上行走、翻越或搭乘，上下行人员需在规定交接班时段（如早班7:30-8:30）通过，严格执行"行车不行人"原则。安全管理的核心目标与法规依据保障人员生命安全杜绝因设备运行、操作不当或维护缺失导致的人身伤害事故，确保作业人员在主井大倾角胶带运输机作业环境中的安全与健康。确保设备稳定运行通过规范管理，预防输送带断带、撕裂、驱动系统故障等设备事故，保证运输机连续、可靠、高效运转，减少非计划停机时间。提高生产运输效率在安全的前提下，优化操作流程，合理调配资源，确保主井大倾角胶带运输机发挥最大运输能力，满足矿井生产需求。遵守国家法律法规严格遵循《煤矿安全规程》及国家关于矿山运输设备安全管理的各项技术政策、标准和规范，确保设备选型、安装、使用、维护等各环节合法合规。02设计选型与到货验收规范设计选型技术原则与标准技术先进与经济合理原则设计选型需符合国家技术政策，遵循技术先进、经济合理原则，确保设备可靠性高、运行费用低、维修方便。选购设备必须具备鉴定证书和生产许可证，防爆设备还需有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。胶带选型标准胶带必须符合MT450-1995标准，并需有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证，确保其强度、阻燃及抗静电性能满足大倾角运输要求。设计审查与实施流程设计选型后须由分管领导组织相关部门进行设计审查，通过后方可组织实施，确保选型方案科学可行，符合现场生产需求及安全规范。验收组织与依据设备到货验收流程与要求设备到货后，由采购部门组织，相关技术、设备管理及使用部门共同参与验收。验收依据包括设备装箱单、技术文件、设计图纸及国家或行业相关标准。设备及配件查验按装箱单逐项核对设备主机、附机、随机配件的数量、规格型号是否与要求一致，检查设备外观有无破损、锈蚀等情况，确保无缺件、损坏现象。技术资料完整性核查需查验的技术资料至少包括：使用说明书、产品出厂合格证（防爆设备需含防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志）、基础图、设备总装图、制动装置结构图、电气原理图、主要部件探伤报告等十种资料。胶带需符合MT450-1995标准，并有国家采煤机械质量监督检验中心颁发的检测合格证。问题处理与保管要求验收中发现缺件、破损、锈蚀或资料不全等问题，由采购部门负责协调解决。查验合格的设备应及时安装调试；暂不使用的设备需入库妥善保管，定期维护保养，做好防火防盗，严禁拆套、拆件使用。

技术资料归档与保管规定归档资料范围与要求技术资料至少包含使用说明书、产品出厂合格证（含防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志）、基础图、设备总装图、制动装置构造图及系统图、易损零部件图、电气原理图及安装接线图、主要电气设备试验报告、主要部件的探伤报告、胶带检测合格证（符合MT450-1995标准）等十种核心文件。

资料归档流程与责任设备到货验收合格后，由设备管理部门牵头，会同技术、采购部门对技术资料进行分类整理、编号登记，形成电子与纸质双套档案。归档工作需在设备安装调试完成后30日内完成，责任落实到具体经办人。

保管要求与环境控制纸质资料应存放于干燥、通风、防火、防盗的专用档案柜，温度控制在10-30℃，相对湿度45%-65%；电子资料需进行加密备份，存储介质定期检查（每季度一次），防止数据丢失或损坏。严禁拆套、拆件使用设备及相关技术资料。

资料查阅与更新管理建立资料查阅登记制度，借阅需经分管领导批准，限期归还。设备改造、大修后，相关技术参数变更及图纸修改应及时更新至档案，并注明修改日期及责任人。资料保管期限应与设备使用年限一致，设备报废后档案需再保存至少5年。03安装施工与质量验收标准

安装前准备工作要点技术资料熟悉与校对由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行仔细熟悉校对，确保对工程有全面了解，有效指导安装。

施工队伍技术与安全培训施工前，对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范、随机技术文件的学习，保证施工质量。

设备、配件及材料验收由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量和质量，确保可靠。

安装工具与仪器准备准备好安装所用的工具、仪器、仪表，落实安装所用的各项材料，确保满足施工需求。

测量挂线与基准标定由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线、设备驱动中心线及水平腰线，为安装提供基准。

井筒机架与托辊安装工艺安装前检查与准备核对机架与托辊的数量及装配尺寸，确保与安装图纸要求一致；对托辊及机架进行试装配，检查上、下托辊转动是否灵活；清理安装现场，确保运输路线畅通，准备好安装所用工具、仪器、仪表及材料。

机架与托辊组装要求将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷按安装顺序摆放；依据安装图纸进行机架、托辊组装，机尾缓冲托辊段按标记组装；确保槽形托辊、平行托辊、调心托辊等安装位置准确，连接牢固。

安装质量控制要点保证驱动滚筒、导向滚筒水平度符合要求，联轴器不同轴度在允许范围内；机架安装稳固，无晃动，各连接螺栓紧固到位；托辊间距均匀，转动灵活，与输送带接触良好，防止输送带跑偏。

安装安全注意事项人工装卸物料时，人员相互配合，精力集中，脚底下站牢稳，严禁乱抛乱扔；使用起重设备起吊时，严格执行起吊规程，起吊点牢固，人员远离起吊物件5米以外，严禁超载起吊、斜吊；在斜坡存放设备物料时，做好防滚滑措施，掩牢矿车。01胶带硫化与张紧装置调试胶带硫化工艺要求胶带接头硫化需符合MT450-1995标准，采用ST1250等型号胶带时，应使用DYW400-1200液压推杆制动器辅助定位，确保硫化温度、压力符合工艺规范，接头处强度不低于原胶带的90%。02硫化质量验收标准硫化完成后需检查接头是否分层、开裂，表面平整无气泡，厚度均匀。验收时需提供国家采煤机械质量监督检验中心颁发的检测合格证，确保接头性能达标。03张紧装置调试参数机头处采用重锤式涨紧皮带时，需调整重锤重量使输送带张紧度适宜，确保带速达到设计值（如s）。调试过程中应检查张紧力下降保护装置，确保其灵敏可靠，每天试验一次。04动态运行监测硫化及张紧调试后，进行空负荷试运行，观察输送带是否跑偏、打滑，记录驱动滚筒与输送带间的摩擦力。试运行时重点监测制动装置（如NJZ040逆止器）的响应时间，确保≤规定值。安装工程竣工验收要求验收组织与程序工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。技术资料审查内容检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告、设备清册、施工预算及决算等资料是否齐全、规范。安装质量抽检与复验对工程标准和安装质量进行抽检与复验，重点包括驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形，驱动滚筒、导向滚筒水平度，联轴器的不同轴度，减速箱轴的水平度等。试运转实施方案检查组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况，确保设备各项性能指标符合设计要求和相关标准。验收评定与报告对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见，明确验收结论及后续整改要求。04安全保护装置配置与维护必装安全保护装置种类及功能驱动滚筒防滑保护监测输送带与滚筒间的打滑情况，当出现打滑时立即发出报警并停机，防止因打滑导致输送带磨损或火灾事故。每天需检查试验一次。堆煤保护安装于机头、机尾或溜煤眼处，当物料堆积达到设定高度时触发保护，停止输送机运行，避免物料堵塞造成设备过载或损坏。每天检查试验一次。防跑偏装置通过检测输送带边缘位置，当输送带偏离正常运行轨道时，发出信号并自动调整或停机，防止输送带摩擦机架导致损坏。每天检查试验一次。温度保护与烟雾保护温度保护监测驱动滚筒等关键部位温度，超过设定值（如80℃）时停机；烟雾保护检测机道内烟雾浓度，发现火情时联动停机并启动洒水。温度、烟雾保护每月试验一次，自动洒水每天检查试验一次。断带保护与紧急停车装置断带保护在输送带断裂时迅速抓捕输送带，防止输送带坠落；紧急停车装置沿输送机道设置，供紧急情况下人工触发停机。两者均需每天检查试验一次。防逆转与制动装置（倾斜井巷）上运时设防逆转装置和制动装置，防止输送机突然停机时物料倒滑；下运时装设软制动装置和防超速保护，确保运行速度不超过额定值。每天检查并记录。保护装置日常检查与试验周期

过速、过流及欠压保护每日检查一次，确保装置灵敏可靠；每半年进行一次测试调整，验证保护参数准确性。

驱动滚筒防滑、堆煤及防跑偏保护每日检查试验一次，确认防滑传感器、堆煤开关及跑偏托辊动作正常，防止胶带打滑、堆煤堵塞及跑偏摩擦事故。

温度、烟雾保护及自动洒水装置温度、烟雾保护每月试验一次，自动洒水装置每日检查试验一次，确保滚筒超温、胶带起火时能及时报警并启动洒水灭火。

输送带张紧力下降及防撕裂保护每日检查试验一次，监测输送带张力变化，检查防撕裂传感器及纵撕检测装置完好性，预防断带及撕裂事故。

断带保护及紧急停车装置断带保护每日检查试验一次，确保抓捕机构动作可靠；输送机道内紧急停车装置每日试验一次，保证紧急情况下能迅速停机。

断带保护与防逆转装置维护01断带保护装置日常检查要点每日检查断带抓捕装置的机械结构是否完好，传感器是否灵敏，确保在胶带断裂时能立即触发抓捕动作，检查结果需记录在设备巡回检查记录本中。

02断带保护装置试验周期与标准断带保护装置需每天检查试验一次，确保其响应时间不超过0.5秒，抓捕力符合设计要求，试验过程中发现异常必须立即停机处理。

03防逆转装置结构与功能检查定期检查防逆转装置（如带式逆止器、滚柱逆止器）的零部件是否齐全、连接是否牢固，确保其在输送机突然停机或反转时能可靠制动，防止胶带倒转引发事故。

04防逆转装置维护保养要求每月对防逆转装置的转动部件进行润滑，清理周围杂物，检查制动片磨损情况，当磨损量超过原厚度的1/3时必须及时更换，确保制动性能可靠。05设备操作安全规程操作人员资质与防护要求操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。必须熟悉所使用的输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法。实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。身体条件要求操作人员应定期进行身体检查，确保身体状况适合于工作。严禁饮酒后操作，必须保持清醒状态。个人防护装备要求操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护手套等，严禁穿着短袖工作服进行操作。安全意识与纪律要求操作人员需具备较强的安全意识和责任心，严格遵守操作规程和劳动纪律，不得擅离岗位，严禁在设备运行时处理故障或清理卫生，严禁在输送带上行走、翻越或搭乘。

开机前检查项目与标准01安全防护装置检查检查安全防护栏、防护罩是否牢固无开焊，安全开关、急停按钮是否灵敏可靠，确保防护装置未被绕过或移除。

02传动系统检查检查电机、减速器、滚筒、链条、链轮等传动部件，确保链条链轮松紧适宜，减速机润滑油量充足、油质合格，轴承转动灵活无卡阻。

03输送带检查检查输送带磨损程度，无明显破损、分层、开裂现象，接头无松动、错位，输送带松紧度适中，托辊齐全、转动灵活。

04电气及保护系统检查检查供电线路、开关、接地是否正常，驱动滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾等保护装置齐全有效，按规定进行试验。

05环境及辅助设施检查清理输送机周围杂物，确保通道畅通；检查消防设施（灭火器、消防沙、消防水管）完好，照明充足，通讯系统正常。

运行中监控要点与禁止行为设备运行状态监控实时监测输送带张紧度，防止打滑或过度拉伸；检查传动部分有无异响、振动，电机及滚筒温度不超过规定值；确保各托辊转动灵活，无卡滞现象。

物料输送状态监控监控物料装载量，严禁超载运行，防止多个工作面同时出煤导致过载；严格控制煤的湿度（不超过10%）和粒度（不超过400mm），发现大块矸石或铁器立即停机处理。

安全保护装置监控每日检查驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护及自动洒水装置等是否灵敏可靠，确保紧急停车装置随时可用。

严禁行为规定严禁在输送带上行走、搭乘或跨越；严禁运行时清理滚筒、托辊浮煤或处理故障；严禁非乘人输送机载人；严禁擅自拆除或绕过安全防护装置；严禁酒后或无证上岗操作。停机操作流程与注意事项

停机前准备与通知停机前应提前通知相关岗位人员，确认输送带上物料已排空或到达指定位置，避免重载停机对设备造成冲击。正常停机操作步骤按照设备操作规程，先停止给料，待输送带空载运行一段时间后，依次关闭驱动电机、制动系统，最后切断主电源，并在开关处悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。停机后检查与记录停机后需检查输送带是否跑偏、各部件有无异常，清理滚筒和托辊上的积煤杂物，将停机时间、原因及设备状况详细记录在运行日志中。特殊情况停机注意事项重载停机后需再次启动时，必须经调度室和机运队值班人员同意，严禁强行启动；处理故障停机时，必须执行停电、验电、放电、挂接地线制度。06维护保养与检修制度日常维护检查内容与周期

日检关键项目每日检查输送带接头外观有无分层、开裂；各保护装置（防滑、堆煤、防跑偏、急停等）灵敏度测试；驱动滚筒、托辊转动及润滑情况；清理滚筒和托辊积煤杂物。

周检重点工作每周检查输送带张紧力及跑偏量；制动系统（制动器、逆止器）性能测试；减速器油位及油质检查；电气控制系统及保护接线紧固情况；上下层防跑偏托辊完好性。

月检专项内容每月进行温度、烟雾保护装置试验；钢丝绳在线监测系统数据采集与分析；胶带纵向撕裂保护装置有效性验证；电机、滚筒轴承温度监测记录；液压系统压力检测。

定期维护周期减速机润滑油每半年取样化验，两年更换；液力偶合器介质每年检查；输送带接头每季度全面探伤；托辊每半年统计损坏数量并更换；整机停机检修每日不少于2-4小时。

关键部件润滑管理规范减速机润滑油管理减速机必须使用符合规定的合格齿轮油，并填加合适的添加剂（如铁霸、倍力等）。使用中的油每半年取样化验一次，每二年进行清洗过滤或换油。

液压站用油管理液压站用油至少每年更换一次，确保液压系统工作正常，防止因油质问题导致制动或张紧装置故障。

滚筒轴承润滑要求定时检查输送机各滚筒的润滑情况，建立输送机润滑、注油台账，确保滚筒运转正常，减少摩擦阻力和部件磨损。

润滑记录与检查制度建立完善的润滑记录台账，详细记录各部件润滑时间、油品型号、用量等信息。检修人员每日检查润滑系统状态，发现异常及时处理。

胶带接头检查与硫化修复胶带接头日常检查内容每日安排人员检查输送机接头外观，重点检查接头是否发生分层、开裂现象，发现异常立即停机处理。

钢丝绳芯在线监测要求机电科分管主运输人员按照钢丝绳在线监测管理规定，按时检查系统运行状态，将监测报告备案并发送厂家评估，确保钢丝绳芯完好。

胶带紧急硫化准备措施机电科制定输送机胶带紧急硫化措施，至少与2家硫化厂家保持联系，确保随叫随到；检修公司配备硫化设备并培养专业硫化人员，对分层部位及时冷补处理。

接头编号与记录管理强力胶带接头需进行编号并记录在册，安装验收时需检查接头情况，日常巡检中详细记录接头状态，作为更换和维护的重要依据。

定期检修计划与实施要求日检项目与标准每日检查输送带接头外观有无分层、开裂，上下层防跑偏托辊齐全完好，各保护装置（防滑、堆煤、跑偏、急停等）灵敏可靠，滚筒润滑良好，清理可能接触下层皮带的浮渣。

周检重点与周期每周检查电控系统与液压制动系统配合情况，进行制动试验；检查输送机盖带、断带保护装置、电动毛刷等配套设备完好性；按润滑台账对关键部件进行注油。

月检内容与技术要求每月对驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置等进行一次全面测试；检查电机、减速器温度及运行声音；对输送带涨紧力下降保护、防撕裂保护装置进行详细校验。

检修时间保障与记录每日安排2-4小时停机检修时间，特殊情况可申请延长；检修过程需详细记录于设备巡回检查记录本及检修台账，内容包括检查项目、发现问题、处理措施及更换零部件信息。07常见故障预防与应急处理断带事故主要影响因素断带事故原因分析与预防措施

包括设备过载（如多个工作面同时出煤）、钢丝绳未及时监测与硫化、胶带分层开裂未处理、配套设备故障（清带器、滚筒润滑等）、未按计划检修、电液制动系统配合不当及矸石托辊进入滚筒等。设备层面预防措施

每日检查托辊、清带器、漏煤口挡煤皮，更换损坏托辊；确保各保护装置可靠并建立台账；定时检查滚筒润滑并记录；检修人员每日检查盖带、断带保护、电动毛刷等配套设备完好性。技术层面预防措施

按规定检查钢丝绳在线监测系统，异常及时联系厂家；备案监测报告并送厂家评估；每日检查胶带接头外观，防止分层开裂；制定紧急硫化措施，保持与2家以上硫化厂家联系，培养硫化人员进行冷补处理；每周试验电控与液压制动系统配合。人员与管理预防措施

建立巡回检查与润滑注油台账，每日上报检查记录；制定并执行设备管理制度、检修制度，配备充足检修人员；设立专人管理机构，定期培训检修人员；制定硫化时间计划与奖惩制度，严格按检修计划检查；发现超载立即联系调度控制出煤出矸时间。

胶带跑偏与磨损处理方法胶带跑偏原因分析输送带两侧张力不均、托辊安装位置偏移、滚筒中心线不平行、物料装载偏心等因素均可能导致胶带跑偏。

跑偏预防与调整措施安装调心托辊（如锥形上调心托辊、V形下托辊），定期检查并调整滚筒水平度与平行度；确保物料均匀装载，避免偏载。

胶带磨损类型及原因磨损包括胶带表面磨损（与托辊、滚筒摩擦）、边缘磨损（跑偏摩擦机架）、接头磨损（硫化质量不佳或过度拉伸），多由维护不当或异物卡滞引起。

磨损防治与修复方法定期检查托辊转动灵活性并及时更换损坏托辊；采用滚筒包胶（如橡胶包胶）增加摩擦力并减少磨损；对轻微磨损部位进行冷补，严重磨损或分层时及时更换胶带。

紧急停车操作与故障排查流程紧急停车触发条件当输送机出现断带、超速、电机冒烟、火灾、人员误入危险区域或危及设备及人身安全的异常情况时，必须立即执行紧急停车。

紧急停车操作步骤立即按下沿线紧急停车按钮或操作台上的急停开关，切断主电源；若未能停止运转，立即通知调度室及相关人员采取进一步措施，并在设备旁设置警示标志，禁止非相关人员靠近。

故障排查基本流程停机后，首先观察设备有无明显损坏，如胶带撕裂、托辊卡死、滚筒异响等；其次检查电气系统，包括保护装置动作情况、线路连接是否松动；最后结合运行记录，分析故障原因，优先处理直观性故障。

常见故障处理要点胶带跑偏：检查调心托辊、张紧装置，调整滚筒水平度；打滑：检查驱动滚筒包胶磨损情况，调整张紧力或清理滚筒表面；异响：检查轴承润滑、齿轮啮合情况，必要时更换磨损部件。

火灾与人员伤害应急处置预案火灾应急处置流程立即启动消防系统，按下紧急停车按钮切断输