巷扩帮、起底安全技术措施培训

巷扩帮、起底安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03起底施工技术与安全措施04扩帮施工技术与安全措施CONTENTS目录05支护技术与质量控制06施工安全管理与风险防控07应急预案与事故处理01工程概况与施工背景工程背景与必要性工程基本情况由于原巷道（如50108进风巷、93103巷等）受压力影响，顶帮变形严重，导致通风、行人条件恶化，或现有断面无法满足设备下放、运输等生产需求，需进行扩帮及全断面起底施工。施工范围与目标参数施工范围包括指定巷道段（如桥转机尾向外段、93103巷1号横川往北10米处等）的人行侧扩帮和全断面起底。目标确保巷道宽度不低于4m（如93103巷扩帮后毛宽4.8m），高度至棚梁下沿不低于2.6m（如93103巷起底后毛高3.2m），起底厚度根据实际需求确定（如93103巷起底至11#煤层底板厚度约800mm）。原巷道支护与现状原巷道支护方式可能为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、锚索、金属网、钢筋托梁联合支护，或木点柱戴帽支护等。施工前需检查确认永久支护状况，处理活矸活石，对卸载、损坏的单体及时二次注液或更换。

施工必要性分析原巷道现状及问题由于巷道压力过大，导致顶帮变形严重，无法满足通风、行人要求，原巷道断面规格已不符合安全生产需要。

工程施工目标通过对巷道人行侧进行扩帮，全断面进行起底，保证巷道宽度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m，确保通风、行人安全及后续生产需求。

施工范围界定施工区域为桥转机尾向外段巷道，扩帮超前桥转电机不低于5m，全断面起底至设计高度，确保施工后巷道空间符合规定标准。01工程技术参数要求巷道断面规格标准扩帮后巷道宽度不低于4m，高度至棚梁下沿不低于2.6m；如93103巷设计毛宽4.8m、毛高3.2m，净宽4.6m、净高3.1m，净断面达14.26m²。02起底施工技术参数全断面起底至煤层底板，厚度约800mm；爆破炮眼深度1000mm，间距400-500mm，单孔装药量不超过2节药卷（400g），一次爆破不大于5个眼。03支护质量控制指标锚杆预紧力必须达到160NM，锚索预紧力不低于20Mpa；顶帮金属网搭接长度不小于200mm，联网间隔不大于200mm，采用双股16#铁丝联接。04扩帮施工精度要求沿巷道走向由里向外逐排作业，循环进度800mm，最大空顶距离不超过规定值；以中线为基准允许欠挖0.1m，但超挖不得超过0.3m。02施工前准备工作

施工工具与材料准备基础施工工具配备配备风镐、洋镐、撬棍等手动工具用于扩帮作业；YT-28型风钻（配φ43mm一字型合金钢钻头、1500mm中空六角钢钻杆）及7655型风钻用于爆破打眼；FMB-100型、FD200D(B)型发爆器用于起爆操作。

爆破材料规格要求炸药选用煤矿许用二级或三级乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管；单孔装药量不超过2节（400g），坚持正向装药、串联线路、一次起爆，炮眼封泥长度不小于眼深1/2（深度＞1m时封泥≥0.5m）。

支护材料准备标准支护材料包括φ20×2200mm螺纹钢锚杆、钢筋托梁（长3100mm）、金属网（网孔50×50mm）、MSZ2360/MSK2335型树脂锚固剂；单体液压支柱需配套柱鞋、防倒绳及废旧皮带防滑垫，确保一梁三柱支护要求。

辅助保护材料配置准备废旧皮带用于覆盖保护机电设备、电缆及炮眼（接头搭接≥200mm），溜槽用于压实炮眼保护皮带；U型卡用于风水管连接，严禁使用铁丝替代；力矩扳手用于检查锚杆预紧力（要求≥160NM）。现场环境检查与处理顶帮支护安全检查施工前需对作业段顶帮永久支护进行全面检查，重点确认单体支柱是否存在卸载、漏液、失效等情况，发现问题立即进行二次注液或更换；严格执行敲帮问顶制度，彻底清除活矸活石，确保施工区域无悬矸危岩。施工设备与管线保护施工前20米范围内的风水管路、电缆、机电设备等需用废旧皮带覆盖并以铁丝绑扎牢固，皮带接头搭接长度不小于200mm；巷道照明设备需落地并覆盖保护，炮眼采用废旧皮带掩盖后用溜槽压实，防止爆破损伤。材料工具规范摆放施工所需材料、工具必须靠帮摆放整齐，保持巷道畅通；单体、棚梁等重物搬运时需双人协作、轻抬慢放，严禁随意扔放；风水管接头必须使用正规U型卡连接，严禁以铁丝替代，液压枪使用后需及时卸压并关闭截止阀。危险预兆监测与应急撤离施工过程中需持续监测顶板响声、掉渣、片帮、裂缝、瓦斯涌出异常、淋水量增大等冒顶预兆，发现问题立即停止作业并组织人员撤离；架棚作业时必须停电闭锁并设专人指挥，闲杂人员严禁进入作业区域。

设备与管线保护措施01施工前设备管线保护标准施工地点20m内风水管路、电缆、机电设备等须用废旧皮带覆盖保护，并用铁丝绑扎牢固；巷道照明落地后同样用废旧皮带覆盖，保护皮带接头处搭接长度不小于200mm。

02爆破作业专项防护要求炮眼需用废旧皮带覆盖并使用溜槽压住固定；爆破前必须将施工区域内的管路、电缆、设备等保护到位，防止飞石、冲击波造成损坏。

03电气设备操作安全规范任何人员不得擅自启动其他区队电气设备，确需操作时须告知责任区队跟班队长并由其安排专人协作；皮带运行时严禁清理转动部位浮煤，处理故障前必须执行停电闭锁挂牌制度。

04风水管路及液压系统管理风水管接头必须使用正规U型卡连接，严禁用铁丝代替；液压枪使用后须及时关闭截止阀卸压，发现卸载、漏液单体要立即二次注液或更换，确保先支后回。岗前安全知识教育施工人员安全培训

施工前组织所有参与人员学习本安全技术措施，熟悉工程概况、施工方案及安全注意事项。强调巷道施工中可能遇到的风险，如冒顶、片帮、瓦斯超限等，以及相应的应急处置方法。操作技能专项培训

针对风镐、钻机、爆破器材等设备的操作进行专项培训。例如，打眼时人员要站位正确，严禁戴手套操作钻机，衣袖、衣角要系好，毛巾扎紧；爆破作业严格遵守“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，掌握正向装药、串联联线等规范操作。安全防护用品使用规范

培训施工人员正确佩戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。明确在爆破、支护、搬运材料等不同作业环节应配备的防护用品及检查要求，确保防护用品完好有效。应急处置与自救互救培训

教授施工人员识别冒顶预兆，如响声、掉渣、片帮、裂缝、离层等，发现预兆时立即撤离人员。培训应急撤离路线、避灾硐室位置及使用方法，进行自救器使用演练，提高应对突发事故的能力。03起底施工技术与安全措施

起底施工工艺与流程施工前准备进行交接班检查，确认设备完好及保护情况，清理施工区域杂物，确保退路畅通。从现有高压风水管路三通接出施工所需管路。

爆破作业流程采用分次打眼、分次装药、一次起爆方式。炮眼布置根据扩帮前后调整，间距550-600mm，排距800-1000mm，深度0.6-1.1m。使用煤矿许用三级乳化炸药及毫秒延期电雷管，正向装药，串联联线，FD200D(B)型发爆器起爆。

爆破后处理爆破后首先检查顶板及帮部支护状况，扶正倾斜单体并二次注液，确保一梁三柱，桥转悬空部分用板皮垒成木垛垫实。将爆破后的矸石用皮带运至指定地点装矿车运出。

安全检查与验收施工过程中及完成后进行安全检查，包括支护稳定性、设备保护情况等。起底后巷道超高处用矸石回填至设计要求，确保起底至11#煤层底板厚度约800mm。

爆破作业安全技术要求爆破器材选择标准雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药选用煤矿许用二级或三级乳化炸药，起爆器使用fmb-100型或FD200D(B)型放炮器。

装药与联线规范单孔装药量不超过2节药卷（400g），坚持正向装药、串联线路、一次装药一次联线起爆，封泥长度按眼深执行，眼深0.6-1m时不小于眼深1/2，超过1m时不小于0.5m。

爆破前防护措施施工地点20m内风水管路、电缆、机电设备等用废旧皮带掩盖并铁丝绑扎，照明落地保护，保护皮带接头搭接不小于200mm，炮眼用废旧皮带掩盖并溜槽压住。

爆破后安全检查进入作业地点首先检查顶板及帮部支护状况，扶正倾斜单体并二次注液，确保一梁三柱，桥转悬空部分用板皮垒木垛垫实，确认安全后方可进行后续作业。

爆破后安全检查与处理

顶板及帮部支护状况检查爆破后进入作业地点，首先检查顶板及帮部支护状况，对于倾斜单体准时进行扶正及二次注液，确保一梁三柱，桥转悬空部分用板皮垒成木垛垫实。

冒顶预兆识别与应急撤离若发现响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板淋水量增大等冒顶预兆时，必须立即撤离人员，禁止冒险作业。

支护设施修复与加固检查中发现卸载、漏液、失效的单体，需及时进行二次注液或更换，坚持先支后回原则；单体与棚梁接口处加废旧皮带防滑，确保柱鞋、防倒绳齐全。

施工环境清理与确认爆破后将石头用皮带运至指定地点装矿车运出，同时清理施工区域杂物，确保材料、工具靠帮摆放整齐，保持巷道畅通，满足后续作业条件。矸石运输与处理规范运输方式与路径规划爆破后的矸石采用皮带运输至指定地点，如50108进风皮带机头后装矿车运出；人工出煤（矸）时通过皮带或桥转运输。运输路径需提前规划，确保畅通无阻。运输过程安全防护皮带运行时，严禁人员进入皮带里侧或在皮带下进行起底作业，施工人员应与皮带保持安全距离，防止大块煤矸滚落伤人。清理扫煤器堆煤需专人负责，严禁用手或铁锹直接清理。矸石处理与堆放要求运输至指定地点的矸石应按规定堆放整齐，不得堵塞巷道或影响通风、行人。起底后巷道超高处需用矸石回填至设计要求，确保巷道断面符合标准。运输设备操作规范操作皮带、桥转等运输设备前，需检查设备完好情况及安全保护装置。跨越皮带必须走行人过桥，严禁从桥转上随便翻越，设备运行中发现异常立即停机处理。04扩帮施工技术与安全措施扩帮施工方法与流程施工准备与前期处理施工前清理作业地点杂物，确保退路畅通；接通并保护风管、水管；准备风镐、洋镐、撬棍及支护材料。逐排撤除原帮部双抗网、锚杆托盘，施工前检查顶帮永久支护并敲帮问顶处理活矸活石。扩帮作业方式与顺序采用风镐协作洋镐支凿刷扩或机组扩帮，顺着巷道走向由里向外逐排进行，循环进度为800mm，最大空顶距离不超过规定值。机组扩帮时截割头由巷道顶部吃刀，进刀深度200-300mm，上下摆动截割，周边留300-400mm厚煤矸，割够循环进度后修整至设计断面。出矸与运输作业人工出煤（矸）上皮带或桥转，煤、矸石块不得大于300mm。扩帮后及时将矸石运出，确保施工面整洁，不影响后续支护作业。支护作业要求坚持短掘短支，每施工一排准时支护一排。先支护顶板后支护帮部，顶板采用锚杆、钢筋托梁、金属网联合支护，帮部同样采用锚杆、钢筋托梁、金属网联合支护，顶网和帮网搭接不小于200mm，联网间隔不大于200mm。支护作业技术要求顶板支护技术标准顶板采用锚杆、钢筋托梁、金属网联合支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，采用树脂加长锚固，顶锚杆选用MSGLW-400型螺纹钢锚杆（直径20mm，长度2000mm），配套两支锚固剂（MSZ2360和MSK2335），锚固长度1486mm，预紧力不低于160NM。帮部支护技术标准帮部采用锚杆、钢筋托梁、金属网支护，锚杆排距1000mm、间距900mm，每排3根，选用MSGLW-400型螺纹钢锚杆（直径20mm，长度2000mm），采用一支MSZ2360锚固剂，锚固长度867mm。顶网与帮网搭接不小于200mm，用双股16#联网丝联接，联网间隔不大于200mm。临时支护安全要求施工过程中必须坚持短掘短支，最大空顶距离不超过800mm，扩帮时逐排进行，每排施工后立即支护。人员必须站在永久支护下作业，严禁进入未支护区域，临时支护采用单体液压支柱配合板皮，确保一梁三柱，柱鞋、防倒绳齐全。支护质量验收标准每班验收员使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，顶锚杆预紧力不低于160NM，锚索预紧力不低于20Mpa，发现失效锚杆必须当班紧固或补打。金属网铺设需拉直拉紧，紧贴围岩，搭接长度不小于200mm，联网丝双丝双扣扭结三圈。扩帮与起底平行作业安全距离控制

安全距离设定标准扩帮与起底平行作业时，两组施工人员之间的距离不得小于150m，以确保施工安全和避免相互干扰。

距离不足时的处理措施当两组施工距离小于150m时，先停止扩帮作业，待起底作业面推进至安全距离外后，扩帮作业方可继续进行。

平行作业爆破安全要求两组人员在平行作业过程中，严禁同时进行装药爆破作业，必须严格执行爆破警戒和作业顺序，防止爆破冲击相互影响。

施工质量验收标准巷道断面尺寸标准扩帮后巷道宽度不低于4m，高度至棚梁下沿不低于2.6m；93103巷扩帮起底后净宽4.6m、净高3.1m，允许欠挖0.1m，超挖不得超过0.3m。

支护质量验收标准锚杆预紧力需达到160NM，锚索预紧力不低于20Mpa，每班验收员使用力矩扳手逐根检查；金属网搭接长度不小于200mm，联网间隔不大于200mm。

爆破施工质量标准炮眼深度1000mm，间距400-500mm，单孔装药量不超过400g，封泥长度不小于眼深1/2；爆破后煤矸块度不大于300mm，超高处需用矸石回填至设计要求。

文明施工及材料管理标准施工材料、工具靠帮摆放整齐，电缆、风水管路吊挂保护完好；施工后及时清理杂物，确保退路畅通，验收时需检查文明生产达标情况。05支护技术与质量控制锚杆支护技术参数顶锚杆规格与材质采用MSGLW-400左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体公称直径20mm，长度2000mm，钢号500号，极限拉断力290kN，屈服力230kN，延伸率20%。帮锚杆规格与材质采用φ16×1800mm螺纹钢锚杆，杆尾螺纹为M24，配合拱型高强度托盘（长×宽×厚=150×150×8mm），承载能力不低于230kN。锚固方式与锚固剂规格顶锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径28mm，配两支锚固剂（一支MSZ2360，一支MSK2335），锚固长度1486mm；帮锚杆采用一支MSZ2360锚固剂，锚固长度867mm。间排距与布置要求顶锚杆间排距1000×1000mm，距左帮400mm布置纵向锚杆；帮锚杆排距1000mm，间距900mm，每排3根，最下一根锚杆距底板垂直距离700mm，超800mm时补打。预紧力与验收标准锚杆预紧力必须达到160NM，锚索预紧力20MPa，每班验收员使用力矩扳手逐根检查，失效锚杆当班紧固或补打。

锚索支护技术要求锚索预紧力标准锚索预紧力必须达到20Mpa，施工完成后验收员需使用专用工具进行逐根检查，确保符合设计要求。

张拉安全操作规范张拉锚索时，千斤顶下方严禁站人，防止千斤顶掉落伤人，施工人员应站在安全区域操作。

锚固剂选用标准顶锚杆采用树脂加长锚固，配备MSK2335和MSZ2360型锚固剂各一支，确保锚固长度达到1486mm。

支护材料规格要求采用高强度锚杆配套铸钢球垫，托盘规格为150×150×8mm拱型高强度托盘，承载能力不低于230kn。金属网与托梁安装规范

金属网规格与铺设要求采用直径10#铁丝经纬网，网孔规格50×50mm，网片尺寸为4.6m×1.2m。铺设时需拉直拉紧并紧贴围岩表面，顶网与帮网搭接长度不小于200mm，搭接处用双股16#联网丝每隔200mm绑扎牢固，扭结三圈确保连接可靠。

钢筋托梁选型与安装标准顶板采用φ12-3100-4型钢筋托梁，帮部采用φ12-3100-4及φ12-1900-3型托梁。安装时需与锚杆配套使用，确保托梁紧贴金属网，实现对顶帮围岩的有效覆盖，托梁接头处应与锚杆位置对应，增强整体支护强度。

联网与锚固质量控制金属网片搭接处必须双丝双扣绑扎，联网间距不大于200mm，顶网与帮网搭接长度不小于200mm。锚杆安装后，托盘应紧贴托梁与网片，通过树脂锚固剂实现有效锚固，顶锚杆采用两支锚固剂（MSZ2360+MSK2335），帮锚杆采用一支MSZ2360锚固剂，确保锚固长度达标。支护质量检查与验收

锚杆支护质量检查每班进行永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，确保预紧力达到160NM；发现预紧力不足或失效的锚杆，当班立即紧固或重新补打。锚索支护质量检查锚索安装后，预紧力必须达到20Mpa；验收时需对锚索的锚固力、外露长度等进行严格检查，确保符合设计要求，防止支护失效。单体支柱支护检查检查单体支柱是否存在卸载、漏液、失效等情况，发现问题及时进行二次注液或更换；单体与棚梁接口处需加废旧皮带防滑，柱鞋、防倒绳必须齐全，确保支护稳固。支护材料与连接检查风水管接头必须使用正规U型卡连接，严禁用铁丝代替；金属网片搭接长度不小于200mm，联网间隔不大于200mm，双股16#联网丝绑扎牢固，保证支护整体性。06施工安全管理与风险防控

顶板管理与冒顶防治01顶板支护检查与维护施工前需检查施工段顶帮永久支护，对卸载或损坏的单体及时进行二次注液或更换。每班永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，确保达到160NM及以上，锚索预紧力不低于20Mpa。

02临时支护与空顶控制扩帮时坚持短掘短支，循环进度800mm，最大空顶距离不超过规定值。爆破后对倾斜单体扶正及二次注液，确保一梁三柱，桥转悬空部分用板皮垒成木垛垫实。

03冒顶预兆识别与应急处置施工中若发现响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板淋水量增大等冒顶预兆时，必须立即撤离人员，严禁冒险作业。

04支护材料与操作规范单体与棚梁接口处加废旧皮带防滑，柱鞋、防倒绳齐全。架棚时皮带需停电闭锁挂牌，专人指挥，上梁时人员协作防止掉梁伤人，严禁闲杂人员通过架棚区域。爆破器材选用标准爆破安全管理规定炸药选用煤矿许用二级或三级乳化炸药，雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，起爆器采用FMB-100型或FD200D(B)型多功能发爆器。装药与联线规范严格执行正向装药、串联线路，单孔装药量不超过2节药卷（400g），一次装药一次联线起爆，封泥长度不小于眼深的1/2（眼深≤1m时）或不小于0.5m（眼深>1m时）。爆破前安全防护措施施工地点20m内风水管路、电缆、机电设备等用废旧皮带掩盖保护，接头搭接不小于200mm；照明设备落地保护；炮眼用废旧皮带覆盖并以溜槽压实。爆破作业安全距离与警戒爆破前必须撤离警戒区域内所有人员，设置警示标志，严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，确认安全后方可起爆。爆破后检查与处理爆破后首先检查顶板及帮部支护状况，扶正倾斜单体并二次注液，确保一梁三柱；清理煤矸前检查瓦斯浓度，确认无险情后方可作业。

机电设备安全操作要求设备启停与闭锁管理架棚、起底等作业时，皮带必须执行停电闭锁并悬挂警示牌，由专人统一指挥操作；任何人员不得擅自启动其他区队电气设备，确需操作时须联系责任区队现场跟班队长安排专业人员协作。

设备维护与防护标准施工前20m内风水管路、电缆、机电设备须用废旧皮带覆盖保护并铁丝绑扎，接头搭接长度不小于200mm；巷道照明落地后同样覆盖保护，液压枪使用后立即关闭截止阀卸压，风水管接头必须采用正规U型卡连接，严禁铁丝替代。

操作行为安全规范打眼时严禁戴手套，衣袖衣角须系紧，毛巾扎紧防缠绕；皮带运行中禁止进入内侧或下方作业，清理扫煤器堆煤须使用专用工具，严禁用手或铁锹直接清理；搬运单体、棚梁须协作轻放，防止砸伤事故。

紧急处置与防护措施溜子机头扩帮人员须熟知急停按钮位置，遇煤矸滚落等险情立即停机；施工中发现设备异响、电缆损伤等故障，须立即停机并上报处理，严禁带病运行；电气设备操作必须由持证人员进行，严格执行“一人操作、一人监护”制度。施工人员安全防护措施

个人防护用品佩戴要求施工人员必须按规定佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品，衣袖、衣角要系好，毛巾扎紧，防止被钎子等工具缠住伤人。作业人员站位与操作规范施工过程中人员应注意个人站位，操作工具时避免伤及自身或他人。如打眼时人员要站位正确，以防钻机歪倒、断钎伤人；搬运单体、棚梁时，需相互协作，轻抬慢放，严禁随便扔放。特殊作业安全防护进行爆破作业时，放炮前需将施工地点20m内设备用废旧皮带掩盖保护；架棚时皮带必须停电闭锁挂牌，并有专人指挥，上梁时人员协作防止掉梁伤人；跨越皮带必须走行人过桥，严禁从桥转上随便翻越。紧急情况应急处置施工中发现响声、掉渣、片帮、裂缝、瓦