主井梯子间浮煤清理安全措施培训

主井梯子间浮煤清理安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与准备03施工方法与流程04施工前安全准备措施CONTENTS目录05井筒作业安全防护06质量控制与验收标准07应急处置与避灾措施01工程概况与背景01梯子间功能与重要性核心功能定位主井梯子间是矿井通达地面的关键安全出口之一，主要用于人员上下井通行，并在紧急情况下作为安全避险通道，保障井下人员生命安全。02安全法规要求依据《煤矿安全规程》第十九条规定，安全出口必须经常清理、维护，保持畅通，梯子间的完好性直接关系到矿井安全生产主体责任的落实。03结构组成特点通常由梯梁、踏步、平台、扶手等部分构成，多采用钢结构或钢筋混凝土结构，具备承载能力强、稳定性好的特性，是井筒内重要的永久性安全设施。04积煤危害分析长期未清理的浮煤会增加梯子间承重载荷（参考积煤量可达7t），堵塞安全通道，同时煤尘积聚易引发燃烧、爆炸风险，威胁井筒作业环境安全。主井梯子间浮煤积聚范围浮煤积聚现状与危害自主井口以下约200m内共有55层梯子间存在浮煤积聚情况。浮煤积聚厚度与积煤量煤尘积聚厚度在200-1000mm之间，积煤总量约7t左右。浮煤对承重载荷的影响厚重的积煤加大了梯子间的承重载荷，可能影响梯子间结构稳定性。浮煤对安全通道畅通性的危害浮煤堆积使梯子间无法满足安全通道的畅通性要求，影响紧急情况下人员疏散。浮煤存在的其他安全隐患罐道梁上的浮渣可能导致修理人员检查罐道时掉渣伤人，同时浮煤还可能引发煤尘爆炸等风险。

清理必要性与法规依据保障安全出口畅通的核心需求主井梯子间作为矿井通达地面的重要安全出口，浮煤积聚导致承重载荷加大，无法满足安全通道畅通性要求，存在严重安全隐患。

现场隐患现状与数据经检查，自主井口以下约200m内共有55层梯子间，煤尘积聚厚度达200-1000mm，积煤量约7t，清理工作刻不容缓。

法规依据：《煤矿安全规程》要求《煤矿安全规程》第十九条明确规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通，为本次清理工作提供了直接的法规支撑。

杜绝事故风险的现实意义厚重积煤可能引发梯子间结构损坏、人员通行受阻等问题，及时清理可有效预防高处坠落、物体打击等安全事故。02施工组织与准备

劳动组织架构与职责施工负责人全面负责施工组织、协调与管理，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和进度负总责。

安全负责人负责施工全过程的安全监督、检查与指导，组织安全措施的落实，及时排查和处理安全隐患，保障作业人员安全。

人员配备及职责共配备7人，包括绞车司机（负责绞车操作）、井口把钩工（井口挂钩作业）、信号工（传递作业信号）、清理人员2人（梯子间浮煤清理）、井底把钩工（井底挂钩作业）、信号工（井底信号传递）。

施工时间安排实行单班作业，采用八小时作业制，每天八点班进行施工。

质量要求清理过的梯子间必须见当层底板，并用清扫干净，不留死角，确保达到安全通道畅通标准。

施工人员配备与资质要求人员配置及职责分工施工人员共7人，包括绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员2人、井底把钩工、信号工，各岗位需明确职责，协同配合。

安全资质与培训要求所有施工人员必须学习本安全措施并考核合格，具备井工安全知识，了解工程状况、施工方法及安全技术要求，持证上岗。

身体与心理素质条件严禁有恐高症、高血压及其他不适应病症人员参与作业，施工前需休息好，确保精力充沛，严禁酒后或带病入井。

施工时间安排与作业制度

施工时间规划采用单班作业制度，实行八小时作业制，具体为每天八点班进行清理施工。

作业人员管理制度每班入井前，所有施工人员必须参加班前会，明确当日任务及安全注意事项；严禁酒后入井、带病入井，患有高血压等不适应病症人员不得参与作业。

作业协调与确认制度施工前，清理人员必须与绞车司机、上下井口信号工联系，确认箕斗停止运转并签字确认后方可进入作业；每班作业结束后，清理人员安全升井并与相关人员联系确认后，箕斗方可恢复运行。

作业汇报制度每日作业前需向调度室汇报施工准备情况，作业完成后再次汇报施工进展及安全状况。施工场地简图与工具准备施工场地简图说明施工场地简图需标注主井井筒、梯子间55层分布、井口操作平台、井底躲避硐室、箕斗运行轨道及警戒区域位置，明确清理作业区域与安全通道的空间关系。主要施工工具清单清理工具：尖锹（木柄500-600mm，带安全挂绳）、滑槽（滑槽及护板3块，捆扎牢固）、扫帚；安全装备：安全带、安全绳（不低于20m）、矿灯、自救器、手持式对讲机；辅助工具：8#铁丝、大板、皮带、警戒绳。工具安全要求所有入井工具及用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置；工具木柄需牢固无裂纹，金属部件无锈蚀变形；护板等大件工具需捆扎牢靠，使用5-6米绳栓下放至清理地点。03施工方法与流程自上而下逐级清理原则总体清理顺序与原则

清理作业严格遵循从上至下的顺序，自井口首层梯子间开始，顺梯子间逐级向下进行，共计清理55层梯子间，严禁从下到上反向清理。双人协同操作机制

每层清理需两人协同轮流作业，一人负责清理操作，一人在安全地点观察监护，两人均需在牢固位置挂好安全带，确保相互照应与安全防护。箕斗运行协同规则

每班作业结束后，必须待清理人员安全升井，经确认无误后，箕斗方可翻转出渣或启动运行，严禁在清理人员未撤离井筒时操作箕斗。

逐层清理操作步骤演示清理前安全绳固定与工具下放每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂于其上三层的牢靠地点，另一头与保险带可靠连接。所用工具需用5-6米绳栓系后下放至清理地点，人员逐一进入，梯子上不得同时两人上下。

清理层入口盖板关闭确认人员下到清理层并站到安全地点后，挂好安全带，使用对讲机喊话示意井口把钩工盖好梯子间入口盖板，确保作业区域封闭安全。

下行梯子间口防护与箕斗对位清理人员先清理本层下行梯子间口周围浮煤，使用木护板盖好下行口。通过对讲机联系，将箕斗运行至待清理层合适位置（箕斗上口与待清理层底板下方1m左右）并停稳。

浮煤清理与装载操作从梯子间防护网网格中伸出滑槽，使用安全钩固定，将清理的浮煤通过滑槽导入下方箕斗。清理过程中一人清理，一人在安全地点观察，确保浮煤不散落至井窝。

人员协同作业规范01双人协同操作机制采用两人协同轮流操作模式，一人负责浮煤清理作业，另一人在安全地点进行观察监护，确保作业过程中的安全监控与及时响应。

02安全带双重防护要求两人必须在牢固地点挂好安全带，安全绳一端拴挂于上三层的牢靠位置，另一端与安全带可靠连接，形成双重安全防护。

03工具下放与传递规范所用工具必须通过5-6米长绳栓系下放至清理地点，严禁抛投工具。清理人员逐个下到清理层并站到安全地点后，方可开始作业。

04梯子间上下行纪律梯子上严禁两人同时上下，人员进入首层梯子间前需拴好安全绳，由清理人员喊话示意井口把钩人员盖好盖板后方可作业。

05作业结束确认流程每班作业结束后，必须待清理人员安全升井，经现场负责人确认无误后，箕斗方可翻转出渣，确保人员与设备运行安全隔离。

施工结束后出渣流程人员安全确认与撤离每班作业结束后，必须确认所有清理人员已安全升井，经施工负责人核实无误后，方可启动出渣程序。

箕斗运行准备清理人员撤离后，由信号工与绞车司机联系，确认箕斗处于待运行状态，检查箕斗及其转载皮带完好情况。

箕斗翻转出渣操作按照信号指令，绞车司机操作箕斗至指定位置，进行翻转出渣，将清理的浮煤通过转载皮带运出。

出渣过程监控井底信号工在躲避硐室内监控出渣情况，确保出渣顺畅，发现异常立即通过声光信号或电话通知井口停止作业。04施工前安全准备措施井筒信号系统检查与要求

信号系统完好性检查施工前，必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好，信号装置无故障、显示清晰、声音洪亮，否则严禁进入井筒作业。

信号传递规范井筒传递信号使用对讲机，信号工必须精力集中，听到箕斗上面工作人员传出的信号，才可发出开车信号，没有得到信号时不得打点。

井底信号工安全操作井底信号工必须躲避至躲避硐室内打点，硐室内声光信号及电话安设齐全，确保紧急情况下能及时传递信息。绞车与箕斗设备完好性检查绞车运行前全面检查要求主井绞车司机开车前必须详细验查绞车完好状况，确保各部件功能正常，不完好不得开车；每班入井人员入井前，必须进行空罐试运行，验证绞车运行稳定性。箕斗及转载皮带检查标准施工前需检查主井箕斗及其转载皮带的完好情况，确保箕斗翻转出渣功能正常，转载皮带无破损、跑偏等问题，避免清理过程中出现煤炭泄漏或运输故障。设备异常处理原则若检查发现绞车、箕斗或转载皮带存在故障，必须立即停止施工并上报处理，严禁带故障运行；待设备维修调试合格，重新检查确认后，方可恢复清理作业。井口与井底警戒区域设置

警戒范围划定标准施工前，主井底、井口10m范围严禁闲杂人员逗留，形成安全作业隔离带。物理隔离措施要求于显著位置拉设警戒绳，悬挂醒目的警示标识，明确禁止无关人员误入作业区域。井口杂物清理规范施工前必须将主井口的浮煤及杂物彻底清理干净，确保井口周围无任何杂物堆积。井底环境清理标准主井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等障碍物必须清理干净，保障作业空间安全畅通。

井底设施与躲避硐室准备井底杂物清理要求施工前，必须将主井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等杂物清理干净，确保作业区域无障碍物。

井底井窝防护措施使用2500-2600mm钢管铺设井底井窝，钢管间距300-400mm，用8#铁丝固定至稳绳梁，其上紧密铺设大板并固定，可加铺皮带防止清货掉落。

躲避硐室清理与装备清理躲避硐室内杂物，确保畅通；将声光信号及电话安设至硐室内，井底信号工必须在硐室内打点操作。井窝防护与底板铺设规范井窝钢管铺设要求主井井底井窝需采用2500-2600mm钢管铺设，钢管间距控制在300-400mm，使用8#铁丝将钢管固定至稳绳梁上，确保铺设稳固可靠。大板与皮带铺设标准钢管上方紧密铺设大板，不留空隙，大板需固定至钢管；为防止清理物料掉落井窝，可在大板上铺设皮带，形成双重防护。井底杂物清理要求施工前必须将主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等杂物清理干净，确保井窝作业环境无障碍物，符合安全作业条件。05井筒作业安全防护

个人安全装备配备标准核心防护装备要求施工人员必须配备合格的安全带、安全绳（长度不低于20m），且安全绳与安全带需可靠连接；强制佩戴安全帽、矿灯及自救器，确保高空与应急防护到位。

工具安全管理规范所有入井工具（尖锹、对讲机等）必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置；尖锹木柄长度控制在500-600mm，工具绳长5-6米，防止坠落风险。

着装与随身物品要求作业人员必须穿着防滑胶靴及雨衣，工作衣口袋不得存放任何小件物品；严禁携带烟火、易燃易爆品入井，确保井筒作业环境安全。

安全带与安全绳使用规范安全绳连接要求安全绳必须与安全带可靠连接，每次清理本层时，安全绳一头需拴挂于牢靠地点，如上层梯子间牢固结构，确保连接点承重能力满足要求。

安全带佩戴标准施工人员必须于牢固地点挂好安全带，进入梯子间作业前需检查安全带是否完好，确保卡扣锁紧，腰带系紧，做到高挂低用，禁止将安全带系在不稳定物体上。

工具安全挂绳规定所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置，尖锹等工具木柄上需栓绳带挂钩，清理时合理挂于防护网，防止工具坠落。工具安全携带与固定要求

入井工具安全挂绳配备所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置，包括对讲机。

清理工具规格与固定方式尖锹木柄长度控制在500-600mm，其上栓绳带挂钩，清理时合理挂于防护网之上；护板三块必须捆扎牢固绳系下放。

工具下放与传递规范使用5-6米绳拴工具下放至清理地点，人员逐个进入梯子间；严禁携带未列工具，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。

梯子间进入与上下行规则01安全绳拴挂要求每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂于牢靠地点，一头与保险带相连，所用工具必须用5-6米绳栓下放至清理地点。

02人员进入顺序规定人员需逐一进入梯子间，梯子上不得同时两人上下；进入首层前，需拴好安全绳，由清理人员喊话并站到安全地点，待井口把钩人员盖上盖板后方可作业。

03上下行协同操作规范施工需两人协同轮流操作，一人清理，一人于安全地点观察，两人必须于牢固地点挂好安全带；清理人员一人传达信号，一人进行清理，并查看罐道梁状况。

04工具传递与携带要求所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置（包括对讲机）；入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。06质量控制与验收标准清理质量基本要求底板显露标准清理过的梯子间必须见当层底板，确保浮煤及杂物完全清除至基层结构。无死角清扫要求使用清扫工具对梯子间各区域进行彻底清理，包括踏步、平台、护栏连接处等，确保无积煤残留。杂物处理规范清理出的浮煤及杂物需集中收集，通过指定方式安全转运，严禁随意丢弃或滞留于井筒内。

底板清理标准与死角处理

底板清理核心标准清理过的梯子间必须见当层底板，确保浮煤及杂物被彻底清除，露出原结构表面。

表面清洁度要求底板需用工具清扫干净，无明显煤尘堆积、无残留杂物，达到无肉眼可见残留物的标准。

死角处理规范重点清理梯子间内踏步下方、平台转角、护栏底部等易积存煤尘的区域，确保不留任何卫生死角。

验收流程与不合格项处理验收组织与标准确认由施工负责人、安全负责人及技术人员组成验收小组，依据本措施中"清理过的梯子间必须见当层底板，并用清扫干净，不留死角"的质量要求进行验收。

逐层检查与记录要点验收人员需从上至下对55层梯子间逐层检查，重点核查底板显露情况、无积煤死角及安全设施恢复状况，详细记录每层验收结果。

不合格项标识与整改要求对未达标的梯子间，需立即标识并通知施工班组限期整改，整改内容包括二次清理积煤、修复受损安全防护等，整改后需重新验收。

验收合格确认与资料归档所有梯子间验收合格后，由