副井绞车更换首绳及联接装置安全技术措施培训

副井绞车更换首绳及联接装置安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与人员职责03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与验收标准07应急预案与应急处理01工程概况与背景施工项目概述施工基本信息施工时间拟定于2026年[具体日期待确定]，施工地点涵盖副井井口、井筒、井架及副井绞车房，现场负责人需由具备资质的专人担任，确保对施工全过程的有效管控。施工核心内容本次施工主要内容为副井绞车首绳的更换及联接装置的更新，涉及旧绳拆除、新绳安装、绳头制作及联接装置调试等关键环节，旨在消除因钢丝绳磨损、老化带来的安全隐患。工程技术参数以常见规格为例，首绳型号可采用6V37S+FC1770，直径40mm，单根长度根据提升高度确定（如846m），绳间距350mm，单绳分量6.75kg/m，绞车最大静张力580kN，最大静张力差130kN，双罐笼提升系统单个罐笼重约20t。施工必要性与依据保障提升系统安全运行钢丝绳作为副井绞车提升系统的关键部件，长时间使用会因摩擦、弯曲、拉伸等作用导致磨损、断丝、绳径减小，存在严重安全隐患，定期更换是确保提升系统安全运行的核心保障。符合法规与规程要求根据《煤矿安全规程》规定，当钢丝绳磨损到一定程度（如断丝数、绳径减小量、锈蚀程度达到报废标准）时必须及时更换，本次更换严格遵循相关法规及行业标准执行。设备使用周期管理副井绞车钢丝绳已达到规定使用期限，经检查其磨损、老化状况已接近或达到报废标准，为避免因钢丝绳失效引发生产事故，按照设备维护保养计划及矿领导研究决定，实施本次更换工作。工程技术参数

首绳型号与规格采用6V37S+FC1770型号钢丝绳，直径40mm，单根长度846m，绳间距350mm，单绳重量6.75kg/m。

提升系统参数绞车最大静张力580kN，最大静张力差130kN，双罐笼提升系统，单个罐笼重量约20t，提升高度846m。

连接装置要求绳与绳环连接紧固牢靠，钢丝绳绕过楔形绳环尾部余留长度不应小于规定值，绳卡采用40#型号，每处连接使用7付绳卡固定。施工范围与影响区域核心施工区域包括副井井口、井筒、井架及副井绞车房，涉及新首绳更换、旧绳回收及联接装置安装等关键作业点。关联作业区域涵盖1250水平进/出车侧（旧绳回收与装车）、1785水平（分绳器安装与检查）及井底罐笼停放位置。警戒隔离区域施工期间副斜井严禁行人，井口、井底及各层平台设置监护人，闲杂人员禁止进入作业现场，井筒上下严禁平行作业。影响生产范围换绳期间副井提升系统暂停运行，需提前协调矿井生产计划，确保施工与生产调度衔接。02施工组织与人员职责施工人员组织架构项目总指挥负责本项工程的施工全面情况，统一指挥协调各环节工作，在任何地点发生意外时，均可发出停车信号。安全负责人负责本项工程的安全管理，监督各项安全措施的落实，对施工过程中的安全隐患进行检查与处理。技术负责人负责本项工程的技术工作，落实措施到每个施工人员并签字，指导解决施工中的技术问题。当班班长负责本项工程的当班作业情况，组织当班人员按计划施工，协调各工种配合，确保当班施工安全有序。特种作业人员包括绞车司机、电焊工、电工等，须持证上岗，严格遵守特种作业规程，各司其职保障施工安全与质量。安装工负责具体的安装操作，如钢丝绳连接、设备固定等工作，严格按照施工方案和安全技术措施执行。主要岗位职责分工施工负责人

担任现场总指挥，负责施工全过程的组织协调、进度把控及安全决策，在任何地点发生意外时，可发出停车信号；动车时，必须用对讲机通话发出开车指令。安全负责人

负责施工期间的安全监督与管理，检查安全措施落实情况，纠正不安全行为，确保施工符合安全规程，有权制止违规操作。技术负责人

负责施工技术方案的制定与交底，指导施工人员按技术规范操作，解决施工中的技术问题，确保换绳及联接装置安装质量符合标准。绞车司机

严格执行操作规程，接到清晰指令后方可动车；接到不清信号时，必须用对讲机联系确认；换绳期间确保通讯信号畅通，严禁关闭对讲机。信号工

负责施工期间的信号传递，确保信号清晰、准确、可靠，严禁脱岗；及时向绞车司机和施工负责人传递作业指令及异常情况。现场施工人员

严格遵守安全技术措施，按分工进行换绳、联接装置安装等作业，正确使用工器具和劳保用品，做好自主保安，服从统一指挥。施工人员资质要求

特种作业人员持证上岗绞车司机、信号工、电焊工、电工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。

施工前专项培训考核所有参与施工人员必须提前接受本安全技术措施的专项培训，熟悉施工流程、安全注意事项及应急处置方法，并经考核合格后方可参与施工。

健康与精神状态要求施工人员必须身体健康，无妨碍高空作业、井下作业的疾病，严禁酒后上岗或在情绪不稳定状态下作业。

安全职责明确交底施工前由施工负责人或技术负责人向每个施工人员落实安全职责，明确各岗位工作内容及安全责任，并履行签字确认手续。施工协调机制

统一指挥体系设立施工负责人为总指挥，对换绳全过程实施统一调度。任何地点发生意外时，总指挥均可发出停车信号；动车指令须由总指挥通过对讲机发出，司机确认无误后方可执行。

信号通讯保障施工前检查信号系统，确保灵敏可靠。各施工点配备对讲机（不少于6台），保持通讯畅通，严禁关闭对讲机。绞车司机接到不清信号时，必须通话确认，严禁盲目动车。

岗位协同责任明确各岗位分工：绞车司机执行“一人操作、一人监护”制度；井口、井底、绞车房设专人监护，严禁非施工人员进入。施工人员需严格执行自主保安，协调作业，安全优先。

多区域联动机制井口、井筒、绞车房等区域设专人联络，通过信号打点器和对讲机实时沟通。下放新绳时，1785水平和1250水平专人观察钢丝绳运行状态，防止缠绕或卡阻，确保各环节同步推进。03施工前准备工作技术准备与方案审批

01施工方案编制与评审编制详细的换绳施工方案，明确更换流程、步骤及操作方法，包括拆卸旧钢丝绳、安装新钢丝绳等。方案需组织专家进行评审，确保其科学性与可行性。

02技术参数确认与材料准备明确新首绳型号（如6V37S+FC1770，40mm）、数量、绳间距（如350mm）等技术参数。准备复合板卡、防溜装置、导向辊等施工材料及电动扳手、对讲机等工具，并检查确保完好。

03安全技术措施制定与贯彻制定包括高空作业、起吊作业、信号通讯等在内的安全技术措施。施工前组织所有参与人员学习领会措施内容，熟悉施工顺序和安全注意事项，未学习者不准参加施工。

04方案多级审批流程施工方案需经施工负责人、技术负责人审核，报总工程师、安全副经理、生产副经理、机电副经理等矿领导审批。涉及通风、调度、安检、机电等部门的，需经相关科室会签。施工现场准备

作业区域清理由机电科派专人对副井口及斜井进行检查，清除附近的杂物，防止施工中滑落。确保作业区域无障碍物，通道畅通。

安全设施搭设在下天轮下侧用24a工字钢、20#槽钢、50mm木板搭建3#平台；在井口房西侧焊宽1.2米托架；井架上安装照明灯，保证夜间施工现场照明充分。

临时导向与固定装置安装在2号罐笼提升间井口位置一层钢梁上安装暂时导向辊；在副井井口房西侧合适位置打地锚固定四个钢丝绳架；固定好地上的导向滑轮，确保钢丝绳放绳架子牢固。

信号与通讯系统布置接好绳滚架、绞车房、井口处的暂时信号、通讯、照明，各处均应有足够的采光照明；并配6部对讲机，以方便各施工点相互联系。材料与工器具准备

钢丝绳及联接装置准备根据《煤矿安全规程》要求，准备符合型号规格的新钢丝绳，如6V37S+FC177040mm首绳，同时备好楔形绳环、绳卡（如40#绳卡、Y-36绳卡）等联接装置，确保其质量符合标准。

施工工具准备准备换绳所需工具，包括电动扳手、手拉葫芦（3T、5T等）、卸扣、打压机、卡绳器、复合板卡、撬棍、大锤、小锤、矿灯、对讲机（6部）、卷尺、导向辊、绳盘架等，并确保工具完好，性能可靠。

辅助材料准备准备好辅助材料，如12#铅丝、8#铅丝、棕绳、细尼龙绳（6mm）、石棉板、木板（厚度不小于60mm）、工字钢（14#、22#、36#等）、液压油、氧气、乙炔、焊条等，按位置摆放整齐。

工具材料检查与摆放施工前由专人对所有工器具、材料进行详细检查，确认无误后方可使用。工器具、材料需提前摆放至使用地点，严禁随意堆放，确保施工过程中取用方便、安全有序。设备检查与调试

绞车系统全面检查施工前对副井绞车及滚筒进行全方位安全检查，提前确定并对各项保护进行试验，对绞车的电控、机械、制动部分进行检查，确保安全、可靠、灵敏，无误后方可施工。

信号通讯系统检查施工前要对副井信号系统做一次全面检查，做到灵敏、可靠、清楚。换绳期间要确保与绞车房通讯信号畅通，严禁将对讲机关闭，以备紧急情况下使用。

起吊及联接装置检查施工前要对起吊用的回柱绞车钢丝绳扣子、手动葫芦及其它联接装置进行认真检查，无问题方准使用，滑轮钢丝绳、绳扣子及联接装置安全系数必须大于5倍。倒链钩头挂在起吊绳扣上后，钩头与绳扣必须用12#铅丝进行绑扎，以防脱落。

试运行调试试车时绞车以0.5m/s速度运行三个循环进行试车，以便消除新绳应力，再以1m/s、2m/s、3m/s、5m/s、全速进行试车。绞车司机必须由正司机开车，副司机监护，听不清信号不开车，开车时要稳，加减速匀缓。安全防护设施准备

施工平台搭建标准搭建工作平台架板厚度不小于60mm，架板必须固定在牢靠部位，架板之间用麻簧固定，两头搭实并用8#铅丝绑扎牢靠。

高空作业防护措施井筒或平台作业人员必须佩带安全带，保险绳挂接在牢固物件无锐角处；站在可移动物体上作业时，保险绳须挂在随其移动的物体上，并设专人监护。

防坠与工器具防护施工中使用的工器具必须系防坠绳，严禁抛掷传递；小工具必须带笼头，防止坠落；起吊用手动葫芦必须有后备保护措施。

照明与信号系统配置各层间设置充足照明和信号打点器，井架上及井口、井底位置搭设的施工平台需配备足够采光照明；准备6部对讲机确保各施工点通讯畅通。04施工流程与操作规范施工总体流程前期准备阶段完成施工现场清理、绞车及滚筒安全检查、施工工具材料准备（如复合板卡、倒链、绳卡等）、人员组织及安全技术措施学习，确保通讯信号畅通，严禁副斜井行人。新旧绳连接与牵引将新绳绳头与旧绳通过绳卡或倒扒扣连接牢固，确保捻向相反，由施工负责人统一指挥开动绞车，以不大于0.3m/s速度下放罐笼，将新绳牵引通过天轮、绳道至绞车房，同时回收旧绳并盘放整齐。新绳固定与旧绳回收新绳牵引到位后，在滚筒上固定新绳绳头并预留足够余量，慢速放绳并盘放新绳；旧绳全部卸完后，将其运至材料场存放，确保施工场地整洁有序。绳头制作与连接按照《煤矿安全规程》及制作标准加工新绳绳头，搭设牢固工作平台，施工人员系好安全带，使用防坠绳传递工具，将新绳与罐笼楔形绳环等联接装置紧固牢靠，确保绳环长度合适、连接紧固。试运行与收尾拆除工作平台及临时固定装置，对绞车保护系统、制动系统进行检查，以0.5m/s速度试运行三个循环消除新绳应力，逐步提升至全速，确认无异常后清理现场、回收工具，完成施工。旧绳拆除作业规范01旧绳固定与松绳操作将配重坠砣提至井口用钢丝绳固定，绳卡子不得少于3个。开动绞车缓慢松绳，将钢丝绳从楔形连接装置抽出，绳头缓慢从井筒中抽出，绞车运行速度在接近终点时不得大于0.3米/秒。02滚筒旧绳拆除当上提至井口时，信号工马上打停点信号，绞车停止运转。拆除滚筒压绳板，将钢丝绳从滚筒上抽出。绞车放绳同时由人向绞车房外拉钢丝绳，至绞车滚筒没有余绳，存放整齐。03旧绳回收与运输在1250水平出车侧用麻绳将旧绳拉出并回收，盘绳时工作人员听从现场负责人统一指挥，协调配合。装车起吊时要平稳，装车平衡并绑扎牢靠，运到材料场放好。04安全防护要求拆除旧绳前通知井口井底信号工设好警戒，严禁人员通过。施工期间井筒上下严禁平行作业，使用气焊割断旧绳时，割炬使用加长杆使人远离绳头处，防止绳头甩动伤人。新绳安装作业规范

01新旧绳连接标准采用7付40#钢丝绳夹固定新旧绳头，绳夹U型面与绳槽接触，连接处下方200mm处割断旧绳，气割时用石棉板隔离新绳防止损伤。

02新绳缠绕工艺滚筒固定新绳时留足5圈以上余绳，采用压板紧固；缠绕速度不大于0.3m/s，专人用木锤调整排列，确保绳槽缠绕紧密无交叉。

03绳头制作要求按煤安规程制作楔形绳环，绳环尾部余留长度不小于规定值；伸缩油缸回零位，压板螺栓紧固均匀，确保各绳头松紧一致。

04井筒放绳控制下放新绳时每隔20米用红、黄、蓝喷漆做标记，1785及1250水平设专人观察，防止钢丝绳粘连或卡阻分绳器，确保运行轨迹正常。联接装置安装规范楔形绳环安装要求新绳与楔形绳环连接时，尾部余留长度不应小于规定值，绳与绳环的长度必须合适且紧固牢靠，确保连接强度符合设计标准。绳卡固定标准使用40#钢丝绳夹固定新旧绳或绳头时，每根绳使用7付绳卡，间距均匀，U型卡U面与绳槽接触，确保受力均匀、紧固牢靠，安装后需经现场负责人检查验收。平衡油缸打压规范打压时四个油缸的压力应相同，在罐笼和配重运行至平行位置时进行，确保新绳张力均匀，符合提升系统平衡要求。联接装置检查验收安装完成后，需检查联接装置的紧固情况、绳头制作质量，确保无松动、无损伤，符合《煤矿安全规程》及钢丝绳钩头制作标准。钢丝绳固定与缠绕要求滚筒固定规范新绳头在滚筒上固定需留足5圈以上余绳，采用压绳板紧固，确保紧固件齐全可靠。绳卡型号与钢丝绳匹配，如40mm钢丝绳使用40#绳卡，螺母受力均匀。绳卡连接标准新旧绳连接时每根绳使用7付Y-36绳卡固定，绳卡U型面与绳槽接触。倒链钩头与绳扣用12#铅丝绑扎防脱落，连接后需经现场负责人检查验收。缠绕操作要求绞车以≤0.5m/s速度缠绕新绳，专人用木锤调整排列，确保紧密不重叠。滚筒缠绳时留足至副井口的绳量，缠绕过程中避免钢丝绳打弯或擦伤。绳头制作标准新绳头按煤安规程制作，楔形绳环尾部余留长度不小于规定值，伸缩油缸回零位，压板螺栓紧固可靠，松紧程度一致。05安全技术措施高空作业安全措施

个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴钢质安全帽并系紧帽带，穿软底胶鞋，袖口和裤口扎紧。在距井筒断面边缘1.5米范围内及距地表面1.7米以上作业时，必须系好安全带，保险绳需挂接在牢固物件无锐角处。

作业平台搭建规范搭建工作平台架板厚度不小于60mm，架板必须固定在牢靠部位，架板之间用麻簧固定，两头搭实并用8#铅丝绑扎牢固。跳板严禁踩悬空端头，井筒施工人员需挂安全带并绑捆牢固。

工具材料传递规定施工中所使用工具必须系防坠绳，严禁抛扔传递，小工具必须带笼头。工器具需手把手传递，防止坠落伤人，所有材料按指定位置摆放整齐，严禁随意堆放。

作业行为安全管理只准单层施工，严禁多层间平行作业，各层间设监护人及警戒，严禁闲杂人员进入。施工人员站在罐笼等可移动物体上作业时，保险绳必须挂在随移动物体上，并设专人监护。吊装作业安全措施

吊装前设备检查施工前对起吊用的回柱绞车钢丝绳扣子、手动葫芦及其它联接装置进行认真检查，滑轮钢丝绳、绳扣子及联接装置安全系数必须大于5倍，确认无问题方准使用。

吊装操作规范倒链钩头挂在起吊绳扣上后，钩头与绳扣必须用12#铅丝进行绑扎以防脱落；用手动葫芦起吊罐笼时必须有后备保护；起吊过程中一人操作，一人监护，确保受力均匀、紧固牢靠。

吊装现场监护各层间设监护人，严禁闲杂人员进入作业现场；井筒施工人员必须挂安全带并绑捆牢固，安全带使用前需认真检查；工中所使用工具必须手把手送，严禁抛扔，小工具必须带笼头。电气安全措施施工前电气设备检查施工前对副井绞车电控系统进行全方位检查，包括线路连接、保护装置等，确保其安全、可靠、灵敏。提前对各项保护进行试验，确认无误后方可施工。停送电安全管理更换钢丝绳前，必须停副斜井绞车的电，并将开关置于“0”位，使用验电器验电确认无电后，在开关处悬挂“禁止合闸”标牌，防止误操作。电气工具使用规范施工所用电气工具需派专人进行详细检查，确保绝缘性能良好、无损坏。电动扳手等工具使用前需确认电源连接正确，接地可靠。临时用电安全保障接好绳滚架、绞车房、井口处的临时信号、通讯、照明线路，确保各处有足够采光照明。临时用电线路需架空或穿管保护，严禁乱拉乱接。信号通讯安全措施

信号系统全面检查施工前对副井信号系统进行全面检查，确保信号装置灵敏、可靠、清楚，满足《煤矿安全规程》要求。

通讯设备配置与管理配备不少于6部对讲机，确保绞车房、井口、井底、井架等各施工点通讯畅通，严禁施工期间关闭对讲机。

信号指令规范动车指令由施工负责人通过对讲机统一发出，司机接到指令后必须回话确认；信号不清时严禁动车，需联系问明情况。

应急通讯保障各层间设置专用信号打点器，配备应急照明，确保突发情况下信号传递不受影响，施工期间设专人负责信号联络。防火防爆安全措施

动火作业审批与管理进行焊接、气割等动火作业前，必须办理烧焊报告审批手续，经相关部门批准后方可施工。作业前由瓦斯检验员对现场瓦斯浓度进行检测，确认符合安全标准。

易燃物品隔离与防护气割钢丝绳时，必须用石棉板将新旧绳隔开，防止火花损伤新绳。施工现场的氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品应按规定距离存放，远离火源和高温区域。

灭火器材配置与应急准备在井口、绞车房等关键作业地点配备足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、消防沙等。施工人员需熟悉灭火器材的使用方法，确保突发火情时能及时处置。

电气设备防火措施对施工中使用的电气设备，如电焊机、电动扳手等，要定期检查其线路和绝缘情况，确保无漏电、短路等隐患。临时用电线路需规范敷设，避免与金属构件摩擦破损。个体防护要求

头部防护所有施工人员必须佩带好安全帽，并将安全帽带系牢，以防安全帽脱落。

高空作业防护在距井筒断面边缘1.5米范围内及距地表面1.7米的任何高空作业，必须系好安全带，保险绳要挂接在牢固物件无锐角处。站在罐笼或平衡锤等可移动物体上作业时，保险绳必须挂在随罐笼或平衡锤可移动物体上；站在井架或平台等固定物体上工作时，保险绳不得挂在可运行物体上，要固定在附近罐道梁上。

着装要求所有进入现场人员必须穿工作服、钮扣要系牢。在井架或平台上工作人员必须穿软底胶鞋，袖口和裤口必须扎紧，严禁穿硬底鞋，以防高空滑落。

工器具防坠施工中所使用工器具必须系防坠绳，严禁用抛掷的方式传递工器具及物件。06质量控制与验收标准施工质量控制要点钢丝绳连接质量控制新旧绳连接时，每根绳使用7付Y-36绳卡（或对应型号）连接牢固，绳卡间距、方向应符合规范，确保连接强度。气割旧绳时用石棉板隔离新旧绳，防止损伤新绳。绳头制作工艺标准新绳绳头按照《煤矿安全规程》及钢丝绳钩头制作标准施工，楔形绳环尾部余留长度不应小于规定值，压板螺栓紧固可靠，各伸缩油缸回至零位，松紧程度一致。滚筒缠绕与固定要求新绳在滚筒上固定时，绳头余量充足，压绳板螺栓紧固齐全，缠绕应紧密排列，避免交叉、挤压。滚筒上余绳不得少于5圈，确保固定牢靠。连接装置安装质量联接装置（如楔形绳环、鸡心环等）安装前需检查完好性，安装时确保与绳径匹配，插销固定到位，螺栓紧固力矩符合要求，无松动、变形现象。施工平台与承载可靠性搭建工作平台架板厚度不小于60mm，架板两端搭实并采用8#铅丝绑扎牢靠，承载梁支撑平衡锤时必须落实、接触均匀，确保施工过程中平台稳定安全。钢丝绳安装质量标准

钢丝绳绳头制作标准新绳绳头需按照煤安规程及钢丝绳钩头制作标准进行，绳头与楔形绳环连接时，尾部余留长度不应小于规定值，绳卡数量、型号及安装方向需符合规范，如使用40#钢丝绳夹时，每根绳连接不得少于7付。

滚筒缠绕质量要求新绳在滚筒上缠绕时必须排列整齐，避免交叉、打弯或擦伤，滚筒上需预留不少于5圈的余绳，压绳板螺栓必须紧固可靠，确保钢丝绳与滚筒固定牢固，无松动现象。

连接装置强度标准钢丝绳与联接装置（如楔形绳环、板卡等）的连接必须紧固牢靠，安全系数需大于5倍。绳与绳环的长度应合适，打压时四个油缸的压力应相同，确保各连接部位受力均匀。

钢丝绳间距与走向要求多根钢丝绳之间的间距需符合设计要求，如绳间距为350mm，且在运行过程中不得相互粘连或缠绕。新绳穿过天轮、滚筒时，U型绳卡U面必须与绳槽相接触，防止损伤衬块。联接装置验收标准

绳卡连接标准绳卡型号与数量需匹配钢丝绳规格，如40mm钢丝绳使用40