2025年一级建造师执业资格考试（机电工程管理与实务）模拟试题及答案

2025年一级建造师执业资格考试（机电工程管理与实务）精选模拟试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确选项）1.关于机电工程测量中，用于高程传递的常用仪器是（）。A.经纬仪B.水准仪C.全站仪D.激光准直仪答案：B解析：水准仪是专门用于测量高差和高程的仪器，在机电工程中主要用于高程控制测量和沉降观测。2.钢丝绳用作载人起重时，其安全系数应不小于（）。A.6B.8C.10D.14答案：D解析：根据《起重机械安全规程》，钢丝绳用作载人升降时，安全系数不得小于14；用于载物时一般不小于5～6，用于捆绑吊索时取6～8。3.大型储罐底板的焊接，为减少焊接变形，宜采用的焊接顺序是（）。A.先焊短焊缝，后焊长焊缝B.先焊长焊缝，后焊短焊缝C.由中心向外进行焊接D.由边缘向中心进行焊接答案：A解析：储罐底板焊接时，应先焊短焊缝（收缩量大的焊缝），后焊长焊缝（收缩量小的焊缝），这样可使焊缝收缩应力最小，有效控制焊接变形。4.管道系统压力试验时，当设计压力小于或等于（）时，宜采用气体作为试验介质。A.0.6MPaB.1.0MPaC.1.6MPaD.2.5MPa答案：A解析：根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235），当设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体作为试验介质进行气压试验，但应有可靠的安全措施。5.电气装置安装工程中，油浸式电力变压器安装后，其顶盖沿气体继电器方向应有（）的升高坡度。A.1%～1.5%B.2%～2.5%C.3%～3.5%D.0.5%～1%答案：A解析：油浸式变压器安装时，顶盖沿气体继电器方向应有1%～1.5%的升高坡度，以保证变压器内部产生的气体能够顺畅地流向气体继电器。6.通风与空调工程中，薄钢板矩形风管的边长大于（）时，应采取加固措施。A.400mmB.500mmC.630mmD.800mm答案：C解析：根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243），薄钢板矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，应采取加固措施。7.自动化仪表工程中，测量蒸汽压力时，取压点与仪表之间应安装（）。A.冷凝器B.隔离器C.缓冲器D.集气器答案：A解析：测量蒸汽压力时，为防止高温蒸汽直接进入仪表损坏敏感元件，应在取压点与仪表之间安装冷凝器（或冷凝弯管），使蒸汽冷凝后再进入仪表。8.工业炉窑砌筑时，耐火砖砌体的砖缝厚度应用（）检查。A.钢尺B.塞尺C.靠尺D.游标卡尺答案：B解析：耐火砖砌体的砖缝厚度必须用塞尺（宽度为15mm）检查，塞尺插入砖缝的深度不应超过20mm，且检查数量应符合规范要求。9.球形储罐焊接时，焊接顺序应遵循的原则是（）。A.先焊纵缝，后焊环缝B.先焊环缝，后焊纵缝C.先焊大坡口，后焊小坡口D.先焊外侧，后焊内侧答案：A解析：球形储罐的焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝；先焊大坡口面，后焊小坡口面。纵缝先焊可以减少环缝的拘束应力。10.建筑机电工程中，防雷接地装置的接地体顶部埋设深度不应小于（）。A.0.5mB.0.6mC.0.8mD.1.0m答案：B解析：根据《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601），接地体顶部埋设深度不应小于0.6m，且应埋在冻土层以下。11.静置设备中，分片到货的球罐在组对时，其对接焊缝的错边量不应大于壁厚的（），且不大于3mm。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：根据《球形储罐施工规范》（GB50094），分片到货球罐对接焊缝的错边量不应大于壁厚的10%，且不大于3mm。12.发电机安装中，定子和转子之间的空气间隙测量值应满足（）要求。A.各点间隙平均值与设计值之差不超过±5%B.各点间隙与平均值之差不超过±10%C.各点间隙均匀，偏差不超过设计值的±5%D.各点间隙均匀，偏差不超过设计值的±10%答案：C解析：发电机定子与转子间的空气间隙应均匀，各点实测间隙与设计值之差不应超过设计值的±5%，否则会引起磁路不平衡和振动。13.关于压力管道安装，以下说法正确的是（）。A.压力管道安装单位须取得特种设备生产许可证B.压力管道安装前无需进行设计交底C.压力管道安装后只需进行强度试验D.压力管道可先安装后办理告知手续答案：A解析：根据《特种设备安全法》和《压力管道安装许可规则》，压力管道安装单位必须取得相应的特种设备生产许可证，且安装前应向直辖市或者设区的市级特种设备安全监督管理部门书面告知。14.设备安装中，二次灌浆宜采用（）灌浆。A.普通细石混凝土B.膨胀混凝土C.普通水泥砂浆D.石膏浆料答案：B解析：设备二次灌浆宜采用细石膨胀混凝土或膨胀水泥砂浆，利用其微膨胀特性填补设备底座与基础之间的空隙，提高设备安装的稳定性。15.电梯安装工程中，轿厢缓冲器动作后，轿厢空载时的反弹速度不应大于（）。A.0.5m/sB.1.0m/sC.1.5m/sD.2.0m/s答案：B解析：根据《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310），轿厢缓冲器动作后，轿厢空载时的反弹速度不应大于1.0m/s。16.管道防腐施工中，表面处理等级Sa2½表示（）。A.彻底的手工和动力工具除锈B.非常彻底的喷射除锈C.彻底的喷射除锈D.使钢材表面清洁到仅留有轻微痕迹的喷射除锈答案：B解析：根据ISO8501-1标准，Sa2½级表示非常彻底的喷射除锈，即钢材表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。17.关于焊接工艺评定，下列说法中正确的是（）。A.焊接工艺评定报告可以代替焊接工艺规程B.焊接工艺评定是对拟定的焊接工艺规范进行验证性试验C.焊接工艺评定试件必须由第三方检测机构施焊D.焊接工艺评定合格后，其焊接工艺规程可以永久使用，不受任何限制答案：B解析：焊接工艺评定（PQR）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它不能代替焊接工艺规程（WPS），试件应由本单位熟练焊工施焊，且WPS变更时需重新评定。18.现场组焊的台金钢设备，焊后热处理应在（）后进行。A.压力试验合格B.焊缝外观检验合格C.焊接修补合格D.无损检测合格答案：D解析：合金钢设备焊后热处理应在无损检测合格后进行，因为如果先进行热处理再检测发现超标缺陷进行返修，返修后需重新进行热处理，增加成本和周期。19.建筑给水排水工程中，排水塑料管立管在每层设置伸缩节，其安装高度距地面宜为（）。A.0.5～0.8mB.0.8～1.0mC.1.0～1.2mD.1.2～1.5m答案：C解析：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242），排水塑料管立管伸缩节安装高度距地面宜为1.0～1.2m，便于操作维护。20.关于机电工程试运行，以下表述错误的是（）。A.试运行可分为单机试运行、联动试运行和负荷试运行B.联动试运行合格后，方可进行负荷试运行C.单机试运行由建设单位负责组织D.联动试运行由建设单位或总承包单位负责组织答案：C解析：单机试运行一般由施工单位负责组织并实施，建设单位、监理单位参加；联动试运行由建设单位或总承包单位负责组织；负荷试运行由建设单位负责组织。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确选项，错选不得分，漏选每个正确选项得0.5分）21.下列属于机电工程常用焊接方法的有（）。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.钨极气体保护焊D.电渣压力焊E.摩擦焊答案：A、B、C、E解析：机电工程常用焊接方法包括焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG/MAG）、等离子弧焊、电渣焊、摩擦焊等。电渣压力焊主要用于建筑钢筋竖向连接，不属于机电工程设备管道焊接常用方法。22.工业管道系统试压前应具备的条件包括（）。A.管道安装完毕，并经过无损检测合格B.试压方案已编制并经过批准C.管道上的膨胀节已设置临时约束装置D.焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热E.管道系统已冲洗合格答案：A、B、C、D解析：试压前应完成：管道安装完毕并经无损检测合格、试压方案经批准、膨胀节已设临时约束、待检部位未涂漆绝热、仪表元件已隔离或拆除等。管道冲洗应在试压合格后进行，故E错误。23.影响设备安装精度的因素有（）。A.设备基础B.垫铁和二次灌浆C.地脚螺栓D.测量误差E.设备出厂编号答案：A、B、C、D解析：影响设备安装精度的因素包括设备基础、垫铁与二次灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造质量、环境温度变化、操作水平等。设备出厂编号与安装精度无关。24.下列有关球形储罐组装方法的表述，正确的有（）。A.分片组装法适用于任意规格球罐B.分带组装法主要用于400～1500m³球罐C.环带组装法适用于小型球罐D.拼半球组装法适用于400m³以下球罐E.分片组装法施工速度快，焊接质量高答案：B、C、D解析：分片组装法适用于400m³以下小型球罐（A错误），该法施工速度慢、焊接质量不易保证（E错误）；分带组装法适用于400～1500m³球罐；环带组装法适用于小型球罐；拼半球组装法适用于400m³以下球罐。25.关于通风空调工程风管系统安装，以下正确的有（）。A.风管安装前应清除内外杂物并做好清洁B.风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧C.风管穿越需要封闭的防火防爆楼板时，应设防护套管D.风管安装后应进行严密性检验E.风管支架间距可按经验自由设置答案：A、B、C、D解析：风管安装前应清除内外杂物并做清洁；法兰螺栓均匀拧紧且螺母宜在同一侧；风管穿越封闭的防火防爆楼板时须设防护套管，且板缝用防火材料密封；风管安装后应进行严密性检验。支架间距应按规范设置，不可自由确定，E错误。26.下列防腐蚀涂料中，属于环氧树脂类涂料的有（）。A.环氧煤沥青涂料B.环氧粉末涂料C.聚氨酯涂料D.环氧酚醛涂料E.氯化橡胶涂料答案：A、B、D解析：环氧树脂类涂料包括环氧煤沥青涂料、环氧粉末涂料、环氧酚醛涂料等。聚氨酯涂料和氯化橡胶涂料属于其他树脂类型，不属于环氧类。27.工业炉窑砌筑工程中，下列属于耐火浇注料施工要点的有（）。A.模板支撑牢固，尺寸准确B.浇注料应搅拌均匀，严格控制加水量C.大面积浇注应一次完成，不留施工缝D.浇注后应立即进行烘炉E.养护期间应保持适宜的温度和湿度答案：A、B、C、E解析：耐火浇注料施工要点包括：模板支撑牢固、尺寸准确；搅拌均匀、严格控制加水量；大面积浇注一次完成不留施工缝；浇注后需按规范养护（保持适宜温湿度），养护合格后方可进行烘炉，不可浇注后立即烘炉，D错误。28.机电工程项目施工进度计划调整的方法包括（）。A.压缩关键工作持续时间B.调整工作间的逻辑关系C.增加资源投入D.改变施工方案E.减少非关键工作的总时差答案：A、B、C、D解析：进度计划调整方法有：压缩关键工作持续时间（增加资源、改进工艺等）、调整工作间逻辑关系（串行改并行等）、增加资源投入、改变施工方案、优化施工顺序等。减少非关键工作总时差不属于调整方法，E错误。29.关于建筑电气工程母线槽安装，下列做法正确的有（）。A.母线槽水平安装时，支架间距不应大于2mB.母线槽垂直安装时，弹簧支架间距不应大于3mC.母线槽连接后，其外壳应可靠接地D.母线槽穿越防火墙时，其孔洞应用防火材料封堵E.母线槽可直接安装在吊架上，无需考虑抗震答案：A、B、C、D解析：母线槽水平安装支架间距不大于2m，垂直安装弹簧支架间距不大于3m，连接后外壳可靠接地，穿越防火墙孔洞用防火材料封堵。在抗震设防区应按规范设置抗震支架，E错误。30.下列属于机电工程中BIM技术应用价值的有（）。A.碰撞检查与深化设计B.施工进度模拟C.工程量自动统计D.代替现场质量验收E.预制加工与装配模拟答案：A、B、C、E解析：BIM技术的应用价值包括碰撞检查与深化设计、施工进度模拟（4D）、工程量自动统计、预制加工与装配模拟、成本管理等。BIM不能代替现场质量验收，D错误。三、案例分析题（共60分）案例（一）（本题15分）背景资料：某机电安装公司承接一项年产50万吨合成氨装置的机电安装工程，工程内容包括：合成气压缩机安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热等。合同约定工期为18个月。合成气压缩机为离心式压缩机，由汽轮机驱动，设备重约120t，安装标高为+8.5m（厂房内）。设备到场后，项目部制定了设备吊装方案，决定采用厂房内已有的2台100t行车进行抬吊。管道安装中，涉及高压管道（设计压力32MPa，材质为15CrMoG），管道规格为DN200，壁厚为18mm。项目部对高压管道焊接进行了焊接工艺评定，工艺评定合格后编制了焊接工艺规程。电气工程中，压缩机主电机为10kV高压电机，采用交联聚乙烯绝缘电力电缆供电，电缆敷设方式为电缆沟敷设。问题：1.采用2台行车抬吊合成气压缩机，应满足哪些基本条件和安全要求？（4分）2.高压管道焊接前，除焊接工艺评定外，还应做好哪些准备工作？（4分）3.10kV交联聚乙烯电缆在电缆沟内敷设时，应符合哪些要求？（4分）4.压缩机安装精度检测主要包括哪些项目？（3分）参考答案：1.行车抬吊应满足的条件和安全要求：2台行车额定起重量之和乘以折减系数（一般取0.8）后应大于设备重量（即2×100×0.8=160t＞120t），且任一行车负载不应超过其额定起重量的80%；两台行车抬吊时，应进行负载分配计算，选用合适的吊索具和吊点；编制专项吊装方案，经审核批准后实施；操作时两台行车应同步协调动作，统一指挥信号，由经验丰富的起重工统一指挥；吊装前应对行车进行全面检查，确认制动器、限位器等安全装置灵敏可靠；吊装区域应设置警戒线，无关人员不得进入。2.高压管道焊接前除焊接工艺评定外还应做好的准备工作：编制焊接工艺规程（WPS），并经焊接责任工程师审批；焊工应取得相应的特种设备焊接操作人员证，且考试合格项目覆盖实际施焊范围；焊接材料（焊条、焊丝、氩气等）应按规范进行烘干、保温管理和领用登记；坡口加工及清理，采用机械加工或等离子切割等方法加工坡口，坡口面及两侧各20mm范围内应清理干净，不得有油污、锈蚀等；坡口尺寸应进行几何尺寸检查，必要时进行表面无损检测（PT/MT）；焊前预热（15CrMoG需预热，预热温度一般为150～250℃），并控制层间温度；施焊环境应满足要求（风速、湿度、温度等），否则应采取防护措施。3.10kV交联聚乙烯电缆在电缆沟内敷设应符合的要求：电缆沟内电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍（单芯）或12倍（多芯）；电缆敷设时应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上摩擦拖拉；电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；电缆在沟内应排列整齐，保持规定的间距，高压电缆之间及与低压电缆之间应满足净距要求；电缆沟内应设置防水、排水措施，沟内不得有积水；电缆在支架上敷设时，应使用电缆卡子固定牢固；电缆两端应留有足够的余量，并做好电缆终端头；电缆沟内的金属支架及电缆金属护套应可靠接地。4.压缩机安装精度检测主要包括：设备基础的纵横中心线、标高；压缩机本体的纵横向水平度；联轴器的对中精度（径向位移和轴向倾斜）；转子轴颈的扬度；轴承间隙（顶隙、侧隙）及瓦背紧力；转子轴向窜动量。案例（二）（本题15分）背景资料：某建筑机电安装工程，包含建筑给水排水、通风与空调、建筑电气、智能建筑等分部工程。某施工单位中标后，编制了施工组织设计和施工方案。给水系统采用变频恒压供水设备，水泵房设于地下二层。排水系统采用污废合流制，排水管采用柔性接口机制铸铁管。通风空调系统采用集中式空调系统，风管采用镀锌钢板制作。施工过程中发生如下事件：事件一：水泵安装时，施工单位为赶工期，在基础混凝土强度达到设计强度的50%时即进行水泵就位安装。事件二：通风空调风管安装完毕后，进行严密性检验时发现部分风管漏风量超标。事件三：智能建筑系统调试时，发现部分探测器误报率偏高。问题：1.水泵安装时，基础混凝土强度应达到什么要求方可就位？说明理由。（3分）2.镀锌钢板风管制作时，咬口方式有哪几种？各适用于什么情况？（5分）3.风管严密性检验的方法有哪些？漏风量超标的原因可能有哪些？（4分）4.探测器误报率偏高的原因可能有哪些？如何解决？（3分）参考答案：1.水泵安装时，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上方可就位安装。理由：水泵属于运转设备，运行时会产生振动，如果基础强度不足，将无法承受设备自重和运行时的动荷载，可能导致基础开裂或设备移位，影响设备安全运行和使用寿命。2.镀锌钢板风管咬口方式主要有：单咬口：适用于板材较薄（δ≤1.0mm）的矩形风管和小直径圆形风管的纵向闭合缝及接口缝；立咬口：适用于圆形风管和矩形风管的横向接缝，以及风管的扩大连接；转角咬口：适用于矩形风管角部的纵向接缝；联合角咬口：适用于矩形风管的纵向接缝和角部连接，使用最为广泛；按扣式咬口：适用于矩形风管的纵向接缝，便于拆卸和维修，但严密性相对较差。3.风管严密性检验方法：漏光法检测：适用于中压及以下风管系统，采用光线照射检测；漏风量测试：适用于高压风管系统或对严密性要求高的系统，采用风管漏风量测试装置进行测试。漏风量超标的原因可能有：咬口不严密，咬口缝未压实或开裂；法兰连接螺栓未均匀拧紧，垫片不平整或老化；风管板材厚度不足，刚度不够，在风压下变形；风管与法兰铆接不牢固，铆钉间距过大；风管制作时板材表面有损伤、孔洞；风管咬口形式选择不当，密封措施不到位。4.探测器误报率偏高的原因及解决措施：原因：探测器安装位置不当（如靠近通风口、阳光直射处、热源附近）；探测器灵敏度设置过高；探测器受灰尘、昆虫等污染；环境温湿度变化剧烈；电磁干扰等。解决措施：合理选择探测器的安装位置，远离通风口和干扰源；根据环境条件适当调整探测器灵敏度；定期清洁维护探测器；检查线路屏蔽和接地是否良好；对不适宜使用某种探测器的场所更换探测器类型。案例（三）（本题15分）背景资料：某石化厂扩建一套常减压蒸馏装置，主要包括常压塔、减压塔、加热炉、换热器、机泵等静设备和动设备的安装，以及配套的工艺管道、电气、仪表等安装工程。工程采用EPC总承包模式。常压塔为板式塔，直径为3.8m，高度为42m，壁厚为24mm，材质为Q345R，重约180t，采用现场组焊方式制造。减压塔内件为规整填料。加热炉为圆筒炉，辐射段炉管材质为TP321H（奥氏体不锈钢），炉管规格为Φ127×10mm。工艺管道中部分管道输送介质为含硫原油，操作温度350℃，设计压力2.5MPa。问题：1.常压塔现场组焊时，筒节组装有哪些要求？（4分）2.塔体焊接完成后，应进行哪些检验与试验？（4分）3.TP321H炉管焊接时，应采取哪些特殊措施？（4分）4.含硫介质管道在材料选择和焊接方面有哪些特殊要求？（3分）参考答案：1.常压塔现场组焊时筒节组装的要求：筒节组对时，相邻筒节的纵焊缝应错开，错开距离应大于筒体壁厚的3倍，且不小于100mm；筒节组对时，应保证筒体轴线直线度偏差符合规范要求（一般不大于筒体长度的1/1000，且不大于20mm）；对口错边量不应大于壁厚的10%～15%（根据板厚和标准确定），且不大于3mm；组装时应使用专用工装夹具进行定位，防止焊接变形；筒节圆度偏差应符合要求，椭圆度不大于1%DN（且不大于25mm）；组对前应对坡口及两侧进行清理，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。2.塔体焊接完成后应进行的检验与试验：焊缝外观质量检查（100%）：焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边、未熔合等缺陷，焊缝余高和宽度符合要求；无损检测：对接焊缝应按规定比例进行射线检测（RT）或超声检测（UT），一般A、B类焊缝100%检测；焊缝几何尺寸检查：包括焊缝余高、宽度、角焊缝的焊脚尺寸等；产品焊接试板检验：对产品焊接试板进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验；焊后热处理（如需）：Q345R厚度大于32mm时需进行焊后消除应力热处理；压力试验：设备整体制造完成后进行液压试验（水压试验），试验压力一般为设计压力的1.25倍；致密性试验：根据需要可采用气密性试验或氨渗漏试验等。竣工资料整理：包括焊接记录、无损检测报告、热处理记录等。3.TP321H炉管焊接应采取的特殊措施：严格控制焊接材料：选用匹配的焊丝和焊条（如ERNiCr-3或H0Cr20Ni10Nb等），焊材应进行严格的入库检验和烘干管理；严格控制焊接线能量：采用小线能量、多层多道焊，控制层间温度不超过150℃；焊接过程中采取防风措施，采用氩气背面保护（管内充氩），防止焊缝背面氧化；焊前清理：坡口及两侧各25mm范围内应清除油污、水分等；施焊环境控制：环境温度不低于5℃，相对湿度不大于90%；焊接时控制层间温度，防止晶间贫铬和碳化物析出；必要时进行焊后稳定化处理或固溶处理；焊后焊缝进行渗透检测（PT）和射线检测（RT）。4.含硫介质管道的特殊要求：材料选择：应考虑抗H₂S应力腐蚀开裂（SSCC）和氢致开裂（HIC）要求，选用抗硫钢材，控制材料硬度（如HRC≤22），并进行硬度检验；材料的S、P含量应严格控制（P≤0.015%，S≤0.005%）；焊接要求：选用低氢焊接方法，焊材选用低氢型，焊前严格烘干；焊前预热和焊后热处理应严格执行，以降低焊缝和热影响区硬度；焊接时应控制焊接线能量，防止产生淬硬组织；焊后进行100%无损检测和硬度检测；焊接工艺评定应模拟实际工况条件，增加SSCC和HIC敏感性试验。案例（四）（本题15分）背景资料：某机电安装公司承建一座110kV变电站的机电安装工程，工程内容包括主变压器安装、高压开关柜安装、母线安装、电缆敷设、二次接线及调试等。主变压器型号为SFZ11-50000/110，额定容量50MVA，电压等级110/10.5kV，总重量约85t（其中本体重量65t，油重20t）。变压器到场后需进行器身检查。高压开关柜采用KYN28A-12型中置式开关柜，共30面。施工过程中，项目部按照规范要求进行各项安装和试验工作。问题：1.变压器器身检查时，哪些情况下可不进行器身检查？（3分）2.变压器安装后，投运前应进行哪些电气试验？（6分）3.KYN28A-12型开关柜安装时，其基础型钢安装有哪些要求？（3分）4.母线安装时，矩形母线搭接连接应符合哪些规定？（3分）参考答案：1.变压器器身检查时，可不进行器身检查的情况：制造厂有特殊规定（如全密封运输、充氮运输等）且运输过程中各项记录正常的；容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况的；制造厂在出厂时已明确表示无需现场器身检查，且运输过程受控、冲击记录仪显示正常、到达现场后各项检测合格（如油中溶解气体分析合格）的。2.变压器投运前应进行的电气试验：绝缘电阻和吸收比测量：用2500V兆欧表测量各绕组对地及绕组间的绝缘电阻，吸收比不应低于1.3（或极化指数不低于1.5）；介质损耗因数（tanδ）测量：测量绕组连同套管的介质损耗因数，不应超过产品技术条件的规定；直流电阻测量：各分接位置绕组直流电阻与同温下出厂值相比应无明显变化，相间差别一般不大于平均值的2%（无中性点引出时线间差别不大于1%）；变比试验：各分接位置的电压比与铭牌值相比应有规律，且符合规定；联结组别检定：确认变压器联结组标号与设计图纸一致；绝缘油试验：包括油的击穿电压、含水量、溶解气体色谱分析（判断有无局部放电或过热故障）、介质损耗因数等；空载试验（如条件允许）：测量空载电流和空载损耗；短路阻抗试验：测量短路阻抗与出厂值比较应在允许偏差范围内；有载分接开关动作试验：检查切换程序、过渡电阻