DB62-T 3156-2018 自密实混凝土应用技术规程

DB62/T3156-2018甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局联合发布主编单位：甘肃第七建设集团股份有限公司批准部门：甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局实施日期：2019年4月1日3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局关于发布甘肃省地方标准《自密实混凝土应用技术规程》的公告由甘肃第七建设集团股份有限公司主编的《自密实混凝土应用技术规程》,经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省市场监督管理局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T3156-2018,自2019年4月1日起实施。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，由甘肃第七建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局2018年12月17日4按照甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2016年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第一批)的通知》(甘建标[2016]98号)的要求，规程编制组经广泛调查研究、认真总结工程本规程共分9章和3个附录，主要技术内容是：1.总则；2.术语本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，由甘肃第七建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行本规程过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈给甘肃第七建设集团股份有限公司《自密实混凝土应用技术规程》编制组(地址：甘肃省兰州市城关区平凉路333号，邮政编码：730000),以供今后修订时参考。主编单位：甘肃第七建设集团股份有限公司参编单位：甘肃七建混凝土构件有限公司主要起草人：闫汝刚张军马岷成孟虹秦超宁黄勇张学胜李黎张春生魏永全于冲陈百江刘昊东蒋文娟梁秋实李根赵莉主要审查人：常自昌任增茂李德荣叶习哲肖军王保瑞曹万智5 12术语和符号 2 2 3 54材料管理 6 64.2胶凝材料 7 7 9 9 9 105.1混凝土拌合物性能 105.2硬化混凝土的性能 6混凝土配合比设计 6.2混凝土配合比设计 7混凝土制备与运输 6 20 20 21 219质量检验与验收 23 23 24 24附录A混凝土拌合物自密实性能试验方法 25附录B自密实混凝土盘管试验方法 32附录C混凝土配合比计算实例 38本规程用词说明 40引用标准名录 41 431.0.1为规范自密实混凝土的生产与应用，做到技术先进、工艺合理、经济适用、安全降噪，保证自密实混凝土质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于甘肃省范围内建设工程的自密实混凝土的原材料选用、配合比设计、生产、运输、施工及验收。1.0.3自密实混凝土的原材料选用、配合比设计、生产、运输、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及甘肃省现行相关标准的规定。22.1.1自密实混凝土self-compactingconcrete(简称SCC)具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。2.1.2自密实性能self-compactingability混凝土浇筑时，不需振捣施工也能依靠其自重均匀地填充到模板各处的性能。自密实性能包括：填充性、间隙通过性、抗离析性。2.1.3填充性fillingability自密实混凝土拌合物在无需振捣的情况下，能均匀密实成型的性能。2.1.4间隙通过性passingability自密实混凝土拌合物均匀通过狭窄间隙，不发生阻塞的性2.1.5抗离析性segregationresistance自密实混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能。2.1.6坍落扩展度slump-flow自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。2.1.7扩展时间(Tso)slump-flowtime用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm的时间。32.1.8J环扩展度J-ringflowJ环扩展度试验中，拌合物停止流动后，扩展面的最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。2.1.9离析率segregationpercent标准法筛析试验中，拌合物静置规定时间后，流过公称直径为5mm的方孔筛的浆体质量与混凝土质量的比例。2.1.10粉体材料powdermaterial自密实混凝土原材料中的水泥、矿物掺合料和骨料中粒径小于0.075mm的颗粒。2.2符号2.2.1自密实性能等级fm——粗骨料振动离析率；PA——坍落扩展度与J环扩展度之差；SF——坍落扩展度；V——每立方米混凝土中引入的空气体积；Vg——每立方米混凝土中粗骨料的体积；V,——每立方米混凝土中细骨料的体积；Vm——每立方米混凝土中砂浆的体积；Vp——每立方米混凝土中去除粗、细骨料后剩下的浆体体积；V——每立方米混凝土中水的体积。m——每立方米混凝土中胶凝材料的质量；m——每立方米混凝土中外加剂的质量；mg——每立方米混凝土中粗骨料的质量；4m,——每立方米混凝土中细骨料的质量；m——每立方米混凝土中矿物掺合料的质量；m——每立方米混凝土中水的质量。2.2.4密度Pb——胶凝材料的表观密度；Pe——水泥的表观密度；Pg——粗骨料的表观密度；Pm——矿物掺合料的表观密度；p5——细骨料的表观密度；P——拌合水的表观密度。2.2.5强度fo——混凝土配制强度值；f——水泥的28d实测抗压强度。2.2.6其他α——每立方米混凝土中外加剂占胶凝材料总量的质量百分数；β——每立方米混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量分H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；γ——矿物掺合料胶凝系数；Y。——混凝土质量密度；Φ,——单位体积砂浆中砂所占的体积分数。53.0.1自密实混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求，向混凝土生产企业提出自密实混凝土配合比设计委托。3.0.2自密实混凝土所用原材料除应符合本规程的规定外，还应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164等相关标准的规定。3.0.3自密实混凝土应采用预拌混凝土方式生产，生产过程、出厂检验、交货检验、试件留置方法和数量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定；并且出厂时应检验其自密实性能。3.0.4当自密实混凝土为高强混凝土时，原材料选用、配合比设计、生产、运输、施工及验收应符合现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281的规定。3.0.5自密实混凝土拌合物应具有良好的工作性和匀质性，无分层、离析和泌水现象；自密实混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。64.1.1自密实混凝土配合比设计时，可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，其掺量应经试验确定，且掺入材料的技术性能指标应符合本规程4.2节的要求。4.1.2自密实混凝土原材料的进场检验流程可参照图4.1.2进行。材料进场材料部门不合格材料进场合格取样委托试验试验室试验不合格合合格入库不合格退货4.1.3原材料应分类储存，并设有明显标志，标志应注明材料的名称、产地(厂家)、等级、规格、检验状态等必要信息。材料进场后应按有关规定随机抽样复试，原材料储存应符合现行国家标准《预7拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规4.1.4外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术性能比较确定。4.1.5材料供应商应向预拌混凝土企业提供所供材料的有效质量证明文件。4.2.1自密实混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，当采用其他品种水泥时，其技术指标应符合现行国家相关标准的规定；同厂家、同品种、同代号、同批次、同强度等级且连续进场的水泥每250t抽检一次，不足250t按250t计。4.2.2配制自密实混凝土可掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定；粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定；硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定；当采用其他矿物掺合料时，应通过试验验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后，方可使用。4.2.3矿物掺合料在自密实混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，矿物掺合料最大掺量应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关要求。4.3.1粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm;对于结构紧密的竖向构件、复杂8形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量应符合表4.3.1的规定，其他性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；当采用轻集料时，轻集料技术指标应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》GB/T17431.1的相关规定。针片状颗粒含量(%)含泥量(%)泥块含量(%)指标4.3.2细骨料宜采用级配Ⅱ区中砂。天然砂的含泥量、泥块含量应符合表4.3.2-1的规定，机制砂的石粉含量应符合表4.3.2-2的规定，细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。项目含泥量(%)泥块含量(%)指标指标(%)4.3.3当机制砂级配较差时，可与天然砂混合使用；混合砂的混合比例应经试验确定。94.4.1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。4.4.2减水剂宜选用聚羧酸系高性能减水剂，减水剂性能应符合现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的有关规定。4.4.3设计要求自密实混凝土具有补偿收缩性能时，可掺入膨胀剂，膨胀剂掺量应通过试验进行验证。膨胀剂性能应符合现行国4.4.4当掺入其他外加剂时，应通过试验进行验证，并确保外加剂之间具有良好的相容性，其性能还应符合国家现行相关标准的规定。4.5混凝土用水4.5.1自密实混凝土的拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用4.6.1自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的相关规定。5.1混凝土拌合物性能5.1.1自密实混凝土拌合物除应满足普通混凝土拌合物对凝结5.1.2自密实混凝土拌合物的自密实性能及要求应按表5.1.2确定，试验方法按本规程附录A执行。表5.1.2自密实混凝土拌合物的自密实性能及要求坍落扩展度(mm)扩展时间Tsoo(s)离析率(%)粗骨料振动离析率(%)注：当离析性试验结果有争议时，以离析率筛析法试验结果为准。5.1.3不同性能等级自密实混凝土的应用范围应按表5.1.3确定。应用范围的混凝土结构物；2泵送浇筑施工的工程；复杂的结构等(粗骨料最大公称粒径宜小于16mm)抗离析性²注：1钢筋净距小于60mm时宜进行浇筑模拟试验；对于钢筋净距大于80mm的薄板结构或钢筋净距大于100mm的其他结构可不作间隙通过性指标要求。2高填充(坍落扩展度指标为SF2或SF3)的自密实混凝土，应有抗离析性的要求。5.2硬化混凝土的性能5.2.1自密实混凝土力学性能应符合设计要求及现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的要求，耐久性能应符合设计要求及现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的要求，当有预防碱骨料反应要求时，还应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的要求，其他要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。5.2.2当对自密实混凝土有补偿收缩要求时，补偿收缩性能应符合设计要求及现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178的规定。6.1.1自密实混凝土配合比设计应根据结构形式、施工工艺及环境条件，在满足强度、自密实性能、耐久性和相关性能要求下进行配合比设计。6.1.2自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法，水胶比宜小于0.45,胶凝材料用量宜控制在400kg/m3~550kg/m3。6.1.3自密实混凝土宜增加粉体材料用量和选用高性能外加剂，改善浆体的粘聚性和流动性。6.2.1自密实混凝土配合比设计应符合下列要求：1初始配合比设计应确定拌合物中粗骨料体积、砂浆中砂的体积分数、水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的比例等参数；2粗骨料最大粒径的选择应根据工程结构形式的要求，在满足施工要求的前提下，宜增大粒径，但不宜大于20mm;3所选用的外加剂应在其适宜掺量范围内，能够获得所需的新拌自密实混凝土性能，并对硬化后混凝土性能无负面影响。6.2.2自密实混凝土初始配合比设计应符合表6.2.2的计算过程，计算实例见附录C。倍的水泥抗压强度值；不宜小于0.2;砂质量m,续表6.2.2Pm——矿物掺合料表观密度(kg/m³);p。——水泥表观密度(kg/m³)V——每m³混凝土引入空气的体积(L),对于非引气型混凝土，V。可取10L～20L;P——每m²混凝土中水的表观密度(kg/m³),取6.2.3自密实混凝土配合比的试配除应符合下列规定外，还应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定：1按照本规程第6.2.2条设计的配合比、采用工程实际使用的原材料进行试拌，按本规程第5.1.2条进行验证自密实性能，当试拌混凝土不能满足要求时，应对外加剂用量、单位体积用水量、胶凝材料用量、砂的体积分数进行适当调整，直到符合要求为止，根据试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比；2混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时，其中一个应为本规程第6.2.2条中第1款确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02;用水量与基准配合比相同，砂的体积分数可分别增加或减少1%;3混凝土强度试验时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标；4混凝土强度试验时每种配合比至少制作一组试件，标准养护到28d或设计要求的龄期试压，当不符合要求时，应对材料及配合比进行适当调整，重新进行确认，最终确认的自密实混凝土配合比应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求，如有耐久性要求时，还应检测相应的耐久性指标；5配合比的表示方法宜按表6.2.3进行表示。自密实混凝土强度等级自密实性能等级填充性坍落扩展度(mm)扩展时间Tsoo间隙通过性抗离析性离析率(%)粗骨料振动离析率水胶比(质量)含气量(%)粗骨料最大粒径(mm)单位体积粗骨料体积(m³)单位体积材料用量体积用量(L)水W水泥C粉煤灰F矿渣粉K细骨料S粗骨料G高性能减水剂其他外加剂6.2.4对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模拟试验，以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。6.2.5自密实混凝土采用的盘管试验方法见本规程附录B。7.1.1自密实混凝土应采用预拌混凝土。7.1.2计量设备的精度应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的有关规定；计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。7.1.3原材料的计量应按质量计，且计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.1.4自密实混凝土生产过程宜符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定，自密实混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于60s。7.2.1混凝土配合比使用过程中，应根据原材料、天气的变化和混凝土质量动态信息及时进行调整，以满足现场使用要求，调整过程应经技术负责人批准。7.2.2对首次使用的配合比应进行开盘鉴定。7.2.3当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃,生产自密实混凝土原材料最高入机温度应符合表7.2.3的规定，必要时应对原材料采取温度控制措施。最高入机温度(℃)水7.2.4冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,生产自密实混凝土宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过60℃、骨料不宜超过40℃。7.3.1自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，应符合现行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定，并宜采取保温隔热等措施。7.3.2自密实混凝土应具有较小的坍落度经时损失，当到达现场的混凝土不能满足自密实性能要求时，可在试验验证的基础上通过添加与原配合比相同成分的外加剂水溶液进行调整，严禁向车内混凝土加水。7.3.3运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于90min。运输应保证浇筑的连续性，搅拌运输车运输途中罐体转速宜为3r/min~5r/min,卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。7.3.4自密实混凝土拌合物运送到现场后，应在工程项目监理方见证取样条件下，测定其和易性和自密实性能，经检验合格后方可使用。8.1一般规定施工条件、进度计划和交通情况等编制、审查施工方案。8.1.2自密实混凝土施工前针对施工方案中特殊的技术措施和注意事项，应提前对参与施工的管理人员及相应工种的操作人员进行培训和技术交底。8.1.3自密实混凝土正式施工前宜选取具有代表性的实际自密实混凝土构件进行施工工艺模拟实验。8.1.4自密实混凝土施工时应安排专人对施工过程中混凝土性能、钢筋移位、模板变形、侧压力等情况进行监控，并应根据监控结果调整施工措施。8.2模板施工8.2.1自密实混凝土浇筑前，应检查模板支撑的稳定性及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆；浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇筑观察口。8.2.2模板及其支撑体系拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定，对薄壁、异形拆模时间。8.3.1浇筑结构复杂、配筋密集的混凝土构件时，可根据施工环境条件选择在模板外侧进行辅助振捣。8.3.2自密实混凝土宜避开高温时段浇筑。当水分蒸发速率过快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。8.3.3自密实混凝土浇筑时，应控制混凝土的布料距离，布料点应根据施工部位具体要求及自密实混凝土最大水平流动距离确定，并通过试验确定混凝土布料点的间距，在没有密集钢筋、预埋件等情况下，自密实混凝土浇筑点的水平距离不宜大于7m,对于密集配筋的混凝土构件，混凝土的布料间距不宜大于5m。8.3.4型钢混凝土结构的浇筑应符合现行国家标准《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901的相关规定。8.3.5钢管自密实柱混凝土的浇筑应符合现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936的相关规定。8.3.6采用高抛法浇筑施工的自密实混凝土应符合现行行业标准《高抛免振捣混凝土应用技术规程》JGJ/T296的相关规定。8.3.7大体积自密实混凝土的浇筑除符合本规程的规定外，还应符合现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496的相关规8.3.8自密实混凝土泵送过程应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的相关规定。8.4.1自密实混凝土施工前应综合考虑自密实混凝土性能、现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素制定养护方案。8.4.2自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，竖向构件，混凝土强度达到2.5N/mm2后，必要时可松动模板，在墙柱体顶部加设喷淋水管，喷淋养护，确保湿度均匀；水平结构构件，混凝土初凝后，混凝土强度达到1.2N/mm2,应覆盖保湿养护，条件允许时宜蓄水养护；养护时间不得少于14d,应派专人负责养护工作，对裂缝有严格要求的部位应适当延长养护时间，养护剂应符合现行行业标准《水泥混凝土8.4.3大体积自密实混凝土的养护措施应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496的有关规定。239.1.1自密实混凝土拌合物检验项目除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，还应检验自密实性能，并应符合下列规定：1混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和扩展时2出厂检验时，坍落扩展度和扩展时间每100m³相同配合比的混凝土应至少检验一次；当一个台班相同配合比的混凝土不足100m3时，检验不得少于1次；3交货时坍落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验批次一致；4实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得出现外沿泌浆和中心骨料堆积现象。9.1.2对掺引气型外加剂的自密实混凝土拌合物应检验其含气量，含气量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的相关规定。9.1.3自密实混凝土强度应满足设计要求，检验的试件应符合下列规定：1出厂检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的相关规定；2交货检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。9.1.4对有耐久性设计要求的自密实混凝土，还应检验耐久性项目，其试件留置方法和数量应符合现行行业标准《混凝土耐久性检9.1.5混凝土拌合物自密实性能的试验方法应按本规程附录A执行，混凝土试件成型方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定执行。自密实混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能试验方法应分别按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定执行。9.1.6自密实混凝土拌合物中的氯离子含量、碱骨料反应检测指标，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。9.2检验评定9.2.1自密实混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行评定。9.2.2自密实混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定进行9.2.3自密实混凝土为高性能混凝土时，其性能指标应按现行行9.3工程质量验收9.3.1自密实混凝土工程质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。25A.1.1本方法用于测试自密实混凝土拌合物的填充性。A.1.2自密实混凝土的坍落扩展度和扩展时间试验应采用下列仪器设备：1混凝土坍落度筒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；1000mm,最大挠度不得超过3mm,并应在平板表面标出坍落度筒700mm、800mm及900mm的同心圆(图A.1.2)。φ200φ300φ500φ600φ700φ800φ90026A.1.3混凝土拌合物的填充性能试验应按下列步骤进行：1应先润湿底板和坍落度筒，坍落度筒内壁和底板上应无明水；底板应放置在坚实的水平面上，将坍落度筒放在底板中心，后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2应在混凝土拌合物不产生离析的状态下，利用盛料容器一次性使混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动；3应采用刮刀刮除坍落度筒顶部及周边混凝土余料，使混凝土与坍落度筒的上缘齐平后，随即将坍落度筒沿铅直方向匀速地向上快速提起300mm的高度，提起时间宜控制在2s。待混凝土停止流动后，应测量展开圆形的最大直径，以及与最大直径呈垂直方向的直径。自开始入料至填充结束应在1.5min内完成，坍落度筒提起至测量拌合物扩展直径结束应控制在40s之内完成；4测定扩展度达500mm的时间(Tsoo)时，应自坍落度筒提离地面时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mmA.1.4混凝土的扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，测量精确应至1mm,结果修约至5mm。A.1.5应观察最终坍落后的混凝土状况，当粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有水泥浆体析出时，可判定混凝土拌合物抗离析性不合格，应予记录。A.2J环扩展度试验方法A.2.1本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的间隙通过A.2.2自密实混凝土J环扩展度试验应采用下列仪器设备：1J环，应采用钢或不锈钢，圆环中心直径和厚度分别为300mm、25mm,并用螺母和垫圈将16根φ16mm×100mm圆钢锁环上，圆钢中心间距应为58.9mm(图A.2.2);直径mmA300±3.3B38±1.5C16±3.3D58.9±1.5E25±1.5F100±1.5G-G2混凝土坍落度筒，应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定；3底板应采用硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为1000mm,最大挠度不得超过3mm。A.2.3自密实混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进1应先润湿底板、J环和坍落度筒，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，J环应放在底板中心；2应将坍落度筒倒置在底板中心，并应与J环同心。然后将混凝土一次性填充至满；3应采用刮刀刮除坍落度筒顶部及周边混凝土余料，随即将坍落度筒沿垂直方向连续地向上提起300mm,提起时间宜为2s。待混凝土停止流动后，测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径。自开始入料至提起坍落度筒应在1.5min内完成；4J环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，测量应精确至1mm,结果修约至5mm;5自密实混凝土间隙通过性性能指标(PA)结果应为测得混凝土坍落扩展度与J环扩展度的差值；6应目视检查J环圆钢附近是否有骨料堵塞，当粗骨料在J环圆钢附近出现堵塞时，可判定混凝土拌合物间隙通过性不合A.3离析率筛析试验方法A.3.1本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的抗离析性。A.3.2自密实混凝土离析率筛析试验应采用下列仪器设备和工1天平，应选用称量10kg、感量5g的电子天平；2试验筛，应选用公称直径为5mm的方孔筛，且应符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验3盛料器，应采用钢或不锈钢，内径为208mm,上节高度为60mm,下节带底净高为234mm,在上、下层连接处需加宽3mm~5mm,并设有橡胶垫圈(图A.3.2)。A.3.3自密实混凝土拌合物的抗离析性筛析试验应按下列步骤1应先取10L±0.5L混凝土置于盛料器中，放置在水平位置2将方孔筛固定在托盘上，然后将盛料器上节混凝土移出，倒入方孔筛；用天平称量其质量mo,精确至1g;3倒入方孔筛，静置120s±5s后，先把筛及筛上的混凝土移走，用天平称量筛孔流到托盘上的浆体质量m1,精确到1g。A.3.4混凝土拌合物离析率(SR)应按下式计算：(A.3.4)式中：SR——混凝土拌合物离析率(%),精确到0.1%;m,——通过标准筛的砂浆质量(g);m₀——倒入标准筛混凝土的质量(g)。A.4粗骨料振动离析率跳桌试验方法A.4.1本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的抗离析性能。30A.4.2粗骨料振动离析率跳桌试验应采用下列仪器设备和工具：1检测筒应采用硬质、光滑、平整的金属板制成，检测筒内径应为115mm,外径为135mm,分三节，每节高度均应为100mm,并应用活动扣件固定(图A.4.2);2跳桌振幅应为25mm±2mm;3天平，应选用称量10kg、感量5g的电子天平；4试验筛，应选用公称直径为5mm的方孔筛，其性能指标应符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的相关规定。A.4.3自密实混凝土拌合物的抗离析性跳桌试验应按下列步骤进行：1应将自密实混凝土拌合物用料斗装入稳定性检测筒内，平至料斗口，垂直移走料斗，静置1min。用抹刀将多余拌合物除去并抹平，且不得压抹；2应将检测筒放置在跳桌上，每秒转动一次摇柄，使跳桌跳动25次；3应分节拆除检测筒，并将每节筒内拌合物装入孔径为5mm的圆孔筛中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体和细骨料，将剩余的粗骨料用海绵拭干表面的水分，用天平称其质量，精确到1g,分别得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的湿重m、m₂、m3。A.4.4粗骨料振动离析率应按下式计算：(A.4.4)式中：f——粗骨料振动离析率(%),精确到0.1%;m——三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值；m₁——上段混凝土拌合物中湿骨料的质量(g);m3——下段混凝土拌合物中湿骨料的质量(g)。B.1.1本方法适用于验证自密实混凝土的泵送性能和混凝土泵送阻力。B.2.1混凝土可泵性分析应符合下列要求：1根据施工技术要求、原材料、混凝土配合比、混凝土制备工艺、混凝土运输和输送方案等技术条件分析混凝土的可泵性；2混凝土的骨料级配、水胶比、坍落扩展度等技术指标应符合本规程及相关标准的要求。B.2.2混凝土输送管的泵送压力宜按表B.2.2进行等效换算。表B.2.2混凝土输送管水平换算长度3451续表B.2.248弯管(弯头张角为，≤每只B.2.3混凝土泵的选配应符合下列要求：1应选择与现场实际使用相同的混凝土泵型号；2混凝土泵的额定工作压力应大于计算的混凝土最大泵送P>Pm(B.2.3-1)(B.2.3-2)式中：P.——混凝土泵额定工作压力(MPa);P——混凝土最大泵送阻力(MPa);L——经换算累加确定的混凝土输送管路系统的累计水平换算距离；△P——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；P1——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失。3混凝土泵集料口应设置网筛。B.2.4混凝土输送管的选配应符合下列要求：1应选择与现场实际使用相同的混凝土输送管型号，除终端出料口处外，不得采用软管；2弯管的规格、型号、数量应根据试验场地确定；3输送混凝土的水平管计算长度按下式确定：(B.2.4-1)式中：L——盘管试验水平管计算长度；P——混凝土泵额定工作压力(MPa);P——盘管试验混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失；△P——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失。4混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失宜按下列公式计算：(B.2.4-2)K₁=300-S₁(B.2.4-3)K₂=400-S₁(B.2.4-4)式中：△P——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);r——混凝土输送管半径(m);K₁——粘着系数(Pa);K₂——速度系数(Pa·s/m);S₁——混凝土坍落度(mm);——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);B.2.5盘管方式确定应符合下列要求：1试验场地应平整坚实、道路畅通、接近排水设施、便于配2应根据试验场地条件，确定混凝土输送管的布置方式；3垂直向上配管时，与垂直管相接的地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/5,且不宜小于15m;4每2排混凝土输送管由2个90°弯管进行连接；5混凝土输送管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路应采用支架固定；垂直输送管应固定在牢固的结构上，可搭设专用6垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设置钢支撑承受垂直管重量；7水平管的固定支撑应具有一定的离地高度。并应确保水平管处于同一高程的水平面内；8应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。B.2.6压力传感器安装应符合下列要求：1压力传感器宜安装在水平管管壁及垂直管管壁的相应位置；2压力传感器的外壳体与管壁应焊接牢固，安装孔周围应采取加强措施或采用专门设有传感器安装孔的水平管。B.3混凝土的泵送B.3.1混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查。混凝土36泵送前应进行空载试运转。B.3.2混凝土泵送试验前应检查混凝土送料单，核对配合比、坍落扩展度等试验数据，现场测定混凝土的入泵坍落扩展度，在确认无误后方可进行混凝土泵送。B.3.3混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土的料斗、活塞、及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。泵送完毕后应清除泵内积水。B.3.4经泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应选用下列浆液中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁：1水泥净浆；21:2水泥砂浆；3与混凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。B.3.5开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可正常进行泵送。B.3.6当混凝土输送管出料口出料后，不应立即停止试验，应继续输送10%～20%输送管体积的混凝土。B.3.7在混凝土泵送过程中，应定时观察混凝土输送管上压力传感器的压力变化，并及时记录。B.3.8泵送完毕后，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。B.4.1混凝土泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过30min。B.4.2当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。37B.4.3当输送管堵塞时，应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安装前应湿润。B.4.4当混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。间歇泵送可采用每隔4min～5min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。B.4.5在混凝土泵送过程中，当混凝土泵出现故障短时间不能修复时，应立即启用备用泵，30min内将备用泵安置到位继续泵送，防止混凝土在泵管内凝固。B.4.6不合格的混凝土不应投入到混凝土输送泵中。当混凝土工作性能不能满足设计要求时，应立即退货，并查明原因，按照混凝土和易性对用水量、砂率、外加剂掺量进行调整，以满足试验要求。C.0.1某混凝土工程要求浇筑C40自密实混凝土，填充性要求SF1,所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，实际抗压强度为46MPa,水泥的表观密度为3000kg/m³;矿物掺合料为粉煤灰，掺量25%,表观密度为2300kg/m³;石子最大粒径为20mm,表观密度为2670kg/m³;砂子为中砂，表观密度为2690kg/m³;外加剂为聚羧酸高性能减水剂，掺量为2.0%。技术指标参数设计参数计算公式配制强度fofuo=fuk+1.645σ=40+1.645×5=48.2MPa水胶比m/mm,m--03a粗骨料体积V按照表格取值0.33m³粗骨料质量mmg=vg×pg=0.33×2670=881.1kg砂浆体积VmV=1-V=1-0.33=0.67m³砂体积VV=V×中=0.67×0.45=0.302m³砂质量m,m=V×p=0.302×2690=812.4kg浆体体积VV=Vm-V=0.67-0.302=0.368m³胶凝材料的密度Pb39续表C.0.1技术指标参数设计参数计算公式胶凝材料质量m其中V取15L水的质量m掺合料质量m水泥质量mm=m,-mm=385kg外加剂质量m本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《混凝土结构设计规范》GB500102《混凝土外加剂应用技术规范》GB501193《混凝土质量控制标准》GB501644《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502045《大体积混凝土施工标准》GB504966《混凝土结构工程施工规范》GB506667《钢-混凝土组合结构施工规范》GB509018《钢管混凝土结构技术规范》GB509369《通用硅酸盐水泥》GB17510《混凝土外加剂》GB807611《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008012《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008113《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008214《混凝土强度检验评定标准》GB/T5010715《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T5073316《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159617《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试18《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T1017120《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.121《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉粉》GB/T1804622《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873624《混凝土搅拌运输车》GB/T2640825《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5226《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5527《混凝土用水标准》JGJ6328《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1029《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T17830《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T19331《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T22132《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T28133《高抛免振捣混凝土应用技术规程》JGJ/T29635《水泥混凝土养护剂》JC90136《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T22337《混凝土坍落度仪》JG/T24838《预拌混凝土质量管理规程》DB62/T25-3058自密实混凝土应用技术规程DB62/T3156-2018 47 48 48 50 51 525.1混凝土拌合物性能 525.2硬化混凝土的性能 526混凝土配合比设计 53 6.2混凝土配合比设计 53 55 55 55 56 56 56 9质量检验与验收 58 1.0.1本条说明了制定本规程的目的，自密实混凝土常用于钢筋较密、钢管等封闭空间的结构中，无法采用常规振捣方式，质量控制要求往往高于普通混凝土。1.0.2本条说明了本规程的适用范围。1.0.3本条说明了自密实混凝土通用技术条件及与其他有关标准的关系。2.1.1~2.1.10给出了自密实混凝土常用术语的定义。493.0.1本条强调了主体责任。设计委托中应明确混凝土强度等级、自密实混凝土拌合物性能、耐久性等要求。3.0.3自密实混凝土不同于一般混凝土，除常规检验外，还要验证自密实性能，包括间隙通过性、抗离析性、填充性，确保实现自密实性能。504.1一般规定4.1.1根据甘肃省自密实混凝土发展现状，推荐配制自密实混凝土中加入粉煤灰和粒化高炉矿渣粉提高自密实混凝土的工作性能，高强自密实混凝土加入硅灰提高强度。4.1.5水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料的型式检验报告有效期为一年。水泥进场时应具有产品质量证明文件，并按规定取样复试。4.2胶凝材料4.2.1本条规定了自密实混凝土所采用的水泥品种。当有特殊要求时，可根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。自密实混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不能采用铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等凝结时间短、流动性经时损失大的水泥。4.3.1粗骨料中针片状颗粒对自密实混凝土间隙通过性影响较大，将增加拌合物的流动阻力，同时，对混凝土的强度等性能也存在不利影响。粗骨料含泥量、泥块含量等性能指标对自密实混凝土性能有较大影响，主要体现在对混凝土强度的影响，以及对胶凝材料与减水剂的相容性方面的影响。因此严格控制骨料的含泥量和泥块含量，是配制自密实混凝土的关键。514.3.2级配Ⅱ区的中砂有利于减少空隙率和水泥用量，增强和易性，提高强度。天然砂的含泥量、泥块含量等性能指标对自密实混凝土性能有较大影响；与天然砂相比，机制砂具有颗粒粗糙、尖锐多棱角、细度模数大，石粉含量高、级配不良等特性，不利于混凝土的工作性。4.4.2高性能减水剂是配制自密实混凝土必不可少的成分。由于自密实混凝土要求具有较好的和易性和自密实性能，所以选用聚羧酸系高性能减水剂。4.4.3自密实混凝土由于胶凝材料用量较多，骨料颗粒较细，造成收缩率较大，自密实混凝土补偿收缩性能的实现一般通过添加膨胀剂等外加剂实现。4.6.1加入纤维可提高自密实混凝土的抗裂性能，但会降低自密实混凝土的流动性和间隙通过性，一般应增加高性能减水剂的掺量，并且需要试验确定纤维的最佳类型、长度和数量，以提供新拌和硬化混凝土所有需要的性能。525.1混凝土拌合物性能5.1.2新拌自密实混凝土良好的流动性是其自密实性的基础，混凝土自密实性能主要可通过流动性、填充性、间隙通过性、抗离析性来表征。采用坍落扩展度、J环、Tso₀、筛析法这四种组合测试方法可准确表征自密实混凝土拌合物性能，具有可操作性和实用性。等选择自密实性能指标和等级。自密实性能指标分为控制指标和可选指标，着重对其中一项或者几项指标作为主要要求，一般不需要每个指标都达到最高要求。5.2硬化混凝土的性能5.2.1自密实混凝土硬化后的性能和普通混凝土的要求一样，参照普通混凝土的检验方法进行。