换热容器监督监督检验程序及要求

1总则1.1监检是在受检企业自检合格的基础上，对压力容器安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检且不免除受检企业的质量责任。1.2监检人员应严格执行国家有关法规、本所有关质量文件和本作业指导书。1.3监检人员应妥善保管受检企业提供的技术资料，并予以保密。1.4监检工作在管壳式换热器（以下简称换热器）制造现场且在制造过程中进行。2监检工作准备2.1受检企业应按《监规》要求提供相应的文件、资料和必要的工作条件。应提供的文件资料包括：a.换热器制造质量手册、程序文件及作业指导书，各责任人员的任免文件，质量信息反馈资料等体系文件；b.专职质量检验工作人员名单一览表；c.无损检测人员持证项目、级别、有效期一览表；d.锅炉压力容器焊工持证项目、有效期、钢印代号一览表；e.换热器的设计资料，工艺文件和出厂资料，以及焊接工艺评定一览表；f.产品的月生产计划。2.2配备监检所需的工具、仪器及办公设备。2.3配备监检所需的法规、规程、标准等。2.4配备必要的符合规定要求的劳动保护用品。3监督检验内容3.1对制造过程中涉及换热器安全性能的项目进行监检。3.2对换热器制造质量管理体系运转情况的监督检查。4监检项目、方法及要求4.1监检人员通过审查有关见证资料现场监检或与有关人员进行座谈了解等方式对受检企业质量管理体系的运行情况进行经常性检查。4.2监检员应经常审查下列文件、资料，确认其与相关法规标准的符合性和制造质量保证的有效性。4.2.1换热器制造质量管理手册及其支持性文件；4.2.2持证焊工、无损检测人员及专职检验员明细表；4.2.3焊接工艺评定一览表；4.2.4上述文件、资料的变更通知。4.3设计与制造工艺审查4.3.1监检员应在换热器产品投产前审查设计图样、计算书、使用说明书，确认设计的合法性和有效性，并在制造厂存档的总图标题栏上方适当位置签字（章）确认，填写监检项目表。a.设计总图上须加盖有效的设计单位资格印章，设计、校核、审核（定）、批准人员签字应齐全。b.换热器类别划分应符合《容规》规定。c.选用的设计、制造标准应为现行标准，制造技术要求应符合相关规定，探伤方法、检测比例和合格级别应符合《容规》和相应标准规定。d.计算书签字应齐全，计算参数选择应准确。4.3.2审查工艺文件，确定其制订、审批、变更和传递程序符合质量手册的规定。4.4材料检查4.4.1换热器受压元件用材料（含焊材）必须经验收合格，方可入库或投料制造。4.4.2监检员审查受检企业提供的受压元件材料或焊材的原始质量证明书或其有效复印件（加盖供材单位检验公章和经办人章），必要时还应审查复验报告（包括超声波探伤报告）。质量证明书的内容必须填写齐全，并经受检企业质检部门盖章确认，有关数据应符合相应材料标准的规定，实物上的标记与质量证明书上的炉批号应一致，复验报告的各项指标应符合相应标准。4.4.3现场抽查材料标记移植、保管、发放、确认主要受压元件（包括外协外购件）用材是否正确；用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植，确保材质标记的可追踪性。4.4.4用于制造受压元件的换热管及不锈钢板的存放，应有有效的防护措施。4.4.5主要受压元件材料代用手续应符合有关规范和标准的要求，审批手续齐全（见《容规》第27条）。4.4.6焊材的存放、保管、烘干、发放应符合相应规定。4.4.7监检员确认材料合格后，应在有材料责任工程师签字的验收单或入库单上签字（章）确认，填写监检项目表。4.5焊接检查4.5.1监检员在产品投料制造前，应确认焊接采用的工艺已经评定合格。监检员现场抽查焊接工艺评定试板的焊接过程，并审查焊接工艺评定报告，符合要求时，在评定报告上盖监检员印章。4.5.2现场确认产品焊接试板（包括工艺纪律检查试板）的制备过程，符合规定并在试板上打监检钢印。否则，必须审查产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线探伤底片。对以批代台的产品焊接试板，应确认审批手续规范有效且所代表的钢号、焊接工艺、批量及焊接产品的间隔时间等符合《容规》的规定。4.5.3审查产品试板力学性能和弯曲性能试验报告，其内容应符合有关规定。4.5.4现场抽查焊工钢印及施焊焊工资格是否符合规定（见《容规》第68、70条）。4.5.5审查焊缝超次返修工艺，现场抽查返修工艺的实施。4.5.6监检员确认焊接质量符合要求，应在相应的见证资料上签字（章）确认。4.6外观及几何尺寸检查4.6.1产品组焊完工，经自检合格后，监检员应到现场进行外观质量和几何尺寸检查。a.筒体成型、组对、焊缝布置、对口错边量、封头成型、管口方位等应符合相应标准和设计要求。b.母材表面应无机械损伤、工卡具焊迹。c.焊接接头的形状、尺寸、表面质量应符合标准和设计要求。d.换热管束的装配质量、换热管与管板连接质量应符合工艺和设计要求。4.6.2审查受检企业自检记录，确认合格后在相应的见证资料上签字（章）确认，并填写监检项目表。4.7无损检测检查4.7.1产品无损检测结束后，受检单位应及时将检测报告、布片（排版）图和底片送交监检人员审查。监检人员应及时审查，并在产品热处理或耐压试验前（换热器壳程在穿管前），提出无损检测监检结果。4.7.2监检人员进行无损检测检查的主要内容：a.审查从事无损检测工作人员的资格，应符合规定。b.检查射线照相底片的质量和评定结果的准确性。抽查数量应大于该台产品射线照相底片总数的30%，抽查的底片应包括T型接头处底片，返修片及可疑部位底片。发现评片有误时，应适当增加抽查比例。c.检查超声波检测报告和表面检测报告，不定期地对检测操作进行现场监督检查。d.检查确认探伤比例、探伤部位、扩探率是否符合法规标准或设计要求，探伤报告内容是否真实、准确且审签手续齐全。4.7.3监检员确认无损检测符合规定要求后，应及时填写监检项目表，在探伤报告上签字（章）确认。射线底片抽查结果记入监检项目表记事栏。4.8热处理检查4.8.1热处理前审查所有工序质量的检验结果，确认其合格；审查热处理工艺符合标准和设计要求。4.8.2确认产品试板与产品同炉进行热处理。4.8.3抽查热处理工艺执行情况，检查热处理记录和报告，确认其内容符合标准规范规定。4.8.4经监检确认热处理符合要求后，监检员应在热处理报告上加盖监检员印章，填写监项目表。4.9耐压试验检查4.9.1检查确认耐压试验前的监检项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。4.9.2对耐压试验的全过程进行现场监督，确认试压装置、试验程序、环境条件、试验压力、试验结果等符合相应标准和设计要求。不同类型换热器试验程序不同，监检员应按照GB151-1999的要求现场确认试验程序是否正确，对每一次耐压试验均应亲临现场进行监检。4.9.3经监检确认耐压试验符合要求后，监检员应在耐压试验报告上签字（章）确认，填写监检项目表。4.10气密试验检查4.10.1监检员应不定期抽查气密试验过程，审查气密试验报告，确认试验压力和结果符合法规标准和设计规定。4.10.2监检员确