2026年橡胶制品生产人员专项题库答案与解释

一、单选题(只有一个正确答案)A.硫磺用量C.硫化时间A.压延速度3.下列哪种助剂属于促进剂?()A.促进剂用量不足解析：包辊性不好通常是因为胶料太硬(可塑性低)或温度过过程，常选用100C。C.胎圈折断14.当发现胶料粘辊(粘在压延机辊筒上)时，正确的处理方法是?B.轻质碳酸钙C.减少加料量A.模具排气不良C.压力不足19.关于硬质橡胶(硬胶)的生产，其硫化条件的特点是?A.高温、短时间B.低温、长时间解析：硬质橡胶(含硫量高)需要长时间的低温硫化，以获得较高的交联密度和硬解析：严格按照配方控制加料顺序(如先加硬质填料)和总容A.注射压力不足A.棉纤维A.挤压辊B.压延机C.剥离辊D.导开装置解析：挤压辊(光辊)位于压延机出口，将多余的胶料挤回，C.杜仲胶A.加速硫化28.橡胶制品表面产生“喷霜”后，通常的消除方法是?D.抛光A.胶料的品种C.硫化时间B.陶土C.氧化铝D.硅酸钙B.机油解析：重铬酸钾氧化法是测定橡胶中炭黑含量(及其分布)的经典化学方C.冷却胶料36.橡胶在加工过程中发生“焦烧”,实质上是?B.需要耦合剂C.氧化铁红A.胶料太硬C.表面划伤40.检验橡胶胶料密度(比重)最常用的方法是?41.在橡胶密炼机投料过程中，若生胶与配合剂混合过快，易产生()现象。C.喷霜42.橡胶硫化过程中，过硫化会导致制品()。B.表面发粘44.挤出机螺杆剪切热过大，容易导致胶料()。A.硫化过度C.难以塑炼45.橡胶压延机辊筒温度控制时，通常两端温度比中间温度()。C.相同46.压延胶料产生气泡，主要原因不是()。47.橡胶压延半成品表面产生冷凝水珠，通常是因为()。48.3辊压延机中间辊转速与其他辊()。C.速度可变49.在胶管挤出生产中，内胶层挤出时，为了防止管坯内壁产生空隙，应采用()。50.橡胶三角带压延包布工序，包布机的包布张紧力过大，易导致()。C.包布不牢51.在帘帆布压延过程中，为保证压延效果，通常要求()。52.橡胶平板硫化机硫化时，热板温度不均匀，会导致制品()。A.硫化程度一致53.在硫化过程中，如果制品表面出现鼓泡，主要是因为()。54.气压式硫化机与液压式硫化机相比，其优点是()。55.橡胶硫化罐硫化时，为了保证硫化质量，罐内气体压力通常保持在()。56.胶鞋生产中，注压成型机使用()进行传热和成型。B.液压油C.硫化水57.硫化过程中，胶料的硫化时间(正硫化时间)通常是指()。58.在橡胶平板硫化机加压时，为了防止异物压入胶料，通常需要()。59.硫化压力对橡胶制品成型的影响，主要不是为了()。60.在硫化模型设计时，流胶槽(溢料槽)的作用是()。61.胶料在压延机上被拉伸，会导致()。62.橡胶压延后的半成品，其表面毛糙不光滑，主要是因为()。A.压延速度过快63.在压延机上进行覆胶(贴胶)作业时，如果张力不足，会导致()。A.厚度增加64.橡胶挤出机口型磨损后，会导致()。65.在挤出机操作中，包辊胶是指()。66.橡胶挤出机采用锥形螺杆的主要目的是()。A.增加产量67.螺杆挤出机螺杆的长径比(L/D)主要影响()。B.生产成本C.挤出机重量68.在胶管硫化时，若采用膨胀式硫化模具，其目的是()。C.便于脱模69.橡胶鞋底注压成型时，模具温度通常控制在()。A.100C以下70.在硫化过程中，若制品表面出现“发粘”现象，主要是因为()。71.橡胶制品成型时，为了减少后收缩，通常在配方中加入()。C.硫黄解析：加入再生胶可以增加胶料中的物理交联点(玻璃态橡胶颗粒),从而减少成型后的永久变形(后收缩)。72.在胶料混炼过程中，加入防老剂的时机通常是在()。C.最后阶段(开炼机或密炼机排胶前)A.苯环B.氰基(-CN)C.双键74.硅橡胶硫化通常使用()。A.铜系催化剂75.氯丁橡胶(CR)混炼时，容易出现焦烧倾向，因此需加入()。C.氧化锌苯二甲酸酐)来抑制早期硫化。76.乙丙橡胶(EPDM)最显著的特点是()。A.耐油C.耐高温77.在橡胶塑炼过程中，低温塑炼的主要作用是()。C.软化胶料解析：低温塑炼(约40-50C)主要通过机械剪切产生的热效应和机械力断裂分子78.橡胶热炼的目的是()。79.橡胶压延包布工序中，包布张力不均匀，会导致()。A.包布紧密度一致80.在橡胶制品模具设计时，流胶槽的深度通常设计为()。B.极浅(小于1mm)81.橡胶制品生产中，当生胶(如天然橡胶)受热后变软、受冷变硬，且这种性质随时间推移会逐渐消失(如经过塑炼),这种性质称为?生胶的热机械特性(受热变软、受冷变硬、经时软化)是典型A.物理老化B.化学交联(硫化)B.补强剂(如炭黑)C.增塑剂(软化剂)解析：增塑剂(软化剂)的作用是降低橡胶分子链间的吸引力(次价键),增加分84.检测生胶的可塑性(门尼黏度),以下哪种仪器最常用且具有代表性?85.胶料在炼胶机上压炼时，产生大量焦烧(过早硫化)的风险，主要与以下哪个87.在硫化曲线(升压法)中，达到正硫化时间(t90)点时，曲线表现出明显的峰值，该峰值为?到最大扭矩点(峰值)时，表示橡胶分子交联达到 解析：分散剂(包括表面活性剂和结构调节剂)可以降低炭黑89.关于橡胶的化学老化(氧化老化),下列哪种因素会显著加速老化过程?解析：橡胶的氧化老化主要在热、光(紫外线)、氧的共同作90.在注压成型中，为了防止物料在喷嘴和模具流道中过早硫化(冷流或焦烧),B.保温式(加热式)解析：开放式喷嘴易漏料且散热快，易导致冷流；保温式(加解析：压延工艺中，通常采用“前高后低”的温度梯度。前辊通过时升温软化、塑化，增加流动性和对辊筒的附着力；后辊93.检测橡胶胶料的流变性能(挤出膨胀率),通常使用什么设备?A.压延机B.压出机(挤出机)C.压盘机解析：压出机(挤出机)利用螺杆旋转的剪切力和挤压作用，96.对于非极性橡胶(如天然橡胶、顺丁橡胶),最有效的补强填充剂是?A.硅酸盐类(如碳酸钙)B.炭黑C.硫酸钡解析：炭黑具有发达的表面活性和特定的表面结构(吸留值),能与非极性橡胶分状结构能更有效地储存和释放能量。但交联密度过高会延工序使用?C.危险工艺解析：透明和浅色橡胶(如丁腈、硅橡胶)对杂质和灰尘非常99.在硫化过程中，如果胶料内部产生气泡(起泡),主要原因通常不是?解析：硫化剂分解通常产生硫化气体(如SO2、SO3),这些气体应在胶料固化前B.粘合剂(增粘剂)解析：粘合剂(如树脂、聚氨酯、间苯二酚-甲醛树脂等)可以改善橡胶与金属界A.硫化程度C.胶料的可塑性(塑性值)C.胶布贴合机D.导开装置103.塑炼胶在放置一段时间后，其可塑性会下降(变硬),这种现象称为?B.软化解析：塑性恢复(或称硫化诱导期恢复)是指生胶在塑炼后放A.天然橡胶(顺式-1,4)C.顺丁橡胶(顺式-1,4)D.异戊橡胶(顺式-1,4)106.在平板硫化机中，承压柱塞(液压活塞)的作用是?A.加热模具C.排出气体A.脆性增加，硫化返原(硬度下降)B.强度增加胶的物理机械性能下降，出现焦烧、变脆或出现“硫化返原”(变软)现象。B.挥发分测定法(真空烘箱法)C.拉伸法A.三辊压延机C.两辊压延机110.橡胶配方中加入古马隆树脂(树脂增粘剂),主要作用是?(内聚力),有利于胶料的包辊性和半成品的贴合。111.橡胶的压缩生热对于动态使用(如轮胎)非常重要。下列哪种因素会增加动态生热?A.硫化温度过低解析：高结构的炭黑在胶料中容易形成微弱的物理交联网络(触变性),在动态剪的时间?解析：在硫化仪曲线中，通常定义从最低扭矩(初始转矩)开始上升1个单位(Mooney单位或转矩单位)所对应的时间为焦烧时间(t10),代表橡胶最开始113.橡胶制品在高速成型(如注压)中，如果物料熔体指数过低，容易出现?B.飞边过多(溢料)D.表面粗糙A.邵氏A型解析：邵氏硬度计有多种型号。邵氏A型用于软橡胶(硬度0-100),邵氏B型115.为了防止硫化过程中胶料从模具缝隙中溢出(跑料),通常需要施加的压力A.模具的尺寸大小解析：胶料的流动性越强(温度高、粘度低)、模具合模间隙力就越大，才能防止产生飞边(跑料)。116.下列哪种橡胶在加热时容易发生降解(老化)而不是交联?二、多选题(有2个以上正确答案)C.助剂(如硫化剂、促进剂)D.填充剂(如炭黑、白炭黑)5.橡胶制品生产中常见的缺陷包括?A.气泡(孔眼)B.杂质(夹杂物)C.疵点A.耐磨性B.气密性C.弹性8.橡胶压延机的主要功能包括?A.塑炼D.挤出解析：橡胶压延机主要用于压光(使半成品表面光滑)、贴合(将两层或两层以上A.低滚动阻力解析：绿色轮胎(环保轮胎)的核心在于节能减排，主要通过使用低滞后生胶(如C.废水A.最大硫化速度 D.噪声解析：橡胶加工(特别是密炼、压延、硫化)会挥发出有机 C.改善加工性能(如填充性、分散性)解析：填充剂(如炭黑)能提高强度和硬度(A);利用廉价材料替代部分橡胶降A.极佳的耐磨性A.氯化石蜡C.硫酸铵A.硅橡胶C.氧化镁25.下列属于物理防老剂的是?B.防老剂D(4010NA)A.抗疲劳性能B.温升27.关于橡胶开炼机(压延机)的安全防护装置，下列属于必须配备的有?28.氟橡胶(FKM)具有的优点包括?A.耐高温(200C以上)D.耐寒性好解析：老化测试(如热空气老化)是为了预测产品在长期使30.在合成橡胶生产中，单体精制(精馏)的主要目的是?B.炭黑B.体积C.面积密度(克/平方分米)方分米),用于控制厚度和配重。34.关于回料(再生料)在橡胶配方中的应用，正确的是?过合理配比(如10-30%)仍可生产合格产品，并非所有性能都会大幅下降。35.下列属于交联剂的是?C.弹性差A.承受内压B.改善屈挠性能解析：骨架层(如钢丝、C.硫化压力C.杂质硫化促进剂并不直接提高硫化胶的最终强度(那是补强剂如炭黑的任务),它只是41.模压成型时，导致制品出现缺胶(缺料)的主要原因有?解析：缺胶可能由模具结构原因(排气孔堵塞导致气体阻隔液量不够、压力不足以克服流动阻力或胶料本身熔体粘A.通风良好B.温度恒定46.橡胶包辊不良(打滑或挤出)的主要原因包括?解析：辊温过高或过低、胶料可塑度(塑性)不合适都会影响解析：过硫会导致硫化胶性能劣化(物理性能下降、耐老化差);且某些配合剂(如硬脂酸、蜡)会从胶料中析出(喷霜)。过硫只会导致反应平衡移动，并不会48.气囊硫化模具在操作中应注意哪些事项?C.硫磺A.提高辊温52.橡胶塑炼的目的是?A.填充剂55.橡胶制品中常用的增塑剂(软化剂)作用包括?解析：增塑剂能降低加工温度、增加流动性(塑性)、改善粘常会导致硫化胶物理性能下降(硬度降低、强度下降)。A.可重复加工(回收利用)A.放置气眼A.耐油性优良解析：丁腈橡胶耐油耐热好，但耐臭氧老化差(结晶化原因),耐寒性不如天然橡B.粘辊现象严重解析：温度过高使胶料易焦烧(交联),粘辊影响操作，粘度降低可能导致表面粗65.下列属于影响密炼室容积效率(利用系数)的因素有?C.投料量解析：转速快、温度高(胶料体积膨胀)、投料量过大、磨损A.硫化温度+5-10CC.比硫化温度低20C°部分),也不负责清洗。解析：过氧化物硫化多用于EPDM,速度慢，平坦性(硫化平坦区)较窄，能形成72.下列属于天然橡胶主要产地(以产量计)的有?解析：东南亚(泰、印)和中国的天然橡胶产量巨大。巴西虽73.橡胶与金属粘合(如钢丝与橡胶)的方法通常包括?A.表面处理(打磨、喷砂)解析：金属粘合需要经过物理表面处理(磨砂、化学清洗)、74.在硫化过程中，如果发现制品内部有空洞(气泡),原因可能包括?解析：挥发分、卷入空气、模具排气不畅(气体无法排出)、过热使气体膨胀均可A.胎面花纹沟槽深浅不一解析：防焦剂能抑制硫化剂的初期反应活性，防止胶料在加工D.橡胶胶料流动性过差(温度过低)B.使用导热介质(如热油、热水)循环加热C.硫化剂在混炼后期(矩阵混炼结束前)加入B.挤出半成品断面结构疏松(疏松层)单独加入过早并非喷霜直接主因(选ABC更全面覆盖喷霜本质原因)。A.贮存温度过高(尤其是夏季未入库的产品)87.进行硫化试验(如硫化仪测试)时，下列哪些参数对于判断橡胶配方是否适合工业化生产至关重要?化起始温度通常固定(如160C),对配方设计判断的特异性不如ABD。4.橡胶制品的硫化工艺参数(温度、时间、压力)必须严格遵守工艺卡片的规定，6.橡胶配方中的补强剂(如炭黑)在配胶时，如果混合不均匀，不会对最终产品解析：过硫不仅会导致物理性能下降(如变脆、拉伸强度降低),还可能产生低分10.硫化罐(或硫化机)在工作状态下，人员可以打开罐门进行观察或取样。13.橡胶制品生产车间内，动火作业(如焊接)必须办理动火证，并配置消防器材。21.橡胶制品表面出现裂纹(喷霜)通常是因为配合剂在橡胶中的溶解度小于室或挂胶方式(如先过水冷辊)来消除