2023年车工(中级)题库附含答案

2023年车工(中级)题库附含答案一、选择题1.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，应采用较大的（）的车刀进行切削。A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角答案：A解析：车削细长轴时，采用较大主偏角的车刀，可减少径向切削力，从而减少工件的变形和振动。2.精车时，为了提高表面质量，应选用（）的切削速度。A.中、低速B.中、高速C.低、高速D.任何速度答案：C解析：精车时，低速可避免积屑瘤的产生，高速可使切削过程稳定，都有利于提高表面质量。3.车削螺纹时，开合螺母与丝杆的间隙过大，会使螺纹（）。A.中径产生误差B.牙型半角误差C.螺距产生误差D.表面粗糙度值大答案：C解析：开合螺母与丝杆间隙过大，在车削螺纹过程中会导致螺母移动不均匀，从而使螺距产生误差。4.用一夹一顶装夹车削细长轴时，尾座顶尖应选用（）。A.固定顶尖B.回转顶尖C.死顶尖D.特殊顶尖答案：B解析：用一夹一顶装夹车削细长轴时，回转顶尖可随工件转动，减少工件与顶尖间的摩擦。5.车削偏心工件时，应保证偏心的（）准确。A.长度B.直径C.中心距D.圆度答案：C解析：车削偏心工件，中心距是关键尺寸，要保证其准确。6.车削塑性材料时，为了减少切屑与刀具前面的摩擦，应选择（）的刀具。A.较小前角B.较大前角C.较小后角D.较大后角答案：B解析：较大前角可减小切屑与刀具前面的摩擦，尤其在车削塑性材料时效果明显。7.车削圆锥时，若圆锥半角误差过大，可（）来调整。A.重新刃磨车刀B.调整小滑板的转动角度C.调整尾座偏移量D.改变切削用量答案：B解析：圆锥半角误差过大，主要是小滑板转动角度不准确，可通过调整小滑板转动角度来解决。8.精车外圆时，发现圆度超差，其原因可能是（）。A.主轴轴向窜动B.主轴径向圆跳动C.床身导轨不直D.溜板移动对主轴轴线的平行度超差答案：B解析：主轴径向圆跳动会直接影响车削外圆的圆度。9.车削多线螺纹时，分线误差会影响螺纹的（）。A.中径B.牙型半角C.螺距D.表面粗糙度答案：C解析：多线螺纹分线误差会导致各线螺距不一致。10.车削梯形螺纹时，为了保证牙型正确，车刀的（）应等于梯形螺纹的牙型角。A.前角B.后角C.刀尖角D.楔角答案：C解析：车刀刀尖角应等于梯形螺纹牙型角，才能保证牙型正确。11.车削细长轴时，使用中心架或跟刀架可以增加工件的（）。A.韧性B.强度C.刚性D.硬度答案：C解析：中心架或跟刀架可辅助支撑细长轴，增加其刚性。12.车削加工中，切削热主要是通过（）传导出去的。A.刀具B.工件C.切屑D.空气答案：C解析：切削热大部分通过切屑传导出去。13.麻花钻的横刃斜角一般为（）。A.30°B.40°C.50°55°D.60°答案：C解析：麻花钻横刃斜角一般在50°55°。14.铰孔时，为了保证孔的表面粗糙度，应选择（）的切削用量。A.较低的切削速度和较小的进给量B.较高的切削速度和较小的进给量C.较低的切削速度和较大的进给量D.较高的切削速度和较大的进给量答案：A解析：铰孔时，较低切削速度和较小进给量有利于保证孔的表面粗糙度。15.车削加工中，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的纵向移动C.刀具的横向移动D.尾座的移动答案：A解析：车削中工件的旋转运动是主运动。16.车削内孔时，若车刀的刀杆太细，会产生（）。A.振动B.扎刀C.让刀D.以上都是答案：D解析：刀杆太细，刚性不足，易产生振动、扎刀、让刀等问题。17.车削加工中，切削用量三要素是指（）。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、进给量、切削厚度C.切削速度、切削宽度、背吃刀量D.切削宽度、进给量、背吃刀量答案：A解析：切削速度、进给量、背吃刀量是切削用量三要素。18.车削加工中，提高刀具寿命的有效途径是（）。A.增大切削速度B.减小切削速度C.增大进给量D.增大背吃刀量答案：B解析：减小切削速度可降低切削温度，提高刀具寿命。19.车削加工中，（）会使工件表面产生鳞刺。A.切削速度过高B.切削速度过低C.刀具磨损D.以上都是答案：B解析：切削速度过低易产生鳞刺。20.车削加工中，（）会使工件表面产生振纹。A.机床刚性不足B.刀具磨损C.切削用量选择不当D.以上都是答案：D解析：机床刚性不足、刀具磨损、切削用量不当等都可能使工件表面产生振纹。21.车削加工中，（）会使工件产生锥度。A.床身导轨磨损B.主轴轴向窜动C.溜板移动对主轴轴线的平行度超差D.以上都是答案：A解析：床身导轨磨损会使车削出的工件产生锥度。22.车削加工中，（）会使工件产生椭圆度。A.主轴径向圆跳动B.溜板移动对主轴轴线的平行度超差C.床身导轨不直D.以上都是答案：A解析：主轴径向圆跳动是导致工件产生椭圆度的主要原因之一。23.车削加工中，（）会使工件产生表面粗糙度值大的问题。A.刀具磨损B.切削用量选择不当C.机床振动D.以上都是答案：D解析：刀具磨损、切削用量不当、机床振动等都会使工件表面粗糙度值大。24.车削加工中，（）会使工件产生尺寸精度超差的问题。A.刀具磨损B.测量误差C.机床精度下降D.以上都是答案：D解析：刀具磨损、测量误差、机床精度下降等都可能导致工件尺寸精度超差。25.车削加工中，（）会使工件产生形状精度超差的问题。A.机床精度下降B.刀具磨损C.工件安装不正确D.以上都是答案：D解析：机床精度下降、刀具磨损、工件安装不正确等都可能导致工件形状精度超差。26.车削加工中，（）会使工件产生位置精度超差的问题。A.机床精度下降B.工件安装不正确C.刀具磨损D.以上都是答案：B解析：工件安装不正确是导致位置精度超差的主要原因之一。27.车削加工中，（）会使工件产生表面硬度不均匀的问题。A.切削热B.刀具磨损C.工件材料不均匀D.以上都是答案：D解析：切削热、刀具磨损、工件材料不均匀等都可能使工件表面硬度不均匀。28.车削加工中，（）会使工件产生残余应力。A.切削热B.刀具磨损C.工件材料不均匀D.以上都是答案：A解析：切削热会使工件产生残余应力。29.车削加工中，（）会使刀具产生磨损。A.切削热B.切削力C.工件材料硬度D.以上都是答案：D解析：切削热、切削力、工件材料硬度等都会使刀具产生磨损。30.车削加工中，（）会使刀具产生破损。A.切削力过大B.刀具材料韧性不足C.切削用量选择不当D.以上都是答案：D解析：切削力过大、刀具材料韧性不足、切削用量不当等都可能使刀具产生破损。二、判断题1.车削细长轴时，为了提高工件的刚性，可采用大的切削用量。（×）解析：车削细长轴时，大切削用量会增大切削力，使工件变形增大，不能提高刚性。2.车削螺纹时，只要保证螺纹车刀的刀尖角等于螺纹的牙型角，就能车出合格的螺纹。（×）解析：还需要保证车刀的安装角度、切削参数等正确，才能车出合格螺纹。3.车削圆锥时，小滑板转动角度的精度直接影响圆锥的锥度精度。（√）解析：小滑板转动角度决定圆锥锥度，其精度影响锥度精度。4.车削偏心工件时，只要保证偏心距的尺寸精度，就能车出合格的偏心工件。（×）解析：还需保证其他相关尺寸和位置精度。5.车削多线螺纹时，分线精度越高，螺纹的精度就越高。（√）解析：分线精度对多线螺纹精度影响很大。6.车削加工中，切削速度越高，刀具寿命越长。（×）解析：切削速度过高会使刀具磨损加快，寿命降低。7.车削加工中，进给量越大，表面粗糙度值越小。（×）解析：进给量越大，表面粗糙度值越大。8.车削加工中，背吃刀量越大，切削力越大。（√）解析：背吃刀量与切削力成正比关系。9.车削加工中，机床的精度对工件的加工精度没有影响。（×）解析：机床精度直接影响工件加工精度。10.车削加工中，刀具的磨损对工件的表面质量没有影响。（×）解析：刀具磨损会使工件表面质量下降。11.车削加工中，工件的材料对刀具的磨损没有影响。（×）解析：不同材料对刀具磨损程度不同。12.车削加工中，切削液的主要作用是冷却。（×）解析：切削液还有润滑、清洗等作用。13.车削加工中，铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（√）解析：铰孔是一种精加工方法，可提高孔的精度和表面质量。14.车削加工中，钻孔时钻头的轴线应与工件的回转轴线重合。（√）解析：这样才能保证钻出的孔位置正确。15.车削加工中，车刀的前角越大，刀具的强度越高。（×）解析：前角过大，刀具强度会降低。16.车削加工中，车刀的后角越大，刀具与工件之间的摩擦越大。（×）解析：后角越大，摩擦越小。17.车削加工中，车刀的主偏角越大，径向切削力越大。（×）解析：主偏角越大，径向切削力越小。18.车削加工中，车刀的副偏角越大，表面粗糙度值越小。（×）解析：副偏角过大，表面粗糙度值会增大。19.车削加工中，砂轮的硬度越高，磨削效率越高。（×）解析：砂轮硬度过高，易磨钝，磨削效率不一定高。20.车削加工中，磨削加工可以获得比车削更高的尺寸精度和表面质量。（√）解析：磨削是精加工方法，能获得更高精度和质量。三、简答题1.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，可采取哪些措施？答：（1）采用跟刀架或中心架，增加工件刚性；（2）选择合理的刀具几何角度，如较大主偏角；（3）合理选择切削用量，减小切削力；（4）采用反向进给，使工件受拉不受压；（5）对工件进行充分冷却润滑，降低切削温度。2.车削螺纹时，影响螺纹精度的因素有哪些？答：（1）机床精度，如丝杆螺距误差、开合螺母间隙等；（2）刀具角度和安装精度，如刀尖角、刀具安装高度等；（3）切削用量，如切削速度、进给量等；（4）工件材料性质；（5）分线精度（多线螺纹）。3.车削圆锥时，圆锥表面出现双曲线误差的原因是什么？如何防止？答：原因：车刀刀尖没有严格对准工件轴线。防止方法：安装车刀时，严格使刀尖与工件轴线等高。4.车削偏心工件时，常用的装夹方法有哪些？答：（1）在四爪单动卡盘上车削偏心工件；（2）在三爪自定心卡盘上装夹偏心套车削偏心工件；（3）在两顶尖间车削偏心轴；（4）使用偏心卡盘车削偏心工件；（5）使用专用夹具车削偏心工件。5.车削多线螺纹时，分线方法有哪些？各有什么特点？答：（1）轴向分线法：特点是分线精度较高，适用于精度要求较高的多线螺纹加工，但操作较复杂。包括利用小滑板刻度分线、利用百分表和量块分线等。（2）圆周分线法：特点是操作简便，但分线精度相对较低。如利用交换齿轮分线、利用分度头分线等。6.车削加工中，如何选择切削用量以提高生产效率和保证加工质量？答：粗加工时，在机床、刀具、工件刚性允许的情况下，优先选择较大的背吃刀量，其次适当增大进给量，最后根据刀具材料和工件材料选择合适的切削速度，以提高生产效率。精加工时，选择较小的背吃刀量和进给量，根据刀具材料和工件材料选择较高或较低的切削速度（避免积屑瘤产生），以保证加工质量。7.车削加工中，刀具磨损的原因有哪些？如何提高刀具寿命？答：刀具磨损原因：（1）机械磨损，由工件材料中的硬质点摩擦刀具表面引起；（2）热化学磨损，在高温下刀具与工件材料发生化学反应导致磨损；（3）粘结磨损，刀具与切屑、工件表面在高温高压下粘结后，切屑或工件表面带走刀具材料引起磨损。提高刀具寿命方法：（1）合理选择刀具材料；（2）选择合适的刀具几何参数；（3）合理选择切削用量，避免过高切削速度；（4）正确使用切削液，起到冷却和润滑作用。8.车削加工中，影响工件表面粗糙度的因素有哪些？如何降低表面粗糙度值？答：影响因素：（1）刀具几何参数，如刀尖圆弧半径、前角、后角等；（2）切削用量，如切削速度、进给量、背吃刀量；（3）刀具磨损；（4）机床振动；（5）工件材料性质。降低表面粗糙度值方法：（1）选择合理的刀具几何参数，增大刀尖圆弧半径等；（2）合理选择切削用量，精加工时采用较低或较高切削速度、较小进给量；（3）及时更换磨损刀具；（4）提高机床刚性，减少振动；（5）对塑性材料进行适当的热处理改善其切削性能。9.车削加工中，如何保证内孔的加工精度？答：（1）正确选择和安装车刀，保证刀具的角度和刚性；（2）合理选择切削用量，控制切削力和切削热；（3）保证工件的安装精度，如夹紧力适当且均匀；（4）采用合适的测量方法，及时测量和调整；（5）对于深孔等特殊内孔加工，可采用特殊刀具和加工工艺，如深孔车刀、增加辅助支撑等。10.车削加工中，机床精度对工件加工精度有哪些影响？答：（1）主轴的回转精度影响工件的圆度、圆柱度等形状精度和表面粗糙度；（2）床身导轨的直线度和平行度影响工件的直线度、圆柱度等；（3）溜板移动对主轴轴线的平行度影响工件的圆柱度等；（4）丝杆螺距误差影响螺纹加工精度；（5）机床的刚度影响工件的形状精度和尺寸精度，刚度不足易产生变形和振动。四、综合题1.加工一根直径为50mm，长度为500mm的45钢轴，要求外圆表面粗糙度Ra0.8μm，圆柱度误差不大于0.01mm，试制定该轴的车削加工工艺。答：（1）毛坯准备：选择合适直径的圆钢棒料。（2）粗车：装夹：用三爪自定心卡盘夹紧一端，另一端用顶尖支撑。刀具：选择硬质合金外圆车刀，前角15°20°，后角6°8°，主偏角75°90°。切削参数：背吃刀量24mm，进给量0.30.5mm/r，切削速度80100m/min。加工余量：留23mm精加工余量。（3）调质处理：改善材料综合机械性能。（4）半精车：装夹：同粗车。刀具：选用硬质合金精车刀，前角20°25°，后角8°10°，主偏角90°。切削参数：背吃刀量0.51mm，进给量0.10.2mm/r，切削速度100120m/min。加工余量：留0.51mm精加工余量。（5）精车：装夹：同粗车。刀具：同半精车。切削参数：背吃刀量0.10.3mm，进给量0.050.1mm/r，切削速度120150m/min。测量：采用千分尺等精密测量工具，保证圆柱度误差不大于0.01mm，表面粗糙度Ra0.8μm。（6）检验：对加工后的轴进行全面检验，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。2.车削一个M24×2的普通螺纹，材料为Q235钢，试计算螺纹车刀的几何角度，并制定车削工艺。答：（1）螺纹车刀几何角度计算：刀尖角：等于螺纹牙型角，即60°。前角：粗车时5°15°，精车时0°5°。后角：6°8°。（2）车削工艺：车削外圆：将外圆车至略小于螺纹大径尺寸，如23.8mm。装夹：用三爪自定心卡盘夹紧。刀具安装：保证刀尖与工件轴线等高，刀尖角平分线垂直于工件轴线。粗车螺纹：刀具：高速钢或硬质合金螺纹车刀，前角10°