围堰工程监理实施细则

围堰工程监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据下列文件编制，所有依据文件均为现行有效版本，若后续版本更新，以最新版本要求为准：1.国家及行业规范：《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）、《水利水电工程围堰设计规范》（SL645-2013）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2018版）、《地基与基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；2.项目批复文件：项目初步设计报告及批复、围堰专项设计图纸、地质勘察报告、水文气象专项分析报告；3.合同文件：施工承包合同、监理服务合同、第三方检测服务合同；4.施工方案：经监理机构审批通过的围堰工程专项施工方案、度汛应急预案、安全专项施工方案（含超过一定规模的危大工程专家论证意见）。1.2适用范围本细则适用于本项目一期、二期土石围堰及混凝土纵向围堰的施工监理工作，包含围堰基础处理、堰体填筑、防渗结构施工、坡面防护、围堰拆除全流程的质量、进度、投资、安全控制及合同、信息管理工作。1.3监理工作目标1.质量目标：各单元工程合格率100%，围堰防渗体渗透系数≤1×10⁻⁵cm/s，堰顶高程偏差控制在±50mm以内，坡面平整度偏差≤100mm/2m靠尺，围堰整体稳定性安全系数≥1.05（正常运用工况）、≥1.15（非常运用工况），满足设计防洪度汛及挡水要求；2.进度目标：严格按照合同约定的节点工期推进，确保在汛前（每年4月30日前）完成围堰主体结构及度汛防护设施施工，总工期偏差不超过合同约定的±3天；3.投资目标：严格控制工程变更，围堰工程结算造价偏差不超过合同价的5%；4.安全目标：杜绝围堰坍塌、溃堰等较大及以上安全事故，人员轻伤事故发生率控制在1‰以内。2监理工作流程围堰工程监理工作按以下流程实施：1.施工准备阶段监理：审批施工方案→核查施工资源进场情况→复测施工控制网→验收堰基清理面→签发开工令；2.施工过程监理：工序报验→现场巡视/平行检验/旁站→工序质量验收→下道工序施工许可→单元/分部工程质量评定；3.验收阶段监理：围堰分部工程验收→围堰挡水阶段验收→围堰拆除前条件核查→围堰拆除验收；4.运维期监理：定期沉降/位移/渗流监测→度汛安全检查→隐患整改督办。3施工准备阶段监理控制要点3.1施工方案审批1.要求施工单位在围堰施工前14天提交专项施工方案及安全专项方案，方案需包含以下核心内容：围堰基础处理方法、堰体填筑分区及压实参数、防渗结构施工工艺、度汛防护措施、监测方案、应急预案、资源配置计划、进度计划；2.对属于超过一定规模的危大工程的围堰（如高度≥15m的土石围堰、水深≥10m的临水围堰），需核查专家论证意见的落实情况，对论证意见提出的修改要求，需逐一确认施工单位已完成方案调整；3.重点审核方案中的以下参数：堰体填料的颗粒级配、压实度、渗透系数指标，防渗墙的成槽深度、墙体强度及抗渗等级，度汛标准是否符合设计要求（本项目围堰度汛标准为10年一遇洪水，对应洪水位32.5m），围堰整体稳定性计算书是否符合SL645-2013的要求。3.2施工资源核查1.人员核查：审核施工单位项目经理、技术负责人、专职安全员的资质及到岗情况，特种作业人员（起重工、焊工、挖掘机司机、爆破作业人员）的操作证是否在有效期内，施工班组的技术交底记录是否覆盖所有作业人员；2.设备核查：进场的碾压设备（振动碾重量≥18t，激振力≥350kN）、防渗墙成槽设备、土石方开挖设备、检测设备（压实度检测仪、含水率检测仪、全站仪、水准仪）的性能鉴定证书是否有效，设备数量是否满足施工强度要求（本项目土石填筑强度要求≥2000m³/d，需配置至少2台18t振动碾、3台挖掘机、5台自卸车）；3.材料核查：对进场的围堰填料、防渗土工膜、混凝土原材料、注浆材料进行见证取样检测：堰体填料：黏粒含量15%~30%，有机质含量≤5%，水溶盐含量≤3%，粒径≤150mm，不得含冻土块、垃圾及植物根茎；防渗土工膜：厚度≥2mm，断裂拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥700%，渗透系数≤1×10⁻¹²cm/s，抗穿刺强度≥400N，每批进场检测数量为每10000㎡取样1组；混凝土原材料：水泥强度等级≥42.5R，砂石料含泥量≤3%（粗骨料）、≤5%（细骨料），外加剂性能符合GB8076要求，每200t水泥、每400m³砂石料取样检测1组。3.3测量基准点移交及复测1.监理机构在开工前7天向施工单位移交业主提供的平面控制网（精度为±5mm）、高程基准点（精度为±3mm），要求施工单位在7天内完成施工控制网复测及加密，复测成果报监理机构审核，审核通过后方可使用；2.要求施工单位对围堰轴线、堰脚边线、堰顶高程进行放样，放样误差平面≤±20mm、高程≤±10mm，监理机构对放样成果进行100%复核，复核不合格的需重新放样。3.4堰基清理验收1.堰基清理范围需超出堰脚边线至少500mm，清理深度需清除全部植被、腐殖土、淤泥、建筑垃圾，若存在软弱土层，需按设计要求进行换填或加固处理；2.清理完成后，施工单位申报验收，监理机构组织地质、设计单位进行联合验收，验收内容包括：清理范围、清理深度、基底平整度、基底承载力（本项目要求基底承载力≥150kPa），验收合格后方可进行下道工序施工；3.若基底存在溶洞、裂隙、泉眼等不良地质情况，要求施工单位提交专项处理方案，经设计、监理审批后实施，处理完成后重新组织验收。4施工过程质量控制要点4.1土石围堰填筑施工控制4.1.1填筑试验段施工1.要求施工单位在正式填筑前开展试验段施工，试验段长度≥100m，宽度≥20m，选取与正式施工相同的填料、碾压设备，通过试验确定最优含水率（偏差控制在±2%以内）、铺料厚度（本项目要求≤300mm）、碾压遍数（静压2遍+振动碾4~6遍）、行走速度（≤2km/h）等施工参数；2.试验段完成后，施工单位提交试验段报告，经监理机构审批后，作为正式填筑的控制依据。4.1.2分层填筑控制1.填筑作业需分区、分段进行，相邻作业面的高差≤500mm，分段作业面长度≥100m，接缝处设置坡度不陡于1:3的斜坡，碾压时跨缝碾压宽度≥300mm；2.铺料时需对填料含水率进行现场检测，含水率过高的需进行翻晒，过低的需进行洒水湿润，监理机构每2000m³填料抽检1次含水率，不合格填料不得上堰；3.铺料厚度采用钎探法检查，每100㎡检查1个点，铺料厚度偏差不得超过±50mm，超厚部分需进行铲除，不足部分需补料。4.1.3压实质量控制1.碾压作业需遵循“先静压、后振动，先两边、后中间”的原则，碾压搭接宽度≥200mm，靠近岸坡、结构边角部位无法使用大型碾压设备的区域，采用小型振动夯夯实，夯实遍数≥8遍，压实度检测点数增加20%；2.压实度检测采用环刀法或灌砂法，检测频率为：堰体防渗区每100~200m³检测1个点，过渡区每200~300m³检测1个点，堆石区每500~1000m³检测1个点，每个单元工程检测点数不少于3个；3.压实度控制标准：防渗体≥96%，过渡区≥94%，堆石区≥92%，检测不合格的区域需重新碾压，直至合格后方可进行上层填筑。4.2防渗结构施工控制4.2.1防渗土工膜施工控制1.土工膜铺设前需对基面进行整平，基面平整度偏差≤10mm/2m靠尺，不得有尖锐石子、钢筋头等杂物，基面验收合格后方可铺设土工膜；2.土工膜铺设采用沿围堰轴线方向滚铺，搭接宽度≥150mm，相邻两幅土工膜的接缝需错开≥1000mm，不得出现十字接缝；3.土工膜焊接采用双缝热熔焊接，焊接温度控制在250~300℃，行走速度控制在1.5~2m/min，焊接完成后进行外观检查：焊缝表面应平整、无气泡、无折皱、无漏焊，焊缝宽度≥10mm；4.焊缝质量检测：先进行充气检测，充气压力为0.15~0.2MPa，保持压力5min不下降为合格；充气检测合格后，每1000m焊缝随机抽取1组试样进行拉伸试验，拉伸强度不低于母材强度的80%为合格；5.土工膜铺设完成后需及时覆盖保护层，保护层采用厚度≥300mm的细粒土，采用人工铺料、轻型设备压实，不得使用重型碾压设备，避免破坏土工膜。4.2.2混凝土防渗墙施工控制1.导墙施工：导墙采用C20混凝土浇筑，厚度≥200mm，深度≥1500mm，导墙顶面高程高出地面≥100mm，轴线偏差≤±10mm，墙面平整度≤5mm/2m靠尺，导墙强度达到70%设计强度后方可进行成槽作业；2.泥浆制备：泥浆采用膨润土制备，比重控制在1.1~1.3g/cm³，黏度18~25s，含砂量≤4%，pH值7~9，成槽过程中泥浆液面需高出地下水位≥1000mm，且不低于导墙顶面以下300mm；3.成槽质量控制：槽段长度偏差≤±50mm，槽孔宽度≥设计墙厚（本项目设计墙厚800mm），孔斜率≤4‰，槽底沉渣厚度≤100mm，成槽完成后采用超声波测井仪检测槽孔质量，监理机构100%旁站检测过程；4.混凝土浇筑：采用导管法水下浇筑，导管直径≥200mm，导管间距≤3m，导管底部距槽底≤300mm，混凝土坍落度控制在18~22cm，扩散度34~40cm，初凝时间≥6h，浇筑过程中导管埋深控制在2~6m，连续浇筑不得中断，上升速度≥2m/h；5.墙体质量检测：混凝土浇筑28天后，采用超声波透射法检测墙体完整性，检测比例为100%，墙体强度≥C30，抗渗等级≥W8，渗透系数≤1×10⁻⁸cm/s，每20m槽段取样1组混凝土试块，不足20m的按1组取样。4.2.3帷幕灌浆施工控制1.灌浆孔布置：孔距、排距符合设计要求（本项目孔距2m，排距1.5m，双排布置），孔位偏差≤±100mm，孔深偏差≤±200mm，孔斜率≤1%；2.灌浆材料：采用P.O42.5R水泥，水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1四个比级，逐级变换，灌浆压力按设计要求控制（本项目表层0.3~0.5MPa，深层0.8~1.2MPa）；3.灌浆顺序：按分序加密原则进行，先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，同一排孔分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序施工，相邻序孔施工间隔≥72h；4.灌浆结束标准：在设计压力下，注入率≤1L/min时，继续灌注30min即可结束，灌浆过程中若出现冒浆、串浆、漏浆等情况，需立即停止灌浆，采取限流、间歇灌浆、掺加速凝剂等措施处理后，报监理机构核查后方可恢复施工；5.质量检查：灌浆完成28天后进行压水试验，检查孔数量为总孔数的5%，且每个单元工程不少于3个，透水率≤5Lu为合格，合格率100%。4.3混凝土纵向围堰施工控制1.模板安装：采用钢模板，模板刚度、强度满足施工荷载要求，表面平整度≤2mm/2m靠尺，相邻模板错台≤2mm，轴线偏差≤±10mm，高程偏差≤±5mm，支撑系统牢固，浇筑前清理干净模板内杂物，涂刷脱模剂；2.钢筋施工：钢筋品种、规格、数量符合设计要求，钢筋接头采用机械连接或焊接，接头力学性能检测合格，同一截面接头数量≤50%，保护层厚度偏差≤±5mm，监理机构对钢筋隐蔽工程进行100%验收；3.混凝土浇筑：混凝土分层浇筑厚度≤500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣间距≤300mm，插入下层混凝土深度≥50mm，不得漏振、过振，浇筑完成后12h内进行覆盖养护，养护时间≥14d，混凝土试块每100m³取样1组，不足100m³的按1组取样，强度合格率100%；4.伸缩缝处理：伸缩缝止水带采用铜止水，厚度≥1mm，接头采用焊接，搭接长度≥20mm，焊接牢固无渗漏，止水带安装位置偏差≤±5mm，不得卷曲、破损，伸缩缝填充材料采用沥青木板，填充密实。4.4坡面防护及度汛设施施工控制1.坡面修整：堰体填筑完成后进行坡面修整，坡度偏差≤±1°，平整度≤100mm/2m靠尺，修整完成后铺设300mm厚碎石垫层，垫层压实度≥90%；2.护坡施工：预制混凝土块强度≥C25，厚度≥150mm，铺设平整、缝宽均匀（缝宽20~30mm，采用砂浆填缝），相邻块高差≤20mm，每100㎡坡面检测3个点；3.度汛设施：堰顶防浪墙高度≥1.2m，采用C25混凝土浇筑，强度达到100%设计强度后方可投入使用，堰顶设置临时挡水子堰，高度≥500mm，沙袋堆筑密实，沿线设置不少于3个应急物资堆放点，每个点配备沙袋≥5000袋、土工膜≥2000㎡、水泵≥2台。5进度控制要点1.要求施工单位提交围堰工程总进度计划及月、周进度计划，监理机构对计划的合理性、资源匹配性进行审核，重点审核关键线路工作（基础处理、防渗体施工、堰体填筑）的工期安排，确保关键线路工期满足总进度要求；2.每周召开进度协调会，对比实际进度与计划进度的偏差，若关键线路工作滞后超过1天，要求施工单位提交赶工措施，增加人员、设备投入，调整施工工序，确保进度偏差在可控范围内；3.及时协调解决施工过程中的设计变更、地质条件变化等问题，避免因外部因素导致工期延误，对非施工单位原因造成的工期延误，及时核实工期索赔申请，按合同约定进行处理。6投资控制要点1.严格控制工程变更，所有变更需按合同约定的程序申报，监理机构对变更的必要性、合理性、费用增减进行审核，报业主批准后方可实施；2.工程量计量严格按设计图纸及现场实际完成的合格工程量进行计量，未经验收合格的工程量不予计量，超出设计范围且未办理变更手续的工程量不予计量；3.进度款支付严格按合同约定执行，每期支付前监理机构对已完成合格工程量进行审核，扣除质量保证金、违约金等费用后，签发进度款支付证书。7安全控制要点1.临水作业区域设置高度≥1.2m的防护栏杆，挂设安全警示标志，配备足够的救生衣、救生圈，作业人员临水作业必须穿戴救生衣，严禁酒后作业；2.土石方开挖、填筑作业区域设置专人指挥，车辆行走路线明确，交叉作业区域设置警示标识，夜间施工配备足够的照明设备，照明度≥50lux；3.定期对围堰稳定性进行检查，若出现裂缝、沉降异常、渗流增大等情况，立即要求施工单位停止施工，撤离人员，组织设计、地质单位进行分析，采取处理措施后方可恢复施工；4.度汛期间安排24小时值班，密切关注水文预报，当水位接近设计洪水位时，立即启动应急预案，组织人员、设备撤离，确保人员安全。8围堰监测监理控制要点1.监测点布置要求：堰顶水平位移及沉降监测点沿轴线每50m布置1个，岸坡连接处各增设1个；渗流监测点沿防渗体后每50m布置1个渗压计，堰脚设置量水堰；深层位移监测点每100m布置1个测斜孔，孔深达到堰基以下5m；2.监测频率：施工期每天监测1次，堰体填筑完成后每3天监测1次，度汛期、高水位期每天监测2次，遇降雨、水位上涨等情况加密监测；3.监测控制值：水平位移累计值≤30mm，日位移量≤3mm；沉降累计值≤50mm，日沉降量≤5mm；渗流量≤10L/s，且无浑浊、带沙现象；超过控制值时立即发出预警，要求施工单位采取处理措施。9验收监理控制要点9.1分部工程验收围堰分部工程施工完成后，监理机构组织分部工程验收，验收需具备以下条件：所有单元工程已完成且质量合格，质量评定资料齐全，监测资料完整，设计及合同约定的内容全部完成；验收内容包括：现场检查工程外观质量，审核施工资料，评定分部工程质量等级，签署分部工程验收鉴定书。9.2挡水阶段验收围堰投入使用前需进行挡水阶段验收，由业主组织设计、监理、施工、水文等单位参加，验收需具备以下条件：围堰主体结构及度汛设施全部完成，质量合格，度汛应急预案已编制并审批，应急物资已到位，监测系统已正常运行；验收通