钢结构拆除工程安全专项施工方案

钢结构拆除工程安全专项施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《钢结构拆除工程安全技术标准》JGJ/T487-2020、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011。1.2项目相关资料：旧厂房原钢结构设计图纸、地质勘查报告、现场勘查记录、建设单位提供的周边地下管线交底资料、项目施工合同、管线保护协议。1.3企业内部管理制度：企业安全生产管理制度、钢结构拆除作业操作规程、应急救援管理办法、文明施工管理细则。2工程概况本项目为XX市XX区旧工业园区升级改造项目配套1#厂房钢结构拆除工程，拆除范围为1#厂房全范围钢结构主体及附着附属设施，不含原有混凝土基础及地下构筑物拆除，总拆除建筑面积12840㎡。2.1结构参数：本厂房为门式刚架钢结构体系，檐口高度24.6m，屋脊高度26.8m，柱距6m，跨度24m，共16跨。主结构钢柱采用H型钢截面，最大规格为H1200*600*20*30，单根最大重量8.7t，总长度24.2m；主刚架梁采用变截面H型钢，最大规格为H1000*400*16*22，单榀跨度24m，最大重量7.8t；配套设置10t钢吊车梁共48榀，单榀长度6m，重量3.2t；屋面采用0.5mm厚彩钢面+75mm厚聚苯乙烯夹芯板，总面积12120㎡，配套C200型檩条、水平支撑、系杆、隅撑等屋面附属构件；墙面采用0.476mm厚压型钢板，配套C180型墙梁、拉条、斜撑等构件；其余附属设施包括室内钢梯4部、操作平台2座、管线支架总长度1200m、原有水电管线、照明系统、吊顶等。2.2工期要求：总工期28日历天，计划开工日期202X年X月X日，计划竣工日期202X年X月X日，其中高处拆除作业工期18天，构件清运及场地清理工期10天。2.3现场周边环境：项目东侧距市政主干道XX路红线18m，道路通行流量较大，日常有行人及车辆通行；南侧距在建住宅小区基坑边线22m，基坑内正在开展主体结构施工；西侧为闲置空地，无既有建构筑物，作为本次施工的主要出入口及构件临时堆放区；北侧距现有在用2#厂房32m，2#厂房为电子元器件生产车间，日常正常生产，对噪声、扬尘防控要求较高。周边地下管线已完成定位标记：东侧距施工区域红线6m处埋设有DN300给水管道（埋深1.2m）、10kV电力管线（埋深0.8m）；南侧距施工区域红线7m处埋设有DN600雨水管道（埋深1.8m）、通信光缆（埋深1.0m），施工前已与管线权属单位签订管线保护协议，明确拆除作业过程中管线保护要求。2.4结构现状：经现场勘查检测，本厂房钢结构整体腐蚀率约12%，其中西侧3跨钢柱底部腐蚀率约28%，节点焊缝完好率92%，部分屋面檩条存在变形情况，已在现场对变形、腐蚀部位做明显标记，拆除前已针对腐蚀严重的钢柱编制临时加固方案，避免拆除过程中发生断裂失稳。3施工部署3.1组织机构及人员配置本项目成立钢结构拆除工程安全管理专班，实行项目经理负责制，所有人员均经考核合格后入场，具体配置如下：项目经理1名，持建筑施工企业项目负责人安全生产考核合格证书（B证），具备8年以上拆除工程施工管理经验；项目技术负责人1名，结构工程专业高级工程师，具备5年以上钢结构工程技术管理经验；专职安全员3名，全部持建筑施工企业专职安全员安全生产考核合格证书（C证），其中1名持中级注册安全工程师证书（建筑施工专业），负责日常安全巡查、隐患排查及安全管理台账建立；特种作业人员配置：起重信号司索工2名（持特种作业操作证，10年以上吊装作业指挥经验）、建筑起重机械司机2名（持特种作业操作证）、架子工8名（持特种作业操作证）、焊工6名（持特种作业操作证，含金属切割作业资质）、高处作业操作人员12名（持高处作业特种作业操作证）；普通作业人员20名，全部经三级安全教育考核合格。所有人员入场前均已完成体检，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌作业病症。3.2总体施工原则严格遵循“先上后下、先非承重后承重、先附属后主结构、对称作业避免应力集中”的拆除原则，严禁颠倒作业顺序、严禁立体交叉作业、严禁先拆除承重结构后拆除附属构件。3.3总体施工流程施工准备→现场封闭及安全防护设施搭设→室内外附属设施（管线、吊顶、钢梯、平台、支架）拆除→屋面彩钢夹芯板拆除→屋面檩条、支撑、系杆、隅撑拆除→钢吊车梁及制动桁架拆除→主刚架梁分段拆除→钢柱拆除→构件破碎分类堆放→建筑垃圾清运→场地清理验收。4施工准备4.1技术准备4.1.1已完成现场全范围勘查，对钢结构腐蚀、变形部位、节点连接形式、应力集中区域全部做标记，针对腐蚀率超过25%的3根钢柱编制专项临时加固方案，采用10#槽钢抱箍对钢柱底部1.5m范围进行加固，加固后承载力满足拆除作业要求，方案已经监理单位审批通过。4.1.2已完成所有作业人员的三级安全教育及分部分项工程安全技术交底，交底内容覆盖各工序作业要点、风险防控措施、应急处置方法，所有交底均已签字确认，留存归档。4.1.3已编制本项目生产安全事故应急救援预案，针对高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌、火灾等常见事故制定专项处置措施，已组织开展1次桌面推演+1次现场实战演练，所有作业人员均已掌握应急处置流程及自救互救方法。4.1.4已在主刚架关键节点（共8个）安装应力监测仪，在钢柱顶部安装垂直度监测点（共16个），实时监测拆除作业过程中结构应力及位移变化，设定应力预警值为设计允许应力的80%，垂直度预警值为柱高的1/1000，超过预警值立即停止作业，排查隐患。4.2设备及物资准备4.2.1起重设备：50t汽车吊1台，额定起重量参数：作业半径12m、主臂长度30m时额定起重量12.5t，可覆盖本项目所有主结构构件吊装需求；25t汽车吊1台，负责附属构件吊装及清运作业；两台汽车吊均已取得检验合格证书，在有效期内，进场后已完成验收，性能完好。4.2.2拆除作业设备：破碎锤1台、直流电焊机6台、气割设备12套、电动扭矩扳手8把、高处作业吊篮4台、手持式电动工具16套，所有设备均已验收合格，漏电保护装置完好。4.2.3安全防护物资：安全帽45顶、双钩安全带30条、普通安全带15条、防滑工作鞋45双、护目镜45个、防尘口罩500只、密目安全网8000㎡、脚手板2000块、钢管12t、警戒带1500m、警示标识牌60块。4.2.4环保及监测设备：扬尘喷淋设备6台、噪声监测仪2台、应力监测仪4台、垂直度检测仪1台、气体检测仪2台，所有监测设备均已校准，在有效期内。4.2.5消防及应急物资：干粉灭火器32具（4kg/具）、消防水带200m、消防沙2m³、急救箱1个（配备止血带、绷带、消毒药品、担架、心肺复苏设备等）、应急照明设备12套、对讲机10台、应急备用型钢10t，急救联系电话、应急指挥人员联系方式已张贴在现场出入口明显位置。4.3现场准备4.3.1现场封闭：采用2.5m高硬质彩钢围挡沿施工区域全范围封闭，仅在西侧设置1个6m宽施工出入口，安排门卫24h值守，非施工人员严禁进入，围挡上每隔5m设置安全警示标志及反光标识，夜间设置警示红灯，警示灯间距10m。4.3.2防护设施搭设：东侧临近市政道路、南侧临近在建小区一侧搭设双层水平防护棚，防护棚高度6m，跨度8m，采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，满铺两层5cm厚木脚手板，两层脚手板间距0.5m，外侧满挂密目安全网封闭，防护棚搭设完成后经监理单位验收合格，可有效阻挡高处坠物飞溅。4.3.3管线切断：已与相关权属单位配合，切断施工区域内所有给水、电力、燃气、通讯管线，办理了停水停电手续，现场临时施工用电采用TN-S系统，设置总配电箱1台、分配电箱3台、开关箱12台，实现三级配电两级保护，接地电阻测试值为2.8Ω，符合规范要求。4.3.4作业警戒区划分：按照吊装作业半径、高处作业坠落半径划分3级警戒区：一级警戒区为汽车吊作业半径15m范围，二级警戒区为高处作业坠落半径6m范围，三级警戒区为施工区域外围，所有警戒区均设置明显标识，安排专人值守，严禁无关人员进入。5主要分项工程施工工艺及安全控制要点5.1附属设施拆除5.1.1作业内容：拆除附着在钢结构上的水电管线、照明灯具、吊顶、钢梯、操作平台、管线支架等非承重附属构件。5.1.2作业方法：首先由电工逐段排查管线，确认无电、无残留介质后，采用人工配合小型工具拆除小型构件，重量超过50kg的构件采用电葫芦配合吊运，拆除顺序为从高到低、从内到外，逐段拆除。5.1.3安全控制要点：作业高度超过2m时，必须系好双钩安全带，挂设到牢固的钢结构主构件上，高挂低用，严禁挂设到待拆除构件上；拆除的构件随时吊运到地面指定堆放区，临时堆放高度不超过1.5m，每平方米堆放重量不超过2t，严禁从高处抛扔构件；拆除过程中安排专人旁站监护，严禁无关人员进入作业面下方；拆除管线时严禁采用拖拽方式，避免管线扯动周边结构变形。5.2屋面彩钢夹芯板拆除5.2.1作业内容：拆除屋面0.5mm厚彩钢面+75mm厚聚苯乙烯夹芯板，总拆除面积12120㎡。5.2.2作业方法：从屋脊向檐口方向逐块拆除，首先采用电动扳手卸掉自攻螺钉，2名作业人员配合抬起板材，放到屋面临时滑道上，滑到檐口位置后，采用25t汽车吊吊运到地面指定堆放区，每批次吊运不超过3块夹芯板。5.2.3安全控制要点：屋面临边设置1.2m高防护栏杆，下设18cm高挡脚板，满挂密目安全网；屋面作业人员必须穿防滑鞋，系双钩安全带，严禁在未固定的檩条上行走；夹芯板属于易燃材料，拆除现场严禁动火，屋面作业面配备2组灭火器，拆除的板材及时清运，屋面临时堆放的夹芯板数量不超过5块，总荷载不超过0.5kN/㎡，避免超过屋面承载力；遇有5级及以上大风、降雨天气时，严禁屋面作业。5.3屋面檩条及支撑体系拆除5.3.1作业内容：拆除屋面C200型檩条、水平支撑、系杆、隅撑。5.3.2作业方法：首先拆除隅撑，再拆除系杆，然后拆除水平支撑，最后拆除檩条，采用气割切断连接螺栓或者焊缝，每段檩条切割长度不超过6m，切割前先采用吊索将待拆除构件固定到吊车吊钩上，确认固定牢固后再切割，切割完成后立即吊运到地面。5.3.3安全控制要点：切割作业前，清理作业面下方的易燃物，设置接火斗，配备看火人，动火作业提前办理动火证，现场配备2具4kg干粉灭火器；支撑体系拆除必须对称进行，每拆除2跨的支撑，要复测相邻刚架的垂直度偏差，偏差超过1/1000高度时，立即停止作业，采取加固措施后再继续施工；严禁先拆除主支撑后拆除次构件，避免刚架失稳；拆除的支撑构件严禁堆放在刚架梁上。5.4钢吊车梁拆除5.4.1作业内容：拆除10t钢吊车梁共48榀、配套制动桁架。5.4.2作业方法：首先拆除吊车梁与钢柱的连接螺栓，然后采用气割切断制动桁架与吊车梁的连接，将吊索挂设在吊车梁的两端1/3位置，采用50t汽车吊起吊，起吊高度超过牛腿顶面50cm后，缓慢平移到吊装通道位置，放到地面指定堆放区。5.4.3安全控制要点：起吊前检查吊索的完好性，吊索的安全系数不小于6，单根吊索的破断拉力不小于20t，符合吊装要求，吊索与构件的夹角不小于60度，避免构件滑动；吊装过程中设2名指挥人员，分别站在吊车梁两端，采用旗语+对讲机统一信号，信号不清时严禁起吊，严禁违章指挥；吊车梁下方严禁站人，吊装作业半径内严禁无关人员进入；每拆除10榀吊车梁后，对吊索进行一次检查，发现磨损超过10%的立即更换；每拆除一跨吊车梁，监测钢柱的侧向位移，位移超过10mm时，立即停止作业，采取临时支撑加固钢柱。5.5主刚架梁拆除5.5.1作业内容：拆除门式刚架横梁共32榀，单榀最大重量7.8t，跨度24m。5.5.2作业方法：采用分段拆除法，每段梁切割长度不超过12m，切割前首先在梁的两端分别设置临时支撑，支撑采用H型钢立柱，高度与梁底标高一致，支撑底部垫设2cm厚钢板分散荷载，临时支撑单根承载力为12t，满足梁段重量1.5倍的安全要求。然后采用50t汽车吊将待拆除的梁段吊紧，吊索的吊点设置在梁段两端1/4位置，确认吊索受力均匀后，采用气割切割节点焊缝，切割完成后缓慢起吊，平移到地面堆放区。拆除顺序为从跨中向两端对称拆除，避免刚架单侧受力失稳。5.5.3安全控制要点：刚架梁拆除前，确认关键节点应力监测数据正常，应力超过设计值的80%时，立即停止作业，调整拆除顺序或者采取加固措施；临时支撑必须经过验收，底部固定牢固，严禁随意挪动；切割节点时，作业人员必须站在安全位置，避免切割的熔渣烫伤或者构件断裂弹出伤人；刚架梁拆除过程中，严禁在梁上堆放任何荷载，严禁作业人员站在待拆除的梁上作业；每拆除1榀刚架梁，复测相邻钢柱的垂直度，偏差超标时立即停止作业。5.6钢柱拆除5.6.1作业内容：拆除H型钢柱共64根，单根最大重量8.7t，高度24.6m。5.6.2作业方法：首先在钢柱顶部设置专用吊点，采用50t汽车吊将钢柱吊紧，吊索的安全系数不小于8，然后在钢柱顶部1/3位置设置2根揽风绳，分别设置在钢柱的东西两侧，揽风绳采用直径16mm的钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，破断拉力15.6t，安全系数不小于3.5，揽风绳另一端固定在地面地锚上，地锚抗拔力测试值为12t，满足要求。确认吊索、揽风绳全部受力后，采用气割切割钢柱与基础的连接螺栓，切割完成后缓慢起吊钢柱，同时调整揽风绳的角度，避免钢柱碰撞周边结构，起吊高度超过5m后，缓慢平移到地面堆放区，放倒后采用破碎锤分解成2m长的段，便于清运。5.6.3安全控制要点：钢柱切割前，必须确认吊车已经吊紧，揽风绳已经固定牢固，作业人员严禁站在钢柱的倾倒方向；揽风绳的地锚设置必须经过验收，抗拔力符合要求后方可使用；钢柱起吊过程中，设专人指挥，信号清晰，严禁急停急转，避免钢柱摆动过大；钢柱拆除顺序为从中间向四周对称拆除，避免周边围护结构坍塌；钢柱放倒时，下方设置缓冲垫，避免构件冲击地面产生飞溅。5.7构件清运及场地清理拆除的钢构件分类堆放，可回收的钢材堆放到指定区域，由有资质的回收单位清运，不可回收的建筑垃圾（比如夹芯板的芯材、废保温材料）采用密闭式运输车清运，清运过程中覆盖严密，避免遗撒；清运作业时，安排专人洒水降尘，扬尘浓度控制在0.5mg/m³以内，符合环保要求；全部构件拆除完成后，清理现场的建筑垃圾，平整场地，清除地面遗留的螺栓、钢筋头等突出物，验收合格后移交建设单位。6安全管理体系及保证措施6.1安全管理目标：实现零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，符合国家及地方安全生产、环境保护要求。6.2安全管理责任制6.2.1项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责全面落实安全生产责任制，保障安全投入足额到位，组织安全检查和隐患整改，牵头开展应急处置工作。6.2.2项目技术负责人：负责编制安全专项施工方案及专项技术措施，对作业人员进行技术交底，解决施工中的安全技术问题，参与安全隐患排查及验收工作。6.2.3专职安全员：负责日常安全巡查，纠正违章作业，排查安全隐患，建立安全管理台账，对隐患整改情况进行复查，参与安全教育及应急演练工作。6.2.4作业班组长：负责带领班组人员按照安全技术交底作业，班前开展安全教育，排查作业面安全隐患，严禁违章指挥、违章作业。6.3安全教育培训制度所有入场人员必须经过公司、项目、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗，安全教育内容包括安全生产法规、本项目的风险点、应急处置措施等；特种作业人员必须持有效证件上岗，入场前进行专项安全教育，考核合格后方可作业；每周组织一次全员安全学习，每月组织一次应急演练，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。6.4安全检查制度专职安全员每天进行日常巡查，发现隐患立即下达整改通知书，限期整改，整改完成后复查合格后方可继续施工；项目经理每周组织一次全面安全检查，对吊装设备、防护设施、临时用电等重点部位进行检查，发现隐患立即整改；每月由公司安全管理部门组织一次专项检查，对项目的安全管理情况进行考核，考核不合格的立即停工整顿。6.5专项安全控制措施6.5.1高处作业安全控制：高处作业人员必须经过体检，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员严禁从事高处作业；高处作业必须系好双钩安全带，安全带挂设到牢固的结构上，高挂低用，严禁挂设到待拆除的构件上；高处作业面的孔洞必须采用硬质盖板封闭，临边设置防护栏杆，满挂密目安全网；遇有5级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，严禁高处作业。6.5.2吊装作业安全控制：吊装作业前检查起重设备的完好性，钢丝绳、吊钩、制动器等部件符合要求，吊装设备的检验合格证明在有效期内；吊装作业人员必须持证上岗，指挥人员信号统一，采用旗语+对讲机指挥，信号不清时严禁起吊；吊装作业半径内严禁站人，严禁超载吊装、斜拉斜吊，吊装的构件必须绑扎牢固，吊点设置符合要求；吊装作业时设专人旁站监护，严禁无关人员进入吊装区域。6.5.3动火作业安全控制：动火作业必须办理动火证，注明动火时间、地点、动火人、看火人、防火措施，审批合格后方可动火；动火作业前清理作业面下方的易燃物，设置接火斗，配备灭火器，看火人必须坚守岗位，动火完成后确认无火源，冷却30分钟后方可离开；氧气瓶、乙炔瓶的存放距离不小于5m，与动火点的距离不小于10m，气瓶的防震圈、安全帽齐全，减压阀、回火防止器完好。6.5.4临时用电安全控制：现场临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱采用标准配电箱，上锁专人管理；所有用电设备的金属外壳必须接地，接地电阻不大于4Ω；电工必须持证上岗，每天对临时用电进行检查，发现隐患立即整改，严禁私拉乱接电线；潮湿环境作业采用36V安全电压，手持式电动工具配备漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s。7危险源辨识及风险管控措施7.1高处坠落：风险等级为重大风险，管控措施：高处作业人员系双钩安全带，临边设置防护栏杆，严禁恶劣天气高处作业，作业人员体检合格，作业面下方设置安全平网。7.2物体打击：风险等级为重大风险，管控措施：作业人员佩戴安全帽，作业面下方设置警戒区，专人监护，严禁抛扔构件，临近道路及人员活动区域搭设防护棚，高处作业人员配备工具袋，严禁随意放置工具。7.3起重伤害：风险等级为重大风险，管控措施：吊装设备验收合格，特种作业人员持证上岗，严禁超载吊装，吊装区域设置警戒，专人指挥，定期检查吊索具，磨损超标立即更换。7.4火灾：风险等级为较大风险，管控措施：动火作业办理动火证，配备看火人和灭火器，易燃构件及时清运，严禁在易燃物附近动火，现场设置消防通道，保持畅通。7.5坍塌：风险等级为重大风险，管控措施：严格按照拆除顺序作业，对称拆除，实时监测结构应力和位移，设置临时支撑，严禁先拆除承重构件，拆除作业前对腐蚀变形部位进行加固。7.6触电：风险等级为较大风险，管控措施：临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电工持证上岗，严禁私拉乱接，用电设备接地，雨天严禁露天用电作业。8文明施工及环境保护管理措施8.1扬尘防控：拆除作业全程采用湿法作业，扬尘喷淋设备全程开启，安排专人负责洒水降尘，每日洒水次数不少于6次，大风天气增加洒水次数，现场扬尘浓度实时监测，控制在0.5mg/m³以内；拆除的建筑垃圾采用密封式运输车清运，装车时不得超过车厢边缘，覆盖严密，出入口设置洗车池，车辆出场前必须清洗轮胎及车身，严禁带泥上路，避免遗撒。8.2噪声防控：严格控制作业时间，日常作业时间为7:00-12:00、14:00-22:00，严禁夜间违规施工，确因工艺要求需连续作业的，提前办理夜间施工许可，公告周边居民，采取降噪措施，噪声排放控制在昼间70dB、夜间55dB以内；北侧临近在用厂房一侧设置隔音屏障，高度3m，采用隔音棉+彩钢板制作，有效降低噪声传播。8.3垃圾分类处置：拆除的构件分类堆放，可回收钢材堆放在西侧临时堆放区，由具备资质的回收单位清运处置；不可回收建筑垃圾堆放在密闭垃圾池内，定期清运至指定垃圾消纳场处置；废机油、废油漆桶等危险废物单独存放在危险废物储存间，由具备危废处置资质的单位清运处置，严禁随意丢弃。8.4现场卫生管理：现场设置临时卫生间，安排专人每日清扫消毒，生活垃圾每日清运，保持现场整洁卫生，严禁随地乱扔垃圾，严禁在施工现场焚烧垃圾及各类废弃物。9应急救援预案9.1应急组织机构：设置应急救援总指挥（项目经理）1名，副总指挥（项目技术负责人、专职安全员）2名，下设救援组（6名作业人