满堂脚手架专项施工方案(完整版)

满堂脚手架专项施工方案(完整版)1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号1.2项目相关文件本项目裙楼建筑、结构施工图纸本项目地质勘察报告本项目施工组织设计本项目精装修及机电安装专项施工方案1.3其他依据项目所在地住建部门关于脚手架施工的相关管理要求现场实地勘察测量的搭设区域实际数据2工程概况2.1项目总体概况本项目为XX市核心区商业综合体项目，总建筑面积12.6万㎡，地上24层为写字楼，地下3层为车库及设备用房，其中地上1-3层为商业裙楼，本次满堂脚手架搭设区域为裙楼2层1-12轴交A-F轴区域，总面积1286㎡，主要用于裙楼2层顶部精装修吊顶安装、强弱电及消防管线铺设、墙面石材干挂施工等作业。2.2搭设区域参数搭设区域内建筑层高最小为6.2m，最大为8.7m，对应架体搭设高度范围为5.9m-8.4m，搭设区域基层为已浇筑完成的C30混凝土顶板，顶板厚度180mm，经检测顶板混凝土强度已达到设计强度的100%，承载力满足架体搭设要求。2.3架体设计使用要求本满堂架设计使用周期为60天，作业层同时施工层数不超过1层，设计作业层施工荷载≤2kN/㎡，材料集中堆放荷载≤1kN/㎡，严禁超载使用。2.4参建单位建设单位：XX置业有限公司设计单位：XX建筑设计研究院有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建设集团有限公司3施工部署3.1组织机构及职责本项目满堂脚手架施工由项目经理担任第一责任人，全面负责施工统筹、资源协调及安全质量总管控；项目生产经理负责架体搭设、拆除的现场实施、进度管控及人员调度；项目技术负责人负责专项施工方案编制、安全技术交底、设计验算及验收组织；项目专职安全员2名，负责全过程安全监督、隐患排查、验收检查及安全教育；架子工班组设班长1名，负责带班作业，班组配置持证上岗架子工22名，普工8名，负责材料转运、场地清理等辅助作业；项目质量员1名，负责架体搭设质量检查及验收。3.2工期安排本次满堂脚手架计划202X年X月X日开始搭设，202X年X月X日完成全部搭设及验收工作，202X年X月X日开始拆除，202X年X月X日完成全部拆除及材料清场工作。3.3材料准备及质量要求3.3.1钢管采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235B，钢管进场需提供出厂质量证明文件及检测报告，表面应平直光滑，无裂纹、孔洞、结疤、分层、毛刺等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤1‰，端面切斜偏差≤1.7mm，壁厚采用游标卡尺抽检，偏差≤0.3mm，不合格钢管严禁进场使用。3.3.2扣件采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件进场需提供出厂合格证、力学性能检测报告，扣件不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，螺栓拧紧扭矩达到65N·m时不得发生断裂，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙≤1mm。扣件进场后按1%比例抽样进行扭矩检测，不合格批次全部退场。3.3.3可调托撑可调托撑螺杆直径≥36mm，螺杆壁厚≥5mm，支托板厚度≥5mm，调节行程≤200mm，螺杆表面无裂纹、弯曲变形，螺纹完好无滑丝，进场时检测螺杆插入钢管长度≥150mm，外露长度≤300mm，可调托撑承载力设计值≥40kN。3.3.4脚手板采用松木脚手板，厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度3-6m，脚手板无腐朽、开裂、虫蛀等缺陷，两端采用12号镀锌钢丝绑扎箍紧，防止端部开裂。3.3.5安全网密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N/100mm，耐贯穿性能合格；水平安全平网网绳断裂强力≥3kN，网目尺寸≤100mm，承载力≥1.2kN，安全网进场需提供阻燃检测报告，阻燃性能符合要求。3.3.6其他材料垫板采用50mm厚、200mm宽通长松木垫板，长度≥2跨立杆间距；拉结件采用φ48钢管与预制混凝土柱抱箍组成刚性拉结；防护设施采用黄黑警示漆、12号镀锌钢丝等配套材料。4满堂脚手架设计参数本次满堂脚手架按搭设高度分为两个区域，分别为普通搭设区（层高≤7m，对应架高≤6.7m）和高搭设区（层高7-8.7m，对应架高6.7-8.4m），具体设计参数如下：4.1普通搭设区设计参数4.1.1立杆参数：立杆纵距1.5m，横距1.5m，立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，立杆底部设置50mm厚200mm宽通长木垫板，垫板长度≥3m，不得悬空。4.1.2水平杆参数：步距1.8m，扫地杆距地面高度≤200mm，纵向扫地杆固定在距底座上皮≤200mm的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上，扫地杆以上每间隔1.8m设置一道纵横向水平横杆，水平杆四周交圈设置，与立杆采用直角扣件固定。4.1.3剪刀撑参数：竖向剪刀撑沿架体纵横向每间隔6m（4跨）设置一道通高剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨（6m），斜杆与地面倾角控制在45°-60°之间；水平剪刀撑分别在扫地杆层、作业层下各设置一道，宽度为4跨，倾角45°-60°，与竖向剪刀撑对应形成网格状支撑体系。4.1.4拉结参数：架体四周与已施工完成的混凝土柱每间隔3.6m（2步）设置一道刚性拉结，拉结件采用φ48钢管与柱身抱箍刚性连接，另一端与架体立杆采用直角扣件固定，拉结件水平设置，严禁上斜连接。4.1.5作业层参数：作业层满铺松木脚手板，脚手板两端采用12号镀锌钢丝与次楞绑扎牢固，探头板长度≤150mm；作业层四周设置1.2m高防护栏杆，设置上、中两道横杆，上杆距作业面高度1.2m，中杆距作业面高度0.6m，栏杆底部设置180mm高挡脚板，挡脚板刷黄黑警示漆，间距200mm；栏杆内侧满挂密目安全立网封闭，作业层下每隔10m设置一道水平安全平网兜底。4.1.6顶部支撑参数：立杆顶部设置可调托撑，托撑上设置双φ48钢管主楞，主楞上设置50×100mm木方次楞，次楞间距300mm，次楞顶部铺设脚手板。4.2高搭设区设计参数4.2.1立杆参数：立杆纵距1.2m，横距1.2m，立杆接长采用对接扣件连接，底部设置通长木垫板。4.2.2水平杆参数：步距1.5m，扫地杆距地面≤200mm，每间隔1.5m设置一道纵横向水平横杆，四周交圈。4.2.3剪刀撑参数：竖向剪刀撑沿架体纵横向每间隔4.8m（4跨）设置一道通高剪刀撑，宽度4跨，斜杆与地面倾角控制在60°；水平剪刀撑每间隔3步（4.5m）设置一道全封闭水平剪刀撑，作业层下增设一道水平剪刀撑，与竖向剪刀撑对应连接，形成整体稳定体系。4.2.4拉结参数：架体四周与混凝土柱每间隔3m（2步）设置一道刚性拉结，架体内部每间隔6m设置一道与周边结构梁的刚性拉结，拉结件随架体搭设同步设置，滞后不得超过2步。4.2.5作业层参数：同普通搭设区要求，作业层下增设一道水平安全平网，每隔8m设置一道兜底平网。4.2.6顶部支撑参数：同普通搭设区要求。4.3特殊部位处理4.3.1洞口部位：搭设区域内存在尺寸≤1m的预留洞口时，立杆直接跨越洞口，洞口上方增设两道水平加固杆，与周边立杆固定；尺寸＞1m的预留洞口，洞口四周增设立杆，间距1.2m，洞口顶部满铺脚手板并固定，下方设置水平安全平网封闭。4.3.2梁底部位：搭设区域内混凝土梁底需要增设支撑的部位，梁底增设2根立杆，纵距1.2m，立杆顶部设置可调托撑顶紧梁底，立杆与周边架体采用水平杆拉结牢固，形成整体。4.3.3高差部位：搭设区域基层存在高差时，高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高差≤1m，靠边坡侧的立杆轴线到边坡距离≥500mm。4.4荷载取值永久荷载：钢管自重按3.97kg/m计算，脚手板自重按0.35kN/㎡计算，密目安全网自重按0.01kN/㎡计算，主楞、次楞自重按0.1kN/㎡计算。可变荷载：作业层施工荷载2kN/㎡，材料堆放荷载1kN/㎡，风荷载按项目所在地50年一遇基本风压0.35kN/㎡计算，地面粗糙度为B类，风振系数取1.0。5设计验算5.1普通搭设区立杆稳定性验算5.1.1轴向力设计值计算单根立杆承受的永久荷载标准值：架体高度按6.7m计算，立杆长度6.7m，纵横向水平杆共4步，每步4根，每根长度1.5m，总水平杆长度4×4×1.5=24m，剪刀撑每根立杆分摊长度2.5m，总钢管长度6.7+24+2.5=33.2m，钢管自重33.2×3.97×9.8/1000≈1.29kN；脚手板、主楞、次楞及安全网自重：0.35×1.5×1.5+0.1×1.5×1.5+0.01×6.7×1.5≈0.7875+0.225+0.1005≈1.113kN；永久荷载总和NGK=1.29+1.113≈2.403kN。可变荷载标准值NQK=2×1.5×1.5=4.5kN。轴向力设计值N=1.2×NGK+1.4×NQK=1.2×2.403+1.4×4.5≈2.88+6.3=9.18kN。5.1.2长细比验算立杆计算长度l0=kμh，其中k为调整系数取1.155，μ为满堂架长度系数取1.0，h为步距1.8m，因此l0=1.155×1.0×1.8=2.079m；钢管回转半径i=15.9mm，长细比λ=l0/i=2079/15.9≈130.8，小于规范允许值200，符合要求。5.1.3稳定性验算查Q235B钢管稳定系数表，λ=130.8时，稳定系数φ≈0.385；钢管截面面积A=489m㎡，抗压强度设计值f=205N/m㎡，立杆受压承载力设计值φAf=0.385×489×205≈0.385×100245≈38594N≈38.6kN，远大于轴向力设计值9.18kN，稳定性满足要求。5.2高搭设区立杆稳定性验算5.2.1轴向力设计值计算架体高度按8.4m计算，立杆长度8.4m，纵横向水平杆共6步，每步4根，每根长度1.2m，总水平杆长度6×4×1.2=28.8m，剪刀撑分摊长度3.2m，总钢管长度8.4+28.8+3.2=40.4m，钢管自重40.4×3.97×9.8/1000≈1.57kN；脚手板、主楞、次楞及安全网自重：0.35×1.2×1.2+0.1×1.2×1.2+0.01×8.4×1.2≈0.504+0.144+0.1008≈0.749kN；永久荷载总和NGK=1.57+0.749≈2.32kN。可变荷载标准值NQK=2×1.2×1.2=2.88kN。轴向力设计值N=1.2×2.32+1.4×2.88≈2.78+4.03=6.81kN。5.2.2长细比验算步距h=1.5m，计算长度l0=1.155×1.0×1.5=1.7325m，长细比λ=1732.5/15.9≈109，小于规范允许值200，符合要求。5.2.3稳定性验算λ=109时，稳定系数φ≈0.56，立杆受压承载力设计值φAf=0.56×489×205≈56137N≈56.1kN，远大于6.81kN，稳定性满足要求。5.3地基承载力验算搭设区域基层为C30混凝土顶板，单根立杆最大轴向力为9.18kN，垫板面积为0.2×3=0.6㎡，地基压应力σ=9.18/0.6=15.3kN/㎡，C30混凝土轴心抗压强度设计值为14.3N/m㎡=14300kN/㎡，远大于15.3kN/㎡，地基承载力满足要求。5.4扣件抗滑承载力验算水平杆与立杆连接的直角扣件抗滑承载力设计值为8kN，普通搭设区水平杆最大支座反力为（1.2×0.45+1.4×2）×1.5×1.5/2≈（0.54+2.8）×1.125≈3.76kN，小于8kN；高搭设区水平杆最大支座反力为（0.54+2.8）×1.2×1.2/2≈3.34×0.72≈2.4kN，小于8kN，扣件抗滑承载力满足要求。5.5可调托撑承载力验算可调托撑承载力设计值为40kN，单根立杆最大轴向力为9.18kN，远小于40kN，满足要求。6施工工艺6.1搭设施工流程基层清理平整→定位弹线布设立杆点位→铺设通长木垫板→摆放立杆底座→搭设纵横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣件固定→搭设第一步纵横向水平横杆→校正立杆垂直度→搭设第二步及以上水平横杆→同步搭设竖向剪刀撑→搭设水平剪刀撑→同步设置刚性拉结件→安装顶部可调托撑→铺设主楞、次楞→满铺脚手板并绑扎固定→安装作业层防护栏杆、挡脚板→挂设密目安全网及水平安全平网→班组自检→项目验收→监理验收→挂牌投入使用。6.2搭设技术要求6.2.1基础处理：搭设前将基层混凝土板面的杂物、积水清理干净，板面平整度偏差≤10mm，凸起部位打磨平整，凹陷部位采用水泥砂浆找平，确保垫板铺设平整、无悬空。6.2.2放线定位：按设计的立杆间距弹出纵横向控制线，立杆点位偏差≤20mm，确保立杆间距符合设计要求。6.2.3立杆搭设：立杆接长全部采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，相邻接头竖向错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3；立杆垂直度偏差≤架高的1/200，且≤100mm，每搭设2步校正一次垂直度。6.2.4水平杆搭设：水平杆接长采用对接扣件连接，相邻水平杆的对接接头错开距离≥500mm，接头中心距主节点的距离≤纵距的1/3；水平杆必须四周交圈，端部与周边结构顶紧，与立杆的连接扣件全部拧紧，扭矩控制在40-65N·m之间。6.2.5剪刀撑搭设：竖向剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；剪刀撑斜杆与相交的立杆、水平杆采用旋转扣件固定，扣件中心线距主节点的距离≤150mm；水平剪刀撑连续设置，与竖向剪刀撑节点对应连接，形成整体网格。6.2.6拉结件搭设：拉结件随架体搭设同步设置，滞后不得超过2步；拉结件采用刚性连接，严禁采用铁丝等柔性拉结；拉结件水平设置，确有困难时与架体连接端下斜连接，严禁上斜连接。6.2.7脚手板铺设：脚手板满铺、铺稳，不得有空隙、探头板；对接铺设时接头处设置两根次楞，脚手板外伸长度130-150mm，两块板外伸长度之和≤300mm；搭接铺设时搭接长度≥200mm，底部设置次楞支撑；脚手板两端采用12号镀锌钢丝绑扎固定，每端不少于2道。6.2.8防护设施搭设：作业层防护栏杆立杆间距≤2m，栏杆内侧满挂密目安全网，挡脚板固定牢固，黄黑警示漆清晰；水平安全平网挂设平整，与周边结构间隙≤100mm，网内无杂物堆积。6.3拆除施工流程办理拆除审批手续→明确拆除范围及警戒区域→清理架体上的杂物、材料→切断架体区域临时用电→设置专人警戒，禁止无关人员进入→拆除作业层防护栏杆、挡脚板→拆除脚手板→拆除作业层水平杆、水平剪刀撑→逐层向下拆除水平杆、竖向剪刀撑→拆除立杆→拆除扫地杆、垫板→材料分类转运堆放→场地清理。6.4拆除技术要求6.4.1拆除前必须办理拆除审批手续，由项目技术负责人批准后方可实施，拆除前对作业人员进行专项安全技术交底。6.4.2拆除作业必须从上到下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁先拆拉结件、剪刀撑再拆主体架体，拉结件必须随架体逐层拆除，严禁提前全部拆除。6.4.3拆除的钢管、扣件、脚手板等材料必须采用人工传递或垂直运输设备转运到地面，严禁抛掷，避免材料坠落伤人或损坏。6.4.4拆除过程中如发现架体存在失稳隐患，立即停止拆除，采取临时加固措施后方可继续作业；当天拆除作业结束后，检查未拆除部分的稳定性，必要时设置临时拉结及警示标识。6.4.5拆除的材料分类堆放，钢管按长度分类码放，扣件集中收集装袋，损坏的材料单独堆放，及时回收处理。7质量验收7.1材料进场验收钢管、扣件、可调托撑、安全网、脚手板等材料进场时由材料员、质量员、安全员共同验收，检查质量证明文件、检测报告，按规范要求抽样检测外观、尺寸、力学性能，不合格材料严禁进场，验收合格后做好验收记录。7.2过程验收7.2.1基础验收：搭设前对基层混凝土顶板进行验收，检查强度、平整度，符合要求后方可搭设。7.2.2分段验收：架体搭设高度达到3m时进行第一次验收，搭设到一半高度时进行第二次验收，搭设完成后进行最终验收。7.2.3专项验收：遇六级以上大风、大雨后，停用超过1个月，架体遭受外力撞击后，必须进行专项验收，合格后方可继续使用。7.3验收内容7.3.1杆件设置：立杆间距、步距、垂直度符合设计要求，水平杆、剪刀撑、拉结件的设置数量、位置符合要求。7.3.2扣件质量：扣件拧紧扭矩在40-65N·m之间，抽样检测比例为节点总数的10%，且不少于10个，不合格率超过10%的要全部拧紧检测。7.3.3防护设施：脚手板铺设牢固，防护栏杆、挡脚板、安全网设置齐全，符合要求。7.3.4承载能力：验收时按设计荷载的1.1倍进行堆载试验，持荷24h，检查架体沉降、变形情况，无异常变形为合格。7.4验收程序首先由架子工班组自检，自检合格后报项目质量员、安全员验收，验收合格后报监理工程师共同验收，验收合格后签署《满堂脚手架验收记录》，挂验收合格牌后方可投入使用，未经验收或验收不合格的架体严禁使用。8安全施工保证措施8.1人员管理架子工必须持特种作业操作证上岗，证书在有效期内，上岗前进行体检，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌症，作业前进行安全技术交底，签字确认；作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在架上嬉闹。8.2架体使用管理架体上的施工荷载严禁超过设计值，材料堆放均匀，严禁集中堆放重型材料；严禁在架体上拉结吊装缆绳，严禁固定泵送混凝土管、起重设备等重型构件；严禁任意拆除架体杆件、拉结件、防护设施，确需拆除的必须经项目技术负责人批准，采取加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。8.3用电及防雷安全架体按要求设置防雷接地，接地极采用φ16镀锌钢筋打入地下≥1.5m，采用40×4mm镀锌扁钢与架体连接，接地电阻≤10Ω；架体附近的临时用电线路必须绝缘良好，严禁与架体直接接触，雷雨天气严禁在架上作业。8.4消防安全架体区域每50㎡设置1具4kg干粉灭火器，严禁在架体上吸烟，严禁在架体附近进行动火作业，确需动火的必须办理动火审批手续，设专人看火，配备灭火器材，动火后检查无火源后方可离开。8.5监测管控搭设及使用期间定期监测架体的沉降、垂直度，监测频率：搭设期间每天监测1次，使用期间每周监测1次，大风大雨后立即监测；报警值为沉降≥10mm，垂直度偏差≥1/100架高，出现报警立即停止使用，疏散人员，排查整改合格后方可继续使用。9应急救援预案9