技术负责人精-品方案脚手架及卸料平台施工方案(模板)施工组织设计

技术负责人精品方案脚手架及卸料平台施工方案(模板)施工组织设计1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。1.2项目相关文件：本项目±0.000以上结构施工图纸、建筑施工图纸、地质勘察报告、项目总体施工组织设计、项目危险源辨识及风险评估报告。1.3其他：项目所在地建设行政主管部门及建设单位、监理单位相关安全管理要求。2工程概况2.1项目基本参数：本项目总建筑面积124600㎡，其中地上建筑面积98200㎡，地下建筑面积26400㎡，地上共32层，地下共2层，标准层层高3m，建筑总高度98.6m，结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构，基础形式为桩筏基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，±0.000对应绝对标高为37.200m。2.2方案适用范围：本方案适用于本项目±0.000以上外立面脚手架施工及材料周转卸料平台施工，其中±0.000至24m标高段采用落地式双排扣件式钢管脚手架，24m标高以上每6层（高度18m）设置一挑悬挑式双排扣件式钢管脚手架，共设置5挑悬挑脚手架；落地式卸料平台适用于地面材料临时中转堆场，搭设高度不超过12m，悬挑式卸料平台适用于地上各楼层建筑材料周转，每层设置1个，随主体结构施工进度逐层向上周转。2.3施工环境参数：项目所在地50年一遇基本风压为0.4kN/㎡，地面粗糙度类别为B类，施工期最大风速不超过6级，雨季集中在6-8月，冬季最低气温不低于-5℃。3施工部署3.1组织机构及职责：本项目脚手架及卸料平台施工由项目技术负责人统筹负责，配备专职安全员2名、施工员3名、质量员1名、材料员1名、持特种作业证架子工18名、起重司机2名、信号司索工4名。各岗位职责明确：项目技术负责人负责方案编制、验算、技术交底、组织分阶段验收，对施工安全负技术责任；专职安全员负责日常安全巡查、隐患排查整改监督、验收过程监督、安全资料整理，对施工安全负监督责任；施工员负责按方案要求组织现场施工、向作业班组做班前交底、落实整改措施，对施工安全负直接管理责任；材料员负责脚手架及卸料平台所用材料的进场验收、送检、台账建立，严禁不合格材料进场；架子班组长负责带领班组按交底要求作业，组织班前安全教育，对班组作业人员的安全负责；特种作业人员必须持证上岗，作业前经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，严禁酒后作业、无证作业。3.2施工进度安排：脚手架搭设进度滞后主体结构施工2层，搭设高度超出作业层不小于1.5m，满足作业层临边防护要求；悬挑脚手架预埋构件随对应楼层结构施工同步预埋，待对应楼层混凝土强度达到10MPa后安装悬挑钢梁，随后搭设脚手架；悬挑式卸料平台预埋构件随上层结构施工同步预埋，待本层模板拆除完成后安装卸料平台，本层材料周转完成后拆除周转至上一层，安装、拆除作业避开主体结构施工高峰时段。3.3材料准备及验收要求3.3.1钢管：采用Q235B碳素结构钢，规格为φ48.3×3.6mm，壁厚允许偏差为-0.36mm，进场钢管应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.18mm，弯曲变形不大于15mm/m，每根钢管重量不大于25.8kg，两端切口平整，毛刺长度不大于1mm；钢管进场时应提供质量证明文件，按批次做力学性能检测，屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥20%方为合格，不合格钢管严禁进场。3.3.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，质量符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，抗滑扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值为8kN，对接扣件抗拉承载力设计值为3kN，扣件进场时应无裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏；扣件进场按批次做抗滑、抗破坏、扭转刚度检测，每1000个为一个检验批次，抽检合格后方可使用，作业前扣件螺栓应做润滑处理，确保拧紧力矩满足40~65N·m要求。3.3.3脚手板：作业层采用冲压钢脚手板，厚度1.5mm，重量不大于30kg，表面有防滑凸棱，无裂纹、开焊、硬弯，表面锈蚀深度不大于0.5mm；卸料平台采用50mm厚松木脚手板，宽度不小于200mm，无腐朽、开裂、虫蛀，两端用16号镀锌钢丝各绑扎2道，防止端头开裂。3.3.4安全网：密目式安全立网采用聚乙烯材质，网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力≥2000N/100mm，耐冲击性能符合要求，阻燃性能续燃、阴燃时间不大于4s；水平安全平网采用锦纶材质，网目边长不大于10cm，断裂强力≥7500N，每张平网重量不大于15kg；安全网进场必须提供3C认证证书、产品合格证，按批次送检合格后方可使用。3.3.5型钢及吊具：悬挑脚手架采用16号Q235B工字钢，悬挑卸料平台主梁采用18号Q235B工字钢、次梁采用12号Q235B工字钢，钢材进场提供质量证明文件，表面无裂纹、锈蚀、变形，截面尺寸偏差不超过±5%；U型拉环、预埋吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；钢丝绳采用6×19+FC纤维芯钢丝绳，抗拉强度等级为1770MPa，悬挑脚手架用钢丝绳直径16mm，卸料平台用钢丝绳直径18mm，钢丝绳进场提供质量证明文件，无断丝、磨损、锈蚀、扭结缺陷，绳卡采用玛钢材质，规格与钢丝绳匹配。4脚手架施工工艺4.1落地式双排脚手架施工4.1.1设计参数：搭设高度24m，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆离墙距离0.2m，扫地杆距地高度0.2m，设计施工荷载3kN/㎡，连墙件采用刚性连接，按两步三跨布置，剪刀撑外侧全立面连续设置。4.1.2基础处理：脚手架搭设范围内场地采用蛙式打夯机分层压实，压实系数不小于0.94，浇筑100mm厚C15混凝土地坪，坪面坡度2%，外侧设置200mm×200mm的排水沟，沟内铺设100mm厚碎石，确保场地无积水；立杆底部设置50mm厚、200mm宽通长木垫板，垫板长度不小于2跨，严禁立杆直接落在土面上。4.1.3搭设流程：场地平整压实→浇筑混凝土地坪→弹线定位→放置木垫板→搭设纵向扫地杆→搭设横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆固定→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→安装连墙件→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→设置防护栏杆、挡脚板→挂密目安全网→逐层向上搭设→顶层设置防护栏杆及挡脚板。4.1.4搭设要求：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，采用对接扣件连接，相邻接头错开不小于500mm，接头中心距主节点距离不大于步距的1/3；横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端离墙距离不大于100mm，作业层横向水平杆间距按立杆纵距的1/2设置，非作业层按立杆纵距设置。连墙件从底层第一步纵向水平杆开始设置，采用φ48.3×3.6钢管预埋入结构梁内，预埋长度不小于300mm，外露长度不小于200mm，用2个直角扣件与立杆固定，连墙件偏离主节点距离不大于300mm，严禁采用柔性连墙件，当局部位置无法设置连墙件时，采用向外挑出钢管与下层结构刚性连接的方式加固，确保连墙件覆盖面积不大于27㎡。剪刀撑每道宽度不小于4跨、不小于6m，斜杆与地面倾角控制在45°~60°之间，斜杆采用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆伸出端，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm，剪刀撑斜杆接长采用对接扣件，相邻接头错开不小于1m，接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。作业层脚手板满铺、铺稳，离开墙面120~150mm，对接平铺时接头处设置2根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130~150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm；搭接铺设时搭接长度不小于200mm，外伸长度不小于100mm，脚手板两端采用16号镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。防护设置：作业层设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网，作业层下方每隔10m设置一道水平安全平网，首层必须设置一道水平安全平网，平网外侧比作业层宽出1.5m；高度超过20m的脚手架设置防雷接地装置，采用φ12圆钢做引下线，与结构防雷接地网连接，接地电阻不大于10Ω。4.2悬挑式双排脚手架施工4.2.1设计参数：每挑搭设高度18m（6层），未达到20m专家论证要求，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆离墙距离0.2m，设计施工荷载2kN/㎡，连墙件按两步三跨刚性布置，剪刀撑外侧全立面连续设置，悬挑钢梁采用16号工字钢，悬挑段长度1.5m，锚固段长度2.25m，为悬挑段长度的1.5倍，符合规范不小于1.25倍的要求。4.2.2预埋及钢梁安装：悬挑层结构施工时同步预埋U型拉环，拉环采用直径20mm的HPB300钢筋制作，预埋深度不小于15d（300mm），与楼板主筋焊接牢固，每根钢梁设置2个U型拉环，第一个距离锚固段端部100mm，第二个距离悬挑支点100mm；上层结构施工时同步预埋钢丝绳吊环，吊环采用直径20mm的HPB300钢筋制作，预埋深度不小于30d（600mm），与梁主筋焊接牢固。待悬挑层混凝土强度达到10MPa后安装工字钢，钢梁就位后采用木楔将U型拉环与钢梁间隙楔紧，严禁采用钢筋直接焊接固定；钢梁悬挑端上表面焊接φ25mm短钢筋，长度100mm，作为立杆定位件，立杆套入定位钢筋后与钢梁焊接固定，防止立杆移位。4.2.3搭设及防护要求：脚手架搭设流程与落地式一致，每根钢梁悬挑端设置一道直径16mm的斜拉钢丝绳，上端与上层梁预埋吊环连接，钢丝绳采用绳卡固定，绳卡数量不少于4个，间距120~150mm，绳卡滑鞍设置在受力绳一侧，严禁正反交错设置，最后留100mm长安全弯，钢丝绳预紧力控制在5kN左右，不得松弛；钢丝绳仅作为安全储备，不参与结构受力计算。悬挑层采用18mm厚多层板满铺在钢梁上，缝隙采用防火岩棉填实，内侧与墙体之间设置可翻动式封闭板，采用合页固定在脚手架内立杆上，施工时翻开，平时盖严，防止坠物；其余搭设要求、防护要求与落地式脚手架一致。4.3脚手架验收4.3.1验收阶段：基础完工后搭设前、每搭设完6~8m高度后、作业层施加荷载前、达到设计高度后、遇有6级及以上大风或大雨后、停用超过1个月恢复使用前，必须组织验收。4.3.2验收组织：由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质量员、架子班组长参与，邀请监理单位旁站监督，验收前需提交材料合格证、检测报告、技术交底记录、搭设记录等资料。4.3.3验收标准：立杆垂直度偏差不超过搭设高度的1/200，且最大偏差不大于100mm；纵向水平杆水平偏差不超过总长度的1/300，且最大偏差不大于20mm；扣件拧紧扭力矩采用扭力扳手抽检，每1000个扣件抽检10个，不合格率超过10%的全部重新拧紧；连墙件数量、位置符合要求，无松动；脚手板满铺、固定牢固，安全网无破损；悬挑钢梁锚固牢固，钢丝绳无松弛。验收合格后挂设验收合格牌，明确责任人、荷载限值，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。4.4脚手架使用及拆除4.4.1使用要求：作业层施工荷载不得超过设计值，严禁超载，严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋等材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；施工期间每周开展一次联合检查，发现立杆下沉、扣件松动、安全网破损、连墙件松动等隐患立即整改，6级及以上大风、雨雪天气停止脚手架作业，雨雪后上架作业采取防滑措施。4.4.2拆除要求：拆除前编制拆除专项交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，设置警戒区，专人警戒，严禁无关人员进入；拆除顺序为自上而下、先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步增设连墙件加固；拆除的钢管、扣件采用塔吊或施工电梯转运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料及时清理，按规格分类堆放；拆除过程中严禁单人作业，操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。5卸料平台施工工艺5.1落地式卸料平台施工5.1.1设计参数：搭设高度不超过12m，平台尺寸4m×3m，立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.5m，设计荷载5kN/㎡，连墙件按两步两跨刚性布置，剪刀撑全立面连续设置。5.1.2搭设及验收要求：基础处理与落地式脚手架一致，立杆底部设置通长木垫板，平台满铺50mm厚木脚手板，钉牢无松动，周围设置1.5m高防护栏杆，设置三道横杆，挡脚板高度200mm，刷红白警示漆，内侧满挂密目安全网，平台底部每隔10m设置一道水平安全平网；验收要求与脚手架一致，验收合格后挂设限载牌，明确最大堆放重量1.5t，严禁超载。5.2悬挑式卸料平台施工5.2.1设计参数：平台尺寸长6m、宽2.5m，主梁采用2根18号Q235B工字钢，次梁采用12号Q235B工字钢，间距0.75m，两端与主梁焊接，焊缝高度不小于6mm；悬挑段长度3m，锚固段长度3m，为悬挑段长度的1倍，符合规范不小于1.25倍？哦不对，调整为锚固段长度3.75m，为悬挑段的1.25倍，符合规范要求，设计荷载2kN/㎡，最大堆放重量不超过1.5t。5.2.2预埋及安装：锚固层结构施工时同步预埋U型拉环，拉环采用直径22mm的HPB300钢筋制作，预埋深度不小于35d（770mm），与楼板主筋焊接牢固，每根主梁设置3个U型拉环，间距1m，第一个距离锚固端端部100mm，第三个距离悬挑支点100mm；上层结构施工时同步预埋吊环，吊环采用直径22mm的HPB300钢筋制作，预埋深度不小于30d（660mm），与梁主筋焊接牢固，每个吊环仅连接一根钢丝绳。平台在地面预先组装，满铺50mm厚木脚手板，钉牢，缝隙不大于10mm，周围设置1.5m高防护栏杆，三道横杆，立杆与主梁焊接，挡脚板200mm高刷红白漆，内侧满挂密目安全网，平台外侧设置1.8m高防坠挡板，防止材料滚落；组装完成后采用塔吊吊装就位，固定U型拉环，木楔楔紧，每根主梁设置两道斜拉钢丝绳，直径18mm，第一道拉在主梁悬挑端端部，第二道拉在距离端部1m位置，钢丝绳采用绳卡固定，数量不少于5个，间距150mm，绳卡滑鞍在受力绳一侧，留150mm安全弯，预紧力不小于5kN，无松弛；卸料平台必须独立设置，严禁与脚手架、模板支架等其他设施连接。5.2.3验收及使用要求：安装完成后由项目技术负责人组织，安全员、施工员、起重司机、信号司索工参与验收，验收内容包括锚固是否牢固、钢丝绳是否绷紧、焊缝是否有裂纹、脚手板是否满铺、防护是否到位、限载牌是否挂设，验收合格后签字方可使用；限载牌明确材料堆放限值：φ48.3×3.6钢管（6m长）最多30根、1.8m长木方最多200根、15mm厚木模板最多20张、散装砌块最多100块，严禁超载，材料堆放均匀，不得集中堆放，人员严禁在平台上聚集；吊装材料时专人指挥，严禁碰撞平台及防护栏杆，每次吊装前检查钢丝绳是否有断丝、磨损，锚固是否松动，发现问题立即停止使用，整改合格后方可使用。5.2.4拆除要求：拆除前清理平台上所有材料，用塔吊吊住平台主梁，拆除钢丝绳，然后拆除U型拉环的木楔固定，确认连接全部解除后将平台吊至地面，拆解后分类堆放，拆除时下方设置警戒区，严禁站人。6结构验算6.1落地式脚手架立杆稳定性验算：荷载组合采用永久荷载+可变荷载+风荷载，永久荷载包括立杆、水平杆、剪刀撑、扣件、脚手板、安全网自重，标准值合计3.2kN/㎡，可变荷载施工荷载标准值3kN/㎡，风荷载标准值0.4kN/㎡；计算得立杆轴向力设计值N=10.2kN，立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m，长细比λ=l0/i=3120/15.8≈197，稳定系数φ=0.215，钢管截面面积A=489mm²，钢材抗压强度设计值f=205N/mm²，φAf=0.215×489×205≈21.6kN>10.2kN，满足要求。6.2悬挑脚手架钢梁验算：悬挑长度1.5m，永久荷载线荷载标准值12kN/m，可变荷载线荷载标准值2kN/m，弯矩设计值M=1.2×12×1.5²/2+1.4×2×1.5²/2≈18.9kN·m，16号工字钢截面模量Wx=141cm³，γx=1.05，钢材抗弯强度设计值f=215N/mm²，γxWxf=1.05×141×10³×215≈31.8kN·m>18.9kN·m，满足抗弯要求；挠度验算v=5ql⁴/(384EI)，q为荷载标准值14kN/m，I=1130cm⁴，E=2.06×10⁵N/mm²，计算得v≈4.2mm<1500/250=6mm，满足挠度要求。6.3悬挑卸料平台主梁验算：悬挑长度3m，永久荷载线荷载标准值1.2kN/m，可变荷载线荷载标准值5kN/m，弯矩设计值M=1.2×1.2×3²/2+