外挑脚手架专项施工方案完整

外挑脚手架专项施工方案完整1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号、《建筑施工安全专项方案编制指南》。1.2项目相关文件：XX商住项目1#楼施工图、项目施工组织设计、项目地质勘察报告、现场实际踏勘记录。1.3企业相关制度：企业安全生产管理制度、企业工艺标准、企业类似工程施工经验。2工程概况2.1项目总体概况：本项目为XX商住小区1#楼，位于XX市XX区XX路，总建筑面积32647.2㎡，地下2层，地上32层，建筑高度96.3m，结构形式为剪力墙结构，地下2层为车库及设备用房，地下1层为储藏室，地上1-2层为配套商业，3-32层为住宅，首层层高4.5m，二层层高4.2m，3层及以上标准层层高3.0m。2.2悬挑脚手架概况：本工程落地式脚手架仅搭设至2层顶板（标高8.7m），3层及以上采用分段悬挑扣件式钢管脚手架，共分为5段悬挑，每段悬挑高度18m（共6个标准层），单段悬挑高度均小于20m，符合《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，无需专家论证，方案经监理单位审批后方可实施。脚手架主要用于结构施工阶段临边防护、作业人员操作平台，以及外墙装修阶段石材、涂料施工操作平台，结构施工阶段作业层设计荷载2.0kN/㎡，装修施工阶段作业层设计荷载1.0kN/㎡。2.3现场环境概况：本工程东侧为市政主干道，距离建筑外墙12m，南侧为在建2#楼，距离1#楼15m，西侧为待开发地块，北侧为小区临时出入口，脚手架搭设范围内无高压架空线路，地下管线已在施工前迁改完毕，满足脚手架搭设作业空间要求。3施工准备3.1技术准备：（1）方案编制完成后，先由企业技术部门审核，经企业技术负责人签字盖章后报监理单位，由总监理工程师审批签字后方可实施。（2）施工前由项目技术负责人对施工管理人员、架子班组长进行书面安全技术交底，再由班组长对所有作业人员进行针对性交底，所有交底均需履行签字手续，留存交底记录。（3）提前完成脚手架排版图绘制，明确悬挑工字钢布置位置、锚环预埋位置、连墙件布置位置，排版图需标注各部位标高、尺寸，确保现场施工按图实施。（4）对进场材料提前送检，钢管、扣件、工字钢、钢丝绳等材料需具备出厂合格证、质量证明文件，进场后按规范要求抽样送检，检测合格后方可使用。3.2材料准备：（1）钢管：采用Q235B级焊接钢管，规格为φ48.3×3.6mm，允许壁厚偏差≤±0.3mm，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管锈蚀深度≤0.5mm，端部切口平整，偏差≤1.7mm，所有钢管需刷防锈漆两道，外立面钢管刷黄色面漆，剪刀撑、连墙件刷红白警示漆。（2）扣件：采用可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，旧扣件使用前需进行质量检测，有裂纹、滑丝的严禁使用，扣件进场后按1%且不少于10个的比例抽样检测扭力矩，合格后方可使用。（3）悬挑钢梁：采用16号热轧普通工字钢，材质为Q235B，钢梁截面高度160mm，腿宽88mm，腰厚6mm，理论重量20.513kg/m，钢梁表面不得有裂纹、夹层、变形、锈蚀等缺陷，长度根据悬挑及锚固长度定制，单根工字钢总长度3.0m（锚固段1.8m，悬挑段1.2m）。（4）钢丝绳：采用6×19+FC纤维芯钢丝绳，直径16mm，公称抗拉强度1770MPa，最小破断拉力152kN，钢丝绳不得有断丝、扭结、弯折、磨损、锈蚀等缺陷，配套使用的花篮螺栓规格为M20，表面镀锌，无裂纹、滑丝缺陷。（5）锚固件：预埋U型锚环采用HPB300级φ20mm钢筋冷弯制作，锚环内径为120mm，埋入混凝土深度≥30d（600mm），弯钩为180°，与结构板底筋焊接牢固，露出混凝土面高度≥150mm；U型固定螺栓采用Q235B级φ18mm螺杆，配套双螺母固定。（6）防护材料：密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，耐贯穿性能符合规范要求，水平安全网采用锦纶材质，网眼尺寸≤100mm，断裂强力≥2000N；脚手板采用竹串片脚手板，厚度≥50mm，宽度≥250mm，长度2.0m，无腐朽、开裂、虫蛀缺陷；防护栏杆、挡脚板刷黄黑警示漆，间距200mm。3.3人员准备：（1）作业人员：配备持证架子工24名，均持有特种作业操作资格证书，证书在有效期内，年龄18-55周岁，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病，进场后经三级安全教育、考核合格，作业前已接受安全技术交底。（2）管理人员：配备现场总指挥1名（生产经理），技术负责人1名，专职安全员2名，质量检查员1名，负责现场施工管控、质量验收、安全巡查工作。4悬挑脚手架搭设设计参数4.1架体搭设参数：立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，步距1.8m，内立杆距离建筑外墙0.2m，外立杆伸出作业层上栏杆上皮高度1.2m，伸出女儿墙顶高度1.0m，架体内侧与墙体间隙采用水平安全网每隔两步封闭一次。4.2悬挑钢梁设计：钢梁间距与立杆纵距一致为1.5m，单根钢梁悬挑段长度1.2m，锚固段长度1.8m，锚固段压在结构楼板上，采用两道U型预埋锚环固定，第一道锚环距离钢梁固定端端部100mm，第二道锚环距离建筑结构梁边（钢梁悬挑支点）500mm，锚环与钢梁间隙采用木楔双向楔紧，不得松动。钢梁悬挑端上表面对应立杆位置焊接φ25mm短钢筋，长度150mm，插入立杆底部内径，防止立杆滑移。4.3卸荷钢丝绳设计：每根钢梁悬挑端部设置一道卸荷钢丝绳，钢丝绳一端固定在钢梁端部的φ20mm焊接吊环上，另一端斜拉至上一层结构梁预埋的U型锚环上，钢丝绳与钢梁水平夹角≥45°，采用3个钢丝绳卡扣固定，卡扣间距≥100mm，最后一个卡扣距离绳头≥140mm，卡扣压板朝向钢丝绳主受力侧，不得正反交替设置，钢丝绳采用花篮螺栓收紧，张紧度一致，钢丝绳仅作为保险卸荷装置，不参与架体受力计算。4.4杆件构造设计：（1）立杆：立杆对接采用对接扣件，相邻立杆对接接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3（600mm），立杆垂直度偏差≤架高的1/400，且≤100mm。（2）大横杆：设置在立杆内侧，长度≥3跨，对接扣件交错布置，相邻接头不得在同跨内，水平方向错开≥500mm，接头中心距主节点距离≤纵距的1/3（500mm），同一排大横杆水平偏差≤该片架体总长度的1/250，且≤50mm，每根大横杆与立杆交接处均采用直角扣件固定，不得漏扣。（3）小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，采用直角扣件固定在大横杆上，严禁拆除，小横杆伸出内立杆长度≥100mm，伸出外立杆长度≥150mm，靠墙端距墙面≤100mm，作业层小横杆按脚手板铺设需要增设，间距≤750mm。（4）扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离钢梁上表面≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5）剪刀撑：架体外立面满设连续式剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数≥4根且≤7根，宽度≥4跨（6m），斜杆采用旋转扣件与立杆或小横杆伸出端固定，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm，斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。（6）连墙件：采用刚性连墙件，构造为φ48.3钢管一端与架体内立杆扣接，另一端与预埋在结构梁、板内的φ48.3短钢管采用直角扣件扣接，连墙件按两步三跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件靠近主节点设置，距主节点距离≤300mm，从底层第一步大横杆开始设置，连墙件水平设置，确有困难时可向架体一侧下斜连接，严禁上斜连接，连墙件必须同时承受拉力和压力，严禁采用柔性拉筋作为连墙件。4.5防护设施设计：（1）作业层防护：作业层外立杆内侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，防护栏杆设置两道横杆，上杆距作业面高度1.2m，下杆距作业面高度0.6m，挡脚板固定在外立杆内侧，刷黄黑警示漆。（2）安全网防护：架体外立面满挂密目式安全立网，采用16号镀锌钢丝绑扎牢固，封闭严密，作业层脚手板下方设置一道水平安全兜底网，每隔10m设置一道水平安全网，首层顶板位置设置一道双层水平安全网，架体内侧与墙体间隙每隔两步采用水平安全网封闭。（3）洞口防护：电梯井口、管道井洞口位置的架体采用脚手板全封闭，设置1.2m高防护栏杆，挂警示标志，人员出入通道口设置双层防护棚，防护棚宽度≥3m，长度≥6m，采用50mm厚木板满铺，顶部设置警示标识。5搭设施工工艺5.1搭设流程：预埋U型锚环→安装悬挑工字钢→楔紧锚环固定木楔→安装钢梁端部卸荷钢丝绳并收紧→搭设纵横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣接→安装第一步纵向大横杆→安装第一步横向小横杆→安装第一道连墙件→安装第二步纵向大横杆→安装第二步横向小横杆→加设临时抛撑→安装第三、四步大横杆、小横杆→逐层设置连墙件→同步搭设剪刀撑→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设安全立网→按上述工序逐段向上搭设至设计高度。5.2关键工序操作要点：（1）锚环预埋：结构楼板钢筋绑扎时，按脚手架排版图定位锚环位置，锚环采用HPB300φ20钢筋冷弯制作，埋入深度≥30d（600mm），底部180°弯钩与结构板底筋焊接牢固，采用φ12钢筋临时固定，防止混凝土浇筑时移位，混凝土浇筑时派专人值守，发现锚环移位及时校正。（2）工字钢安装：结构混凝土强度达到10MPa以上时方可安装工字钢，将工字钢穿入预埋锚环内，调整钢梁标高一致，悬挑端比固定端高20mm，形成排水坡度，采用硬木楔将锚环与钢梁间隙双向楔紧，木楔采用钉子固定，防止松动，钢梁安装完成后逐根检查平整度、固定牢固性，验收合格后方可进行后续架体搭设。（3）钢丝绳安装：上一层结构混凝土强度达到15MPa以上时安装卸荷钢丝绳，钢丝绳长度提前量裁，一端固定在钢梁端部焊接吊环上，另一端穿过上层结构预埋锚环，采用3个钢丝绳卡扣固定，安装花篮螺栓收紧钢丝绳，所有钢丝绳张紧度一致，不得有松弛、扭结现象，钢丝绳安装完成后逐一检查卡扣紧固情况，严禁少装卡扣、反向安装卡扣。（4）立杆搭设：先竖立内立杆，后竖立外立杆，每根立杆底部套入钢梁上的定位短钢筋内，立杆竖好后立即与扫地杆扣接，搭设至第一步大横杆位置时安装大横杆，再安装小横杆，搭设两步高后及时安装连墙件，防止架体倾覆，相邻立杆对接接头错开布置，严禁在同一步距内设置两个相邻立杆接头。（5）剪刀撑搭设：剪刀撑随架体搭设同步向上延伸，不得滞后于架体搭设高度，斜杆接长采用搭接，不得采用对接，旋转扣件紧固扭力矩控制在40-65N·m范围内，不得过紧或过松。（6）脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳，不得有空隙、探头板，脚手板采用16号镀锌钢丝绑扎在小横杆上，两端绑扎点不少于2处，脚手板搭接长度≥200mm，接头位置设置在小横杆上，下方小横杆距脚手板端部≤100mm，靠墙端脚手板距墙面≤100mm，不得留有过大缝隙。（7）连墙件搭设：连墙件随架体搭设同步安装，每搭设到连墙件位置时必须立即安装，不得滞后，当架体搭设高度超过连墙件2步时，若暂无法安装连墙件，需设置临时抛撑，待连墙件安装完成后方可拆除抛撑，连墙件需贯穿整个架体宽度，与内外立杆同时扣接，增强整体性。6质量验收6.1验收批次：（1）预埋锚环隐蔽验收；（2）悬挑钢梁安装完成后验收；（3）每搭设完6-8m高度后验收；（4）单段架体搭设至设计高度后验收；（5）遇有六级及以上大风或大雨后验收；（6）停用超过1个月复工前验收。6.2验收内容：（1）材料质量：检查钢管、扣件、工字钢、钢丝绳等材料的出厂合格证、检测报告，材料外观质量符合要求。（2）搭设参数：检查立杆纵距、横距、步距偏差，纵距允许偏差±20mm，横距允许偏差±20mm，步距允许偏差±50mm，立杆垂直度偏差≤架高1/400且≤100mm，大横杆水平偏差≤总长度1/250且≤50mm。（3）杆件构造：检查扫地杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙件的设置数量、位置、连接方式是否符合设计要求，扣件紧固扭力矩采用扭力扳手抽查，抽查数量为总扣件数的1%且不少于10个，扭力矩需在40-65N·m范围内，不合格的需重新拧紧。（4）防护设施：检查安全网、防护栏杆、挡脚板、水平安全网的设置是否齐全、牢固，安全网封闭严密，无破损、脱落。（5）卸荷系统：检查钢梁固定牢固性，钢丝绳张紧度，卡扣数量、安装方向是否符合要求，无断丝、磨损现象。6.3验收程序：验收由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、架子班组长参加，验收合格后填写《悬挑脚手架验收记录表》，所有参与验收人员签字确认，报监理单位验收合格后方可投入使用，未经验收或验收不合格的架体严禁使用。7架体使用与维护7.1使用荷载控制：结构施工阶段作业层不得超过2层，施工荷载不得超过2.0kN/㎡，装修施工阶段作业层不得超过3层，施工荷载不得超过1.0kN/㎡，严禁在架体上堆放模板、钢筋、钢管、周转材料等重物，严禁集中堆载，严禁在架体上拉设缆风绳、固定混凝土泵管、附着起重设备、卸料平台等，卸料平台需独立设置，与架体完全分离，不得传递荷载至脚手架。7.2日常检查维护：（1）专职安全员每日对架体进行巡查，每周组织一次全面检查，重点检查立杆是否有下沉、悬空，扣件是否松动，连墙件是否脱落、松动，安全网是否破损、脱落，脚手板是否松动、移位，钢丝绳是否有断丝、松弛、磨损，钢梁是否有变形，发现问题立即下达整改通知书，限期整改完成，复查合格后方可继续使用。（2）遇有六级及以上大风、大雨、大雪后，需对架体进行全面检查，清除架体上的积雪、积水，检查架体基础是否下沉，杆件是否变形，连墙件是否松动，确认无安全隐患后方可继续使用。（3）架体使用期间，严禁擅自拆除主节点处的大横杆、小横杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑，确需拆除的，需经项目技术负责人批准，采取相应加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。（4）每月对扣件扭力矩进行一次抽查，发现扭力矩不足的及时拧紧，锈蚀的钢管、扣件及时更换，防止承载力下降。7.3安全用电管理：架体上的电气设备需采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器，防雷接地装置与结构防雷系统连接，接地电阻≤10Ω，严禁私拉乱接电线，电线不得直接绑扎在钢管上，需采用绝缘瓷瓶固定，防止触电事故。8拆除施工工艺8.1拆除前准备：（1）架体拆除前需经项目技术负责人批准，编制拆除作业技术交底，对作业人员进行针对性交底，履行签字手续。（2）清除架体上的所有杂物、建筑垃圾，清除拆除范围内的障碍物，地面设置警戒区，挂设警示标志，派专人值守，严禁无关人员进入警戒区。（3）检查架体的连墙件、剪刀撑、杆件连接是否牢固，确认无安全隐患后方可进行拆除作业。8.2拆除顺序：拆除作业按自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则进行，顺序为：安全立网→防护栏杆、挡脚板→作业层脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→连墙件→卸荷钢丝绳→悬挑工字钢，严禁上下同时拆除，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除。8.3拆除作业要点：（1）连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除的高度差不得大于2步，若高度差大于2步，需增设连墙件加固。（2）拆除的钢管、扣件、脚手板等材料需采用人工传递至楼层内，或用塔吊、施工电梯吊运至地面，严禁从高处抛掷，吊运时要捆绑牢固，防止坠落伤人。（3）拆除作业时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与他人相关的扣件时，需提前通知对方，防止坠落。（4）拆除过程中若发现架体出现失稳、变形迹象，需立即停止作业，采取加固措施后方可继续拆除。（5）当日拆除作业结束后，需对未拆除的架体进行检查，确认稳固，必要时设置临时加固措施，防止发生坍塌事故。8.4材料堆放：拆除后的材料要分类堆放至指定位置，钢管按长度分类码放，扣件集中装袋，脚手板码放整齐，及时清运出场，保持现场整洁。9安全文明施工要求9.1安全作业要求：（1）架子工必须持证上岗，作业时佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁带病作业，严禁在架体上嬉戏打闹。（2）作业人员携带的工具需放在工具袋内，不得随意放置，防止坠落伤人，传递杆件时要平稳传递，不得抛掷。（3）搭设、拆除作业时，地面警戒区安排专人指挥，严禁无关人员进入，严禁在架体下方停留或通行。（4）遇有六级及以上大风、大雨、大雾、降雪等恶劣天气时，停止架体搭设、拆除作业，雨雪过后作业前需先清除架体上的积雪、积水，采取防滑措施后方可作业。（5）架体搭设期间，严禁非架子工攀爬架体，作业层人员不得超过2人/㎡，严禁超载。9.2文明施工要求：（1）进场材料分类堆放整齐，标识清晰，严禁乱堆乱放，占用消防通道。（2）拆除的材料及时清运，垃圾日产日清，做到工完场清，保持现场整洁。（3）密目安全网定期清理，保持整洁，破损的安全网及时更换，严禁出现大面积破损、脱落现象。（4）严禁在架体上乱扔垃圾、杂物，严禁在架体上大小便，保持架体清洁。（5）架体外侧按要求挂设安全警示标志、宣传标语，楼层出入口、通道口设置明显的警示标识，夜间设置红色警示灯，提醒人员注意安全。10应急救援预案10.1应急组织机构：成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、技术负责人、安全总监担任，组员包括施工员、安全员、质检员、架子班组长、急救员、后勤人员，负责事故的应急处置、救援、上报工作。10.2应急物资储备：现场配备急救箱1个（内含止血带、绷带、消毒药品、担架、夹板等）、对讲机6台、撬棍10根、千斤顶2台、挖掘机1台、吊车1台、灭火器20具、应急照明灯具10套，应急物资专人管理，定期检查，确保完好可用。10.3常见事故处置措施：（1）架体坍塌事故：发现架体有坍塌征兆时，立即停止作业，组织所有人员撤离至安全区域，立即上报项目负责人，若已发生坍塌，先安排专人观察剩余架体的稳定性，防止二次坍塌，组织人员清理坍塌物，抢救被埋人员，抢救时避免使用大型机械，防止对被埋人员造成二次伤害，同时拨打120急救电话，保护好事故现场，配合上级部门调查。（2）高处坠落事故：发现人员坠落时，立即停止作业，查看伤者伤势，若有活动性出血，立即采用止血带止血，骨折的采用夹板固定，不得随意搬动伤者，拨打120急救电话，若伤者挂在架体上，先采用安全绳固定伤者，搭设临时操作平台将伤者转移至安全区域，避免二次坠落。（3）物体打击事故：立即将伤者转移至安全区域，检查伤势，轻伤的现场消毒包扎，重伤的立即拨打120送医，同时排查打击物来源，消除隐患，防止再次发生事故。（4）火灾事故：架体发生火灾时，立即切断电源，组织人员采用灭火器灭火，同时疏散现场人员，拨打119火警电话，若火势较大，立即组织所有人员撤离至安全区域，严禁盲目救火，防止烟气中毒、烧伤。10.4应急演练：每季度组织一次悬挑脚手架事故应急演练，提高应急处置能力，演练结束后对演练效果进行评估，完善应急预案的不足之处。11设计计算书11.1计算参数：架体搭设高度18m，立杆纵距la=1.5m，横距lb=0.9m，步距h=1.8m，内立杆距墙0.2m，施工荷载Qk=2.0kN/㎡（结构施工），基本风压ω0=0.4kN/㎡，地面粗糙度B类，钢管φ48.3×3.6mm，Q235B，f=205N/mm²，A=489mm²，i=15.8mm，工字钢16号，Wx=141cm³，Ix=1130cm⁴，f=215N/mm²，钢丝绳6×19+FC，φ16mm，破断拉力152kN，安全系数K=6。11.2立杆稳定性计算：（1）荷载计算：永久荷载标准值：架体钢管自重NG1k=0.14kN/m×18m=2.52kN，脚手板自重NG2k=0.35kN/㎡×1.5m×0.9m×2层=0.945kN，安全网、挡脚板自重NG3k=0.01kN/㎡×1.5m×18m+0.08kN/m×1.5m×2层=0.51kN，永久荷载总和NGk=2.52+0.945+0.51=3.975kN。可变荷载标准值：施工荷载NQk=2.0kN/㎡×1.5m×0.9m×2层=5.4kN，风荷载产生的轴力忽略不计。（2）轴力设计值N=1.2×NGk+1.4×NQk=1.2×3.975+1.4×5.4=4.77+7.56=12.33kN。（3）长细