钢筋工程施工方案定版

目录

1.编制根据3

施工图纸

标准和规程3

2.工程概况3

2.1总体工程概况3

2.2钢筋工程概况5

2.2.1底板钢筋5

2.2.2墙体钢筋5

2.2.3柱、暗柱配筋5

2.2.4顶板钢筋5

2.2.5钢筋爱护层6

2.2.6焊接材料6

3.施工支配6

3.1钢筋加工场地支配6

3.2钢筋连接6

3.3钢筋爱护层垫块6

3.4施工组织7

3.5劳动力组织7

4.施工打算7

4.1机具打算7

4.2技术打算7

4.2.1审图7

4.2.2配筋7

4.2.3交底8

4.3材料打算8

4.3.1一般规定8

4.3.2原材料试验8

4.3.3材料要求8

5.施工方法8

5.1钢筋加工工艺及质量要求8

5.1.1钢筋调直8

5.1.2钢筋下料8

5.1.3钢筋弯曲成型10

5.1.4钢筋加工质量要求11

5.2钢筋连接11

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺11

5.2.2电渣压力焊工艺12

5.3绑扎安装及质量要求13

5.3.1材料打算13

5.3.2根本方法13

5.3.3梁、柱钢筋绑扎15

5.3.4墙钢筋绑扎15

5.3.5板钢筋绑扎15

6.成品爱护16

7.质量保证措施16

7.1施工过程质量限制及要求16

7.1.1钢筋原材质量限制16

7.1.2钢筋绑扎安装质量标准17

7.1.3钢筋焊接安装质量标准21

7.1.4质量管理与措施18

7.2人员素养保证17

7.3材料质量限制18

7.4机具质量限制18

21

质量保证措施方法.............................................................21

8.质量标准..............................................................22

9.平安与文明施工23

9.1根底底板支撑平安23

9根底底板简况23

9.1.2支撑的总体布置23

9.1.2.5支撑体系的计算24

9.2平安与文明施工一般规定24

附图1质量保证组织体系图25

附2：根底底板钢筋支撑计算书25

附图3根底钢筋支撑图35

附图4节点详图36

的5根底筏板内降水管的处理说明37

1.编制根据

沈阳东北世贸广场I区土塔楼设计文件，中冶京城工程技术

沈阳东北世贸广场I区主塔楼施工组织设计

标准和规程

表】T

序号名称编号

1混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002

2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96

4建筑物抗震构造详图03G329

5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-98

6钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-91

7低碳钢热扎圆盘条GB/T701-97

8建筑机械运用平安技术标准JGJ33-2001

9建筑现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005

10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构03G101-K03G101-2

11

造详图系列图集04G101-3.04G101-4

12滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004

2.工程概况

2.1总体工程概表2-1

总建筑面积35万―

1建筑面积

I区主塔楼建筑面积mz

地下室3层

2层数

地上办公楼57层

屋顶小塔楼6层

地下室地下三层，地下二层，地下一层

地上办公楼

1〜4、16、31、46层

层高5〜15、17〜30、32〜40层

3

41〜45、47〜49层

50〜54层

55〜56层

57层m

4基底标高部分T9.20m0

根底构造形式筏板根底

5构造形式钢筋碎筒中筒构造，内筒由剪力墙组成，外筒为

主体构造形式

梁、柱组成框筒，底部框筒柱采纳钢骨碎构造。

6地下防水构造自防水根底底板、外墙：C40/S10

根底底板厚度4000、1300

地下外墙厚度300、400、500

地下内墙厚度120、300、350、500、800

异型角柱:2002X1100.2571X1100

构造断面尺寸柱断面矩形柱:1600X1100.1700X1100.1400X1600^

7

(mm)600X700、400X700>500X600

500X900.500X950、300X900.300X(500、

梁断面600、650、750、800)、400X700、500X1100.

250X450、200X300、150X300

地下楼板厚度100、120、200、400

一级钢06,08,01()

二级钢中12、电14、虫16、生20

8钢筋类别

#8、#10、#12、#14、#16、#18、#20、#22、

三级钢

#25、#32、#36

直螺纹2生16钢筋程度钢筋

9钢筋连接形式

电渣压力焊电16以上竖向钢筋

2.2钢筋工程概况

底板钢筋

本工程筏板属于国内罕见的超厚底板，板厚为碗，板厚范围内布置了多层钢筋，具体见下表:

表2-2

底板部位底板底平面中间程度钢筋底板顶平面

#36@100、200#36@100、#32@200

钢筋规格电20@200（两层）

电16@200、生20@100电16@200、电20@100

2.2.2墙体钢筋

表2-3

竖向分布筋程度分布筋增体S拉筋

墙体部位

外墙内墙外墙内墙梅花形布置

*10@200#16@200#10@200#16@200

地下一层08@400

#16@200#14@200#16@200#14@200

#10@200#10@200

#16@20。#16@2。。

地卜二层#16@200#16@20008@400

#14@200#14@200

#20@200如6@100

#10@200#10@200

#16@200*16@200

地下三层#16@200#16@20008@400

*14@200<frl4@200

#20@200#20@100

2.2.3柱、暗柱配筋

主筋：#14、#16、#20、#22、#25、#32：

箍筋：#8@100、#10@100/230、#12@100。

、梁钢筋

主筋：#14、#16、#18、#20、#22、#25、#32；

箍筋：虫@100,#10@100、150、200,#12@100。

2.2.4顶板钢筋

♦地下一、二层楼面（-、）板：

上、下部均配置双向通长钢筋112@200,方向平行于轴线方向。除通长钢筋外，部分楼板设置附

加钢筋8电@200,板负弯矩筋去10@200、生12@200、^140200„

♦首层楼面（）板：

楼板上、下部均配置双向通长钢筋，上筋为电10@150,下筋为电10@200

方向平行于轴线方向。

2.2.5钢筋爱护层

钢筋爱护层厚度表2.4

部位钢筋爱护层厚度(mm)

根底50

地下室外墙外侧35

其他崎30

地上各层25

梁

地下各层30

柱35

地上各层15

板

地下各层20

注:①当钢筋直径大于上表所注爱护层厚度时，爱护层厚度应按钢筋直径采纳。

②爱护层垫块采纳水泥砂浆预制块和大理石垫块。

2.2.6焊接材料

表2-5

焊接方法钢号焊接材料

手工电弧焊焊条：E4313型

埋弧自动焊Q235-B焊剂与焊丝：F4A0-H08A

C02气体爱护电弧焊焊丝：ER49-1

手工电弧焊焊条:E5015〜E5016型

埋弧自动焊Q345-B焊剂与焊丝：(Q345)F5014-H10Mn2

C02气体爱护电弧焊焊丝：ER50-3

3.施工支配

3.1钢筋加工场地支配

钢筋加工全部在现场进展，加工场地按施工总平面图进展布置。

3.2钢筋连接

梁#18以上程度钢筋：采纳滚轧直螺纹。

竖向钢筋#16以上：采纳电渣压力焊。

#16以下(包括#16)钢筋：采纳搭接。

3.3钢筋爱护层垫块

、根底底板钢筋

.1、根底底板底钢筋垫块采纳大理石，间距500mm:底板侧面采纳水泥砂浆垫块，间距1000mm。

.2、底板排间钢筋采纳［5的槽钢点焊支撑，间距1500mm。

3.32、墙、柱钢筋

采纳砂浆垫块，间距1000mm。

3.3.3、顶板钢筋

采纳砂浆垫块，间距1000mm。

、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸须要支配制作方案，成品料分类堆放并作标识，严禁混

用错用。

3.4施工组织

本工程分2个流水段组织施工。

3.5劳动力组织

表3-1

序号工种人数备注

1钢筋制作40

技术四级以上

2钢筋绑扎50

3力工40

合计130

4.施工打算

4.1机具打算

表4一1

序号机具种类单位数量

1切断机台2

2弯曲机台4

3钢筋调直机台2

4滚轧直螺纹设各台8

5无齿锯台4

6电焊机台6

钢筋全部采纳现场加工，加工设备必需经过平安部门验收合格前方可运用。

4.2技术打算

审图

施工前仔细查阅图纸（包括与建筑图对应的状况）、方案、相关平安质量标准，遇到图纸上的问题

提早与设计联络解决。

配筋

由专业人员进展配筋C配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，

要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，理解有关混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2

中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

30°45°60°90°135°

ddd2dd

交底

班组在进展作业之前必需进展书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位

的不同，施工侧重点的转换进展，交底时应留意季节性特点及可操作性。根据设计比照配料单分清钢筋

的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进呈现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按

样品下料制作。

4.3材料打算

一般规定

钢筋选用：

(1)钢筋进场必需有出厂合格证及复试报告。

(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根据规格、

长度挂好标识牌。

原材料试验

(1)原材料进场后按批进展检查.验收.

(2)同•批钢筋含碳量之差〈0.02%;含镐量之差＜0.015%

(3)进场钢筋每种规格60t取试件一组，缺乏601按一组计。

(4)钢筋物理试验必试工程：弯曲试验、拉伸试验。

(5)每一•组试件数量(表4-3).

表4-3

试件数量1个)

钢筋种类

拉伸试验弯曲试验

热轧带肋钢筋22

热轧光圆钢筋22

低碳钢热轧盘条12

材料要求

(1)钢筋采纳8-10火烧丝进展绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。

(2)爱护层垫块：墙、柱、均采纲砂浆垫块，楼板采纳大理石垫块。

5.施工方法

5.1钢筋加工工艺及质量要求

例筋调直

钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无部分弯曲。

钢筋下料

(1)下料原则：同规格钢筋艰据不同长度，长短搭配，统筹配料：先断长料，后断短料，削减短

头，削减损耗。钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形态和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然

后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单标明构件名称、钢筋编号、简图(长度、细部尺

寸、形态)、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。

钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进展班前交底，按配料单进展构件配料，预

制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号依次堆放，同一部位或同构

件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。

以备现场接筋、绑扎时随时取用。

(2)钢筋切断时应核对配料单，并进展钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，

无误前方可大量切断成型。

(3)在工作台设置限制下料长度的限位挡板，精确限制钢筋的下料长度。

(4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀I」要成垂线，并严格执行操作规程，确保平安。在切断过程

中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除

(5)将同规格钢筋根据长度不同，合理支配下料尺寸，长短搭配，统一配料：一般应先断长料，

后断短料，削减短头，削减损耗。

(6)断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，

刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的间隔，对直径W20nmi的钢筋宜不留缝：对直径＞20mm的钢筋留

£mm左右的缝。

(7)在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头必需切除，如发觉钢筋的硬度与该钢

种有较大出入，就刚好向工程部反响，查对状况。

(8)质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象：钢筋的长度应力求精确，其允许偏向为

士10mm。

(9)各种钢筋材料下料计算如下：

直钢筋下料长度;构件长度-爱护层厚度+弯钩增长长度

弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度

箍:筋下料长度=箍筋周K+箍筋调整值

(10)弯曲调整值如下(表5-1):

表5T

钢筋弯曲角度45°90°135°

钢筋弯曲调整值2d

(11)弯钩增加长度：通常采纳经验数据或试弯。

(12)弯起钢筋斜长系数表如下：(h。为弯起高度)

表5-2

弯起角度a=30°a=45°a=60°

斜边长授s2h001.15ho

底边长度11.732hoho0.575ho

增加长度s-10.268ho00.575ho

(13)箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋外包尺寸

或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下：

表5-3

箍筋直径(mm)

箍筋量度方法

6810-12

量外包尺寸506070

量内包尺寸100120150-170

（14）钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工方案的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作

为钢筋加工的根据，并在运用过程中区分各工程工程、构件和各种编号钢筋的标记。钢筋配料单和料牌,

应严格校核，必需精确无误，以免返工奢侈。

钢筋弯曲成型

（D本工程中部分钢筋箍筋形态困难，尤其是角柱钢筋，形态不规则，钢筋弯曲前，对形态困难的钢

筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下

三个方面：

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5do

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进展，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划

线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时,，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，成型轴宜加偏心轴套,

以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固

定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。并进展标识,挂在加工区适当位置.弯钩要求：135°弯钩的平直段长度

为10d,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mmo

（4）原则是对粗、量大的构件用弯曲机弯曲；细、少的采纳人工扳把弯曲。

钢筋弯钩弯折的有关规定：|平直段|——I

1、I级钢筋末端须要作180。弯钩时，如右图1/7、।|

平直段为钢筋直径的10倍

2、II级钢筋末端须要作90°或135°弯折时如右图2：

D不小于钢筋直径的4倍

3、弯起钢筋中间部位弯折如右图3』

D不小于钢筋直径的5倍

4、箍筋的末端作弯钩时如以下图4：

W左平直段13市

、4直段不小于箍筋直径的io倍，弯钩弯曲

直径稍大千受力筋直径且不小干箍筋直径

—的2.5倍

钢筋弯曲前对形态困难的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。1在操作

平台上做标尺或挡板）

1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍d。

3）划线从钢筋中线开始，向两边进展；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到

另一端有出入时，则应重新调整。

4）可进展试弯，再与设计尺寸校对•遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。

钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无部分曲折。

（2）钢筋切断断I」不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求精确。

（3）钢筋弯曲成型形态正确，平面上没有翘曲不平现象。

（4）钢筋加工的允许偏向（表5-4）

表5-4

（5）成

项目允许偏向值（mm）测量法

型好的

梁主筋II级钢下料长度±10尺检

钢筋按

成型长度尺检

±5平面布

尺检

180°弯钩平直段长度±5置图的

箍筋135°平直段长度±5尺检指定地

£0°弯折平直段长度±20尺检点堆放，

墙板钢筋长度±10尺检防止锈

柱主筋长度±10尺检蚀和污

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检染。挂上

弯起钢筋的弯折位置±20尺检标牌，

箍筋内的净尺寸±5尺检并标注

尺寸、型号、规格、形态、运用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。

5.2钢筋连接

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺

.1设计要求

A、对于框筒柱（KTZ）、框筒梁（KTL）,采纳I级接头：剪力墙（Q）、连梁（LL）、框架柱（KZ：、

框架梁（KL、WKL）及地下室外墙采纳I级或11级接头，其他非抗震构件采纳H级或IH级接头。

B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）内HI级接头百分率不应大于25%：I级及H级接头的

接头百分率不应大于50%o

C、接头应避开框架的梁端、庄端箍筋加密区，当因特殊缘由而无法避开时，必需采纳1级接头。

.2施工工艺

钢筋切割一剥肋滚轧螺纹一丝头检验一爱护帽一现场丝接

.3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：

A、钢筋下料：钢筋端头必需平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必需用无齿锯切掉。

B、钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。

C、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。

・4钢筋剥肋滚轧直螺纹试件：

A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分

别做-•根试件，做单向拉伸试验，要求到达标准规定的技术指标。

B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采纳同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500

个为一个验收批进展检查和验收，缺乏500个也作为一个验收批。

C、对每一验收批接头，必需在工程构造中随机截取3个试件进展试验，作单向拉伸强度的检验指

标评定。

D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批断定为合格。

E、如有一个试件的强度不合珞，应再取6个试件进展复检，复检中有一个试件不合格，则该验收

批判为不合格。

F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可

扩大为1000个。

.5剥肋滚轧丝头质量限制

A、外观及外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完好扣。累计长度不

得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P,当有争议时可辅以测量。

B、加工的钢筋丝头应逐个自睑，出现不合格丝头时应切去重新加工。

C、自检合格的接头，应由质险员随机抽样进展检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随

机抽验10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进展逐个

检查。钢筋丝头参数见下表

钢筋丝头参数表表5-4

螺纹中径有效扣非有效丝扣丝头长度

钢筋直径（mm）牙型角

（mm）（不小于）累计（不大于）（mm）

169扣1个螺纹周长75°23

1810扣1个螺纹周长75°25

2012扣1个螺纹周长75°28

2213扣1个螺纹周长75°30

2514扣1个螺纹周长75°33

2812扣1个螺纹周长75°35

3214扣1个螺纹周长75°40

3612扣1个螺纹周长75°43

精度6f———+

检验量具螺纹环规目测目测螺纹环规卡尺

现场检验逐个检查逐个检杳逐个检查逐个检查逐个检查

.6正确连接钢筋

A、密封盖爱护帽回收。

B、丝头及套筒保持干净。

C、钢筋与套筒规格一样。

D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。

E、直螺纹用的钢筋卜料时，必需用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以

影响加工质量。

F、直螺纹的牙形和螺距必需与套筒一样，且用与其配套的牙型规检测合格。

电渣压力焊工艺

.1施工打算

（1）材料、机具：

1）焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应枯燥，防止受潮。焊

剂应有出厂合格证。

2）机X：自动电渣压力焊设备。

⑵作业条件:

1）焊工必需持有有效合格证。

2）设备必需经过平安部门的验收，焊接夹具必需有足够的刚度。

3）电源应符合要求，电压下降不得大于5机

4）操作场地必需符合平安要求，具备平安措施。

.2操作工艺

(1)工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一

试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂f

卸下夹具一质量检查

(2)焊前打算：

1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应

清理干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以切除。

2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置.，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深

度。

⑶施焊要点:

1)闭合I可路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通炸机的焊接电流回路和电源的输入同

路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2)电弧过程：引燃电弧后，限制电压，借助操纵杆使上卜钢筋端而之间的钢筋保持一定的间隔，进

展电弧过程的延时，使焊剂不断烙化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电洪过程的延时，使飒

饬全断而加速熔化。

4)挤压断电：电渣过程完毕，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热解除熔渣和

熔化金属。同时切断电源。

5)接头焊毕，应停留20〜30s后，方可回收焊剂和卸卜焊接夹具，

5.3绑扎安装及质量要求

(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必需满意03G329(一)、03G101T及标准要求。

(2)钢筋工程绑扎前应先熟识施工图及标准，核对钢筋配料表和料牌。

(3)绑扎框架梁时必需留意与柱的穿插就位依次。

(4)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许干脆踩踏钢筋和在钢筋上支设泵管。

材料打算

(1)成品钢筋：核对成品钢筋的纲号、直径、形态、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，应

刚好订正增补。

(2)爱护层垫块：钢筋爱护层筏板采纳［5槽钢垫块,梁板采纳花岗岩垫块，墙柱侧采纳砂浆垫块。

根本方法

(1)钢筋摆放位置线的标定：每艰钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来

标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁

底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体程度筋摆放线在竖向钢筋上标出。

(2)钢筋的绑扎：钢筋采纳8-10火烧丝绑扎(钢丝的长度见表5-2］。全部钢筋交织点均绑扎，旦必需

牢固。同一程度直线.上相邻绑扣呈“八"字形，朝向混凝上体内部［部分无法朝向内部的，只有朝向外

部，但绑扣露头部分应与程度筋相贴，且同始终线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交织)，露头部分与

程度筋成45度，旦同始终线上相邻绑扣露头部分朝向正反交织。

绑扎钢丝.的下料长度表5-2

钢筋直径绑扎钢丝为下料长度(mm)

(mm)6-810-1214-83236

6〜820350

10-121990310340370

14〜162530360390

18〜250380410

223330

（3）抗震构造要求：

1）任何状况下，框筒柱及框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“03G1017”第36页规定施工。

2）除内筒（Q、LL）、外筒（KTZ、KTL）、框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执

行抗震构造的有关规定外，其余构造构件均按抗震构件确定构造构造。

3）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必需保证三根程度筋通过，并与其绑牢，见图5-2。

图52墙体竖向钢筋搭接接头绑扎示意图

（4）框架构造

A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均根据“03G101T”中一级抗震等级框架规定施工。

B、当框架梁的底部纵向受力纲筋多于一排时，应将卜排钢筋技“03G101-1”第54至56页的规定伸

入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101T”第60页施工。

C、当框架梁的纵向受力钢筋采纳搭接接头连接时.，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范

闹：其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。

I）、框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。对于剪力墙厚

度不能满意框架梁纵筋锚固长度时，采纳向墙的另一侧突出一个“梁桦”的做法，"梁桦”内的箍般直

径同梁，间距@100且不少于2根。

E、框架柱纵筋伸入根底内的锚固要求见“04G101-3”第45页“柱插筋构造（二）"。

（5）内筒剪力墙及地下室外墙构造

A、本工程剪力墙严格根据“03G1O1T”中一级抗震等级剪力墙的规定施工，剪力墙的底部加强部

位的高度为地下3层至地上6层（-17.950〜）。

B、剪力墙身程度钢筋构造按“03G1011”第47页的要求执行

C、剪力墙上有些门洞的构造高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞

口的要求，设置门过梁。

D、剪力墙竖向钢筋伸入根底内的锚固要求见“04G101-3”第45页“墙插筋构造（二）"。

（6）外框筒构造

A、框筒柱（KTZ）钢筋构造按“03G101T”中抗震等级为一级的框架柱（KZ）执行，其箍筋间距沿

整个柱高均加密为100»皿。

B、框筒梁（KTL）的构造除按“03G101T”中抗震等级为一级的框架梁（KL）执行外，还应符合以

下要求；

♦梁的纵向受力钢筋全部通长设置，尽量不设置接头，并将全部纵向钢筋伸入柱内。为使梁柱节

点处的钢筋不过于密集，应尽量使两相邻跨梁的纵筋拉通。如确需断开，应符合相应框架梁纵筋伸入支

座锚固的规定。

♦配有穿插暗撑时，穿插暗津的纵筋尽量不设置接头，其锚入柱内的长度要符合“03G101T”第

£2页的规定。

♦梁的腰筋伸入支座的锚固长度为Lae。

C、由于框筒梁柱节点处有多方向钢筋穿插，特殊是梁内配有穿插暗撑或采纳钢骨碎柱的部位此问

逛更为突出，为便利施工，确保纵向受力钢筋位置正确，根据设计文件的要求，确定梁柱节点钢筋他定

位，对施工人员进展交底，并现场监视解决实际问题。

（7）内筒内设置的120厚碎非承重墙，为便于保证工程整体性，该部位墙体拟同与其相连的剪力墙同时

浇筑。

⑻非框架梁的构造

A、梁的架立钢筋与支座负弯矩钢筋的搭接长度由“03G101-1”第65、68页所示的150改为筋d支

为架力筋直径）。

B、当梁底部纵向钢筋多于一排时,将下一排钢筋按“03G101-1”第65、68页的规定伸入支座,其

余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101T”第60页施工。

C、非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“03G101T”第65页中“非框架梁L构造”执行。当

中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。

5.3.3梁、柱钢筋绑扎

(1)框架柱工艺流程：

校正钢筋位置一套箍筋一竖向钢筋连接一划分挡线一绑箍筋一绑爱护层一验收

(2)框架梁与带有钢骨睑柱的钢筋绑扎时，根据须要，确定钢骨是否开洞，如需开洞，提早确定开洞

部位及定位尺寸，与专业钢构造单位协调，由钢构造公司进绽开洞工作。

(3)纵横梁同时协作进展，梁端第一个箍筋应设置在间隔柱节点或梁边缘50mm

处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

(4)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25mm或钢筋直径。

(5)框架梁箍筋开口向上并必需错开。错开位置必需符合标准规定。

5.3.4墙钢筋绑扎

5.3.4.1墙筋定位

(1)采纳“厂形拉钩，型号和间距详施工图纸，呈梅花形布置。拉钩做135°弯钩。

(2)垫块：墙体钢筋爱护层垫块采纳砂浆垫块，垫块间距1000X1000,垫块布置起点为距底板第二步

程度筋，呈梅花形布置。

5.3.4.2墙筋绑扎

(1)工艺流程：

插筋调整f程度定位钢筋一竖向定位钢筋绑扎f墙体钢筋网片绑扎f爱护层垫块f验收

(2)施工要点：

1)底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度到达L2MPa后，可进展楼层放线，弹出墙体位置线，根

据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有个别偏移，应按1:6弯曲打折附筋扶正。

2)墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行。

3)墙体程度起步筋距楼板的间隔、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的间隔、梁箍筋起步筋距暗柱边

的间隔均为50mm:在上述起步筋塔接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、喑柱的

间隔不得大于50mm。

4)钢筋绑扎好后，在暗柱和窗二等部位，按］000X1000间距梅花形布置卡好爱护层垫块。

⑶质量限制措施:

1)为有效限制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

2)在浇筑混凝土前，应具体检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否精确，固定措施是否牢固，检查无误

前方可进展下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位状况，发觉问题应随

时处理。

3)通过垫块保证钢筋爱护层厚度。

4)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格前方可进展下道

工序的施工。

5)焊工必需持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满意焊接标准的规定。

焊接及机械连接接头必需逐一进展外观检查。

6)全部原材料、半成品、成品必需有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执

行，坚决杜绝运用不合格的产品。

7)预留穿墙套管必需与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置精确无误。

8)全部预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必需附加钢筋。

£.3.5板钢筋绑扎

5.3.5.1板钢筋构造

楼板爱护层为净爱护层，