设计院做施工技术规范

1、安装工程技术规范

1.1通用技术条款

1.1.1一般技术规定

（1）承包人应按发包人规定参与设备口勺开箱检查和验收，开箱检查的设备均应

符合订货协议中规定的技术原则与规定，设备应有出厂检查记录与合格证书。在

开箱检查和安装过程中，承包人应严格地按订货协议的规定检查所有供货设备，

如发现问题，应尽快告知发包人及监理人并按规定处理。

（2）发包人负责所有设备的现场保管，并对保管口勺质量负责。

（3）设备安装前，承包人应从监理人处获得厂商和设计单位日勺有关图纸、技术

资料、安装阐明书等，并根据安装项目编制施工方案，报监理人审批。施工方案

必须包括如下内容：施工工艺措施、环节；资源配置（人力、材料、机械等配置）；

工期计划；技术执行原则、质量控制目的及对应口勺验收表和评估表、检查登记表

格；转序签证单；安全、健康、环境保护措施等。

参与由监理人组织的技术交底，应按有关国标、部标、技术协议、设备日勺技术规

定进行安装和调试，并到达对应规定。

（4）承包人必须派遣持有资格证书的焊工和焊机操作工进行施工。所有焊接日勺

焊缝按图纸规定进行无损探伤，无损探伤的设备自行处理。

（5）为了保证本协议设备安装质量，监理人将对承包人进行分期分段检查和设

备启动运行检查，并有权规定承包人进行复核试验，承包人不得拒绝。这种检查

和试验并不免除承包人对施工质量承担的协议责任。检查和试验日勺项目至少（不

限于）应包括如下各章所述日勺所有检查验收项目。检查和试验所需费用己包括在

工程报价中，不另行支付。

（6）承包人在检查试验前应向监理人提交检查试验计划和方案，该计划和方案

需经监理人核准后方能实行。试验计划和方案应包括（但不限于）各项试验日勺次

序、准备工作及操作环节、试验过程中日勺各项数据设计值或其他判据原则。

承包人在安装中所使用的多种检查、校验、试验仪表必须通过法定计量单位的标

定，并在有效期内。

（7）设备安装结束，应系统完整，无未完毕项目，经检查无施工缺陷。

（8）设备试运行均一次成功，各项技术指标均到达优良原则。

（9）设备安装完后无安装遗留物、安装痕迹，设备擦洗洁净，保持本色。

（10）施工期和试运期内不发生损坏或损伤设备而导致设备缺陷或永久缺陷。

承包人对已安装完毕的设备，应负责维护、保管直至向发包人移交为止。对

装有锁的机械或电气群、箱、柜应加锁，并指定专人管理。对设备供应商规定在

设备开箱或安装后必须带电养护口勺设备，应带电养护，电源种类、工作电压和频

率的波动范围应符合制造商技术规定的规定。

1.1.2盘、柜、箱的安装

1.1.2.1基础型钢安装

材料型号、规格符合设计，应除锈刷漆两遍，接地可靠。一般两点接地，固

定牢固。

1）屏柜型钢基础水平误差VImm/m,全长水平误差＜2mm。

2）屏柜型钢基础不直度误差VImm/m、全长不直度误差V5mll1。

3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长V5nm。

4）端子箱基础按施工图规定及每列端子箱在同一轴线上。

5）屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢固。

6）不直度、水平度及不平整度Vlmm/m（5mm/全长）。

1.1.2.2盘、柜、箱日勺安装。

1）安装规定

a）成列盘（柜）顶部误差＜5mm；

b）盘（柜）面误差应满足相邻两盘边VImm；

c）成列盘面＜5mm；

d）盘（柜）间接缝V2mm；

e）成列端子箱应在同一轴线上。

2）屏柜（端子箱）接地

a）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好：

b）有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地；

c）屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接；

d）屏柜（端子箱）可启动门应用软铜导线可靠连接接地；

3）室内试验接地端子标识清晰。

a）盘、柜、箱固定应牢固，垂直度£1.5mm/m,

b）水平度：相邻两盘顶W2mm；成列盘顶45mrm

c）盘间接缝S2mm,盘间连接螺栓应齐全牢固，接地可靠，盘、柜、箱的漆层

完整、无损伤，固定电器支架等应刷漆、色调协调。盘、柜、箱口勺标示清晰、

齐全。盘面无二次污染。

4）配线

a）按图施工，接线对日勺，配线应牢固；

b）盘柜内配线不应有接头；

c）号头醒目，应符合标号规定；

d）每个端子配线不得超过两根；

e）电流回路截面不不不小于2.5mm2,控制回路不不不小于1.5mm2,信号、

弱电回路不不不小于0.5mm2：

f）配线应排列整洁美观，配线时长度应留有余量；

g）走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定；

h）不一样电压等级的配线，应分开走线；

i）不一样电压等级的配线，不应排列在同一根电缆内；

j）中转端子箱和控制箱安装时应平正紧固，接地可靠。

k）光纤电缆敷设，接头按技术规范规定焊接；

I）电缆穿盘、绑扎、固定可靠；

m）电缆屏蔽层接地可靠；

n）电缆洞应按规定使用耐火材料封堵；

o）工完场清；

P）盘柜设备编号标识对的醒目。

电缆敷设安装

1.13.1电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整洁、弯管弯度

一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆

管要安装防水弯头。

1.1.3.2电缆支架制作安装：支架下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。

切口卷边、毛刺应进行打磨，下料后日勺钢材如有明显变形，则应再次进行平直。

安装时层间距离、接地符合设计规定，过渡、变层处要光滑贯穿，连接固定牢固。

1.1.33电缆敷设、埋设：电缆敷设时型号、规格符合设计，按层施放，排列整

洁，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆穿入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无

杂物。

（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层。

（2）高下压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按次序分层配置，一般状况宜由

上而下配置。

（3）并列敷设的电力电缆，其互相间的净距应符合设计规定。

（4）所有电缆敷设时，申缆沟转弯、电缆层井口处的用缆弯曲弧度一致、过渡

自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不容许

直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。

（5）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂

刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的规定。

（6）电缆埋设时沿电缆全长口勺上、下紧邻侧铺以不不不小于100mm厚的软土

和沙层，深度应不不不小于0.8m。铺砂盖砖并设置走向标志牌及电缆标示桩。

（7）当无法深埋时，应采用措施，防止电缆受到损坏。过路时需加设钢管保护。

1.13.4电缆固定：电缆用扎带绑扎固定，固定间距：水平段W5m,垂直段（倾斜

45。）＜1.5m,且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。电缆在拐弯处两侧、在中间头

两侧、进入设备前等处均要固定。

1.1.3.5电缆标识牌及走向标识：标识牌应使用微机打印、字迹清晰、工整，不

褪色，标识牌齐全，规格统一，布置整洁，两端及转弯处设有标识牌。标识牌上

应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。挂装应牢固并与电缆走向一一对

应。电缆标示桩制作及埋设应符合国家规范规定。

1.1.3.6电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为

26—28mm,直径不小于电缆外径2mm,电缆头高度应一致，且距最下面的I一种

端排一般不不小于20cmo

（1）单层布置的电缆头H勺制作高度规定一致；多层布置口勺电缆头高度可以一致，

或者从里往外逐层减少，减少的高度规定统一。同步尽量使某一区域或每类设备

的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。

（2）申缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带规定颜色统一，缠绕密实、牢固：热缩管

电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩

范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后规定

顶部平整、密实。

（3）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范规定（包括目前的反措，户外短

电缆端子箱侧4mm2一端接地、其他电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆外层

护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接，

屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接；屏蔽接地线与屏蔽层

的连接采用焊接或绞接口勺方式，但都应保证连接可靠。

（4）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的I钢带应一点接地，接地点可选在

端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

（5）钢带应在电缆进入端子箱后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独日勺接地

线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不适宜和电缆的屏蔽层在

同一位置引出。

（6）在钢带接地处，剥除一定长度向电缆外层护套（2〜5cm）,将屏蔽接地线

与钢带用焊接或绞接的方式连接，同步采用聚氯乙烯带进行缠绕，保证连接可靠。

（7）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。

（8）高压电缆头制作应按照国家有关规范及电缆供货商规定制作。

（9）电池组件至汇流箱直流线缆一端需制作光伏专用MC4插头。

1.1.3.7电缆芯线绑扎：电缆芯线应顺直绑扎，间距应均匀，一般10—15cm,成

型流畅。

1.1.3.8屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整洁、不交叉、线鼻子

压接紧固，接线结实可靠。端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头。

现场试验项目包括如下内容：

（1）动力电缆：

a）测量绝缘电阻；

b）直流耐压试验及泄漏电流测量；

c）检查电缆线路口勺相位。

（2）控制电缆：

测量绝缘电阻

（3）通信电缆

测量绝缘电阻

光缆敷设安装

1.1.4.1光缆日勺敷设措施可根据敷设地段日勺环境条件，在保证光缆不受损伤H勺原

则下，因地制宜采用人工或机械方式施工。光缆敷设安装的I规定一般应当保证光

缆外护套的完整性。直埋、长途光缆金属护套对地绝缘电阻竣工验收指标应符合

YD5102.2023《长途通信光缆线路T程设计规范》有关条款或设计规定。

通信光缆的敷设与安装：

通信光缆的敷设应符合下列规定：

1）在一般地区铺设塑料管道，可直接将塑料管放入沟底，不需另做专门的管道

基础。对土质较松散的局部地段，宜将沟底进行人工扎实。过路时需加设钢

管保护。

2）长途塑料管布放后应使用专用接头件尽快连接密封，对引入人孔的管道应及

时对端口封堵。

3）同沟布放的多根塑料管,应每隔一定距离捆绑1次,并保持一定啊管群断面。

4）铺设塑料管时的最小曲率半径，应不不不小于塑料管外径的15倍。

1.1.5接地安装

发电区所有带外框口勺电池组件通过BV-2.5mm2接地线与支架可靠联结，所

有组件支架通过扁钢与接地网连接。扁钢水平接地网埋深03m,每个方阵设置

10个接地极。

生产楼接地网运用基础钢筋，并在合适位置预埋水平扁钢，引至基础2.0m

外。

发电区接地网接地电阻应不不小于4。，生产区接地网接地电阻应不不小于

1Qo

1.1.5.1下列设备必须按地

（1）电机、变压器、便携式或移动式用电器具、逆变器等欧I金属底座和外壳、

电气设备的传动装置。

（2）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和

金属门，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。

（3）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护

层、可触及口勺电缆金属保护管和穿线的钢管。

（4）电缆支架：装有避雷线的电力线路杆塔；装在配电线路杆下口勺电力设备。

（5）互感器的二次绕组。

（6）其他设计需要接地啊设备。

1.1.5.2接地装置的敷设

（1）接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处

理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留物。

（2）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。

（3）接地干线应在不一样口勺两点及以上与接地网相连，自然接地体应在不一样

的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

（4）每个电气装置口勺接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一种接

地线中串接几种需要接地的电气装置。

1.1.53明敷接地线日勺安装应符合下列规定：

（1）电池组件接地应便于检查；敷设位置不应阻碍设备的拆卸与检修。

（2）接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜构造平行敷设；在直线段

上，不应有高下起伏及弯曲等状况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距

离宜为250〜300mm；接地线与建筑物墙壁间时间隙宜为10〜15mm。

（3）明敷接地线口勺表面应涂以用15〜100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条

纹。在每个导体的所有长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标

志

（4）应为电站计算机监控系统设置截面不不不小于100mm2口勺接地铜排，构成

零电位母线。零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并于一

点就近与电站接地网焊接，连接处应与电站大电流入地点距离不小于15m。计算

机监控系统口勺逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。

（5）对于分散于现地布置的控制据柜以及端子箱、汇流箱应就近接地。

（6）每根电缆屏蔽层应单独分别接地，不容许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。

1.1.5.4接地体（线）口勺连接

（1）接地体（线）口勺连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上

的接地线,应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

螺栓连接处口勺接触面应按现行国标《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

的规定处理“其搭接长度必须符合：

扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；

扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊

以由钢带弯成日勺弧形（或直角形）卡子或直接由钢带自身弯成弧形（或直角形）

与钢管（或角钢）焊接。

（2）多种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通

路。运用串联日勺金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接

线。

（3）避雷装置口勺接地引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采

用没有镀锌的地脚螺栓时，应采用防腐措施。

1.1.6设备基础及埋管安装

设备基础

（1）基础埋件和埋管的材料、型号、规格符合设计规定，埋设应除锈刷漆。

（2）埋设部件安装后应点焊加固牢固，以保证混凝土浇铸后口勺不产生移位和变

形。

（3）埋设部件与混凝土的结合面应无油污和严重锈蚀，混凝土与理件的结合应

密实，不得有空隙。

（4）设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过-5〜0mm,中心和分布位置

偏差一般不不小于10mm,水平偏差一般不不小于lmm/mo

（5）设备基础及留孔留洞口勺位置应以施工图为准，设备基础因客观原因临时无

法确定位置及尺寸时，应待设备到货并查对无误后方可施工。

埋管

（1）对有缝钢管，必须检查有无裂缝，对壁厚与设计不符或内外锈蚀有氧化脱

皮，深坑磨面的钢管不得投入使用。

（2）安装前管内打扫洁净无泥砂杂物，外露管口用不不不小于3mm日勺钢板牢

固封焊保护，埋管的I管口伸出碎表面不少于300mm：电缆管内必须穿入12#钢

丝线，两端盘牢，以备穿线。

（3）当施工环境，气候条件不满足施工安全技术条件，如阴雨天气，临近校养

护用水部位，气温、风速、温度等不适应时不应强行施工。

（4）多种埋管必须按施工设计图纸尺寸上材质，高程、方位、角度定位安装，

安装容许偏差如下：

a）埋管安装位置偏差（中心线与高程）与设备连接H勺进出口端士10mm；

b）不与设备连接的进出口端为20mm；

c）埋入碎中间部位，管径在4）2OOmm以上者为±30mm,在巾200mm如下者为

±50mm,但不由于安装偏差引起相邻设备变动或管路裸露碎的外表面；

d）管口伸出混凝土面的长度不不不小于300mm；

e）管子与墙面的距离不不不小于法兰的安装尺寸。

（5）埋管支撑与佐内钢筋网焊接牢固，检查焊点处无凹坑气孔、裂缝焊穿现象，

支架与管路固定牢固防止损坏管壁。

（6）埋入碎的管路焊接，焊口附近打扫洁净无油污铁锈，焊后进行无损检测、

外观检查应无裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝表面平整美观。

（7）埋入碎内埋件表面有螺孔或螺杆，应进行兀靠防护，防止损坏螺纹。

1.1.7防火封堵

电缆穿越墙体的孔洞和进出开关柜、配电盘、控制盘、继电保护盘的孔洞，应采

用防火材料进行封堵，并无遗漏。封堵要密实，表面工艺美观。保证电缆之'可位

置符合防火规定，按设计及规范规定刷防火涂料。

1.1.7.1盘柜：

（1）在孔洞孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围时有机堵

料厚度不得不不小于20mmo

（2）用有机堵料浇筑，塞满孔洞。

1.1.7.2电缆保护管、二次接线盒：

（1）电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径不不小于50mm的堵料嵌入的深度

不不不小于50mm,露出管口厚度不不不小于10mm；伴随管径增长，堵料嵌入

管子的深度和露出的管口的厚度也对应增长，管口的堵料要成圆弧形。

（2）二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使

用有机堵料密实地嵌于孔隙中。

1.1.7.3端子箱：

（1）端子箱讲线孔洞口应采用防火堵料讲行封堵，不适宜不不小于250mm,电

缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得不不小于20mm。

（2）有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。

1.1.7.4防火涂料

（1）防火涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2〜3米长区

段。

（2）施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不适宜

太稠。

（3）水平敷设口勺电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂

刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的规定。

（4）电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整洁。

1.1.8防腐及涂漆

1.1.8.1涂漆

（1）被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除洁净。

（2）环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70%如下，并有防火、防冻、防

雨措施。涂漆口勺环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾

时应停止施工。

（3）表面处理涂料施工前，应将管道表面向油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有

焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。

（4）管材表面的锈层可用手工和机械的措施处理，直至露出金属本色，再用棉纱

擦洁净。

（5）根据选用H勺涂漆方式的规定，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施

工粘度才能使用。

（6）管道涂漆种类、层数、颜色、标识等应符合设计规定，并参照涂料产品阐

明书进行施工。

（7）涂漆的措施应根据施工规定、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。

a）手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得

漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和

漆罩面，快干性漆不适宜采用刷涂。

b）采用的工具机械喷涂，喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与

喷漆面应相距250-350mm：喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面％I距离应为400mm

左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/mino喷漆使用口勺压

缩空气压力0.2-0.4MPa。

1.1.8.2管道防腐

（1）为了减少管道系统与地下土壤、混凝土接触部分的金属腐蚀，管材H勺外表

面必须规定进行防腐：敷设在腐蚀性土壤中的室外直接埋地口勺气体管道应根据腐

蚀性程度选择不一样等级的防腐层。

设备及管路、管件按GB/T8564附录B、附录E有关规定进行打扫、除锈、防腐

及涂漆。

1.1.9组件安装

1.191光伏电池组件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

光伏电池组件应有序堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采用保护措施。

光伏申池蛆件安装前应将构件表面尘土和污物擦拭洁净。

光伏电池组件安装前应进行检查，如发既有变形、裂痕、破损等均不得安装。

除以上规定外，光伏电池组件口勺安装还应严格按照设计文献和生产厂家阐明书规

定进行。

光伏电池组件在储存、被运、安装和安装后应制定保护措施,不得使其发生碰撞、

变形、污染、损坏等现象。

1.1.10支架安装

1.1.10.1一般规定

⑴支架安装使用口勺所有施工工具均应由承包人进行采购。

⑵材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人欧I检查。

每批到货的材料应附有质量证明书、使用阐明书或试验汇报。

⑶承包人应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检查，并将检查成

果报送监理人。

(4)组件支架的零、构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

(5)组件支架的零、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放

时，应采用保护措施。

(6)组件支架的构件安装前均应进行检查与校正。构件应平直、规方，不得有变

形和刮痕。不合格的构件、零件不得安装。

(7)构件进行钻孔、装配接头、安装连接附件等辆助加工时，其加工位置、尺寸

应精确。

(8)安装施工过程应对组件支架轴线进行测量，发现误差应及时调整不得积累。

(9)组件支架的支架立柱的安装应符合下列规定：

1)应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件焊接连接，并应进行

调整和固定。立柱安装标高偏差不应不小于5mm，轴线前后偏差不应不小于5mm,

左右偏差不应不小于5mm。

2)立柱的垂直度偏差应满足(GB50205-2023)《钢构造工程施工质量验收规范》

规定。

(10)组件支架安装前应将构件表面尘土和污物擦拭洁净。

(11)组件支架安装完毕后，应制定清洗(扫)方案。清洗应采用中性清洁剂，

清洁剂使用前应进行腐蚀性检查。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗洁净。

(12)安装前，应对组件支架中的钢构件进行检查。当钢构件的变形超过容许偏

差时，应采用措施校正后才能安装。

(13)构造吊装时，应采用合适措施，防止产生永久性变形，并应垫好绳扣与构件

H勺接触部位。

(14)不得运用已安装就位的支架起吊其他重物，不得在重要受力部位加焊其他

物件。

(15)光伏组件支架口勺安装应在组件支架基础验收合格后进行。

(16)光伏组件支架H勺安装施工应单独编制施工组织设计方案，并报发包人指定

MJ施工监理同意。

(17)组件支架安装时应严格按照设计文献及组件支架生产厂家的有关文献规定

进行。

(18)安装光伏组件支架所需的构件及零件的材料品种、规格、色泽和性能，应

符合设计和蛆件支架生产制作啊有关文献规定。

(19)光伏组件支架口勺构件、零件在储存、搬运、安装和安装后应制定保护措施，

不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。

钢材

(1)钢构件应寄存在干燥通风口勺仓库内，注意防止锈蚀和污染。

⑵钢构件应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损

伤。

焊接材料

⑴焊接材料应按施工图纸的规定选用，并应符合现行国标。

(2)焊接材料必须分类寄存在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5C,

相对湿度不不小于70%o

外购件

⑴按施工图纸规定采购日勺一般螺栓及其他零、部件应符合现行国标。

⑵外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类寄存，防止生锈、污染和

损坏螺纹。

安装及验收规范

承包人在执行本协议步，所有设备应按照或参照国家和部颁发的下述原则、

规程、规范(但不局限于这些，新的技术原则、规程和规范颁发后按新原则执行)

进行安装、调整、试验、试运行和验收。

《钢构造工程质量检查评估原则》(GB50221-2023)

《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)

《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》(GB11345-89)

《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级规范》(GB3323-87)

《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-2023)

《钢构造、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)

《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50018-2023)

《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

电力建设施工及验收技术规范--火力发电厂焊接篇DL5007

《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)

电力建设施工及验收技术规范--火力发电厂焊接篇DL5007

光伏器件第1部分光，犬电流-电压特性日勺测量GB-T6495.1-1996

光伏器件第2部分原则太阳电池日勺规定GB-T6495.2-1996

第8部分光伏器件光谱响应日勺测量GB-T6495.8-2C23

地面用光伏发电系统概述和导则GB-T18479-2023

光伏系统功率调整器效率测量程序GB-T20514-2023

晶体硅光伏方阵特性的现场测量GB-T

电力变压器第11部分干式变压器GB1094.11-2023

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172

电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232

电力建设施工及验收技术规范SDF57

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259

电气装置安装工程电气设备交接试验原则GBJ50150

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50108

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50109

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBJ50154

继电保护和安全自动装置技术规程GB14285

光伏PV系统电网接口特性GB-T20236-2023

家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验措施GB-T19064-2023

光伏系统性能监测测量、数据互换和分析导则GB-T20513-2023

交流高压断路器GB1984

高电压试验技术GB311.2〜6

交流高压隔离开关和接地开关GB1985

电压互感器GB1207

电流互感器GB1208

电力金具通用技术条件GB2314

低压电器基本原则GB1497

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236

安全标志GB2894

1.2光伏发电单元安装

1.2.1承包人的责任与安装规定

承包人应负责光伏发电单元设备日勺现场卸车、二次运送、保管、安装工作，包括

设备安装、调试、试运行、试验、维护、管理直至移交前日勺所有工作，并负责提

供安装、试验所需的人工、材料、设备及工器具。

承包人应在协议规定日勺交货地点接受发包人提供日勺设备，并由发包人和承包人根

据协议及设备清单共同进行检查、清点后进行入库保管。

承包人应指派持有上岗证的合格焊工，进行焊接工作，并按照有关规定进行焊接

工艺评估，焊接工艺评估汇报应报送监理人市批。

承包人应负责设备安装前的检查、试验等工作，保证设备安装的完好；

承包人负责现场设备缺陷的消除，如现场确实无法修复消除日勺在3日内以书面形

式汇报监理人，汇报应详细阐明缺陷状况；

承包人应制定施工安全措施，必须按照安全文明生产的规定设置明显的标志、标

识，标志、标识规格要统一。并应设置足够日勺照明。

承包人用于本工程的计量器具及校验用日勺原则仪常、仪表，需具有有关资质机构

的J有效检查合格证书。

特殊工种作业人员必须持有有效日勺上岗证书方能上岗作业。

在各阶段的试验及调试中承包人应负责对故障或缺陷进行检查，负责所安装设备

的拆卸和复原工作，并在拆装过程中检查问题或按监理单位规定进行检查，并详

细记录与分析处理故障或缺陷问题：必要时与发包人委杆的其他监测单位配合实

行补充测试。

假如某部分设备未能通过试验，则监理人和承包人应按同样的条件和状况反复进

行该调试试验，反复调试试验的J所有费用由承包人承担，除非这种反复调试是由

于发包人的原因导致的。

承包人在各阶段设备调试之前或过程中应按协议规定向监理单位提交计划、调试

大纲、调试过程记录和验收资料。每阶段设备调试在制造厂的指导下完毕，并负

有总体责任与义务。需加热或带电养护的设备，应按制造设备供应商的规定加热

或带电养护。承包人应采用措施防止在维护中口勺设备的外观及性能受到人为损伤,

保证向发包人移交时设备除满足协议规定的质量、数量规定外还应具有优良日勺外

观及性能。

1.2.2承包人提交的重要文献

1.2.2.1各部件日勺安装、焊接技术方案

承包人在动工前7天提交各部件安装措施计划，报送监理人审批,其内容应包括:

（1）安装场地的布置及阐明、重要临时设施的布置和阐明；

（2）设备的运送、组装、吊装工艺措施；

（3）安装工艺措施：

（4）焊接工艺措施；

（5）各类试验方案；

（6）质量和安全保证措施；

（7）施工进度计划和资源投入；

（8）质量检查项目及原则。

设备安装的质量检查记录

承包人及时提交安装日勺质量检查记录。

竣工验收资料

所有设备施工结束后，承包人应按本协议规定，为监理人进行竣工验收，提交如

下竣工资料：

（1）部件焊接、安装口勺质量检查汇报；

（2）安装检查记录;

（3）质量等级评估；

（4）试验汇报；

（5）过程文献;

（6）重大缺陷处理汇农；

（7）安装用重要材料和外购件的产品质量证明书、使用阐明书或试验汇报。

（8）监理人规定提交的其他竣工资料。

发包人和监理人规定的其他有关文献。

光伏发电单元支架的安装

承包人用专用的设备台车运送设备，并做好设备吊装、运送过程中日勺防护工

作，绑扎用绳索不得使用钢丝绳。

1.2.3.1材料和外购件

1）一般规定

材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人日勺检查。

每批到货的材料应附有质量证明书、使用阐明书或试验汇报。

2）电池组件支架

a）电池组件支架应寄存在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

b）电池组件支架应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变

形和损伤。

3）焊接材料

a）焊接材料应按施工图纸日勺规定选用，并应符合现行国标。

b）焊接材料必须分类寄存在干燥通风良好日勺仓库内，库房内温度不应低于5℃,

相对湿度不不小于70%。

4）外购件

a）按施工图纸规定采购的一般螺栓及其他零、部件应符合现行国标。

b）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类寄存，防止生锈、污染和

损坏螺纹。

5）涂装材料

涂装材料及其辅助材料应贮于5〜35c通风良好的库房内，按原包装密封保管，

若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。

6）电池组件支架的组装和焊接组装

a）电池组件支架组装前，应进行冬部件的检查，并作好记录，检查合格后才能

投入组装。

b）电池组件支架组装和工地拼装应符合GB50018-2023第的有关规定。

c）焊接连接组装的容许偏差应符合GB50205-2023附录C中表的规定。

d）对顶紧接触面应有75%口勺部位以上口勺面积紧贴，检查措施应满足

GB50205-2023第条规定，顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。

7）焊接

a）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按

产品使用阐明书规定的技术规定进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺规定。

低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前

应清除其表面的油污、锈蚀等。

b）超过保质期日勺焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过

的渣壳，均严禁使用。

c）焊接应符合GB50018-2023第11.1.的规定，

d）焊缝尺寸容许偏差应符合GB50205-2023附录A中表日勺规定。

e）焊接环境：

焊接时日勺风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氯乙烘焊时不应不小于8.0m/s,在

气体保护焊时不应不小于2.0m/s。当超过规定期，应有防风设施。

相对湿度不得不小于90%o

当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风工作日气，焊工及焊件无保护措施时，不应

施焊。

f）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁,

打上焊工工号钢印。

8）焊缝缺陷处理

经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由承包人提出返修措施，返修后的原缺

陷部位仍需按规定进行检查。同一部位口勺返修次数不应超过两次。当超过两次时,

应重新制定新的返修措施报承包人同意后实行。返修后的焊缝应重新进行检查。

9）涂装

a）电池组件支架制作口勺质量检查合格后，承包人应对构件I付涂装破损部位进行

涂装。

b）电池组件支架涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈措施和除锈等级应按施

工图纸规定，除锈质最应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后,

应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完毕；在气候很好条件下不超过12h。

c）在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大日勺户外环境中严禁进行涂装作业。

d）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用阐明书的I规定。涂装后

4h内不得淋雨和日光暴晒。

e）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定以及制造厂产品阐明书的规定

执行。当涂装无明确规定期，一般宜涂4~5遍，干膜总厚度应不小于65加1,

容许偏差为±25um。当一种工作日内使用的涂料应在当日配置，并不得随

意添加稀释剂。

f）不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不妥而影响涂料的I质量时，必须重新

检查，并经监理人同意后方能使用。

g）目测涂装质量应符合GB50018-2023第口勺规定。

h）防腐处理应满足G350018-2023第口勺规定。

1.2.3.2申・池组件支架向安装

1）阐明

a）安装前，承包人应对电池组件支架进行验收，合格并经承包人签认后，方能

进行电池组件支架安装。

b）电池组件支架安装过程中应保证构造的稳定性和不产生永久性变形。

c）电池组件支架制造、安装和验收用口勺测量器具，应满足精度规定，并应经计

量检定机构检定合格。

2）电池组件支架口勺安装

a）安装前，应对电池组件支架进行检查。当电池组件支架的变形超过容许偏差

时，应采用措施校正后才能安装。

b）电池组件支架吊装时，应采用合适措施，防止产生永久性变形，并应垫好绳

扣与构件的接触部位。

C）不得运用已安装就位的支架起吊其他重物，不得在重要受力部位加焊其他物

件。

d）在室外进行电池组件支架安装校正时，除考虑焊接变形原因外，还应根据当

地风力、温差、等影响，采用对应日勺调整措施。

e）电池组件支架时连接接头，应按施工图纸欧I规定，检查合格后方能连接。在

焊接和高强度螺栓并用日勺连接处，应按“先栓后焊〃的原则安装。

f）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。

电池组件支架工程的验收

1）电池组件支架材料和外购件的验收

用于申，池组件支架的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等，均应按本技术

条款的规定进行检查和验收。每批材料和外购件均应经自检检查合格后方能使用。

2）电池组件支架口勺验收

提交的验收资料应包括：

a）电池组件支架加工图；

b）电池组件支架各项材料和外购件的质量证明书、试验汇报；

c）焊缝质量检查汇报；

d）电池组件支架隐蔽部位口勺质量检查记录；

e）施涂工艺和涂装检查记录;

f）电池组件支架进场所格证

技术原则和规范

（1）《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-2023）

（2）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）

（3）《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》（GB11345-89）

（4）《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级规范》（GB3323-87）

（5）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-2023）

（6）《钢构造、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）

（7）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-2C23）

（8）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

（9）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

光伏发电单元电池组件的安装

1.2.4.1电池组件运送及检查

（1）承包人用台车运送设备，并做好设备吊装、运送过程中日勺防护工作，绑扎

用绳索不得使用钢丝绳。

（2）电池组件在运送和装卸过程中不得倒置、ft!翻、碰撞和受到剧烈的振动。

制造厂有特殊规定标识H勺，应按制造厂日勺规定装运。

（3）设备安装前对其外观进行详细检查，设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀

和机械损伤等缺陷。

（4）电池组件之间连线及接线头完好无损。

（5）电池组件隔离二吸管应完好无损。

（6）电池组件外观检查完好。

电池组件安装

1）电池组件与支架连接牢固，电池组件连接孔天得出现裂纹等局部损坏；

2）电池组接地线接地连接可靠、牢固；

3）电池组件之间的I连线应按做制造厂家的规定进行。

4）在安装电池组件时做好二极管的防护工作，防止损坏二极管。

5）电池板安装时暴露日勺载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，对日勺使用有绝缘

保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套和适合的防护衣物,

摘除所有金属饰品，减少受伤或意外触电的I几率。

6）在操作某些电气的连接或断接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。

7）在电缆连接过程中，预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连连接器的

金属件。

8）安装期间应当谨慎操作，防止组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于组件

上。

9）防止在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干燥

的组件并使用干燥［1勺工燥的工具。

10）不得在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作

11）安装构造应当用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。虽然周围口勺环境条

件比较恶劣，组件也应当防止过度移动或振动。

12）组件和安装面之间应足以防止两个面接触到电缆，防止由于受为受挤压摩擦

导致电缆损坏。

13）组件不得放置在没有支撑混凝土上或将其中一种角放置在混凝土，或任何其

他坚硬或粗糙表面上。

14）在从集装箱拿出组件之前，应当检查该检查组件表面。小心移动组件，防止

碰到另一片组件或其他硬物上。不要让玻璃接触任何有也许导致划痕的东西。

15）为了防止触电、受伤，或损坏组件，在移动利组件安装过程装过程中不要拉

拽组件H勺组件日勺电缆和接线盒。

1.2.43电池组件验收

提交的验收资料应包括：

1）电池组件外观检查记录

2）电池组件接线图

3）电池组件安装检查记录

4）电缆连接测试记录

5）开路电压测试记录

6）平整度检查记录

1.2.5汇流箱及汇流套件设备安装

1.2.5.1设备检查

检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等与

否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，构造有无

裂纹。

设备安装

（1）汇流箱安装按通用技术条款规定进行。

（2）汇流箱及汇流套件安装按有关技术规范及设备供应商技术规定进行安装

（3）设备接地及其他按通用技术条款326规定进行。

（4）电缆安装按通用技术条款规定进行。

（5）将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防

雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽量短直，且连接导

线截面积不不不小于16mm2多股铜芯。接地电阻值应不不小于4欧姆。

（6）接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，

固定好连线，最终拧紧外侧日勺防水端子。

（7）输入输出均不能接反。

（8）输入线采用的软铜线，输出及地线采用不不不小于16mm2的软铜线。

汇流箱试验

现场试验包括如下：

1）直流电缆绝缘测试。

2）直流断路器分合闸试验。

3）熔断器测试。

4）通信的检查。

5）电源检查。

1.2.5.4汇流箱验收

提交的验收资料应包括:

1）提交现场试验记录。

2）电缆布置整洁无交叉，标识齐全对日勺。

3）外观洁净、无灰尘。

4）电缆防护管整洁、无损坏。

1.2.6直流防雷配电柜设备安装

1.261设备基础安装

按技术通用条款规定进行。

设备检查

检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件

等与否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，构造

有无裂纹。

为保证安装到施工现场日勺设备的完好性，承包人在设备安装前，对直流配电

柜测试绝缘电阻，对直流防雷配电柜，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。

设备安装

（1）盘柜及配电箱安装按通用技术条款规定进行。

（2）直流防雷配电柜安装按有关技术规范及设备供应商技术规定进行安装；

（3）设备接地及其他按通用技术条款3.2.6规定进行。

（4）电缆安装按通用技术条款规定进行。

直流防雷配电柜试验

现场试验项目如下:

1）直流电缆绝缘测试

2）外观检查

3）静态调试记录

4）断路器分合试验

直流防雷配电柜验收

提交的验收资料应包括：

1）提交现场试验记录。

2）电缆布置整洁无交叉，标识齐全对的。

3）外观洁净、无灰尘。

4）电缆防护到位。

5）安装技术记录。

6）基础安装符合设计规定。

7）设备调试汇报。

8）二次电缆绝缘合格，布置整洁、标识齐全对的。

逆变器设备安装

1.2.7.1设备基础安装

按技术通用条款规定进行。

设备检查

检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等与

否齐全，检查设备固定螺丝、元相件、端子、线头、标签等有无脱落。

为保证安装到施工现场日勺设备的完好性，承包人在设备安装前，对断路器、防雷

涔、直流电容、输出保险测试绝缘电阻、校验继电器。

设备安装

（1）盘柜及配电箱安装按通用技术条款规定进行。

（2）逆变港安装按有关技术规范及设备供应商技术规定进行安装

（3）设备接地及其他按通用技术条款326规定进行。

（4）电缆安装按通用技术条款规定进行。

逆变器测试

现场试验项目如下：

1）逆变器交流侧直流分量测试

2）过/欠压测试

3）过/欠频测试

4）恢第并网测试

5）过流保护测试

6）过载保护测试

7）自动开关机测试

8）绝缘电阻测定测试

逆变器测试

提交的验收资料应包括：

1）电缆布置整洁，标识齐全对的。

2）外观洁净、无灰尘。

3）电缆防护到位。

4）安装技术记录。

5）基础安装符合设计规定。

6）设备测试汇报。

7）相邻盘柜间日勺间隙符合设计规定

8）盘柜之间的I固定牢固。

9）与有关设备间的通讯畅通。

10）二次电缆绝缘合格，布置整洁、标识齐全对日勺。

1.2.8箱式变电站的安装

1.2.8.1安装前检查

设备本体安装位置对的、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操作机构、闭锁

装置动作灵活，位置指示对日勺、油漆完整、相色标志对的、接地可靠。

1.2.8.2施工准备

（1）变压器布置在逆变器室外，安装环境应满足设备技术规定和有关规范原则

规定。

（2）承包人应充足考虑施工期间现场日勺安全、消防措施，为满足上述措施应配

置对应日勺设施、潜材、人员并建立管理制度。

（3）变压器本体运到现场后，承包人应检查所有附件应齐全，无锈蚀及机械损

伤，密封应良好。变压器运送、装卸、就位过程中承受三个方向日勺冲击力不超过

3g日勺加速度（g为重力加速度）。

（4）承包人检查确认后办理领用手续，并负责变压器及附属设备在现场日勺储存、

保管工作。

（5）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验和变压器安装阐明书；

变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录。

1.2.8.3变压器试验

当在变压器安装完毕，按照制造厂的安装阐明书并参照GB50150的|规定进行现

场试验，现场试验项目如下：变压器按GB1094规定进行

1）油浸式变压器按G36451规定进行

2）互感器按GB1207和GB1208规定进行

3）避雷器按DL/T613规定进行

4）高压套管按GB/T4109规定进行

5）高压开关柜按按和DL/T403规定进行

6）低压开关柜按GB14897规定讲行

测得的试验值应满足规定值，并与工厂试验值基本一致。

1.2.8.4变压器验收

变压器的验收按如下原则执行：

1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147

2）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ148

3）电气装置安装工程电气设备交接试验原则GBJ50150

4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168

升压配电设备安装

即泥配电设备安装

设计、制造厂商的I规定。如发现设备缺陷后应及时向监理人汇报，对存在缺陷的

产品，承包人不得进行安装，因使用不合格产品而导致的损失由承包人承担责任。

本协议中的所有隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真埋设、自查,

并做隐蔽工程记录.在隐蔽工程施工前承包人应认真阅读有关图纸，若有异议或发

现错漏，应及时纠正并及时向监理人提出并协助提出处理意见。

承包人在安装设笛的过程中，应能满足的安装设备对环境FI勺规定，如温度、湿

度、含尘量等，当达不到规定期，承包人必须采用必要措施，所需费用已包括在协议

报价中。

安装应遵照的规范如卜.：

1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147

2）电气装置安装工程电气设备交接试验原则

GBJ50150

3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GBJ50168

4）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GBJ50169

5）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ50171

6）电气装置安装工程lkV及如下配线工程施工及验收规范

GBJ50258

7）高压输电设备的绝缘配合和高电压试验技术GB311

8）电力变压器GB1094

9）变压器油GB2536

10）交流高压断路器GB1984

11）交流高压隔离开关及接地开关GB1985

12）电压互感器GB1207

13）电流互感器GB1208

14）电力金具通用技术条件GB2314

15）高压开关设备通用技术条件GB11O22

16）10〜35kV户内高压真空断路器订货技术条件DL403

17）交流电气装置的接地技术条件DL/T621

18）电力用电流互感器订货技术条件DL/T725

19）电力用电压互感器订货技术条件DL/T726

13.235kV配电设备安装

1.3.2.1设备基础安装

按技术通用条款规定进行。

1.3.2.2设备检查

检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件

等与否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，构造

有无裂纹。

为保证安装到施工现场日勺设备的完好性，承包人在设备安装前，对35KV开

关柜测试绝缘电阻，对高下压开关柜和配电箱，检查盘内接线，校验表计，测试

互感器。

设备安装

（1）盘柜及配电箱安装按通用技术条款规定进行。

（2）干式变安装按有关技术规范及设备供应商技术规定进行安装

（3）盘内母线配装

查对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面洁净、平整后，安装母

线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整洁，连接螺栓紧固力矩符合

规定。

（4）设备接地及其他按通用技术条款规定进行。

（5）电缆安装按通用技术条款规定进行。

电气试验

（l）35kV配电设备的试验：

a）二次回路绝缘电阻测试：

b）互感器试验；

c）表计校验；

d）联动试验；

e）与光伏电站公用测控装置联动试验；

f）设备安装阐明书规定的其他试验；

⑵35kV高压开关柜试验：

a）测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

b）测量每相导电回路的电阻;

c）绝缘电阻测量和交流耐压试验；

d）测量断路器的分、合闸时间；

e）测量断路器主触头分、合闸日勺同期性；

f）断路器电容器的I试验；

g）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻;

h）断路器操作机构的试验；

i）电流互感器和电压互感器的试验；

j）表计的校验；

k）测控单元的检测；

I）操作联动试验；

m）熔丝检查；

n）避雷器试验；

o）开关试崎

P）机械联锁检查

q）设备安装阐明书规定的其他试验项目

1.3.2.535kV配电设备验收

提交的验收资料应包括：

1）提交现场试验记录。

2）电缆布置整洁，标识齐全整洁。

3）外观洁净、无灰尘。

4）基础安装符合设计规定。

5）设备调试汇报。

6）相邻盘柜间时间隙符合设计规定

7）盘柜之间的固定牢固。

8）二次电缆绝缘合格，布置整洁、标识齐全对日勺。

9）查对电流互感器极性、变比及伏安特性，其二次负载满足误差规定。

电缆支架安装

按通用技术条款规定进行。

电缆防火

按通用技术条款规定进行。

13.3无功赔偿装置安装调试

1.3.3.1设备基础安装

按技术通用条款规定进行。

设备检查

检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件

等与否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，构造

有无裂纹。

为保证安装到施工现场日勺设备的完好性，承包人在设备安装前，对无功赔偿

装置测试绝缘电阻，定无功赔偿装置，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。

设备安装

（1）盘柜及配电箱安装按通用技术条款规定进行。

（2）无功赔偿装置按有关技术规范及设备供应商技术规定进行安装

（3）设备接地及其他按通用技术条款规定进行。

（4）电缆安装按通用技术条款规定进行。

无功赔偿装置试验

1）无功赔偿装置自动切投试验

2）赔偿容量试验（提供出厂试验汇报）

3）电压一电流特性试验（提供出厂试验汇报）

4）电流冲击试验（提供出厂试验汇报）

5）赔偿系数（提供出厂试验汇报）

6）对应时间测试（提供出厂试验汇报）

7）功耗测试

8）谐波测试（提供出厂试验汇报）

无功赔偿装置验收

1）提交现场试验记录。

2）电缆布置整洁，标识齐全整洁。

3）外观洁净、无灰尘。

4）基础安装符合设计规定。

5）设备调试汇报。

1.3.4厂用电系统安装、调试

1.3.4.1设备基础安装

按技术通用条款327规定进行。

1.3.4.2设备检查

检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件

等与否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，构造

有无裂纹。

为保证安装到施工现场日勺设备的I完好性，承包人在设备安装前，对箱式变测

试绝缘电阻，对低压开关柜和配电箱，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。

设备安装

（1）盘柜及配电箱安装按通用技术条款规定进行。

（2）干式变安装按有关技术规范及设备技术规定进行安装

（3）设备接地及其他按通用技术条款326规定进行。

（4）电缆安装按通用技术条款规定进行。

电气试验

厂用配电盘日勺电气试验：

1）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；

2）电流互感器的试验：

3）表计校验;

4）联动试验；

5）设备安装阐明书规定的其他试验;

1.3.5出线杆塔设备安装

出线杆塔设备安装按《高压交流隔离开关和接地开关》进行安装。本工程只

负责o#杆塔出线电缆避雷器、隔离开关的I安装。

基础及构架安装

（1）根据测量放点进行基础安装。基础安装要满足施工图技术规定及通用技术规

定。

（2）根据设计院施工图纸进行安装。

（3）构架安装时承包人应采用措施，以保证构架表面涂层不被破坏，构架垂直

度应满足有关规范的规定。

设备运送及检查

（1）设备运送承包人用专用时设备台车运送设备，并做好设备吊装、运送过程

中日勺防护工作，绑扎用绳索不得使用钢丝绳。

（2）避雷器在运送和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈日勺振动，制

造厂有特殊规定标识的，应按制造厂的规定装运。

（3）设备安装前对隔离开关、避雷器等设备详细检查，设备应清洁完整、附件

齐全、无锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷。

隔离开关、接地开关的安装

（1）安装前进行隔离开关、接地开关的外观检查，规定外部完整无缺陷，封口

处密封良好，法兰连接处无缝隙，瓷件无裂纹、被损，瓷套与法兰间粘合牢固。

（2）隔离开关、接地开关各元件分件安装到设备支柱上，编号应与设备标志编

号相符。

（3）每台隔离开关、接地开关日勺支撑绝缘子应受力均匀，并注意放好绝缘套及

绝缘垫。

（4）安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计规定并朝向一致。

13.5.4避雷器安装

（1）安装前进行避雷器的外观检查，规定外部完整无缺陷，封口处密封良好，

法兰连接处无缝隙，瓷件无裂纹、破损，瓷套与法兰间粘合牢固。

（2）避雷器各元件分件安装到设备支柱上，编号应与设备标志编号相符。规定

每个元件的中心线与安装中心线垂直偏差不不小于1.5%倍元件高度。

（3）每台避雷器口勺支撑绝缘于应受力均匀，并注意放好绝缘套及绝缘垫。

（4）避雷器各连接处接触面清除氧化膜，涂敷电力复合脂，接触良好。

（5）放电记录器密封曳好，运作可靠，安装位置一致。

（6）安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计规定并朝向一致。

1.3.5.5试验

现场试验应按照制造厂的技术文献规定和GB50150的有关规定进行。现场试验

项目至少包括如下：

1）隔离开关试验：

测量绝缘电阻；

交流耐压试验；

测量导电回路电阻。

2）避雷器试验：

测量避雷器绝缘电阻及避雷器底座绝缘电阻;

工频（直流）参照电压试验；