精装饰、装修分部分项工程施工技术专项方案

精装饰、装修分部分项工程施工技术专项方案

目录

第一节玻璃饰面墙安装工程2

第二节防水工程施工2

第三节墙面抹灰工程3

第四节地面抹灰工程6

第五节隔断工程施工9

第六节踢脚线安装14

第七节金属饰面板安装15

第八节装饰面板安装工程29

第九节吊顶天花T艰31

第十节地面花岗岩石工程36

第十一节架空地板工程39

第十二节方块地毯工程46

第十三节栏杆、扶手安装工程49

第十四节木作业52

第十五节木门制安工程55

第十六节防火门安装工程60

第十七节油漆工程66

第十八节玻璃饰面墙安装工程72

第十九节玻璃门工程76

第二十节干挂玻璃施工77

第二「•节水泥纤维板安装80

第二十二节卫生洁具安装83

第一节玻璃饰面墙安装工程

首层核心筒1-7层设计为玻璃饰面墙，玻璃饰面墙高度

为11.6m〜36.8m,周度89.67m,每块玻璃高度4.2m,宽度

1.87m,8+8钢化夹胶透明玻璃，夹胶层为1.52mm厚。

玻璃饰面墙制作、安装另行专项施工方案

第二节防水工程施工

本各层卫生间、清洁间地面及墙身采用聚合物防水涂料,

地面采用聚合物水泥防水涂料。防水涂料施工工艺如下：

1.防水涂料施工工艺流程：基层清理f基层含水率测

定一节点附加增强层处理一第一遍涂刷（实干）一重复涂刷

涂料（实干）一最后一遍刷涂料一检查修整、保护层施工。

2.基层表面要求原浆压光压实，平整干净无积水，不

允许有太大的凹凸、空鼓、开裂、起砂、脱皮等现象存在，

若出现上述情况时，应进行修补处理，并清理干净，以俣证

基层与防水层的粘结。基层表面保持干燥为最佳。

3.将防水涂料搅拌混合均匀，每次搅拌量按施工面定，

混合后必须在2〜3小时内用完。根据本工程实际情况，结

构分段施工，故地下室底板防水也是分段施工，防水施工过

程中搭接口要保证10cm~20cm。

4.防水材料先在阴阳角、墙与底板的连接处、后浇带

及堵漏处等薄弱地方涂刷两遍，涂刷宽度为25〜30cm,再

进行大面积涂刷。所有外墙转角、地面与墙面转角均应涂刷

大于或等于50cm宽的防水层。顶板防水层与连续墙转角处

要求有20cm〜30cm接口。

5.按照从低处向高处，先里面后外面的顺序，在基层

上满涂防水材料0

6.涂膜要分层进行，力求均匀，不可出现漏涂现象，

每次涂膜不宜厚，控制以0.4mm以内，必须待每一次涂膜的

材料成膜固化后，方可进行卜一次涂刷工序，根据通常气候

前后两次间隔时间一般约1〜2小时。

7.成膜厚度根据现场情况及涂膜遍数而定。

8.涂刷最后一遍时，随即在防水涂料上均匀撒一层小

石米。

9.待最后一次涂膜固化后一般约2〜6小时，即批水泥

砂浆进行保护，以免碰坏。水泥砂保护层阴阳角位做成圆弧

或钝角，以免在绑扎钢筋施工时容易碰伤转角破坏防水层。

第三节墙面抹灰工程

抹灰工程工艺流程：

基层清理一浇水湿润一吊垂直一做灰饼一做护角扶水

泥窗台、墙面充筋一抹底灰一修补预留孔洞、电箱槽、盒等

一抹罩面灰一养护。

1、基层清理

(1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。

(2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：

1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)

(3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边

抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

2、浇水湿润在抹灰前一天，墙自上而下浇水湿润，每

天宜浇两次。

3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直

情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰

厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层

衬平。每层厚度不大于7〜9mm。操作时应先抹上灰饼，再

抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确

位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂

浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字

中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角

100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往

墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此

做灰饼，然后根据灰饼充筋。

4、做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆

做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图6.2.1,然后

将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面,

突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水

泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于50mm）

将多余的水泥砂浆铲除。墙面长度小于200mm的，全部用

水泥护角，减少工序，抹灰颜色也易一致。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护

角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，

并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，护角要

一次成活。

5、抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝

划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜

大于2.50cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水

泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2〜3d,窗台板

下口抹灰要平直，没有毛刺。

6、墙面充筋

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆

充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽

度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m

时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼

的间距不宜大于2m。

7、抹底灰

充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层

薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙

内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹

子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、

整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、

顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的

墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地

面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

8、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要

随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰

砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后

用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平

整、光滑。

第四节地面抹灰工程

1、施工条件

地面垫层中各种预埋管线已完成，穿过楼面的立管已安

装完毕，管洞巳堵实，有地漏的房间已找泛水。

施工前应在四周墙身弹好+50CM的水平线。

门框巳立好，己检查校正。

墙、顶栅抹灰已完，屋面防水已做。

2、施工工艺

基层处理f弹线、找标高一洒水湿润一抹灰饼和标筋一

搅拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓

平f铁抹子压第一遍一第二遍压光一第三遍压光一养护。

基层处理

基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量

通病的关键工序，因此，要求基层应具有粗糙、洁净和潮湿

的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形

与一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基

层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和鎏子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣

层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时

将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水

冲洗干净。

弹线、找标高

应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂

浆面层标高的依据。水平基线足以地面±0.00标高及楼层砌

墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高50C的墙上。

弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

洒水

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍

抹灰饼和标筋（或称冲筋）

面积不大的房间，可根据不平基准线直接用长木杠抹标

筋，施工中进行几次复核即可。面积较大的房间，应根据水

平基准线，在四周墙角处每隔1.5〜2.0M用1:2水泥砂浆抹标

志块，标块块大小一般是8〜10CM见方。待标志块结硬后,

再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的

厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为8〜10CM。做标筋

时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻

合。

水泥砂浆搅拌

水泥砂浆必须用搅拌机拌合均匀，颜色一致，注意掌握

水泥砂浆的配比0

刷水泥浆结合层

在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为

0.4〜0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），

不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

如果水泥素浆结合过早涂刷，则起不到与基层和面层两

者粘结的作用，反而

造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

铺水泥砂浆

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋

之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

水泥地面压光要三遍成活，第遍抹压的时间要掌握得当,

才能保证施工质量。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，

直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下

陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏

压，表面压光、压平。

在水泥砂浆终凝前进第三遍压光（人踩上去稍有脚印），

铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留一

的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3、养护

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护

时间不少于7天G

第五节隔断工程施工

各层走道（通道）设计采用轻钢龙骨，干挂水泥纤维板

及铝合金装饰条°

施工工艺流程

定位放线一预埋件安装一骨架柱固定一支架安装一水泥

纤维板一铝合金装饰条安装

A安装要求

1）、轻钢龙骨为骨架，水泥纤维板等为罩面板的隔断。

2）、隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断结

构、固定方法、应符合设计要求。

3）、隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨

应平放，防止变形。

4）、隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施,

防止龙骨变形。

5）、材料堆放场地应平整、清洁、十燥，并应采取措施，

防止材料浸水损坏，受潮变形。

6）、民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面

的底面齐平。

7）、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

8）、隔断的下端如用踢脚线覆盖，罩面板应离地面

20〜30mm,罩面板下端应以踢脚板上口齐平，接缝严密。

9）、罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分

类选配，安装后，应采取保护措施，防止损坏。

B龙骨安装

1）、安装隔断龙骨的基体质量，应符合应符合现行国家

标准的规定。

2）、在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的

宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

3）、沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重

合，龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m,固定应

牢固，边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

4）、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向

龙骨的开口上，卡距为400〜600mm,距龙骨两端的距离为

20〜25mm。

5）、安装竖向龙骨应垂直龙骨间距应按设计要求布置。

6）、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装1一道，

3〜5m隔断安装两道，5m以上安装三道。

7）、罩面板横向接缝处，如不沿顶沿地龙骨上，应加横

撑龙骨固定板缝。

8）、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设

计要求。

9）、对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断

等）应符合设计要求。

10）、安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如

有不牢固处应进行加固。隔断木龙骨的安装，应按现行《木

结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

C罩面板安装

1）、安装板面前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设

备采取局部加强措施。

2）、石膏板宜竖向铺设，边长（即包封边）接缝宜落在

竖龙骨上。但隔断为防火墙时，板面应竖向铺设，曲面墙所

用材料板宜横向铺设。

3）、龙骨两则的材料板及龙骨一侧的内外两层板面应错

缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

4）、板材用自攻螺钉固定，沿板材周边螺钉间距不大于

200mm,中间部分螺钉间距不大于300mm,螺钉与板边缘

的距离应为10〜16mm。

5）、安装板材时，应从板的中部向板的四边固定。钉头

略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。

6）、板材宜使用整板，如需对接时，应靠紧，但不得强

压就位。

7）、板材的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

8）、隔断端部的板材与周围的墙或柱应留有3mm的槽

口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝

膏使其和邻近表层紧紧接触。

9）、板材隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子

嵌满，贴上接缝带，阳角处做好护角。

10）、安装防火墙板材时，板材不得固定在沿顶、沿地

龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

D防火板安装

1）、安装防火板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应

铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。

2）、防火板如用钉子固定，钉距为80750mm,钉帽打

扁并进入板面0.5〜1mm,钉眼用油性腻子抹平。

3）、防火板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应

近似。

4）、墙面用防火板装饰，在阳角处宜做护角。

5）、防火板用木压条固定，钉距不应大于200mm,钉帽

应打扁，并进入木压条0.5〜1mm,钉眼用油性腻子抹平

E金属装饰板安装

1）、先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装

饰板用自攻螺钉拧牢。若在木骨架上固定，可用木螺钉将铝

合金装饰板钉固在木骨架上。采用木龙骨、木螺钉一般是在

室内墙、柱面，此时用的铝合金条板--扣板也比较薄。固定

螺钉的间距为500mm左右。板条的一切用螺钉固定，另一

边则是插入前一根条板槽口一部分，正好盖住螺钉，安装完

成的墙、柱面不见一个螺钉外露。

2）、对于方板，由于没有做槽口承插，所以固定时要留

缝，板与板之间留缝一般为10〜20mm。为了遮挡螺钉及配件,

缝隙中用橡胶条或其他密封胶等弹性材料作嵌缝处理。

3）、为了保护成品，金属饰面板材上原有的不干胶保护

膜，在施工中应保留完好，不得损坏或揭掉。对于没有俣护

膜的材料，在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖，加以保护,

易被划、碰处应加栏杆防护，直至工程交验。

4）、转角收口处理：通常采用1.5mm厚铝合金板压制成

特定形状，作铝合金饰面板转角处收口。如采用其他金属装

饰板，则转角收口应用相同材料制做。并使收口连接板的颜

色与墙面金属装饰板颜色相一致。

5）、窗台、女儿墙上部收口处理：为能阻挡风雨浸透,

窗台、女儿墙的上部应做水平盖板压顶处理。女儿墙上的金

属盖板应做防水，即在板的接长部位应用胶密封。

6）、墙面边缘部位收口处理：是金属装饰成型板将墙板

的端部及龙骨部位封住。

7）、墙面下端收口处理：用一条特制的披水板，将板的

下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室

内。

8）、变形缝的收口处理：在外墙伸缩缝、沉降缝处用特

制的氯丁橡胶带卡在凹槽内进行防水处理是一种方法，还可

以用压板、用螺钉顶紧。

第六节踢脚线安装

石材工艺流程：

清扫整理基层面一定标高、弹线一选料一板材浸水湿润

一安装标准块一摊铺水泥砂浆一铺贴石材一灌缝一清

洁一养护。

⑴施工准备

①花岗石踢脚板施工前应认真清理墙面，提前一天浇水

湿润。

②按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切面

45°,并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

③镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直,

缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

④不论采取什么方法安装，均先在两端先各镶贴一块踢

脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然

后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。

⑵施工方法

①粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：27：2.5

水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿

润阴干的踢脚板抹上2〜3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤

敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，

再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

②灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将

相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后

用稠度10〜15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时

把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏

铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

第七节金属饰面板安装

金属装饰板工艺流程：放线一固定骨架的连接一固定骨

架安装一装饰板安装一收口处理f检验。

彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为

基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制

成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点,

因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机

材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价

廉，经久耐用的新型装饰板材。

镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔

板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、

刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高

雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、

可弯、可剪的加工性。

不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有

优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在

装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、

浮雕不锈钢板等。

铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面,

以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是

三层复合板厚度分为4mm〜6mm。

铝合金装饰板施工工艺

一、材料准备：

1、铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、

规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品

合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好

加工交底。

2、承重骨架：铝合金板要用承重骨架与结构构件等连

接。主要采用角钢和槽钢、V型轻金属墙筋、木方等。骨架

的规格、安装间距、连接方式按照设计规定的进行准备。

3、其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌

自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。

二、施工机具准备：

型材切割机、电锤、电钻、风动拉卸枪、射钉枪、锤子、

扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。

三、施工作业条件：

1、室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条

件。

2、结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶

段。

3、墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高

控制线。

4、完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工

前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。

5、在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收

合格后进行后续施工。

四、施工工艺：

1.工艺流程：

施工准备LJ弹线、安装预埋件|一|安装骨架安装面板」|清缝打胶验收

2.施工的技术措施:

(1)施工准备：施工前对施工部位的墙面作好测量定

位工作，并以此做为施工大样图的依据，完成各部分的翻大

样，准确的作出板材的加工尺寸图。对施工部位的基层表面

进行处理，将松动的浮灰或其他杂物清理干净。

(2)弹线、安装预埋件：按照设计和施工大样图将墙

面龙骨分档弹出，并以此作为墙面龙骨的安装线，弹线时特

别注意门窗洞口部位的节点控制，并作出水平控制线和竖向

的垂直控制线。按照设计要求的固定点间距用电锤打眼，用

膨胀螺栓固定钢板或角钢。

(3)安装龙骨：龙骨一般采用木龙骨和角钢龙骨。当

室内安装铝板时可采用木龙骨，木龙骨的间距按照设计要求

的板块尺寸进行布置，要求木龙骨安装平整牢固，木龙骨与

结构固定采用预埋木楔然后用铁钉固定，木龙骨和木楔必须

做防火和防腐处理。室外或较高处采用角钢和槽钢作龙骨，

同样按照设计规定的间距进行布置。钢龙骨固定采用膨胀螺

栓固定，固定的间距和大小要求按照设计所规定的标准进行。

一般采用直径为8〜12mm的膨胀螺栓，角钢或槽钢必须

刷防锈漆处理。

(4)安装面板：安装面板前对面板必须进行检查，并

对安装顺序提前考虑。依据铝板的固定形式，一种是采用螺

钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端

用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖

住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种

是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三

种是室内高度不大的采用在板的上卜各留两个孔，然后与骨

架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。

要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到

固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。

固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。

（5）清缝打胶：安装完成面板后及时检查安装质量，

达到规定的质量标准后打胶，打胶要求缝隙的宽窄一致，胶

缝饱满、均匀，接头不明显。

五、质量标准：

1、保证项目：

（1）金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形

状、颜色、花形和线条等必须符合设计要求。

（2）饰面板安装必须牢固。接缝严密、平直，宽窄和

深度一致不得有透缝。

2、基本项目：

（1）金属饰面板表面质量为：表面平整、洁净、色泽

均匀，无划痕、凹坑、麻点、翘曲、皱折、无波形折光，收

口条割角整齐，搭接严密无缝隙。

（2）金属饰面板接头、接缝平整，接头位置相互错开，

严密无缝隙和错台错位，接缝平直宽窄一致，板与收口条搭

接严密。

（3）柱面、外墙面、窗台、窗套：剪裁尺寸准确，边

角、线角套口等突出件，接缝平直整齐，嵌缝胶密实，光滑

美观，宽窄一致，直线内无接头，防水处理有效，无渗漏。

（4）温度缝：搭接平整，顺直，光滑，无错台错位，

外观严密，伸缩无障碍。

（5）金属板与电气盒盖交接处：交接严密，套割尺寸

正确，边缘整齐、方正。

3、允许偏差项目和检验方法:

项项目允许偏差（mm）检验方法

次压型不锈钢铝合金

板

墙方圆柱墙圆

柱柱

1表室内21121用2米托线检查

面室外3113

垂

直

2表面平整11121用2米靠尺和楔

形塞尺检查

3阴阳角方2113用方尺检查

正

4接缝平直10.50.50.50.5拉5米线检查、

不足5m拉通线

检查

5接缝高低10.30.30.50.5用直尺和塞尺检

查

6上口平直22拉5米线检查、

不足5m拉通线

检查

7弧形表面22用1/4圆周样板

精确度和楔形塞尺检查

六、成品保护措施:

1.装饰板应采用木板或集装箱包装，包装箱应具有足够

的强度，整体性好。使产品在装卸、运输和存放中不发生损

坏或变形。

2.在箱上应用明显标志明：产品名称、标志、等级合格

证、型号、批号、颜色、规格以及注意事项。

3.装饰板应存放在库房内，库房地面应平整，室内应清

洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm。

装饰板一般是垂直横向放在稳固的架子，为避免板与板接触

和产生摩擦，应在装饰板之间放置干净的包装纸、胶合板等,

并严禁与酸、碱盐类物质接触。

4.装饰板运输车辆的车箱内清洁，污染物。搬运、拆卸

时，应轻抬，轻放。拆箱时要小心谨慎，操作时，严禁一块

装饰板对另一块装饰板的水平挫动。

5.安装完的装饰板严禁在此部位刷涂料、拌砂浆、刷汕

漆等酸碱物质，避免污染墙面。

6.表面有保护膜的板待工程施工完成验收时才可以将其

撕掉。

七、施工应注意的质量问题：

(1).抽芯铝钾钉间距过大

原因分析：没有按照不同的金属板材，按规范要求决定

钏钉的间距

防止措施：铝合金板条安装时，用螺钉拧到型钢或龙骨

上，其间距宜在50cm左右，铝合金蜂窝板的压条用螺丝间距

为300mm左右。

(2)板材透缝、压茬渗漏

原因分析：

①拼缝未按规范要求

②压茬不符合风向要求

防治措施：

①板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，不

得对缝拼接；同时搭接应为顺水方向。

②压茬必须按主导风向顺风安装，严禁逆向安装。

(3)构造处理不妥

原因分析：伸缩缝、沉降缝考虑不周；铝合金板排缝预

留不足；连接部位，特别是焊接处处理不当等

防治措施：伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密

封的作用，并且一定要固定牢靠，防止渗水；铝合金施工,

应根据其线膨胀系数，留足排缝；焊接处应作防锈处理，铝

型材在墙脚处，不得直接插入土中等。

铝合金板墙面板工程

一、材料准备：

L铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规

格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合

格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加

工交底。

2.其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自

攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。

二、施工机具准备：

型材切割机、电锤、电钻、风动拉钾枪、射钉枪、锤子、

扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。

三、施工作业条件：

1.施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。

2.结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。

3.墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控

制线。

4.完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前

对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。

5.在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合

格后进行后续施工。

四、施工工艺

L工艺流程：

版方演|固定骨架的连接件||固定骨架|安装铝合金板收口构造处理

2.施工技术措施：

(1)放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹

到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必

须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度

误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基

层进行处理。

(2)固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连

接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件

焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按

照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长

度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螟栓的安装间距等方面。

都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做

拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面

应镀锌，焊缝处刷防锈漆。

(3)固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架

位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高

等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安

装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合

设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了

保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。

变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要

求。

(4)安装铝合金板：安装面板前对面板必须进行检查，

并对安装顺序提前考虑。依据铝板的固定形式，一种是采用

螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一

端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉

盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二

种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第

三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与

骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即

可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上

达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄

一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间

的间隙一般为10〜20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。

（5）收口处理：铝合金装饰墙板在加工时，其形状考

虑了防水性能，但若遇到材料的弯曲，接缝的高低不平，影

响防水功能可能失去作用具体收口见附图。

五、质量标准：

L保证项目：

（1）金属墙板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、

颜色、花形和线条等必须符合设计要求。

（2）金属墙板安装必须牢固。接缝严密、平直，宽窄

和深度一致不得有透缝。

2.基本项目：

（1）金属墙板表面质量为：表面平整、洁净、色泽均

匀，无划痕、凹坑、麻点、翘曲、皱折、无波形折光，收口

条割角整齐，搭接严密无缝隙。

（2）金属墙板接头、接缝平整，接头位置相互错开，

严密无缝隙和错台错位，接缝平直宽窄一致，板与收口条搭

接严密。

(3)金属板与电气盒盖交接处：交接严密，套割尺寸

正确，边缘整齐、方正。

3,允许偏差项目和检验方法:

允许偏差(mm)

项压型不锈钢铝合金

项目检验方法

次板

墙方柱圆柱墙圆柱

1表面室内21121

垂直

室3113用2米托线检查

外

2表面平整11121用2米靠尺和楔形塞尺

检查

3阴阳角方正2113用方尺检查

4接缝平直10.50.50.50.5拉5米线检查、不足5m

拉通线检查

5接缝高低1().3().3().5().5用直尺和塞尺检查

6上口平直22拉5米线检查、不足5m

拉通线检查

7弧形表面精22用1/4圆周样板和楔形

确度塞尺检查

六、成品保护措施:

1.铝合金墙板应采用木板或集装箱包装，包装箱应具有

足够的强度，整体性好。使产品在装卸、运输和存放中不发

生损坏或变形。

2.在箱上应用明显标志明：产品名称、标志、等级合格

证、型号、批号、颜色、规格以及注意事项。

3.铝合金墙板应存放在库房内，库房地面应平整，室内

应清洁、通风、十燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于

100mm。铝合金墙板一般是垂直横向放在稳固的架子，为避

免板与板接触和产生摩擦，应在装饰板之间放置干净的包装

纸、胶合板等，并严禁与酸、碱盐类物质接触。

4.铝合金墙板运输车辆的车箱内清洁，污染物。搬运、

拆卸时，应轻抬，轻放。拆箱时耍小心谨慎，操作时，严禁

一块装饰板对另一块装饰板的水平挫动。

5.安装完的铝合金墙板严禁在此部位刷涂料、拌砂浆、

刷油漆等酸碱物质，避免污染墙面。

6.表面有保护膜的板待工程施工完成验收时才可以将其

撕掉。

七、施工应注意的质量问题：

1、抽芯铝钏钉间距过大

原因分析：没有按照不同的金属板材，按规范要求决定

佛钉的间距

防治措施：铝合金板条安装时，用螺钉拧到型钢或龙骨

上，其间距宜在50cm左右，铝合金蜂窝板的压条用螺丝间距

为300mm左右。

2、板材透缝、压茬渗漏

防治措施：

（D拼缝未按规范要求

（2）压茬不符合风向要求

①板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，不

得对缝拼接；同时搭接应为顺水方向。

②压茬必须按主导风向顺风安装，严禁逆向安装。

3、构造处理不妥

原因分析：伸缩缝、沉降缝考虑不周；铝合金板排缝预

留不足；连接部位，特别是焊接处处理不当等

防治措施：伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密

封的作用，并且一定要固定牢靠，防止渗水；铝合金施工,

应根据其线膨胀系数，留足排缝；焊接处应作防锈处理，铝

型材在墙脚处，不得直接插入土中等。

第八节装饰面板安装工程

⑴安装施工

①先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将装饰板用自

攻螺钉拧牢。若在木骨架上固定，可用木螺钉将装饰板钉固

在木骨架上。采用木龙骨、木螺钉一般是在室内墙、柱面,

此时用的装饰板也比较薄。固定螺钉的间距为500mm左右。

板条的一边用螺钉固定，另一边则是插入前一根条板槽口一

部分，正好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面不见一个螺钉外

露。

②对于方板，由于没有做槽口承插，所以固定时要留缝,

板与板之间留缝一般为10〜20mm。为了遮挡螺钉及配件，缝

隙中用橡胶条或其他密封胶等弹性材料作嵌缝处理。

③为了保护成品，饰面板材上原有的不干胶保护膜，在

施工中应保留完好，不得损坏或揭掉。对于没有保护膜的材

料，在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖，加以保护，易被划、

碰处应加栏杆防护，直至工程交验。

(2)收口处理

①转角收口处理:通常采用L5mm厚装饰板压制成特定

形状，作饰面板转角处收口。如采用其他装饰板，则转角收

口应用相同材料制做。并使收口连接板的颜色与墙面金属装

饰板颜色相一致。

②窗台、女儿墙上部收口处理：为能阻挡风雨浸透，窗

台、女儿墙的上部应做水平盖板压顶处理。女儿墙上的金属

盖板应做防水，即在板的接长部位应用胶密封。

③墙面边缘部位收口处理：是金属装饰成型板将墙板的

端部及龙骨部位封住。

④墙面下端收口处理：用一条特制的披水板，将板的下

端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入

室内。

变形缝的收口处理：在外墙伸缩缝、沉降缝处用特制的氯丁

橡胶带卡在凹槽内进行防水处理是一种方法，还可以用压板、

用螺钉顶紧。

第九节吊顶天花工程

(1)施工准备

①吊顶安装前，应在上一工序完成后进行。

②对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

③对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留

出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

④所用材料的品种、规格、型号必须符合设计和国家

现行相关规范的规定。

(2)施工工艺

①龙骨安装

A.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线

应清楚，其水平允许偏差5mm。

B.根据设计耍求定出吊杆的吊点坐标位置。

C.主龙骨端部吊点离边不大于300mmo

D.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应

在跨中按规定起拱高度应不小于短向跨度的1/200。

E.各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，

如产品确无配件，应作适当处理。

F.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发

现偏离应作适当调整。

G.安装金属次龙骨，应使用同型号之产品配件，并应卡

接牢固。

H.主龙骨与吊杆应尽量在同；平面之垂直位置。如发

现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊的，应作足够的刚性交撑，以免

在安装罩面板时吊顶整体变形。

I.主龙骨安装应留有副（次）龙骨作罩面板之安装尺寸。

J.如设计无时确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

②罩面板施工

A.扣挂式金属罩面板，

通常都已徐了饰面层，并有

表层保护膜，加工比较整齐,

安装容易，只要注意产品保

护、平整、统一容易达标。

B.扣挂式罩面板还有

一种暗骨做法，暗骨罩面板

在安装时特别要保护好其

边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表

面不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

C.铝合金扣板的固定方法是龙骨兼卡具，利用薄铝合

金板的弹性，将铝合金板扣到龙骨上。

(3)质量控制与检验措施。

①轻钢龙骨架

A.安装大龙骨。将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧

紧螺丝卡车。大龙骨接长用接插体连接。大龙骨按照大样图

的位置和方向安装完毕进行调平。可用木方将大龙骨卡住临

时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升

降。并应考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

B.安装中龙骨,中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中

吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨

上，U型脚用钳子卧入大龙骨内。

中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较

大(大于800毫米)时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与

中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊件固定。

C.安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位

置与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板骨

部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中小龙

骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙

骨或铝角条。

横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不

得有下沉感，以便于罩面板安装。

D.安装灯具、风口的附近龙骨。在顶棚设置灯具、通

风口时，根据灯具，风口的

重量大小来决定固定方法，

轻型的可固定在中龙骨或

附加横撑上，稍重的可吊在

大龙骨或附加大龙骨上，主

要按设计要求进行组装。龙

骨安装完要进行认真检查，

符合要求后才能安装罩面

板(饰面板)。

(4)质量标准

①所有的品种规格，颜色，质量及其骨架构造，固定

方法应符合设计要求和质量标准。

②吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐、美

观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。

③轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，

缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。

④吊顶安装完毕不允许外来物体撞击；污染。

⑤在完吊顶安装后，应进行实测，通常情况下.7.通

管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不小于10%的

测检点。

⑥己带图案、花饰的罩面板其图案1—花饰应统一端正,

找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。

⑦罩面板安装允许偏差应合规定。

⑧各种外露的铁件，必须作防锈处埋。

⑨吊顶内的一切空调，消防，用电电讯设备以及人行

走道，必须自行独立架设。

⑩所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹

固。焊口做适当的防腐处理。

(11)控制吊顶不平，施工过程中应通线检查，做到标高

位置正确、大面平整。

(5)安全、技术措施

①所有龙骨不能作施工或其它重物的悬吊点。

②吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7米应搭设固定脚

手架。

③现场一切用电不得乱拉乱架，所有电动工具尾线外

套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

④所有木质部分必须按消防规定使用木质材料。

(6)产品保护措施

①骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用

过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

②施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注

意保护，防止损坏。

③.装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件

不得吊于轻骨架。

第十节地面花岗岩石工程

1、工艺流程：准备工作一弹线一石材保护处理一选材

一铺贴一擦缝一石材打蜡

2、施工技术要求：

(1)基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表

面平整，无松散颗粒。

(2)弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。

(3)石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进

行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处

理，可有效防止返碱变色。

(4)选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一

起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号

并绘平面布置图，以便施工对号入座。

(5)铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石

块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一

道素水泥浆，随刷随铺，用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,

板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实,

拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡

皮锤轻轻敲击平实、校正。

(6)擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用

填缝剂嵌缝。

(7)石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型专用硬

蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干

净。

3、质量要求:石材的技术等级、光泽度、外观质量应符

合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表

面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、

图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设石材前，板材应

浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

(1)主控项目：石材的品种、质量应符合设计要求。检

验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结

合牢固，无空鼓°检验方法：用小锤轻击检查。

(2)一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,

且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、

板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。踢

脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检

测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应

符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应

严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水

检查。

大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程

施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规

范表6.1.8中的检测方法检验。

4.应注意问题

(1)板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润

不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用

的素水泥砂浆结合层变成了隔离

层，石材未浸水湿润等因素都易

引起空鼓。因此，必须严格遵守

操作工艺要求，基层必须清理干

净，找平层砂浆用干硬性的，随

铺随刷一层素砂浆，石材板块在

铺砌前必须浸水湿润。

(2)门口处石材活动：铺砌

时没有及时将铺砌门口石材与相

邻的地面相接。在工序安排上，

石材地面以外的房间地面应先完

成。门口处石材与地面连续铺砌。

(3)踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构

造层。

(4)石材变形缝要求：

1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形

缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造

层。

2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理

干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

电梯门厅花岗岩石铺设图

地面花岗岩石面层的允许偏差和检验方法

防抛大人

项滑光理造检验方法

目砖砖石石

表面平整度2211用2米靠尺楔形塞尺检验

格缝平直3322拉5米长线，不足5米拉退线

尺量检验

接缝高低差0.0.0.0.用钢直尺和楔形塞尺检验

5555

踢脚线上口3311拉5米长线，不足5米拉退线

平直尺量检验

板块间隙宽2211尺量检验

度

第十一节架空地板工程

各层办公区地面采用硫酸钙架空地板，施工工艺适用各

种不同材质的面板块、行条、可调组合拼装成的活动架空地

面o

一、活动地板及配套材料的质量要求：

1.活动地板的品种和规格由设计或依据工程的使用功

能确定，并应在设计图上明确。使用时按照要求采用相应的

配套系列合格材料。其必须具有材质证明、出厂合格证、和

相应的检测、检验报告。

2.活动地板面层的承载力不应小于7.5Mpa,系统电阻应

为ICTlOioQ。板块应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、

耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家

标准。

3,使用的环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡

皮条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。

二、主要施工机具：

水平仪、铁制水平尺、靠尺、墨斗、盒尺、钢尺、铅丝、

开刀、吸盘、小铁锤、扳手、切割机等主要施工用具。

三、施工作业环境和相关条件：

1.依据设计图纸要求安装活动地板的部位将地面基层

处理好。基层找平、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装

地面前清扫干净，必要时可在地面基层上刷绝缘脂或油漆。

2.安装活动地板面层前必须室内各项工程和设备施工

完，以免超过地板承载力的荷载，不得交叉施工；也不得在

房间内进行加工。

3.在架设活动地板面层前，要在墙上弹出水平控制线,

按照设计要求满足房间的标高。

4.在大面积施工前应该做出施工大样图和样板经相关

部门验收合格后才能进行后续施工。

5.室内湿作业和预埋件安装完。

四、施工工艺

1.施工工序流程：

放线一基层清理地面穿线安装柱脚调平插座等安装

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安装面板—>清理—>分项验收

2.主要施工技术措施：

(1)放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地

板的排板图和现场的轴线位置，放出架空地板的地面分格线;

并在墙上弹出水平控制线；校对支撑件是否与管线相矛盾的

地方及时进行调整。

(2)基层修补及清理：在排板横竖线交叉位置，即安

装底座(支撑脚座)的位置处，为达到满意的支撑效果，可

将底层地板磨平或进行砂浆填补找平。地面除尘，在开始安

装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎

片，全部清除干净。基层含水率8%,在地面上按照设计或实

际情况涂刷绝缘脂或清漆。

（3）安装支承脚：核对中心线后用粘接剂（环氧树脂）

抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安

装在底层地板上。支撑脚的间距按照活动地板的规格确定。

（4）调整支撑脚标高：根据地面标高情况，拉纵横水

平通线调整支撑脚的高度，并用水平仪逐点抄平后采用拧螺

纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后,

在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调

平螺母。

（5）饰面板安装：安装饰面板前必须最后一次核查管

线等设备接点必须完成。在板面组装四周要画线，使其连接

适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬

高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安

面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间

内。调整活动地板缝隙使之顺直。

（6）清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器

全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，

防止灰尘的进入和被其它施工人员破坏。

安装详图如下:

五、质量标准

穴1件囹

1.保证项目

(1)活动地板的品种，规格和技术性能符合设计要求，

符合施工规范和先行国家标准。

(2)活动地板安装完后行走无声响、无摆动、牢固性

好。

2.基本项目

(1)表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周

边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。

(2)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸施工处理及收

边整齐'光滑.

3.允许偏差项目

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1表面平整度2用2m托线板和楔形尺检查

2缝格平直3拉5m小线检查（不足5nl拉通线）尺量

3接缝高低差0.5用钢板短尺和楔形尺检查

4板块间隙宽度不大于2用楔形尺检查

六、成品保护措施:

1.注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程

成品质量，运输和施工中对门窗框、设备及其工程配件要妥

善保护。

2.活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查

验收其规格、数量并做好保管T作，特别注意在运输、装卸、

堆放过程中要注意保护板面不受损坏。

3.在整个施工安装过程特别注意边施工边清理，使用的

环氧树脂胶和乳胶液体应及时清理干净，严防污染成品。

4.在已经铺设好的地板上行走或其他作业，应穿泡沫塑

料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有钉的鞋子，避免用锐器等破

坏面板。

5.凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，

一般在应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时

性保护措施。

6.安装设备时应观察支撑情况，如设备超过规定荷载时,

应在地板下另加支撑。堆放物体时尽量靠近支撑点，并在板

面铺设5mm以上的橡胶垫，上垫5cm脚手板作临时保护。

7•为了保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污

时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。

七、施工时注意的质量问题

（1）材质不符合要求

原因分析：材质进场前未严格控制。

防治措施：活动地板及配套材质和技术性能必须符合设

计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必

要时做复试。

（2）面层高低不平

原因分析：施工过程中安装控制不严，造成地脚支撑平

整度不够；与其他面层交接处标高控制不交圈。

防治措施：要严格控制楼地面标高，必须使用水平仪逐

点控制。尤其房间、门口、走道和不同材料之间交接处的交

圈对口。

（3）交叉施工影响

防止措施：在整个地板施工过程的关键工序，当完成基

层方格网弹线后，应及时铺设活动地板下的各种管线及电缆

保证后续施工时不碰撞支架；在安装面板前保证所有管线、

电缆准确无误并有各方交接签认记录。

（4）缝隙不均匀

防止措施：注意面层的缝格排列整齐，在设备沟槽处面

层要对称排列和缝隙均匀一致。

（5）表面不洁净

防止措施：加强对成品的清理和保护工作，在施工完成

前对其表面清擦确保板面洁净，色泽一致，收边合理、美观。

第十二节方块地毯工程

1、施工准备

（1）基层处理

基层含水率过高、不平整、强度不够或表面不洁净，均

会影响方块地毯的铺贴及黏结强度，要求基层的含水率不大

于8%,表面洁净，无污垢、灰尘和砂粒，基层平整有足够

强度。

基层为为水泥砂浆抹面时，当表面有麻面、起砂、裂缝

现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：108胶：水

=1：0.2：0.3）分遍涂刷打磨，直到表面平整为止。本项目

中的基层均要求为自流平，必须依据施工规范要求，严格控

制，确保方块地毯的基层质量。

2、方块地毯楼面施工

（1）、实量、放线

1）采用地毯在铺设前，首先测量墙角是否方正，如不

规方，应准确测定并记录其角度；

2）铺设地毯的房间如需要拼接地毯，应在预定拼缝位

置弹出通线，并准确测量拼缝线到两侧墙根的垂直距离。

3）起始边墙面与预定拼缝线不垂直的，按实际角度裁

割。

（2）、刮胶、铺设

1）选用地毯厂商指定的或批准的、与所用地毯匹配的

地毯粘结胶；

2）采用专用的V型齿抹子刮胶，以保证涂胶均匀，涂

布量应参照产品说明书；

3）部分刮胶的粘结方法首先在拼缝位置在地面上刮胶,

然后沿墙边、柱边刮胶，刮胶宽度一般不小于15cm；

4）满刮胶的粘结方法适用于人多的公共场合，刮胶次

序也应是先拼缝位置、后房间边缘；

5）胶液静止晾置时间对贴结质量关系十分重要，一般

应在刮胶后晾置5-10min,待胶液部分挥发再铺地毯。晾置

时间的长短与粘结胶品种、地面孔隙率。环境空气温度均有

关系，具体操作时可用手触感，当胶液变得干而粘时铺设为

当；

6）地毯铺设也应从拼缝处开始，再向两边展开；不须

拼缝的房间则从房间中部向周边铺设。铺设时用撑子把地毯

从中部向墙边、柱边张平拉直；

7）地毯铺平后立即用25-50kg的毡辐压实，将地毯下面

的气泡赶出。

（4）、清理、保护

铺完地毯即清理现场。粘结式地毯铺设24小时内不允

许人员进房走动，更不允许在新铺设的地毯上放置家具。

1、容易出现的质量问题及预防措施:

容易出现的质量问题及预防措施

质量通病原因分析预防措施

接缝的绒毛未做处理地毯接缝处用弯针作绒毛密实的结合

显拼缝、收口处未弹线，收口条不