钢筋工程质量通病的产生及防治措施13

钢筋工程质量通病的产生及防治措施

一、表面锈蚀

1.表现形式

(1)浮锈，钢筋表面轻微锈蚀，附有较均匀的细粉末，呈黄色

或淡红色。

(2)陈锈，锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有

的呈红褐色。

(3)老锈，锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈

斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。

2.原因分析

保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风

不良。

3.预防措施

钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离

地面200mni以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地

临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据

天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩

短。

4.治理方法

(1)浮锈，浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋

与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般

可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。

（2）陈锈，可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。盘条细钢筋

可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆

盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈）。

（3）老锈，对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片

剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截

面损伤，所以使用前应鉴定检测是否降级使用或另作其他处置。

二、混料

1.表现形式

钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起;

虽然具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），但证件

与实物不符；非同批原材料码放在一堆，难以分辨，影响使用。

2.原因分析

原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌脱落;

对直径大小相近的钢筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物

同时送交仓库。

3.预防措施

仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆

钢筋应立标签或挂牌，表明其品和1、强度等级、直径、合格证件编号

及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记

（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无误;

钢筋直径不易分清的，要用卡尺测量检查。

4.治理方法

发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻

垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注

意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。

三、原料曲折

1.表现形式

钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。

2.原因分析

运输时装车不注意，碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋

弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重或成垛太乱。

3.预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽

可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑：装卸车时轻吊轻放。

4.治理方法

利用矫直工作台的相应工具将弯折处侨直；对于曲折处曲率半径

较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局部细裂纹；局部矫正不直或产

生裂纹的，不得用作受力筋。

四、条料弯曲

1.表现形式

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

2.原因分析

与“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

3.预防措施

采用与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。

4.治理方法

直径为14mm以下（含14nlm）的钢筋用钢筋调直机调直；直径14mm

以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处

放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大

锤配合打直。

五、钢筋剪断尺寸不准

1.表现形式

剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。

2.原因分析

（1）定尺卡板活动。

（2）刀片间隙过大。

3.预防措施

（1）确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。

（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往

复水平动作的剪断机，间隙以0.5〜Imm为合适。

4.治理方法

根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

六、钢筋调直切断时被顶弯

1.表现形式

使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。

2.原因分析

弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。

3.预防措施

调整弹簧预压力，并事先试验合适。

4.治理方法

切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。

七、箍筋不方正

1.表现形式

矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对角线长度不相等。

2.原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度;

一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3.预防措施

注意操作，使成型尺寸准；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处

逐根对齐。

4.治理方法

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重

新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其他品种钢

筋，不得直开后再弯曲。

八、成型尺寸不准

1.表现形式

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

2.原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择

不当；角度控制没有采取保证措施。

3.预防措施

加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,

配料时事先考虑周到；画线要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的

下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法

以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保证弯曲角度符合图纸要求,

在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角

度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要

进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操

作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。

4.治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋

受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良

影响，应尽量用在工程上（例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲

角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用）；对结构性能有重大

影响，或钢筋无法安装的（例如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则

必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于T级钢筋返工一次，

并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。

九、闪光对焊一未焊透

1.表现形式

焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，按头徽粗变形量很小，

挤出的金属毛刺极不均匀，多集中了上口，并产生严重的胀开现象;

从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。

2.原因分析

（1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采

取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。

（2）焊接参数选择不合适：特别是烧化留量太小，变压器级数

过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能

形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面不完整。

3.预防措施

（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺

方法宜按下列规定选择：

（2）当钢筋直径W25nlm,钢筋级别不大于HI级，采用连续闪光

焊；当钢筋直径＞25mm,级别大于ffl级，且钢筋端面较平整，宜采用

预热闪光焊，预热温度约1450℃左右，预热频率宜用2〜4次/s；②

当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热一闪光焊工

（3）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加

热区域，减小温度梯度。

十、闪光对焊一过热

1.表现形式

从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。

2.原因分析

（1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

（2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

（3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不

足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

（4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使

金属过热。

3.预防措施

（1）根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，并在

生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合

的办法。预热留量应为1〜2mm,预热次数为1〜4次，通过预热留量，

借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可适时

控制预热的停止时间。

（2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间

以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头时性能，

又不致产生大的过热区。

（3）严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加

快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化

过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完

成。从而有效地排除掉过热金属。

（4）严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因

操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程

的有害做法。

十一、电弧焊一裂纹

1.表现形式

按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、

焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等；按其产生的温度和时

间的不同，可分为热裂纹和冷裂纹两种。

2.原因分析

(1)焊接碳、镒、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊接

热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织。这种脆性组织加上较大的

收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹。

(2)焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定。

(3)焊接次序不合理，容易形成过大的内应力，引起接头裂纹。

(4)焊接环境温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快。

(5)焊接参数选择得不合理，或焊接线能量控制不当。

3.预防措施

(1)为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，

还应选择合理的焊接参数和焊接次序。如在装配式框架结构梁柱附性

节点钢筋焊接中，应该一头焊完之后再焊另一头，不能两头同时焊接,

以免形成过大的内应力，造成拉裂。

(2)在低温焊接时，环境温度不应低于-20C,并应采取控温循

环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等

措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪。在温度较低时，应尽量避免强行

组对后进行定位焊(如装配式框架结构钢筋接头)，定位焊缝长度应

适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接

头，不得中途停顿和过夜。

4.治理方法

焊后如发现有裂纹，应铲除重新焊接。

十二、电弧焊一未焊透

1.表现形式

焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象。

根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间

未焊透等几种情况。

2.原因分析

（1）在搭接炸及帮条焊中，电流不适当或操作不熟练，将会发

生未焊透缺陷。

（2）在坡口接头，尤其是坡口立焊接头中，如果焊接电流过小，

焊接速度太快，钝边太大，间隙过小或者操作不当，焊条偏于坡口一

边均会产生未焊透现象。

3.预防措施

（1）钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，

不得采用电弧切割。

（2）气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格

控制各部分尺寸，合格后方准焊接。

（3）焊接时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径。

（4）焊接电流不宜过小；应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端

面充分熔合。

十三、钢筋的混凝土保护层不准

1.表现形式

浇筑混凝土前钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

2.原因分析

（1）保护层砂浆垫块厚度不准，垫块垫得太少或墙面垫块固定

不牢。

（2）墙面钢筋在基础中插筋不垂直，有侧向倾斜现象。

（3）钢筋制作完成后因其它原因（如需立吊空模板，安装止水，

浇筑等）造成面板钢筋下沉。

（4）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇

捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用

翻转模板，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向

下移位。

（5）箍筋制作不规范往往影响保护层厚度。

3.预防措施

（1）检查保护层砂浆垫块厚度、强度（应高于构件强度等级）

是否准确，且垫层要有配合比设计指导，并根据面积大小适当垫够和

固定。

（2）在绑扎水平筋前先把竖向钢筋调整垂直，再开始扎水平筋。

（3）基础面板与上下层筋之间加设间距120〜