钢结构平台施工组织设计

目录

第一章施工概述

1、工程概况...............................................

2、编制依据...............................................

3、成立工程项目部.........................................

4、图纸会审及技术交底.....................................

5、施工暂设计划...........................................

第二章施工方案

1、工艺设备及工艺管道安装工程............................

2、电气及接地工程施工方案................................

3埋地管道防腐............................................

4地上管道及钢平台防腐....................................

5机泵类设备安装方案......................................

6、钢结构安装.............................................

第三章施工进度计划及保障措施

1、施工总工期.............................................

2、总体计划与进度实施策略................................

3、计划管理与进度控制程序................................

第四章工程质量与保证措施

1、质量目标...............................................

2质量管理体系............................................

3、项目部主要人员质量职责................................

4、质量保证措施...........................................

第五章文明施工、安全保证措施

1、确保文明施工的技术组织措施............................

2、安全生产管理体系.......................................

第一章施工概述

1、工程概况

本工程*********学校计量平台工程，为全钢结构框架，建筑总长16米，宽为8

米，檐口高度为9米，建筑面积：128平方米。采用9米高平台，模拟油罐顶部取样、

量液位操作；每个计量取样口使用管道模拟油罐，模拟用水、用油分别来自另设的储

水罐、储油罐；用泵提升至某一液位供学生练习或者竞赛。

本工程为钢结构，采用刚架柱钢管中480X10和钢架梁H350X200X10X10,钢管

①80X5,槽钢［200X10。建筑物所用的钢材为Q235。钢梁为焊接H型钢梁。

2、编制依据

2.1设计图纸

**************设计有限公司*************工程施工图纸；

2.2国家现行规范、标准、图集等

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1、材料：

1)碳钢焊条(GB/T5117-1995)

2)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-2008)

3)《钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸》(GB1228-2006)

3《钢结构用高强度垫圈形式与尺寸》(GB1230-91)

6《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB1231-2006)

7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式及尺寸》(GB3632-2008)

8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633-95)

2、安装施工

1)《高层建筑钢结构设计与施工规程》«JGJ99-98»

2)《钢结构工程施工质量验收规范》«GB50205-2001»

3)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

4)《钢结构高强螺栓连接的设计，施工验收规程》(JGJ82-91)

5)《建筑钢结构防火技术规程》(DG/TJ08-008-2000)

6)《建筑工程施工质量验收定统一标准》(GB50300-2001)

7)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2008)

8)《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-I999)

9)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)

10)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)

11)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ5O1-85)

12)《石油化工工程起重施工规范》(SHT3536-2002)

13)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ201-83)

14)《固定式钢斜梯》(GB4053.2-1993)

15)《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)

3、钢结构安装安全施工

D《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

3《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

4《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2Q01

5《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB37872006

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6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJG130-2001

7《起重机械安全规程》GB6067-2010

3、成立工程项目部

项目部人员按计划（施工组织机构）配备齐全，做到分工明确，各司其职。制定

各部门负责人员通讯录报送监理及建设单位。

3.1项目组织机构图如下:

项目经理

项目副经理总工程师质量安全及监

-nrT-i-

3.2项上I机构岗位殳置表

序号部I人王要职责腐

装项目丝霾作

1;05“全生一责任人。

I队

1理部队项1，组织:程施工。

总工程师1人项目技术管理总负责。

管道施工员1个负责本专业技术、安全文明施工管理工作。

工程技术部

2电气施工员1人负责本专业技术、安全文明施工管理工作。

设备施工员1人负责本专业技术、安全文明施工管理工作。

3质量安全部质量安全员1人负责项目质量安全监督检查。

材料主管1人组织本部门完成本部门所有工作。

4材料设备部材料采购人员2人负责组织材料进场。

仓库保管员2人负责材料收、发

办公室主任1人组织本部门完成本部门所有工作。

5综合办公室预算员1人负责本工程施工预算编制、成本分析等

资料员1人负责资料收、发及整理

3.3现场施工人员配备表

汽

信架安测气电安

X吊电普其合

号子装量割焊全

司工工它计

工工工I工工员

・机

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钢结构吊运22

卸货配料1124

临电维护11

作业队21641148137

防腐由专业施工队承」

施T管理1313

合计2381742181011369

注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体

施工进度计划实现。

3.4主要施工设备与资源准备

选用QY50T汽车吊，其性能表如下：

支腿距离额定

型号最大起升高度(m)主臂长(m)

(m)最大起重能力

QY50T405.5X5.250.5t10.8-40

吊索具一览表

序

名称型号与规格单位数量备注

号

1钢丝绳6X19+1631XL5m根16吊装

2钢丝绳6X19+14>31X3根12吊装

3钢丝绳6X19+14)31X4根8卸车、吊装

4钢丝绳6X19+14)31X6根12卸车、吊装

5钢丝绳6X19+14)28X4根12卸车、吊装

6钢丝绳6X19+1328X6根8卸车、吊装

7钢丝绳6X19+14)24.5X4根12卸车、吊装

8钢丝绳6X19+14)13X15根20缆风绳

9钢丝绳6X19+167.7mmm300安全保险绳

10卸扣9.0#M48个16

11卸扣6.8#M42个12

12卸扣4#M36个16

13卸扣1.4#M20个40

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14卸扣0.5#M14个100

15钢丝绳卡子Y-15M14个40

16钢丝绳卡子Y-8M8个20

18环链手拉葫芦HSB22t个20

19环链手拉葫芦HSB25t个6

20白棕绳616m100

焊接设备与用具一览表

序号名称型号与规格单位数量备注

1交流焊机BX1-500-2台2附件配套

2松下晶闸控制直流弧焊和,YC-300WP5HGE台1附件配套

3松下晶闸管控制气保焊机YM500-CL4HGE仆1附件配套

4远外自控焊条烘箱YZH2-100台1附件配套

5电焊条保温筒W-3个4

6空气压缩机W-0.9/8台1

7射吸式割炬套2

8电动角向磨光机①125把8

9压线钳把1

10钢丝钳把3

11活动扳手200mm把4

12螺”.刀300mm把4

13焊工清渣工用具200mm套4

14氧气、乙快气瓶个多10

15碘鸨灯220V1000W个10

YDL系列^圈出安全型

16配电箱个1接焊接设备

300A/380V63A（4个开关）

YD-TL-60（箱内配）

17手提式配电箱个4接手动工具

60A、25A（2个开关）

18橡套电缆软线3X25+2X10m300设备电源线

19橡套电缆软线3X1G+1X10m160焊机•次线

20橡套电缆软线3X6+2X4m400设备电源线

21橡套电缆软线3X70+2X35m400焊机一次线

22橡套电缆软线3X4+1X2.5m1000设备电源线

23橡套电缆软线2X2.5m600现场照明

4、E寻纸会审及技术交底

参加建设单位组织的图纸会审及技术交底，认真核查图纸，并根据设计要求、把

审批的施工方案对各施工班组进行技术交底，保证施工人员了解本次施工的各项技术

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要求。

4.1安全交底及USE培训

开工前对所有参建人员进行上岗前安全教育及HSE培训，落实健康、安全、环保

理念，并制定相应奖惩措施，在施工过程中严格执行。

4.2设备机具及材料准备

施工中所需各类设备机具经自检合格后方可进场，并填报《设备材料报审表》报

送监理单位审核，监理单位检查合格后张贴合格证方可使用。

做好甲控乙供材料的订货、检验及报验工作，保证开工前各类材料、设备、机具

均进场完成报审手续并具备使用条件。

4.3施工总平面规划原则

a、施工暂设工程及平面布置应符合国家环保、卫生、防火等安全规范，依照业

主、监理公司的有关规定，根据场地实际情况合理布置。设施设备按平面布置

图规定设置堆放，并随施工结构、进度等不同阶段进行布局和调整。

b、道路场地：道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应

浇捣散水保持清洁；场地平整不积水，无散落物；场地排水成系统，并畅通不

堵。建筑垃圾集中堆放，及时处理。

c、保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通，场地平整），临时设施、材料

堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置应避开地下管道、电缆等。

d、施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。

e、施工用水、用电按业主要求执行，按业主、监理公司指定的地点接入水源和

电源。

5、施工暂设计划

5.1临时设施位置、结构和内容

项目部临时设施场地设在实操场地附近的位置，并取得业主和监理公司同意，按

施工需要和国家文明施工标准化施工现场管理要求以及业主的管理要求，并考虑到卫

生、环保及其它综合因素。

5.2材料、设备储存、检验和运输

施工临时设施内搭设的材料、设备储存；检验和运输场地需按照工程所需供应物

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资的种类、数量、尺寸、性质及保存要求进行设计配置。

5.3施工临时用水用电

a、施工现场临时用电执行国家《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)»o

b、为了保障用电及人身安全，应设置重复接地体装置:根据JGJ46-2005施工现场

用电规范,施工现场临时用电采用三相五线制，重复接地体在施工现场用N50

X2500mm的镀锌角钢预制接地体,三根为一组，共设两组，施工临时设施内设

置一组，每组接地体垂直向下埋设，顶部距地1m,每组接地体用-40义4镀锌扁

钢引至用电设备处接地，接地电阻值应小于10Qo

c、施工临设区域就近接驳，使用于施工及生活用水的管道。

5.4标识及宣传

临时制作车间和检验试验场所设备应有操作人、操作规程及设备完好的警示，非

操作及维护人员不得进入操作。

施工区域及道路应有指示标志，开挖的井道、沟槽应有警示标志，施工现场积水

及沟渠应有深度标识板。

配电线路及设备应设立警示标识和“有电请勿靠、近禁止合闸”等标识。

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第二章施工方案

在本工程中，主要项目有工艺设备及工艺管道安装工程、电气及接地系统安装工

程、自控系统安装工程、设备及管道防腐工程、计量操作平台工程。

1、工艺设备及工艺管道安装工程

1.1管道施工程序

1）管道预制施工程序（见下图）

2）管道安装施工程序（见下图）

a、施工前，施工技术人员根据设计文件、施工图及标准规范的结合，向各工种施

工人员进行技术交底。

b、参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范规定和要求，深刻领会

设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。

c、根据施工方法准各工装，搭设预制平台设置管道预制加工厂，设置管道、配件

存放仓库和场地。

d、做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能

良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在复检期内。

1.3管道预制

1.3.1管道组成件的检验

1）管材、管件检验

①品种、规格、数量检验

a管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验；

b管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。

②外观质量检验

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a管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深

度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。

b管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。

c法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、

缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

d螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无

松动或卡涩现象；

③产品标识和检验状态标识

a质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行

合理摆放，并按规定进行产品标识。

b入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。

2）阀门检验

①阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门

检验、试验程序见下页图。

②阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中

抽查10%,且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%,仍然不合格时，该批阀门

不得使用。

③阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。

④阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min,以

壳体、填料无渗漏为合格。

阀门检验、试验工艺流程图

⑤阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

⑥试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，

封闭出入口。

1.3.2下料

1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管

架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕

量，尽量减少固定焊口的数量。

2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中

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的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸

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准确、标识明显。

3）管道切割采用氯乙快火焰法，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、

凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,

且不超过3mmo

4）坡口形式及加工要求管道坡口可用氯乙快气割加工，但必须用磨光机磨去影

响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保

证焊接质量。坡口形式见图3.2.4

1.3.3管道组对

1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%,

且不大于0.5mmo

2）相同的管道，组对时的间隙按图3.3.2执行。

1.3.4预制件的焊接

预制件的焊接按6节要求进行。

1.3.5预制件的存放、保护与运输

预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装，预制管段表面应标

明管线号和管段号，并用压缩空气吹扫管膛内部，最后用塑料布将管段两端封口保护。

1.4管道安装

管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。

待安装条件具备后，可进行管道的安装。

1.4.1管道安装应具备的条件1）

与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接

的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；

2）管道组成件及管道支承件等已检验合格；

3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

4）管道安装的基本顺序

由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施

工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的

管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺

序可作适当调整。

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1.4.2管道安装的一般要求

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1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架

型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

2）管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支

吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，

未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施

工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

3）固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多

层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺

陷应查明原因进行返修和矫正。

4）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均

匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓

与螺母宜平齐，并涂抹二硫化铝保护。

1.4.3管道安装允许偏差

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中第

管道安装允许偏差（mm）表4.3

项目允许偏差

室外25

契空及地沟

坐标室内15

埋t也60

室外±20

契空及地沟

标高室内±15

埋i也±25

DNW1002L%。，且W50

水平管道平直度

DN>1003L%。，且《80

立管垂直度5L%。，且W30

成排管道间距15

交叉管的外壁间距20

注:L一一管子有效长度；DN一一管子公称直径。

1）对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不

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允许给设备以附加应力。2）

传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可

采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细

记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。

3）传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管

口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂

直度允许偏差为：SUBI级管道为V1mm/m,SUBII级管道为1.5mm/mo

4）固定口应选定在远离机器管口的位置。

L5阀门安装

1）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀

门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

2）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道

上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

1.6压力管道的焊接

1.6.1焊接方法与材料

焊接方法：本工程工艺管道焊接采用氮电联焊。

1.6.2焊接材料

1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS51T焊丝。E4303焊条。

2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规

范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。

3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿

机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。4）

焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊

条烘干技术要求见下表

焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间（h）

电焊条E4303150℃左右1

5）焊条按规定温度烘干后，应保存在120〜200℃的干燥箱内备用；从干燥

箱内取出后不应超过4上，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不

宜超过两次。

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6)焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未

用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。

1.6.3焊接环境

压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：1)

风速：氮弧焊V2m/s,手工电弧焊V8m/s；

2)相对湿度：V90%；

3)当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。

1.6.4焊前准备1)

管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依

据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。2)

压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。

①压力管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。

坡口尺寸

厚度6坡口

项次坡口形式间隙b钝边P坡口角度Q

(mm)类型

(mm)(mm)(3)(°)

V型

19〜26

坡口0〜30〜355〜65

②管道焊口组对质量应符合以卜要求

a.管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10乐且应WO.5mm：

b.焊接坡口应经砂纶打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各

10〜15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。

1.6.5定位焊

1)管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与

正式焊接工艺要求相同。

2)定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应W6mm；定位焊的焊缝

长度为10〜30mm,定位焊点数为2〜5点。

3)管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。

4)焊接工艺

管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并

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严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。

压力管道焊谖时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，

应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。

为确保叙弧焊焊接成型质量，在每瓶氯气正式投用施焊前，均应对每瓶氯

气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氧气不得用于正式焊接施工。

管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应

在距焊缝20〜30nlm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。

5）焊接检验

①焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm

为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h应W1+0.2b（b为焊

缝宽度），且不应大于3mm。

②焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在：

1.7管道系统压力试验

管道安装完毕，应按设计规定对管道分段和整体进行强度与严密性试验。

1.7.1试验前的检查

邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合

格。检查内容有：

1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

3）焊接工作结束，并经检验合格；

4）焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；

5）管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

6）按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

1）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位

置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求。

1.7.2试验范围的确定

1）为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试

压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管

道附件等加以隔离，或加旁路隔离。

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2）试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放

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空的位置标注在试压流程图上。

1.7.3压力试验1）

液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道

试验压力应为设计压力的1.5倍。

2）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被

测压力的1.5〜2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，

试验时以最高处压力表读数为准。

3）应分级缓慢升压，达到1.5MPa后停压lOmin,然后降至1.OMPa,停压

30min,以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

4）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

5）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定

地点C

1.8管道系统吹扫

管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。

1.8.1吹扫准备

I）管道系统压力试验合格后，根据GB50235—97的规定，在吹扫前应编制吹扫

方案。

2）吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。

3）管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板

或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。

4）管道系统吹扫参数应满足下列要求：

①应有足够的流量；

②吹扫压力不得超过设计压力；

③吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/so5）

吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

1.8.2吹扫方法

本装置工艺管道吹扫采用空气吹扫。

1）气源采用移动式空气压缩机，空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放问

隔一般为10〜15nlin0若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注

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意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。

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2）空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20

in/s<>

3）空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白

漆或贴白布的靶板进行排气检验。

1.8.3吹扫顺序

吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。

2、电气及接地工程施工方案

2.1施工准备与施工程序

施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和

材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好予留的孔、洞，对

土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。

施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明的原则，并注意

与土建、工艺等专业的交叉作业。工程前期做好接地工作，做好盘柜基础槽钢的施工，

做好保护管予埋工作。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。

施工程序框图

图纸会审

2.2电缆施_L

携豳岫咋'的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管

弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情

微锌管锌层剥落处涂防腐漆。

明.电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要

求|蝌慢勒腓

接，地卜采用短套管，套管长度至

少>大/4除I0咯Ml

Z2倍;一地匕要采用螺纹管接头,彳头3个施T程

支农戢塞就制作妄曩牙设备、框架等接地

用防爆血缆穿线优。

电缆通过地面或楼板、墙周睬及及极耕受机械J加伤处均应装设厚壁钢饵保封，保护管与——

电缆T电缆敷设后检查试验T电缆头刷柞与接线

建筑物梅银

电机鬲查莫舟机检查卜一

电机干燥（需要时.）>电机接线

他纨运抵现场要放T集中我由立置附近，按型号归类」、整齐摆放。根据施工图纸

树师郦他硒为负喇函》符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明

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资料整理及交工

书等产品技术文件以及电缆外观质量。

2）敷设准备

认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，

依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在

电缆沟内排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管

理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。

安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。

根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。

3）电缆敷设

根据本装置电缆施工转弯多的特点，采用人力敷设。敷设时依据电缆作业表，按

排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，

注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径

不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂

直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标

志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在

地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。

防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆在下。非防爆

场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布

置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。

电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对

应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。

1）电缆头制做

高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆

剥切到完成要连续进行。施，时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。

低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护

套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，

铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。

2）电缆接线

盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固

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定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢

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铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。

现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时

要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级

要求，未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入

口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密

封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50毫米。

2.3配电安装工程

配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部

件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子

安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封

良好。

装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于

5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱

应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，

使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。

2.4照明工程

照明配管应整