钳工考前冲刺试题及答案

钳工考前冲刺试题及答案钳工考前冲刺试题及答案一、填空题钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修以及工具的制造和修理。其中，加工零件是钳工的首要任务，它包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器的装配和调试等内容。答案：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理划线时，应在工件的适当位置上放置几个支承点，以确定工件的位置，这些支承点称为划线基准。基准的选择对划线质量和以后各加工工序的加工精度都有重要影响，因此，基准的选择原则是：尽量与加工基准相一致；尽量使划线基准与设计基准重合；尽量选择工件上较长、较直、较宽的平面或轴线作为划线基准。答案：划线基准、尽量与加工基准相一致、尽量使划线基准与设计基准重合、尽量选择工件上较长较直较宽的平面或轴线錾削时，錾子的切削刃要磨得锋利，前角γ一般为5度至8度，后角α一般为5度至8度。錾削时，应从工件的边缘尖角处开始，并使錾子垂直于工件表面，錾子的握法有正握法和反握法两种。答案：5度至8度、5度至8度、边缘尖角处、正握法、反握法锯削时，工件的夹持应使锯缝线离开钳口侧面约20mm左右，且工件夹持要牢固，防止工件松动或使锯条折断；同时，工件伸出钳口不宜过长，防止锯削时产生振动。锯削时，起锯方法有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯较好。答案：20mm、松动、折断、过长、振动、远起锯、近起锯、远起锯锉削时，锉刀的握法有三种，即大锉刀的握法、中锉刀的握法和细锉刀的握法。锉削时，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削的往复运动而屈伸；同时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动。答案：大锉刀、中锉刀、细锉刀、左脚、伸直、屈伸、站稳不动、左膝钻孔时，工件必须夹紧，防止在钻孔时工件移动而使孔轴线歪斜或折断钻头；孔将钻通时，进给量要减小，防止钻头折断或工件随钻头转动造成事故。钻孔时，冷却润滑液的作用是冷却、润滑和清洗，以降低切削温度，提高钻头的耐用度和加工表面质量。答案：夹紧、移动、轴线歪斜、折断钻头、减小、折断、转动、冷却、润滑、清洗扩孔时，进给量为钻孔时的1.5倍至2倍，切削速度为钻孔时的1/2。扩孔的加工精度比钻孔高，一般可达IT10至IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3至3.2μm。扩孔常作为铰孔前的预加工，也可作为精度要求不高的孔的最终加工。答案：1.5倍至2倍、1/2、IT10至IT9、6.3至3.2μm、铰孔、不高铰孔时，铰刀不可倒转，防止铰刀刃口磨钝和切屑堵塞在铰刀刀齿后面，造成孔径扩大和表面粗糙度变差；同时，铰削余量要适当，太大会增加铰刀的磨损，太小则不能消除上道工序留下的痕迹，影响铰孔质量。答案：倒转、磨钝、堵塞、扩大、变差、适当、磨损、痕迹攻螺纹前，要在工件上钻出底孔。底孔直径的大小对攻螺纹的难易程度和丝锥的寿命有很大影响。底孔直径应根据材料的性质和螺纹的公称直径来确定，一般比螺纹小径略大。攻不通孔螺纹时，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其深度一般为螺纹长度加上丝锥切削部分的长度。答案：底孔、难易程度、寿命、性质、公称直径、小径略大、不通孔、大于、螺纹长度、切削部分套螺纹前，圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸，一般圆杆直径可查表或按经验公式计算得出。套螺纹时，圆杆端部要倒角，倒角后的圆杆直径要小于螺纹小径，以便板牙容易切入工件。套螺纹时，应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直，以防套出的螺纹一面浅一面深。答案：螺纹大径、查表、经验公式、倒角、小于、切入、垂直、浅、深二、判断题划线时，都应从划线基准开始。（对）錾削时，錾子的后角大小对錾削影响不大。（错）锯削时，锯条安装的越紧越好。（错）锉削时，锉刀上沾有铁屑时，要用嘴吹掉。（错）钻孔时，冷却润滑液的主要作用是冷却。（错）扩孔的加工精度比钻孔低。（错）铰孔时，铰刀可以倒转。（错）攻不通孔螺纹时，钻孔深度等于螺纹长度。（错）套螺纹时，圆杆直径应等于螺纹大径。（错）钳工在加工过程中，不需要进行质量检测。（错）三、简答题简述钳工的主要任务。答：钳工的主要任务包括加工零件、装配、设备维修以及工具的制造和修理。其中，加工零件是钳工的首要任务，它涵盖了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨等多种工艺过程。装配则是将加工好的零件按一定的技术要求组合成部件或整机的过程。设备维修是钳工对设备进行维护和修理，以保证设备的正常运行。工具的制造和修理则是钳工根据生产需要，制造和修理各种工具、量具和夹具等。简述划线基准的选择原则。答：划线基准的选择对划线质量和以后各加工工序的加工精度都有重要影响。基准的选择原则主要包括以下几点：尽量与加工基准相一致，以便于加工过程中的定位和测量；尽量使划线基准与设计基准重合，以保证加工精度符合设计要求；尽量选择工件上较长、较直、较宽的平面或轴线作为划线基准，以提高划线的准确性和效率。简述錾削时的安全注意事项。答：錾削时的安全注意事项主要包括以下几点：首先，要检查錾子是否锋利，有无裂纹和毛刺，以确保錾削过程中的安全；其次，錾削时要戴好防护眼镜，防止铁屑飞溅伤人；同时，要注意錾子的握法要正确，不要握得太紧或太松，以免影响錾削效果和造成手部疲劳；此外，錾削时要保持工件稳固，防止工件移动或倾倒造成事故；最后，錾削完毕后要及时清理现场，将工具和材料摆放整齐。简述锯削时的操作要点。答：锯削时的操作要点主要包括以下几点：首先，要根据工件的材料和厚度选择合适的锯条，以确保锯削效率和加工质量；其次，锯削时要保持正确的站立姿势和握锯方法，以便于施力和控制锯削方向；同时，要注意锯削速度要均匀适中，不要过快或过慢；此外，锯削时要使锯条与工件表面垂直或保持一定的角度，以保证锯缝的直线度和加工精度；最后，锯削完毕后要及时清理锯条和工件上的铁屑和毛刺。简述锉削时的姿势和动作要领。答：锉削时的姿势和动作要领主要包括以下几点：首先，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削的往复运动而屈伸；同时