《负载测试装置高压无源负载测试装置技术规范》

1负载测试装置高压无源负载测试装置技术规范本文件适用无源负载测试装置结合输配电系统层级划分标准及安监、配电运维习惯，将交流电压＞1000V且≤35kV（典型：10kV、20kV（18.5kV、北美）、35kV）定为高压无源负载测试装置，交流电压>35kV在高压无源负载实际行业应用中未见公开可查的无源负载测试装置投运工程。故规定高压无源负载测试装置额定交流电压＞1000V且≤35kV、单套额定容量≤25MVA的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。本文件适用于由干式电阻元件、电抗器/电容器组、开关单元、冷却系统及测控单元组成，不含有源电力电子变换器的高压无源负载测试装置，用于发电机组、变电站设备及电力系统的性能测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T2820.5—2025往复式内燃机驱动的交流发电机组第5部分：发电机组GB/T13032—2010船用柴油发电机组GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.16—2022电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J：长霉GB/T2423.17—2024电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.101—2018电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验：倾斜和摇摆GB/T3783—2019船用低压电器基本要求GB4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5169.11—2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/可燃性试验GB/T5729—2003电子设备用固定电阻器第1部分：总规范GB/T10229—2011电抗器GB/T11022—2020高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T11024.1—202X并联电容器GB/T16896.3—2024高电压和大电流试验测量用仪器和软件第3部分（测控精度）2GB/T17626系列电磁兼容（EMC）GB/T20641—2015低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T311.1—2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB3906—20203.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则YD/T2888—2015通信用10kV高压发电机组NB/T31018风力发电机组负载测试NB/T42053-2015《防孤岛效应试验装置技术规范》GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T848.6—2021高压试验装置通用技术条件IEC60092船用电气设备系列3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.高压无源负载测试装置high-voltagepassiveloadtestdevices用于高压系统，由干式电阻元件、电抗器/电容器组、开关单元、冷却系统及测控单元组成，不含有源电力电子变换器，用于模拟线性/非线性负载特性的测试设备。3.2.额定频率ratedfrequency装置工作频率的标称值，通常为50Hz或60Hz。3.3.额定电压ratedvoltage装置工作电压的标称值，范围为1kV～35kV。3.4.额定电流ratedcurrent装置在额定电压、额定功率下工作的电流标称值。3.5.额定功率ratedpower装置有功功率的标称值。3.6.额定容量ratedcapacity装置视在功率的标称值。3.7.负载步长loadstepsize装置最小功率调节档位。33.8.多机并联multiplemachinesinparallelN+1台装置通过同步控制总线实现总容量叠加的工作模式。4产品型号命名型号格式：负载类型-额定电压-额定容量-冷却/结构-特殊环境示例：RLC-10.5kV-6000kVA-FC-Y（阻感容负载，10.5kV，6MVA，强制风冷集装箱型，船用）块化抽屉式）特殊环境：H（高海拔）、S（盐雾防腐）5技术要求5.1.环境条件装置在下列环境中应能正常工作环境条件额定数据周围空气温度最高值+40℃周围空气温度最低值-20℃日平均相对湿度≤90%（+20℃时）海拔高度≤2500m盐雾影响无红锈、涂层无起泡剥落、电气与密封功能正常，锈蚀等级≤1级油雾影响表面无腐蚀黏滞、绝缘与密封正常、运动部件无卡滞霉菌影响长霉等级≤1级，材料无侵蚀，功能正常倾斜≤22.5°摇摆±22.5°（周期≤10s）振动随机振动：5Hz～150Hz，加速度≤1g（陆用）/2g（船用）冲击按GB/T4798.2运输条件5.2.外观与结构45.2.1.尺寸与颜色：箱体所有外形及安装尺寸（含未注公差）应符合产品设计图样，箱体表面涂装色号、色泽应与产品设计图样标注要求保持一致，无明显色差。5.2.2.箱体外观涂层均匀、无流挂、漏涂、气泡、起皮；箱体钢材喷砂除锈等级Sa2.5级，底漆干膜≥40μm，面漆干膜≥60μm，如有防盐雾特殊要求的，整体盐雾试验≥500h无红锈。5.2.3.箱体骨架及蒙皮应采用≥1.5mm钢板（户外集装箱型≥2.0mm）或经防腐处理的铝合金，满足GB/T20641中静态强度、起吊、运输试验要求。5.2.4.装置箱体应采用金属封闭结构，并划分为相互独立的功能隔室：5.2.5.高压负载室：安装高压电阻/电抗器/电容器组、高压隔离开关（如有），高压端子设机械联锁防止带电开门；a）控制仪表室（低压室安装PLC、仪表、接触器、断路器二次回路，按GB7251.1/GB/T20641设计，防护等级≥IP2X，与高压室用金属隔板隔离，隔板接保护接地；b）风机室/风道：独立风道或与负载室一体但设导流隔板，风机电源受风机故障联锁控制。5.2.6.箱体门与箱体之间应保证良好电气连通（搭接电阻≤0.1Ω),所有可开启门应通过≥4mm黄绿双色软铜线与主接地端子可靠连接。5.2.7.箱体底部应设接地汇流排，接地电阻标记明显（=符号接地螺栓≥M10。5.2.8.高压室门应装设强制机械联锁或电磁锁，只有在高压回路断开（或装置未加载且具备验电/放电条件）时方可开启。5.2.9.箱内应设置防凝露加热器（温控型高湿环境（RH＞90%）按5.1条要求配置。5.2.10.箱内使用的绝缘材料（端子排、线槽、隔板）应达到灼热丝可燃性指数GWFI≥850℃/30s（按GB/T5169.11或V-0级阻燃（按GB/T2408电阻元件周围不应有易燃物，负载室底部宜设防火隔热层。5.3.基本电气参数装置基本电气参数应符合表2的规定。表2装置基本电气参数项目技术指标5额定功率有功功率≤25MW额定电压工作电压AC1kV～35kV额定电流工作电流0～1000A相数三相三线或三相四线功率因数范围滞后0.2～1（阻感）、超前0.2～1（阻容）额定频率工作频率50Hz/60Hz，允许偏差±2%负载精度冷态/热态±3%（冷态）~±5%（热态，稳态动态突加误差≤±5%三相不平衡各相偏差≤±1%绝缘等级F级/H级F级温升≤75K，H级温升≤100K测量精度仪表精度电压/电流0.5级，功率0.5S级带电体间隙对地/相间6/6.6kV≥100mm；10/10.5kV≥125mm（户内20kV≥180mm介电强度工频耐压1.5×额定电压（60s如10.5kV装置耐压≥16kV5.3.1.爬电距离高压回路绝缘子、母线及外露带电体的外绝缘爬电距离应满足爬电比距λ要求：a）户内型（污染等级Ⅱ/Ⅲ):λ≥20mm/kV（相对地最高电压Um即10kV级（Um=12kV）爬电（瓷绝缘）、35kV级（Um=40.5kV）爬电距离≥810mm（有机绝缘）/≥729mm（瓷绝缘b）户外型/沿海型（污染等级Ⅲ/Ⅳ):λ≥25mm/kV～31mm/kV（按GB/T26218即10kV级爬电距离≥300mm/372mm、20kV级爬电距离≥600mm/744mm、35kV级爬电距离≥1013mm(λ=25，有机绝缘）/911mm(λ=25，瓷绝缘）、≥1256mm(λ=31，有机绝缘）/1130mm(λ=31，瓷绝缘）。爬电距离依据GB/T11022第6.15条来检验。5.3.2.人体安全距离装置运行时，人员不应进入高压室；当高压室门打开进行检修或维护时，装置应处于零电压、已接地、悬挂标识牌状态。在带电体未完全断电情况下，人员与裸露高压带电部分的最小安全作业距离应符合DL408/GB26860《电业安全工作规程》规定：10kV系统人员与带电体最小安全距离≥0.7m（70cm）。装置外部巡视时，箱体外壳防护等级应≥IP2X（手指不能伸入保证人员不接触内部带电体。65.4.主要器件要求5.4.1.电阻器采用铁铬铝合金电阻丝，外管材质不低于不锈钢304；冷热态电阻变化率≤±3%。5.4.2.电抗器空心电抗器（无铁芯，避免饱和谐波）或微气隙铁芯式，采用优质铜线/铝线绕组；有功损耗≤5%；温升：F级≤75K，H级≤100K；三相电抗平衡度≤±2%。5.4.3.电容器采用自愈式金属化聚丙烯薄膜CBB65/80电容器或干式充气电容器，避免油浸；容量误差±3%；端子间耐压2.15×额定电压（AC50Hz/10s端子-外壳耐压AC3kV/60s。5.5.功能要求5.5.1控制方式a）本地控制：负载本地控制面板上设置档位加载按钮，每个档位应有明确区分分合闸状态。面板上需设确认加载按钮，需按下确认加载按钮后功率档位才会自动加载，避免误操作；b）远程控制：分为远程按钮控制和远程上位机软件控制。远程按钮控制与本地控制功能相同；远程上位机控制须实现系统所要求的所有试验，实现自动加载，并对负载箱运行状态进行监控、对测试数据进行显示。远程通讯距离：100m以内推荐网线通信，100m～300m推荐RS485或CAN总线通信，300m以上推荐光纤通信。5.5.2加载模式a）步进加载：可设定步进功率（或额定容量百分比）和步进间隔时间，装置按设定值阶梯式递增或递减投入负载，步进间隔时间内功率保持稳定，时间间隔控制误差不大于±1%；b）数值加载：可输入目标有功功率和目标功率因数，控制系统通过功率解耦算法自动匹配最优无源器件组合，一次性直接加载，实际功率与设定值偏差应符合5.3条负载精度(±3%）要求；75%、50%、25%、0%序列依次加载和卸载，各段驻留时间可按GB/T2820.5或用户自定义设置；d）突加突卸：可设定突加/突卸功率（占额定容量百分比）及功率因数，从触发到负载完全投入/切除的时间不大于100ms（推荐≤20ms装置应具备瞬态波形记录功能（采样率≥10kS/s）。5.5.3保护功能a）紧急停止：可手动一键强制卸载，急停锁定状态下不能加载，并发出声光报警；b）门锁保护：高压室有机械门锁联防或电磁锁，带电情况时门不能开启的；c）短路保护：负载回路配有熔断器，短路时熔断；d）温度保护：负载箱控制面板上有温度巡检仪，显示负载箱内温度，当温度超过安全阈值时自动7逐步卸载并报警，卸载时间可设定；e）烟雾保护：机箱内放置有烟雾报警器，当检测有烟雾时自动逐步卸载并报警；f）风机联锁保护：未开启风机电源开关前，负载不能进行加载；g）风机风量保护：任一台风机的风量不足时，自动逐步卸载并报警；h）风机热过载保护：任一台风机不能正常运转时，自动逐步卸载并报警；i）风机相序自动切换功能：当控制电源线未按正确相序连接时，三相风机也可按正常方向运转；j）保护开关：部分保护功能配有“越控”开关，当应急情况下需要时，可临时关闭相应保护功能，并发出“越控”声光报警；k）过压/欠压保护：电压越限时自动卸载并报警；l）过流保护：电流越限时自动卸载并报警；m）接地保护：箱体应设置安全接地系统和接地标志；n）故障录波：装置具有故障报警记录功能和报警历史查询功能，记录故障前后10s运行数据。5.5.4测控与软件功能a）参数采集：稳态三相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、运行时间、风机运行状态、各风道温度、各档位加载状态、各报警状态；b）数据采集时间：稳态数据采样间隔1s（单机瞬态数据采样间隔60ms（单机c）数据保存与查询：测试数据可自动保存在软件中，并可快速查询历史测试数据；d）报表输出：图表、曲线以Word文档格式输出，检测报告以Excel表格格式输出，并支持打印。5.6.冷却系统要求装置采用强制风冷为默认方式，可选水冷（静音/密闭环境）。a）进风与排风分离：发热元件区宜采用“下进风（或侧下进风）→横向/纵向穿过电阻元件→上排风（或侧上排风）”的单向流道设计，进风口与排风口应避免短循环（涡流水平距离或垂直高差应使热风不直接回流至进风面；b）导流板/风道：负载室应设导流隔板或风道护板引导气流均匀穿过各负载模块，各模块迎风面风速不均匀度≤±20%；8c）风阻与风量匹配：所选轴流/离心风机在系统风阻下的单台额定风量Q应满足：Q≥1.2×（P_total×860）/[ρ×Cp×(ΔT_allow)]，其中P_total为满载有功功率（kWΔT_allow为允许温升（通常取进排风温差≤15K～20K1.2为安全系数；风机全压应克服风道阻力；d）防热堆积措施：电阻元件安装架与箱体内壁之间应保留≥50mm散热间隙；顶部排风百叶应设防雨/防虫网（户外型底部进风口设可拆卸防尘滤网；e）风量保护联锁：装置应配置风量/风压传感器（或风机运行电流监测当实测风量低于设定阈值（通常＜80%额定风量）时自动禁止加载或逐步卸载并报警；f）风机延时关闭：负载卸载后，风机应延时典型值240s（可设定）关闭；g）温升验证：满载连续运行4h，电阻元件表面最高温升不超过绝缘等级允许值（F级≤75K，H级≤100K箱体内壁温升≤环境温度+45K，排风温度≤环境温度+30K（特殊高热密度可放宽但须明示h）噪音：风冷噪音≤85dB(A)，水冷≤75dB(A)（距箱体1m处）。5.7.安全防护要求装置类型安装环境（GB/T4208）说明户内型配电室/实验室（有顶、干燥）IP2X（IP20高压室门IP3X防手指触及，允许进尘，不要求防水露天/户外场地IP55～IP56防尘+防溅水/喷水，通风口需做防雨百叶甲板/港口露天IP56或IP65（配盐雾试验）防海浪喷溅、盐雾腐蚀容量）”,高压室门内侧粘贴“先验电、后接地、再作业”警示牌。5.8.绝缘电阻环境温度20℃±5℃时10kV~20kV用2500V兆欧表，主回路对地绝缘电阻一般≥1000MΩ35kV用5000V兆欧表；主回路对地绝缘电阻一般≥2500MΩ;6试验方法本章节规定高压无源负载测试装置（典型：10kV、18.5kV、20kV、35kV）的绝缘耐压、功能试验、带载试验、冷却系统等试验方法、试验参数、分段试验规则及合格判定依据。本装置分为两类工程实现9方案：10kV等级存在直挂式高压RLC负载本体方案；18.5kV、20kV、35kV未见直挂式可调RLC负载落地案例，全部采用低压RLC负载单元+升压变压器设计方案。所有试验严格按照设备结构分段开展，禁止高低压连通状态下整体打高压，杜绝低压元器件击穿损坏。6.1.通用试验条件与前置要求6.1.1.试验环境除另有规定外，试验应在下列条件下进行：a）环境温度：10℃~35℃;b）相对湿度：45%～75%；c）大气压力：86kPa～106kPa；d）电源电压：额定电压±5%，频率50Hz±0.5Hz（或60Hz±0.5Hz）。6.1.2.海拔修正常规试验海拔≤1000m；海拔高于1000m时，工频耐压、雷电冲击耐压、外绝缘爬电距离均按照GB/T11022-2020要求进行海拔修正。6.1.3.绝缘预测试高压回路采用2500V/5000V兆欧表测量绝缘电阻，低压回路采用1000V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻合格后方可开展耐压试验。6.1.4.分段隔离要求低压RLC负载单元与升压变压器低压侧必须完全电气断开；升压变低压侧三相短接可靠接地，严禁低压RLC设备带电、带接入状态开展高压侧耐压试验。6.1.5.试验操作要求试验电压从零位匀速升压，升压速率不大于试验全值的3%/s，禁止冲击加压；计时完成后匀速降压至零，断电后采用专用放电棒充分放电、验电。6.1.6.试验分类出厂/型式试验执行标准全值电压；现场交接试验电压取出厂试验值的80%，耐压持续时间均为6.2.外观与结构检查6.2.1.试验设备：卡尺、卷尺、目视检查工具。6.2.2.试验方法及判据：a）外观检查：目测箱体无明显变形、缺损、油漆脱落、腐蚀、霉斑及划痕；仪表、元件安装牢固，接线整齐，铭牌清晰完整；功能按键手感均匀无卡滞；转换开关档位清晰，与面板标志一致；b）尺寸检查：用卡尺、卷尺测量箱体尺寸，符合设计图纸要求；c）结构检查：检查隔室划分、接地连接（搭接电阻≤0.1Ω)、防火材料阻燃等级（按GB/T5169.116.3.外壳防护等级试验按GB4208—2017规定的方法进行IP代码试验，验证防尘、防水性能。6.4.电阻阻值测量6.4.1.试验设备：阻值测试仪（精度不低于0.5级）。6.4.2.试验方法及判据：d）分别合上每个档位接触器，按GB/T5729规定方法测量各档位阻值；e）记录单相理论值、测试理论值及A+B、B+C、C+A线间测量值，计算偏差：f）偏差（%）=（测量值-理论值）/理论值×100%g）判据：偏差≤±3%为合格。载序号测试仪器名称测试仪器型号测试日期测试人/监测人加载档(kW)单相理论值(Ω)测试理论值(Ω)A+B(Ω)B+C(Ω)C+A(Ω)A+B偏差(%)B+C偏差(%)C+A偏差(%)结6.5.绝缘电阻测量6.5.1.试验设备选型a）低压RLC负载单元、低压控制回路：采用1000V兆欧表测量；b）电压＞1000V且<35kV高压回路：采用2500V兆欧表测量；c）电压35kV高压回路、升压变压器高压侧：采用5000V兆欧表测量。6.5.2.分段测量总体原则a）10kV设备包含两种结构，分别开展高压本体、低压单元独立绝缘电阻测量；b）电压＞10kV无直挂高压RLC本体，仅高压配电回路、升压变高压侧做高压绝缘测量，低压RLC单元单独做低压绝缘测量；c）所有测量必须高低压完全电气断开、分段隔离，禁止高低压混连测量，避免低压回路拉低整体绝缘数值，造成误判；d）测量前对被测回路充分放电，消除残余电荷，保证测量数据准确。6.5.3.试验方法(1)电压≤10kV直挂式高压RLC负载方案a）高压功率回路：断开所有低压控制、采样、供电回路，高压RLC电阻、电感、电容支路、高压母线、开关、绝缘子整体对地、相间测量绝缘电阻，数值满足高压设备绝缘要求；b）低压控制及辅助回路：单独隔离后，采用1000V兆欧表测量对地绝缘电阻；c）不与升压变串联测量，独立考核高压RLC本体绝缘性能。(2)电压＞1000V且≤35kV低压RLC+升压变成套方案d）低压RLC负载单元段：与升压变低压侧完全断开，单独测量所有低压功率回路、控制回路绝缘电阻，考核低压设备本体绝缘；e）高压配电回路段：升压变低压侧三相短接接地、彻底脱离低压RLC系统，单独测量高压母线、隔离开关、高压绝缘子等高压回路对地、相间绝缘电阻；f）升压变压器段：变压器高低压侧分别独立测量绝缘电阻，单独考核变压器本体绝缘，不与负载柜体合并测量。6.5.4.合格判据(1)低压RLC单元及所有低压控制、功率回路：依据GB7251.1-2013、GB50150-2016，低压成套设备绝缘电阻≥0.5MΩ；本试验装置为精密测试设备，出厂及型式试验从严判定，绝缘电阻≥1000MΩ,杜绝低压绝缘隐患影响测试精度。(2)电压＞1000V且<35kV高压配电回路（开关柜、母线、绝缘子、隔离开关依据GB50150-2016、DL/T596-2021，采用2500V兆欧表测量，常规高压成套设备绝缘电阻基准≥1000MΩ;(3)35kV高压配电回路：依据GB50150-2016、35kV高压设备交接试验规范，采用5000V兆欧表测量，设备绝缘等级更高、试验要求更严苛，绝缘电阻≥3000MΩ,满足高电压等级外绝缘、局放、防潮试验要求。(4)升压变压器本体绝缘电阻：严格执行GB50150-2016对应电压等级电力变压器试验条款，高低压侧分相独立测量，考核吸收比、极化指数、绝缘阻值，满足变压器出厂及交接试验合格要求，不与负载柜体数据合并判定。6.6.耐电压测量6.6.1.分段耐压试验方法本装置根据不同电压等级的工程实现形式，区分直挂式高压RLC方案、低压RLC+升压变成套方案，分段开展绝缘耐压试验，具体参数及试验要求如下表系统电压等级工程实现方案被试分段部件试验项目出厂/型式试核心试验约束条件（Um=12kV）直挂式高压RLC本体方案RLC本体/电关、绝缘子间工频耐压隔离断口工频耐压42kV1min48kV1min低压控制回路完全隔离断开，单独做低压耐压；高压试验不得带入低压控制、测量回路；柜体可靠接地低压RLC+0.4/10kV升压变方案低压RLC负载单元低压回路工频耐压AC2kV1min依据GB7251.1、NB/T42053_2015，RLC单元与升压变完全断开独立试验20kV（Um=24kV）低压RLC+0.4/20kV升压变成套低压RLC负载单元低压回路工频耐压AC2kV1min依据GB7251.1、NB/T42053_2015，RLC单元与升压变完全断开独立试验高压部分升压变高压侧及高压柜间工频耐升压变低压侧与RLC完全断开，低压三相压隔离断口工频耐压短接接地，禁止低压设备参与高压耐压试验升压变压器本体变压器耐压按GB50150单独执行不得与高压母线成套（北美配网，绝缘等级24kV）低压RLC+0.4/压变成套低压RLC负载单元低压回路工频耐压AC2kV1min依据GB7251.1、NB/T42053_2015，RLC单元与升压变完全断开独立试验高压部分升压变高压侧及高压柜开关）间工频耐压隔离断口工频耐压绝缘等级按24kV执行，试验参数同国内20kV系统；严格执行高低压分段隔离试验规则升压变压器本体变压器耐压按对应变压器产品标准单独执行不得与高压母线成套35kV（Um=40.5kV）低压RLC+0.4/35kV升压变成套低压RLC负载单元低压回路工频耐压AC2kV1min依据GB7251.1、NB/T42053_2015，RLC单元与升压变完全断开独立试验高压部分升压变高压侧及高压柜开关）间工频耐压隔离断口工频耐压隔离断口：高压耐压全过程低压RLC单元完全脱离系统，升压变低压侧短接接地，防止高压耦合击穿低压元器件升压变压器本体变压器耐压按对应变压器产品标准单独执行不得与高压母线成套6.6.2.试验判据判据：所有耐压试验过程中，被试设备无绝缘击穿、无表面闪络、无异常声响、无冒烟发热、泄漏电流无突变；试验完成复测绝缘电阻，数值无明显下降，判定试验合格。6.7.功能试验6.7.1.保护功能试验及判据逐项模拟下列故障，验证保护动作及报警功能，记录试验结果：序号项目试验方法要求检验结果/备注1紧急停止保护按下急停按钮，尝试加载急停锁定状态下不能加载，声光报警2关闭进出风口/高压室门，尝试加载未开启时不能加载，报警提示3短路保护模拟负载回路短路熔断器熔断，自动卸载4温度保护模拟负载温度超阈值自动逐步卸载，报警，时间可设定5烟雾报警触发烟雾传感器自动逐步卸载，报警6风机连锁保护未开启风机电源，尝试加载不能加载7风机风量保护模拟任一台风机风量不足自动逐步卸载，报警8风机过载保护模拟任一台风机故障自动逐步卸载，报警9风机相序切换反接控制电源相序风机仍按正常方向运转保护越控触发越控开关临时关闭保护，发出“越控”声光报警故障录波触发故障记录故障前后10s数据，支持查询过压/欠压保护模拟电压越限自动卸载并报警过流保护模拟电流越限自动卸载并报警接地保护检查接地连接接地良好，标识清晰判据：根据以上检验结果，全部合格判为合格。6.7.2.控制与加载功能试验方法及判据a）本地控制：操作面板档位按钮及确认加载按钮，验证加载/卸载功能及状态指示；b）远程控制：通过上位机发送加载指令，验证TCP/IP、RS485、光纤通信稳定性及控制响应；c）步进加载：设定步进功率及间隔，验证阶梯式加载精度及间隔误差(≤±1%d）数值加载：输入目标有功功率及功率因数，验证自动匹配精度（偏差符合5.3条要求e）分段加载：启动预设序列，验证各段驻留时间及加载精度；f）突加突卸：触发突加/突卸指令，用录波仪记录动作时间(≤100ms）及瞬态波形（采样率≥判据：根据以上功能试验结果，全部合格判为合格。6.7.3.测控功能试验及判据a）稳态运行1h，验证数据采集频率（1s/次）及参数显示准确性（电压/电流/功率精度符合5.3条要求b）触发瞬态事件，验证瞬态数据采集频率（60ms/次）及录波功能；c）检查数据存储、历史查询及报表输出功能。判据：根据以上功能试验结果，全部合格判为合格。6.8.带载测试及判据6.8.1.试验设备：测试电源（容量覆盖装置额定值）、电能质量分析仪（精度0.5S级）、录波仪（采样率≥10kS/s6.8.2.试验方法及判据：a）接入主回路电缆，按技术要求逐个档位手动/自动加载；b）记录各档位三相电压（UAB、UBC、UCA）、三相电流（IA、IB、IC）、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率；c）判据：所有参数符合技术规格书要求，三相不平衡度≤±1%，负载精度符合5.3条规定。档位UABUBCUCA有功无功视在PF频率备注6.9.冷却系统试验及判据a）风量测试：用风速仪测量各进风口/出风口风速，计算总风量，验证≥1.2×理论计算风量；b）温升试验：满载连续运行4h，用红外测温仪或热电偶测量电阻元件表面温度、箱体内壁温度、进/排风温度，验证温升符合5.6条要求；c）噪音测试：用声级计在距箱体1m、高度1.5m处测量，验证噪音符合5.6条要求；d）风机延时关闭：卸载后验证风机延时240s（可设定）关闭。判据：根据以上功能试验结果，全部合格判为合格。6.10.环境适应性试验及判据a）低温试验：按GB/T2423.1—2008中试验Ad进行，装置在-20℃环境下存放16h，恢复后功能b）高温试验：按GB/T2423.2—2008中试验Bd进行，装置在+40℃环境下运行4h，功能正常；c）倾斜和摇摆试验：按GB/T2423.101—2018进行，倾斜≤22.5°、摇摆±22.5°（周期≤10s装置无机械损伤，功能正常；d）盐雾试验：按GB/T2423