2026年采制样工破碎机操作题含答案

2026年采制样工破碎机操作题含答案一、判断题（正确打√，错误打×）1.颚式破碎机启动前，必须检查颚板连接紧固情况，确认无松动后方可准备启动。2.破碎机运行过程中，为了尽快清理堵料，可以用手直接掏取破碎腔内的堵塞物料。3.制备商品煤试样时，煤样全部破碎通过25mm筛后，缩分前试样最小保留质量为15kg。4.采用对辊破碎机制备粒度小于1mm的煤样时，应将辊间隙调整为1.0~1.5mm，保证出料粒度符合要求。5.破碎机启动后应先空载运行3~5分钟，确认运行状态正常后再开始均匀给料。6.锤式破碎机破碎煤样时，煤样水分过高堵塞筛孔，可以一边保持设备运行，一边用铜棒从进料口捅筛清理。7.采制样作业中，破碎机所有金属部件必须可靠接地，防止静电积累引发煤粉尘爆炸。8.破碎机运行过程中，偏心轴滚动轴承的最高允许温度不得超过80℃，超出该值必须停机检查处理。9.为了提高破碎效率，大于破碎机允许最大进料尺寸的煤块，可以适当强行加入进料腔共同破碎。10.缩分前的破碎作业必须保证全部试样通过对应孔径的筛网，未过筛的粗颗粒不得随意弃去，必须继续破碎至全部通过。11.锤式破碎机的筛板磨损出现小孔洞后，只要不影响出料就可以继续使用，不需要更换。12.对辊破碎机给料作业时，必须保证给料均匀连续，避免集中投入大块物料压坏辊面。13.操作破碎机时，操作人员必须佩戴防尘口罩，严禁佩戴手套和穿宽松衣物作业，防止卷入传动部位。14.破碎机停机时，应先停止给料，待破碎腔内全部物料排出后再停机，严禁带料停机。15.破碎机运行过程中出现轻微异响，只要出料正常就可以继续作业，不需要停机检查。二、单项选择题1.制备一般分析试验煤样时，要求最终破碎后全部通过（）孔径的筛网，才能满足试验要求。A.0.1mmB.0.2mmC.1mmD.0.5mm2.颚式破碎机正常作业时，要求进料块的最大尺寸不得大于进料口宽度的（），防止卡堵。A.1/2B.2/3C.1/3D.3/43.破碎后的煤样全部通过13mm筛后，缩分前试样的最小保留质量为（）kg，符合GB/T474-2008《煤样的制备方法》要求。A.1.5B.3.75C.7.5D.154.破碎机运行过程中发生堵料故障，正确的处理方法是（）。A.直接用手掏出堵塞物料B.停机切断电源后挂牌锁机，再用专用工具清理C.保持运行，用木棍捅出堵料D.反转电机带出堵塞物料5.对辊破碎机正常工作时，两个破碎辊的转动方向为（）。A.相向转动B.相背转动C.同方向转动D.任意方向均可6.下列哪种破碎机适合制备粒度均匀、粒度小于1mm的分析煤样，在采制样作业中应用最广泛（）。A.颚式破碎机B.锤式破碎机C.对辊破碎机D.圆锥破碎机7.破碎机滚动轴承润滑，一般选用（）作为润滑介质，使用寿命和润滑效果最佳。A.机械油B.锂基润滑脂C.齿轮油D.柴油8.下列操作中，符合破碎机安全操作规范的是（）。A.开机前检查传动部位防护装置是否完好牢固B.运行中清理设备周围卫生C.长时间超负荷运行提高效率D.停机后立刻打开防护盖板检修9.锤式破碎机出料粒度整体偏大，不符合要求，下列原因中不可能的是（）。A.锤头磨损严重打击力不足B.筛板磨损严重筛孔变大C.筛板出现破洞D.给料速度过快10.采制样作业中，破碎机产生的煤粉尘最主要的职业安全危害是（）。A.污染作业环境B.引发尘肺病，遇火源可发生粉尘爆炸C.加速设备磨损D.造成试样重量损失11.颚式破碎机调整排料间隙，获得符合要求的出料粒度，是通过调整（）实现的。A.活动颚板B.偏心轴C.楔块或推力板D.飞轮12.破碎机点动试机时，飞轮转动方向的要求是（）。A.与设备标识方向一致B.反转也可正常运行C.正反转各运行半小时再正式给料D.无明确要求三、多项选择题1.破碎机启动前，需要检查确认的项目包括（）。A.各连接部位螺栓是否紧固无松动B.排料间隙是否符合本次破碎粒度要求C.润滑部位油量是否充足、无泄漏D.传动部位安全防护装置是否完好牢固E.破碎腔内是否有上批次残留试样和杂物2.破碎机运行过程中，操作人员必须遵守的操作要求包括（）。A.均匀连续给料，不得一次性大量投入物料B.随时观察设备运行温度、振动和声音C.不得擅自离开作业岗位D.发现异常立即停止给料，停机检查E.运行中随时清理设备表面落料3.导致颚式破碎机出料粒度不符合要求，粗颗粒占比过高的原因包括（）。A.排料间隙调整过大B.颚板磨损严重C.偏心轴轴承间隙过大导致动颚框动D.给料速度过慢E.给料块尺寸过大4.破碎机日常维护保养的主要内容包括（）。A.每班清理设备表面和破碎腔内的粉尘、残留试样B.定期检查润滑部位油脂，及时补充更换C.定期检查磨损部件，及时更换磨损超标的颚板、锤头、筛板D.停机后切断电源，清理作业现场E.长期停机存放时做好轴承、辊面的防锈处理5.破碎机操作的安全注意事项，下列说法正确的有（）。A.操作人员必须经培训合格，持证上岗B.严禁酒后、疲劳作业C.作业时必须穿戴合格劳动防护用品，长发必须盘入工作帽内D.处理堵料必须执行停机挂牌制度，切断电源E.运行中可以打开防护门观察出料情况6.采制样破碎作业中，保证煤样代表性的基本要求包括（）。A.所有试样必须全部破碎到规定粒度，不得随意舍弃未过筛的粗颗粒B.破碎过程中尽量减少试样损失和外来污染C.不同批次试样更换时必须彻底清理破碎机，防止混样D.破碎后必须过筛，未过筛的粗颗粒必须继续破碎至全部通过E.高水分煤样可以提前预干燥，避免粘堵影响破碎效率和粒度7.破碎机运行过程中常见的故障类型包括（）。A.异常振动B.轴承温度过高C.出料粒度不合格D.堵料跳停E.传动部件松动脱落四、实操简答题1.请简述采制样用小型颚式破碎机的标准操作流程，涵盖开机前准备、启动、运行、停机、清理五个环节。2.破碎机运行过程中出现轴承温度异常升高故障，请分析可能的原因，并说明对应的处理方法。3.采用锤式破碎机破碎水分大于12%的高水分煤样时，极易发生筛孔粘堵故障，请说明该故障的预防和处理方法。4.某采制样工需要将100kg原煤样依次破碎到<25mm、<13mm两个粒度级，分别进行缩分，请说明破碎作业过程中的质量控制要点，保证最终煤样代表性符合国家标准要求。5.操作破碎机过程中，出现哪些情况必须立即停机紧急处理？参考答案---一、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.√15.×解析：第4题，制备<1mm煤样，对辊间隙应调整为0.8~1.0mm，1.0~1.5mm会导致出料粗颗粒过多，不符合粒度要求，因此错误；第15题，任何异常异响都说明设备存在潜在故障，哪怕出料正常也需要停机检查，防止故障扩大引发设备损坏或安全事故，因此错误。二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.C7.B8.A9.D10.B11.C12.A解析：第1题，根据GB/T474-2008《煤样的制备方法》要求，一般分析试验煤样粒度应小于0.2mm，满足各项理化指标试验要求，因此选B；第3题，根据商品煤样缩分最小保留量的通用要求，<13mm粒度煤样对应最小保留量为3.75kg，因此选B。三、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.ABC4.ABCDE5.ABCD6.ABCDE7.ABCDE解析：第3题，给料块尺寸过大只会导致进料口卡堵，不会造成出料粒度整体偏大，因此DE不选；第5题，运行中打开防护门会导致人员被传动部件卷入的风险，严重违反安全操作规范，因此E错误。四、实操简答题1.答案：采制样用小型颚式破碎机主要用于原煤样的粗碎作业，标准操作流程如下：（1）开机前准备：①首先切断设备总电源，开展静态检查：检查颚板连接固定螺栓，确认无松动、裂纹，检查动颚、固定颚磨损情况；根据本次要求的出料粒度调整排料间隙，粗碎到25mm时间隙调整为28~30mm，粗碎到13mm时间隙调整为15~17mm，偏差控制在±1mm以内；②检查传动三角带张紧度，用手按压三角带，变形量10~15mm为合格，张紧度不符合要求及时调整；③检查偏心轴轴承润滑脂量，确认油量符合要求，无漏油，检查传动部位安全防护装置，确认防护盖板安装牢固无缺失；④彻底清理破碎腔内遗留的上批次试样、杂物，确认腔内无异物，防止启动卡堵；⑤确认出料口接料容器摆放到位，作业现场无杂物，操作人员穿戴好防尘口罩、安全帽，长发盘入工作帽，摘除手套、首饰等易卷入物品。（2）启动操作：①确认准备工作完成后，关闭进料口防护门，合上总电源；②点动启动按钮，观察飞轮转动方向，确认与设备标识方向一致，无卡滞异响后，正式空载启动；③设备空载运行3~5分钟，确认振动正常、无异常异响、轴承温度无快速上升后，准备给料。（3）运行操作：①遵循均匀连续给料原则，分批次加入煤样，单次进料量不超过进料腔容积的1/2，最大进料块尺寸不超过进料口宽度的2/3，超出要求的大块必须先预破碎，不得强行进料；②每15分钟观测一次轴承温度，滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃，温度超标立即停机检查；③随时倾听设备运行声音，发现异常异响、振动立即停止给料，待腔内物料排完后停机检查，严禁带故障运行；④发生堵料后，立即停止给料，切断电源挂牌锁机，用专用工具清理堵料，严禁开机捅料或用手掏料。（4）停机操作：①停止给料后继续运行2~3分钟，将腔内剩余物料全部排出后，再按下停止按钮，切断总电源；②严禁带料停机，防止下次启动时负荷过大烧毁电机。（5）清理作业：①停机10分钟待设备完全冷却后，彻底清理设备表面和破碎腔内残留试样，更换批次时必须清理干净，防止交叉混样；②清理作业现场粉尘和弃料，做好设备运行记录。2.答案：轴承温度过高是破碎机最常见的故障，可能原因及处理方法如下：（1）润滑不良：①原因：润滑脂添加量过多或过少，过多会导致散热不良，过少会导致干摩擦；润滑脂选型错误、变质，混入杂质或进水都会导致润滑失效，引发发热。②处理方法：按照设备说明书要求添加对应标号的润滑脂，滚动轴承添加量为轴承腔容积的1/3~1/2，不得超过2/3；变质润滑脂完全排空，清理轴承腔后更换新的合格锂基润滑脂。（2）轴承安装或磨损问题：①原因：轴承长期使用磨损严重，间隙过大导致运行振动发热；偏心轴与轴承内圈配合过紧或过松，轴承端盖压得过紧，都会导致转动阻力过大发热。②处理方法：磨损超标的轴承直接更换新轴承；重新调整轴承安装配合度，调整端盖螺栓松紧度，保证轴承转动灵活无框动。（3）负荷过大或堵料：①原因：长期超负荷给料，破碎腔内堵料，导致电机和轴承受力过大，积热升温。②处理方法：调整给料量，保持均匀连续给料，控制单次给料量；堵料立即停机清理，待温度下降检查轴承无损坏后再重新启动。（4）散热不良：①原因：轴承腔散热孔被粉尘堵塞，热量无法散出，积热升温。②处理方法：停机清理散热孔的粉尘杂物，保持通风散热通畅，定期清理维护。3.答案：高水分煤样粘堵筛板是锤式破碎机常见问题，预防和处理方法如下：（1）预防方法：①破碎前预干燥：将高水分煤样摊开放入40~50℃通风干燥箱中干燥，将水分降低到10%以下再破碎，从源头减少粘黏；②提前清理调整：破碎前清理筛板残留堵料，选用比要求粒度大0.5mm孔径的筛板，比如制备3mm煤样选用3.5mm筛板，降低堵孔概率；③控制给料速度：少量多次连续给料，不得一次性大量进料，让煤样快速通过破碎腔，减少粘黏停留时间；④中间清理：每破碎1~2个煤样，停机震动筛板清理附着煤粉，避免积堵。（2）处理方法：①发生粘堵后立即停止给料，切断电源挂牌锁机，打开侧盖板掏出腔内剩余煤样；②用铜刷或木质工具清理筛板表面粘煤，不得用尖锐铁器猛凿，防止损坏筛板变形；③粘堵严重时拆下筛板，用高压风清理或清水冲洗，冲洗后必须完全干燥后再装回，避免残留水分影响煤样水分测定结果；④清理完成后重新装回筛板和侧盖板，确认安装牢固后再重启运行。4.答案：本次破碎作业的质量控制直接影响最终煤样代表性，必须严格控制以下要点：（1）设备清理控制：不同粒度批次作业前，必须彻底清理破碎机破碎腔、接料容器，完全清除残留煤样，防止交叉混样，避免不同粒度、不同批次煤样混合导致性质失真。（2）破碎粒度控制：①粗碎<25mm时，提前调整颚破排料间隙为28~30mm，破碎完成后必须全部过25mm筛，未过筛的粗颗粒必须返回重新破碎，不得随意丢弃，随意丢弃粗颗粒会导致灰分、热值等指标出现系统偏差；②破碎<13mm时，调整排料间隙为15~17mm，同样要求全部过筛，所有粗颗粒必须再次破碎，不得舍弃。（3）试样损失控制：破碎过程中所有洒落的煤粒、粉尘必须全部收集到试样中，不得随意清扫丢弃，细颗粒煤的灰分、热值与粗颗粒存在明显差异，损失细颗粒会导致试验结果偏差。（4）设备状态控制：作业前检查筛板、颚板状态，筛板无孔洞、磨损不超标，防止粗颗粒漏入出料中，导致粒度不合格，缩分后代表性不足；磨损超标的部件必须提前更换。（5）环境控制：作业不得在通风口处进行，防止风带走细颗粒煤，影响试样重量和代表性；操作人员全程佩戴防尘口罩，既保护职业健康，也避免粉尘流失影响试样组成。5.答案：操作破碎机过程中，出现以下任意一种情况都必须立即停机，切断电