高速公路房建标准化施工

河北省高速公路施工标准化管理指南(第五册共七册)《河北省高速公路施工标准化管理指南》刘中林侯智敏王兴福刘进明王江帅郑利卫高民欢陈勇王兰英尚秀仁《河北省高速公路施工标准化管理指南》编写委员会王洪涛范优甲边昌明杭争强刘明国乔立红舒继伟张爱军房玉明程志恒贺少通侯克石淑娟张宏霞《河北省高速公路施工标准化管理指南》审定委员会韩拥军于凤江马凤槐齐广超邱文利闫世龙齐英双杨丽萍孙敬涟王殿生赵文忠张文裕侯岩峰于瑞英王玉清孙红生廖济押彭彦忠张俊杰徐建声所向，更是交通运输事业发展的必然。从1987年河北省自主修建的第一条高速公路——北京至石家庄高速公路开工建设以来，我省高速公路事业披荆斩棘，拾级而上，逐渐步入持续快速发展期。截至2010年底，全省高速公路通车里程达到4307公里，位居全国第三位；密度达到2.3公里/百平方公里。预计到2015年，通车里程将突破7000公里，形成以石家庄为中心，围绕京津、环绕渤海，通达重点部位(港口、重要旅游景区和其他重要节点),与相邻五省区便捷连通的高速公路网，基本实现县县通高速。百年大计，质量第一。未来五年，我省高速公路要适度超前，规模发展，无论是原有道路的拓宽改造，还是向山区、边缘地区拓展延伸都要坚持科学发展，更加注重质量、效率，这对高速公路建设提出了更高标准、更高要求。在多年的发展实践中，我省陆续开展了高速公路建设质量年、混凝土质量通病治理、平安工地建设和“十公开”等一系列行之展高速公路建设系统化研究，基本形成了我省一整套高速公路施工建设管理体系，为工程建设高质量推进、高速公路高品质发展提供了可靠保证。专业化、标准化、信息化、精细化为抓手，加管理、标准化设计、工厂化施工和信息化监管，并明确要求2011年及以后新开工高速公路项目要全面开展施工标准化。为深人贯彻落实好交通运输部推行现代工程管理的总体部署，提升我省高速公路建设管理水平和行业文明施工形象，确保工程质量和安全，省厅组织编制了《施工标准化管理指南》(以下简称《指南》)系列书籍，这本集管理、工地建了我省以往高速公路建设中积累的宝贵经验，针对现代工程管理新形势提出了一些新观点、新要求、新做法，并对施工、监理、管理等施工组织行为提出了具体要求。与此同时，《指南》在大部分分册中都设有专门的“安全”章节，对安全生产明确了相关规程和特别要求，具有很强的针对性和指导性。能够把“以人为本、安全至上”的理念融入发展的血液中，这是非常重要的。相信《指南》的出版，能够为我省高速公路建设施工标准化管理提供可资借鉴的技术要求和制度参考。最后，在《指南》付梓出版之际，谨向广大公的人员致谢。希望广大管理者和建设者切实把标准化管理贯彻到工程实施的每一个环节，为高速公路质量、安全加把“放心锁”;也希望大家在工程实践中不断归纳好做法、总结好经验，把高速公路施工管理标准化建设不断推向新高度，为我省高速公路事业再创新辉煌，为科学发展、富民强省做出新贡献。二○一一年九月一日 1.1目的和适用范围 1.2编制依据 1.3主要内容 2施工准备 22.1一般要求 22.2·人员组织 22.3物资、机械设备准备 32.4技术准备 33施工测量 53.1一般要求 5 53.3主轴线的定位与放线 63.4高程控制 63.5质量控制要点和监理要点 64基础工程 74.1一般要求 74.2施工工序 74.3施工要点 74.4质量控制要点及监理要点 95主体工程 95.1一般要求 95.2施工工序 5.3施工要点 5.4质量控制要点及监理要点 6装饰装修工程 6.1一般要求 6.2施工内容 6.3施工要点 6.4质量控制要点及监理要点 7防水工程 7.1一般要求 7.2施工工序 7.3施工要点 7.4质量控制要点及监理要点 8保温工程 8.1一般要求 8.2施工工序 8.3施工要点 8.4质量控制要点及监理要点 9.1一般要求 9.2施工工序 9.3施工要点 9.4质量控制要点及监理要点 10电气工程 10.1一般要求 10.2施工工序 10.3施工要点 10.4质量控制要点及监理要点 11室外工程 11.2施工内容 11.3施工要点 11.4质量控制要点及监理要点 8912.1雨季施工 12.2冬季施工 13安全生产、文明施工及环境保护 13.2文明施工及环境保护 14.1工程资料的真实性、准确性 1.1.2适用范围本管理指南适用于河北省2011年(含)及以后新开工的高速公路房建建设项1.2.1国家、建设、交通运输主管部门发布的与公路建设有关的法律法规及相关文件、标准、规范、规程和指南。1.2.3行业内通行的先进施工工艺和管理办法。1.3主要内容本册共14部分，分别为总则，施工准备，施工测量，基础工工程，冬、雨季施工，安全生产、文明施工及环境保护，工程资料及文件管理。2.1.1开工前，施工单位技术人员应对设计文件进行全面细致的审核，对设计中存在的问题应及时提交项目法人或现场执行机构(以下统称项目法人)及设计定和现场的实际情况，编制实施性的施工组织设计，并按规定进行报批。2.1.2在开工前，必须建立健全质量、安全、环保管理体系和质量检测体系，2.1.3按计划安排组织施工队伍、机械设备进场，并应满足工程实际需要。2.1.4提交开工报告，并报监理单位审批。2.1.5驻地建设按照《河北省高速公路施工标准化管理指南》第三部分工地建设标准化(以下简称工地建设标准化)执行。各项工程开工前要达到“四通一平”要求(通路、通电、通水、通讯，场地平整)。2.2人员组织2.2.1按合同约定组建项目管理机构，组织施工、技术管理人员进驻现场。(月、季、半年、年)施工进度计划和劳务用工计划，确保特殊季节(农忙、节假日等)劳务人员数量。2.2.3施工队伍的相关特种作业人员必须具有安检部门颁发的特种作业许可证，特殊工种人员经监理单位考核合格后方可持证上岗。2.2.4施工单位要及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地的公安机2.2.6必须与劳务人员签订用工合同，按时对劳务人员工资进行结算1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工的依据。2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货、采购及保管工作。2.3.2根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。并应积极联系生产厂家，组织货源。2.3.3根据计划安排组织施工机械、设备进场，并进行安装调试。机械设备实行准入制度，应满足工程的实际需要。特种设备(如塔吊、物料提升机等)应取得行业行政主管部门检测许可，计量设备(拌和站计重设备)、器具(测量、计量器具)应取得相关部门颁发的计2.3.4根据施工现场具体情况，配备满足职工正常生活和基本生产需要的发在施工关键部位(如拌和站、施工主作业面)宜设置实时电子监控系统，以加强对工程质量的监督检查，增强对工程实施过程的可追溯性。2.4技术准备1做好项目所在区域气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季等施工措施；制定相关应急预案，采取相应的预防、应对措施。2做好项目所在区域物质资源和技术条件的调查：由于施工所需建筑材料格、品种等进行详细调查，以便及早建立供需关系，落实供需要求。应加强对水源、电源供应的落实，包括水源的2.4.2做好与设计的结合工作。1组织相关人员认真学习设计文件，并进行自审、会审工作，以便正确无误地组织施工。通过系统学习，熟悉图纸内工方法，明确工艺流程。工顺序和作业交叉情况，确定各种预埋、预留管线、孔洞与主工序的相互关系。3组织各专业施工队伍学习招标文件和合同文件，了解最新的法律法规和准确掌握设计文件中各分项工程的实施时间、实施方法和实施持续时间。2.4.3项目法人应对合同管理和计量支付人员进行相关培训。进行CAD制图软件、预算编制软件、财务管理软件的业务的应用。施工单位应建立通信网络和项目部局域网，便于及时进行联系沟通。2.4.5选定经项目法人或监理单位认可的具有相应试验资质的工程试验室和第三方检测试验单位。3.1一般要求标作为施工坐标的基准轴。3.1.2根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建3.1.3测量器具使用：要求所有测量器具需经相关计量检测部门校验合格并经监理单位审核后，方可使用。3.2建立施工平面控制网及水准控制网1根据设计单位提供的放线依据和资料，按设计文件和规范要求对工.程进行定位测量。2结合施工图分别实测出具有控制性轴线组成的场区控制网。纵横轴线交角误差控制在规范规定范围以内，在主要控制轴线两边埋设半永久性控制桩，并作好轴线标记。3在建好轴线控制网的基础上，根据施工图尺寸依次施测出其它各条轴1根据设计单位提供的水准控制点和施工总平面布置图，结合现场实际情况，埋设半永久性的水准控制点作为本工程标高控制和传递的依据，埋设方法同轴线控制桩。2水准控制点的校核：按规范要求，对设计单位提供的水准控制点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量，测量结果应满足规范要求。基础开挖前，技术人员根据轴线控制网，按照基础中心线与轴线的关系，施测出相关的工程轴线，并引测至基坑上口设置的木桩上，作为基坑的开挖控永久轴线控制点，以便今后施工中的引测和复测。测量工具将控制轴线直接测投于结构混凝土墙柱上，用醒目红油漆标注，检验3.4.1基础标高引测：由水准控制点把标高引测至基坑内壁，用木桩作标高标记，作为基坑开挖和基础标高的控制依据。3.4.2标高传递：在建筑物正、侧立面的外柱上各设两处标高传递点，作法为在距楼地面标高1m的钢筋混凝土柱上用红色油漆作标志，用钢尺和水准仪引测至相应楼层，并作好标记。3.4.3主体标高控制：柱拆模后，应在距本层楼面标高500mm高度的柱上弹出3.5.1在施工中对重要的控制部位，现场监理要亲自复核抽查，以确保误差1检查基坑土方开挖底标高的准确性。资料档案的重要组成部分。4.1.2施工土方前应根据工程地质和地下水位情况制定排水、降水方配置合理的施工机具。4.1.3土方开挖前应了解现场地表建筑物、构筑物以及植被、4.2施工工序定位放线→土方开挖→地基钎探、验槽及地基处理→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础混凝土。4.3施工要点到坑边1m以外，减小堆土对坑边的侧压力，保证作业人员的安全。机械开挖至2开挖后将坑底清平，进行地基钎探，地基验槽合格后浇筑混凝土垫层。3经验槽如局部发现地质不良情况时，应及时通知项目法人、勘察设计单位、监理单位核实并制定处理方案。未经同意，严禁自行处理。4如工程需要设桩基础的，要严格按照《建筑桩基础技术规范》4.3.2基础钢筋。1钢筋加工按照主体工程的要求执行。2独立柱基础钢筋施工采用就位绑扎。钢筋的绑扎必须严格按照规范要求3钢筋的级别、直径、根数、间距以及受力钢筋绑扎接头的搭接长度、位置必须满足设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。4柱插筋采用双排脚手架进行固定，严禁插筋移位，同一轴线柱子应拉通线进行校核。柱插筋锚固长度必须满足设计要求。4.3.3基础模板。1在已浇筑好的混凝土垫层上用墨线弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。2按施工图的尺寸及轴线位置拼装基础模板。3用钢管对拼装好的基础模板进行校正加固。4.3.4基础混凝土。 2初凝后立即派专人进行覆盖、淋水养生，以混凝土表面保持湿润状态为4.4质量控制要点及监理要点4.4.1验槽时，需核验基槽设计标高及轴线位置，地基土状况及地基钎探锤4.4.2监理工程师要做好隐蔽工程的验收工作，需要对全部钢筋的型号，规必须经检查验收合格后，才能进行下一道工序的施工。4.4.4混凝土浇筑前，施工单位必须向监理单位申报混凝土浇筑申请，经现场监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。—2002)和有关标准的规定。5.1.2钢筋、水泥等用于主体工程的原材料必须具有出厂质量证明文件、材料试验和检验报告单以证明其质量合格。5.1.3模板工程施工前需编制专项施工方案，模板支撑系统必须经过设计计支架的稳定性验算。5.1.4混凝土的拌和要严格按配合比进行，并按规范要求进行检测。5.2施工工序钢筋原材检验→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎→模板工程→混凝土浇筑、1钢筋检验。(1)钢筋表面应无剥离性锈蚀和油污，每捆(盘)钢筋均应具有表明其生产(2)进场时应按炉罐(批)号及直径(d)分批检验。检查核对铭牌标识与出(3)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝使用不合格钢材。(4)不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理2钢筋加工。(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家(2)钢筋在下料时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊(3)钢筋加工前需调直的，应采用机械调直的方法进行，使钢筋无局部曲折，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(5)钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。(6)钢筋成型宜采用机械成型。钢筋成型时应注意以下事项：弯曲成型时，钢筋必须平放，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放。放置地点应平整、具备防水、防雨淋措施。(7)钢筋原材、成品、半成品均应分规格型号码放并进行标识。钢筋原材标识内容包括生产厂家、规格、型号、炉批号、数量、进场日期、检测状态、负责人；成品、半成品标识规格、型号、数量、加工日期、使用部位、检验状态、操作、检验人员。钢筋连接方式分为机械、焊接和绑扎等连接方式，施工单位根据设计及规范要求并结合工程的实际情况选择连接方式。以下以剥肋滚压直螺纹连接和电渣压力焊连接为例，其他连接方式以此为参考，并必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)及相关标准的规定。(1)受力钢筋螺纹连接。①施工准备a.螺纹套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记；加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。b.连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做钢筋连接试验、型式检验等检测。连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷和杂物。c.施工机具：螺纹机、管钳或者工作扳手、砂轮机等。d.操作工必须持证上岗。e.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，搭设的加工防护棚应具备防雨雪、防落物、防水浸泡功能。加工机械必须具备良好的接地，操作人员必须穿戴防护衣具。②丝头加工。a.施工工艺：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。c.使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。操作者对加工的丝头进行质量检验，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度通端螺纹环规图2丝头长度检查示意丝头卡板丝头卡板纵肋第一小牙扣底止端螺纹环规图3丝头中径检查示意钢筋丝头有效丝扣段③钢筋连接a.钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护套→拧紧接头→做标记→检验。b.将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。c.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开；对施工完的接头进行质量检验。d.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。④几种常见施工方法。(2)电渣压力焊钢筋连接。①钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。②施工准备。a.焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂。b.施工机具：BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、无齿锯等。c.焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。d.焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。电源、电压、电流经检查符合施焊要求。e.钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质已清理干净；搭设好必要的操作脚手架。③施工工艺。a.钢筋置于夹钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。b.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm,引燃电弧，然后继续上提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降。c.电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3s后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d.在整个焊接过程，要认真掌握准确焊接通电时间，注意造渣工作电压和电渣工作压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，焊接工作电压稳定在规定参数范围内。e.在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变f.钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否顺直。如不顺直，应立即将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。g.焊接工作电压和焊接时间是两个重要接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。h.在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的钢筋应切除。4钢筋绑扎。(1)柱钢筋。①绑扎前，依据设计的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再进行上部柱子钢筋连接。②在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。③箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成八字扣绑扎，以防骨架歪斜。④箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。⑤采用绑扎连接的下层柱主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不应在楼面混凝土浇筑后再扳动钢⑥设计要求箍筋设置拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(2)梁钢筋。①当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。②粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。④纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。⑤主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。⑥主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。⑦主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。(3)板钢筋。①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。③板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋④板绑扎一般用顺扣或八字扣，对两根钢筋的相交点应全部绑扎。板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置正确(见下图)。马凳做法图⑤对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。(4)楼梯钢筋。①在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。②底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。③主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。(5)钢筋保护层的控制。钢筋保护层控制按照《河北省高速公路施工管理标准化管理指南》第二部分第三册桥涵工程的有关要求执行。①绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置保护层垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm;其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。②保护层垫块需提前预制，采用高标号混凝土或砂浆制作，养生时间不少于 ③对于竖向受力钢筋，除采取加设定位箍筋的方式外，可以采用Φ12钢筋焊接锯齿形钢筋定位卡置于竖向结构混凝土浇筑面上部以进行钢筋定位，防止钢筋水平向位移，待混凝土浇筑完成并具有一定强度后移除。④对于现浇板后浇带(施工缝)位置钢筋定位，采取将后浇带模板依据现浇槽内，以控制该部位钢筋间距和钢筋保护层厚度。(1)模板要选用具有一定刚度和强度要求的板要求板面平整，边角平直，边肋齐全。(2)木模板不得有脱皮、沾灰现象。所使用木方应规格一致，(1)柱模板安装工艺：安装前检查→柱模安装→检查柱模板间距及对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定。(2)模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。箍均为双钢管)固定采用对拉螺栓拉结，对拉螺栓端部设“蝶”型卡扣并用双螺(4)模板四面按事先弹设的位置线就位，并调整垂直度，使模板间距、对角线相等。(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线(6)模板封闭前需将根部清理干净，预留清扫口。对于高度较大的垂直构件(7)模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方可浇筑混凝土。 3梁模板安装(1)梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。(2)先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及标高线(梁底标高引测用)。(3)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条垂线上。支柱中间加横杆，底部加扫地杆，立杆加可调丝杠。(4)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。(5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需设腰楞加固。侧梁模上口要拉线找直固定。(6)复核检查梁模尺寸，与相邻柱头模板连接固定。与楼板模板连接时，与板模拼接固定。(7)模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条或胶带纸将缝隙封严，以免漏 距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm,钢楞间距为60~(5)模板安装后的缝隙，采用海绵胶条或胶带纸将缝隙封严，以免漏浆。系统采用Φ48×3.5钢管扣件搭设。(2)柱、梁模及楼板底模采用50×100木枋，再铺竹胶合板组成。(4)满堂脚手架搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接并按此要求向上搭设。(6)为避免支撑架受载后产生弯曲变形，立杆全高至少有2道双向水平杆拉结；底部扫地杆距楼地面应小于300mm,平行步距不应大于2.0m,自由端长度不大于1m,超过此步距时，应增加拉结平杆的设置。柱间距大于6m,层高高于6模板及其支撑的拆除。(3)拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等；先支的后拆，后支的先拆。(4)在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续进行。木模δ=50踏步状钢管拉杆木模木模立杆纵横背杆Φ48钢管楼梯支模横断面图Φ48钢管横拉杆@>900立杆@<900木模纵横背杆Φ48钢管斜撑Φ48钢管纵横水平杆Φ48钢管楼梯支模纵断面图 梁板模板示意图棒，其它部位采用φ50振动棒。层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮杠和木抹子搓平表面。(3)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3(4)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除浆和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的.(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑；底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成；施工缝应留置于楼梯1/3处，且施工缝垂直于底板。5混凝土养生。(1)应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并洒水养生；(2)混凝土养生时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养生用水应与拌相同。(4)采用塑料布覆盖养生的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖持塑料布内有凝结水，适时洒水养生。(5)混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)当日平均气温低于5℃时，不得洒水；冬季施工时要采取保温措施。5.3.4砌体工程。(1)进场砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28天；产品有出厂合格证及复试报告；砌筑前应提前把砌块润湿。(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产量不应超过5%;M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物，并由试验室出具试验报告。(4)砂浆应按委托试验室提供的配合比进行拌制；根据砌筑量准备好砂浆试模。(2)正式砌筑前，必须先作样板间，经检查合弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→墙体(1)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。(2)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线应验收合格。(3)所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应按设计要求留置拉结筋，两边距墙边的距离为50mm,不应错放漏放，墙拉筋采用植筋的应提前做好(4)基层清理：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清(5)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。(6)砌筑时应预先试排砌块，并优先选用整体砌块。如需断开砌块时，缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。(8)砌筑门窗口时，采用后塞口，砌块填充墙与后塞口门窗的连接埋木砖实现。木砖经防腐后埋入预制混凝土块中，随砌块一起砌筑，或用普通(9)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖砌成斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。也可采取填塞干硬性C15细(10)墙体砌筑应按规范、设计要求设置构造柱，构造柱部位槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60mm,进退高度(11)墙体日砌高度不宜超过1.8m,且填充墙上不得留设架眼，施工时需搭设双排承重脚手架。(12)砌筑完毕后，应把墙面、灰缝清理干净，保证墙面整洁。并在砌筑完成的7天内喷水进行养生。(13)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。5.4质量控制要点及监理要点5.4.1进入现场的原材料应按批进行检查验收，检查原材料的出厂质保书，质量证明文件，并按规定取样送试验室复核，检材还需对其化学成分进行复核。5.4.2钢筋电焊工必须持证上岗，焊接件必须先作试焊，检查合格后才能进筋焊接及验收规程》的规定执行。5.4.3隐蔽工程完成后在施工单位自检的基础上，监理工程师进行隐蔽工程的验收，验收内容包括全部钢筋的规格、型号、数量、间距、排距、搭接长度、搭接位置、弯钩形状、焊缝质量等。5.4.4要认真审核施工单位模板支设的施工组织方案，检查模板支撑的强度和刚度，模板的标高、垂直度、平整度和截面尺5.4.5拆模时间必须符合施工规范的操作规程要求，拆模前对同条件养生的混凝土试件进行试验合格后方可进行拆模作顺序。拆模后发现蜂窝、麻面等不良缺陷时，现补强方案认可后实施。如果问题较严重必须会同项研究加固处理方案。拆除模板后，监理人员要检查5.4.6混凝土浇筑前，监理工程师要对混凝土拌和站的混凝土配比、计量设并对混凝土试块进行现场抽检，进行坍落度试验。5.4.7每批砌块的品种、规格、抗压、抗折强度等级，外观必须符合设计要求，并有质量证明书，还必须有建设部门颁发5.4.8水泥砂浆，混合砂浆要严格按试验室提供的配合比拌制，留制试块时现场监理人员要进行旁站。灰缝厚度等。6.1一般要求1水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。3石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石6.1.2主体结构必须经过相关单位(质量监督部门、项目法人、施工单位、监理单位、设计单位、勘察单位)检验合格。6.1.3装饰装修前应检查需预埋的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定6.1.4大面积施工前各施工班组应做出样板墙，样板墙完成后必须经检查合求施工。6.2施工内容抹灰工程、内、外墙面砖工程、地砖楼地面、花岗岩楼地面、门窗工程、吊顶工程、内墙涂料工程。6.3.1抹灰工程。1基层处理：对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净；对跑模的混凝土进行剔凿；对混凝土及砌块基层进行毛化处理(用1:1水泥细砂浆内掺建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到抹灰基层，其甩点要均匀，终凝后洒水养生，待具有一定强度后方可进行下道工序);在墙体不同材料交界处和门窗洞口在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。2垂直找方：用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm3墙柱护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使之形成直角。4冲筋：当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。5抹底灰：充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹灰时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹灰与充筋齐平，用木杠刮找平，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后部与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应清理干净，做到活完底清。6细部处理：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。7面层抹灰：在底灰七成干时开始(抹时如底灰过干应浇水湿润)赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙必须一次完成。施工作业温度不宜低于5℃,最低应保持0℃以上。如冬季施工必须具备符合冬季施工要求的保温措施。6.3.2内、外墙面砖工程。(1)面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。(2)面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标符合现行国家标准的规定，内墙面砖的吸水率不得大于10%。方可组织班组按照样板墙要求施工。(1)主体结构必须经相关单位验收合格。位置是否准确。(3)基层处理：同抹灰工程。(4)墙面底灰：同抹灰工程中墙面底灰。(5)在基层抹灰达到六、七成干时进行排砖，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与内窗台面在同一水平线上，所有阳角砖进行套割处理，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处，杜绝出现大小头现象。(6)先将瓷砖进行挑选，将不合格的进行剔除，然后将瓷砖扫净，放在净水中浸泡，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。(7)同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的瓷砖。砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰法粘贴。内墙砖在粘贴时可以预留最下一皮砖(根据内窗底口标高排砖情况，最下一块砖大小不宜小于整砖高度的1/2),待该房间地砖粘贴完成后再行补贴，以使墙砖下压地砖，防止水分沿墙面渗漏。但要注意该皮砖的色号要与该部位大墙面瓷砖色号相同，施工时做好预留。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口挂线，然后在瓷砖的背面披上3~4mm厚度的砂浆，由下而上紧靠底尺板上表面粘贴，核准墙上所挂垂线。贴至墙面的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固，亏灰时应取下重贴，并随时用靠尺保持平整度，同时保证缝隙宽窄一致。(8)瓷砖粘贴完毕，经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝将瓷砖表面擦洗干净。待砂浆达到设计强度且无过多水分散出时进行面砖擦缝，擦缝一般采用白色水泥拌成糊状，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝用毛刷蘸取涂缝，用棉布将缝内素浆擦匀擦实，并将砖面揩擦干净。(9)作业环境温度：砂浆及环境温度不宜低于5℃,最低应保持0℃以上。4外墙面砖。(1)主体结构必须经过相关单位验收合格，且外墙保温工程(详见保温施工部分)已经完成并验收合格。(2)高层建筑物应在四大角和门窗口边用全站仪等打垂直线找直；多层建筑线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。(3)根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设(4)外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的面砖；浸泡面砖时，将面砖面清扫干净，放净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(5)粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。阳角砖需进行套割处理。6.3.3地砖楼地面。1原材料。(1)地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。(2)地砖的表面应光洁、方正、平整，具有良好的抗浸渗功能，质地坚固。其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。2地砖楼地面铺贴。(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净，刷水泥素浆；根据+50cm水平线和设计图纸找出楼地面标高；有防水要求的房间地面防水层及防水保护层已经完成，并经过闭水试验合格，室内墙面湿作业已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实。根据排砖及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。①开间方向要对称(垂直门口方向分中)。②非整砖尽量排在远离门口及隐蔽处。③为了排整砖，可以用分色砖进行调整。④与走廊的砖缝尽量对齐，如有困难可以在门口处设过门石进行分隔。⑤有地漏的房间应注意坡度、坡向。(4)铺砌前将地砖放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。(5)为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。(6)干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。大)。取分段、分部位铺贴。将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(10)铺完砖24h后，洒水养生，时间不应小于7天。(11)待粘贴砂浆达到设计强度，大部分水分蒸发散去后，用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清除干净。将面层上的水泥浆擦拭干净。1石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和规范要求，并应进行检测。(1)将基层表面的浮土或砂浆，清扫干净面的管洞已经堵严塞实。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。(3)在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。(4)试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。(5)根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。(6)一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。(7)铺完砖24h后，洒水养生，时间不应小于7天。(8)验收前，当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。6.3.5门窗工程。1断桥铝合金中空玻璃窗。①断桥铝合金门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证，并按设计要求做相应进场试验。②铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。连接→周边缝隙填塞→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→擦拭。②窗框宜选用后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定；土建施工时将其损坏。③安装窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与应。线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。如在弹线时发现⑤根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板⑥按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置时固定。⑧门窗固定宜采用膨胀螺丝固定。⑨断桥铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉、玻璃棉毡条或发泡胶分层填塞缝隙，外表面留5~窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。⑩如设计为塑钢门窗的，其安装方式同上。2套装门。(1)套装门规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。(2)套装门安装。①必须采用后塞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。②须在门口地面工程(如地砖、石材)安装完毕后，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。③首先检查木门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。④组装门套后，将组装牢固的门套整体放入门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把两端固定铁片扭转，使之包住墙体。根据铁片上预留孔的位置，用电锤在墙体上钻8mm孔，用小木条将其塞紧，再用80mm木螺丝将铁片固定在墙体上，然后用小木条将门套与墙体间的缝隙填充塞紧，重新检查门套与门是否相符，再打入发泡胶。⑤先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜，自重较大的门要加装合页，合页槽的深度以合页的单片厚度为宜，安装合页，要用与合页配套的螺钉，螺钉要用螺丝刀拧紧，不能直接用榔头将螺钉打入，门扇上的合页固定好后，门套上的合页先只拧上一颗螺钉，然后关门检查门的左右和上面的缝隙是否一致，开启是否灵活，确认无误后，再将其它的螺钉拧紧。⑥根据提供的锁型安装到相应的位置，锁位距地面高度为900～1000mm,装好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。⑦根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45°斜角，用平锉或木工刨修整，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整、且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一直钉将其固定。3幕墙安装术规范》(JGJ133-2001)和《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)执行。确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。(2)根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头错开布置；避免主斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间(房间短向1/200为宜),待水平调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨(1)首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允(2)遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在采用φ8钢筋加工。(4)根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(5)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头要错开。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm,(房间短向1/200为宜),待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm,安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去板和石膏板做出相应装饰造型，并做与吊顶板颜色相呼应的涂装。(1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。(4)地面已施工完(塑料地面、地毯等除外),管道设备安装完，试水试压已进行完。(5)大面积施工前应事先做好样板间，经有关人员检查合格后，方可组织班组进行大面积施工。(6)施工要点。①首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。②用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。③刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。④施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑤施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑥施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。6.4质量控制要点及监理要点6.4.1装饰装修工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。6.4.2抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰表面应光滑、清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐整。6.4.3饰面砖镶贴必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。饰使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰齐无崩瓷现象。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。6.4.4各种门、窗及其附件质量必须符合设计和有关质量标准的规定，并有产品质量证明书。门窗应有“三性”试验合格报告方法必须符合设计要求。门窗扇关闭要严密，间密性必须符合设计和规范要求。塑钢窗的外观质伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。6.4.5内墙面乳胶漆的品种、规格、色彩、光泽度按设计规定，必要时先出样板，经项目法人和监理单位鉴定后方能使用。再进行大面积施工。此时间段内不得上人。吊顶及灯具安装时使用的合梯根部必须具有有效地防护，避免划伤楼地面。3灯具、面板在安装过程中操作人员必须佩戴洁净的白色手套，避免污染墙面、顶棚。4在搬运高度较大的设备、家具时不得拖行，不能磕碰楼梯踏步、栏杆和5门窗保护膜在建筑物保洁完成后方可揭去；面积较大的门窗玻璃要设醒7.1.1防水材料性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。7.1.2将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清理干净，对破损处进7.2.1涂膜防水。基层清理→找平层→加强层处理→涂刷防水层→闭水(淋水)试验→细石混凝土保护层。7.2.2卷材防水。基层清理→找平层→加强层处理→卷材防水层施工→闭水(淋水)试验→细石混凝土保护层。7.3施工要点7.3.1涂膜防水。1将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏地面处3在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷作加4等第一遍涂层终凝后(约10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法进行第三遍，第四遍，确保涂层达到设计厚度(必要时现场取样进行厚度及性能检测)。5立面涂刷高度要求：立管涂刷高度为200mm,淋浴间立面高度为1800mm,6待防水涂层完全干燥后进行24h闭水试验，试验合格后及时进行进行保7.3.2卷材防水。1防水基层表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净。2基层清理完成后做15mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，并按要求设置分格缝(缝宽一般为20mm,缝间间距6m),每分格施工后，用塑料薄膜进行覆盖，3基层必须干燥，要求含水率9%以内，测试时可在基层表面放一块卷材，经3～5h后其下表面基本无水珠即可施工。4在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，底油涂刷应均匀一致，涂刷后干燥8h以上(以气温而定，不粘脚为宜)一般每平方米用量为0.2～0.3kg。5将突出基层的交接处和基层转角处找平层做成圆弧形，所做圆弧要求大缩缝等部位均应做卷材附加层，一般宽为30cm,搭接6～8cm。6铺贴卷材前，要对所施工的防水部位面积进行计算，根据卷材规格合理进行调整，屋面防水根据屋面坡度确定卷材铺贴顺序和铺7卷材铺贴采用满粘法，铺贴卷材时先将卷材按铺贴位置放正，长边留8cm、短边留10cm用于接茬。面同时均匀加热(喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜),待卷材表面熔化后(注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为宜),随即向前滚铺卷材，并把卷材压实7.4.1防水材料的品种，标号必须符合设计要求和施工规范的规定。要严格7.4.2检查泛水、檐口及变形缝的做法是否符合设计和施工规范要求，防水行。7.4.3检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。待做好隐蔽7.4.4已施工好的室内防水层一律作闭水试验，放水深度不少于100mm,持续24h,每天观察3次并作好记录。修复后的渗水处需重新试验，直至无渗漏为术规程》(JGJ144-2004)的规定。8.1.1保温材料的性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、送样检测，并对工程所用保温材料的每个进场批次进行核验。8.1.2墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞己堵好，窗台、窗套等己补修完整。8.2施工工序做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层抹保温材料至设计厚度→固定钢丝网→涂抹保温材料→压玻纤网布(主要预防腻子层开裂)→喷憎8.3施工要点8.3.1对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架眼、孔洞采用C20细石混凝土进行填塞，剔除砌体表面粘结砂浆及杂物。清理混凝土墙、柱面上残留的浮灰、脱模剂、油污等。外窗台、挑檐用水泥砂浆按2%进行找坡。方正、上下通顺。做5～10mm厚1:3水泥砂浆找平层后进行保温层施工。外墙保温施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。8.3.4需设专人专职进行保温浆料的拌和。按产品说明搅拌均匀成膏糊状且稠度适中，并有一定黏度，所拌和的保温浆料应在4h内用完。8.3.5保温砂浆施工前必须先找好方正，用经纬仪和水准仪将大角控制线和层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。门窗口、墙面阳8.3.7在墙体湿润的情况下抹底层保温砂浆，用压尺刮平找直，用木抹板搓时修补。8.3.8中层保温层施工前应对底层保温进行全面检查，自检完毕后上报监理工程师验收合格后，进行中层保温层施工，中层施工8.3.9待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内40mm。固定件按水平间距450mm,垂直间距500mm设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角200mm开始布置8.3.12操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。8.3.13镀锌钢丝网固定完成后，进行面层砂浆式保温材料抹面施工，厚度在10～13mm之间；所有阳角部位，面层砂浆均应作成尖角。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h无雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工；施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。AAA固定件布置示意图200400M为争48.3.14面层砂浆式保温材料初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。平面玻纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度以8.3.15节点做法如下：翅体砖聘勒角做法阴角做法CAA膨胀螺栓膨胀螺栓p聚氛脂泡珠填充剂08.4质量控制要点及监理要点8.4.1保温材料的品种、规格必须符合设计及规范规定。加强保温材料抽检和检验频率，不合格材料或不符合防火要求的材料坚决清退出场，并做好不合格材料退场记录。8.4.2控制保温砂浆强度、墙面垂直度和保温砂浆厚度，监督检查钢丝网和玻纤网格布的粘贴、搭接情况，尼龙锚栓间距及与基层结合情况。8.4.3控制保温砂浆搅拌成型至使用完毕时间，超过使用时效的砂浆或落地灰禁止使用。8.4.4加强成品保护，对临近地面部位的墙面阳角、门窗口设临时护角保护。8.4.5加强非砂浆类保温材料阻燃性检查，加强现场防火管理，杜绝火灾事故发生。9.1.1所用管材及管件均需符合设计及规范要求，管材及管件均应有出厂合格证，用于饮用水的管道材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备的轮完整无损坏，有出厂合格证。9.1.3支架型式、尺寸、规格及设置位置均应符合设计图纸的要求。支架和管9.2施工工序预留预埋→管道支架安装→给排水、消防及暖通系统安装→压力试9.3施工要点9.3.1预留预埋。1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留2严格按设计要求及标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按(1)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高、几何(2)穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸(3)穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的2支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范3支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大4管道支架水平间距应符合规范要求。5管卡安装要求：层高小于5m每层设一个管卡，层管卡安装距地面1.5-1.8m,如果设两个管卡可均匀安装。套管安装样图如下套管安装位置套管安装样图符号说明套管安装位置套管安装样图符号说明穿地水池壁柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管(钢管)1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻河北省高速公路施工标准化管理指南套管安装位置套管安装样图符号说明穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板(如厨房、卫生间等)1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻固定支架9.3.3给水系统。1给水管道所选用材质(镀锌钢管、钢塑复合管及PP-R管及管件)的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。2阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。4预制加工。(1)切口表面平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%,但不得超过3mm。(2)管道的套丝采用套丝机，螺纹应规整，不得有毛刺、乱丝，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。钢管采用螺纹连接时，管端的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝口加工好后抹铅油，缠油麻或生料带与配合管件一次上紧，接口紧固后丝扣外露2～3扣为合格。(3)沟槽连接管道的加工。钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外5、锁紧手动液压泵回油阀；钢管沟槽加工过程图7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；(4)焊接连接的管道需前先修口、清根，管端面坡口、角度、钝边、间隙应符合要求，同时不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道对口时管壁应齐平，用600毫米直尺在接口周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍管壁，且不大于2mm。5管道安装。(1)管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求，做到安装标高、位置准确，横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。(2)管道跨越伸缩缝时，应加装伸缩器。(3)管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求，可采用固定支架和吊架等型式，对于有膨胀要求的管道，应设立导向支架。(4)管道采取螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适抖松成薄而均匀的纤维(或者用生料带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向(与螺纹拧紧方向一致)进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向(与螺纹拧紧方向一致)进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生料带不需涂白厚漆),然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。(6)钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂河北省高速公路施工标准化管理指南5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓(7)给水管采用