钢筋制作安装技术交底

1

技术交底记录（表式C2-2-1）编号--------——

工程名

中正乐居•商业施工单位中天建设集团

称

交底内容：钢筋制作

1.作业准备

1.1机具准备

板子、滚压直螺纹机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直切断机。

L2材料准备

钢筋表面清洁，无颗粒状和片状老锈。

核对钢筋配料单及进场钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否

一致。

1.3技术准备：

钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培

训交底。

钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按

翻样料表。梁钢筋翻样时，先确定梁及梁之间的关系，以便控制梁箍

筋翻样高度，从而避免板超厚

L4作业条件

场地平整，地面舲已浇。

操作平台已搭设。

钢筋见证试验已合格。

机具已试运转正常。

2.钢筋加工

2.1加工工艺：

钢筋除锈、除污-＞钢筋调直一钢筋切断一钢筋成型。I、n、in

级钢筋在现场加工，按照项目部平面布置的钢筋加工棚中制作。

2.2钢筋除锈：

直径12以上用铁丝刷、砂盘手工除锈，直径12以卜冷拉调直过

程中除锈。

2.3钢筋调直

直径12以下采用调直机调直并定尺。

2.4钢筋切断

钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，

后断短料，减少耗损，因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制

断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的

弯头等，必须切除。断筋钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。直

螺纹接头必须用无齿切断机断筋。长度允许偏差±10mm。

2.5钢筋弯曲成型的方法

采用机械弯曲，钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划

好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝,

二〜二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

技术负句|交底|I接受交I

人人底人

由施工单位填写，交底单位及接受交底单位各存一份。

2

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工程名

中正乐居•商业施工单位中天建设集团

称

交底内容：钢筋制作

第一根钢筋成型后，应及配料表上标面的形状尺寸进行复核，符合后再

成品生产。

一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直

径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作

90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋钢

筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯

钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,要

求两端头平齐。

拉结筋：一端作135。弯钩，一端先作90。弯钩，绑扎点安放后再

弯成135°弯钩，平直长度5do

2.6钢筋直螺纹加工

1）钢筋应先调直再下料，切口端面应及钢筋轴线垂直，不得有

马蹄形或挠曲，宜用无齿切割机下料，不得用气割下料。

2）丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须及连接套的牙形、螺距

一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2。并用相

应的环规和丝头卡板检测合格。

3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于。℃

时，应掺入15%〜20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不

加润滑液滚扎丝头。

4）操作人员应按要求，逐个检查丝头的质量。经自检合格的丝

头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,

并按表填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全

数检查，不合格的丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。

已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另

一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

2.7钢筋的锚固长度Lae和搭接长度Lie:应满足结构设计总说

明和施工及验收规范的规定。

2.8钢筋硅保护层厚度及保护层控制

技术负责交底接受交

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由施工单位填写，交底单位及接受交底单位各存一份。

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交底内容：钢筋制作

抗震纵向钢筋的锚固长度Lae见下表:

纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE(mm)

钢筋种类混凝土强度等级

C20C25C30C35>C40

HPB23536d31d27d25d23d

HRB335(d<

44d38d34d31d29d

25mm)

HRB335(d>1

49d42d38d34d32d

25mm)

(d<

HR53d46d41d37d34d

25mm)

B40

(d>

058d51d45d41d38d

25mm)

抗震纵向钢筋搭接长度Lie见下表:

混凝土强度等级

钢筋种类C20〜C30〜

C15>C40

C25C35

光圆钢HPB235

45d49d42d48d

筋

带胁钢HRB33555d62d49d45d

筋HRB400、

—76d58d49d

RRB400

固定，保证其位置的正确性。墙水平筋的间距

技术负责交底接受交

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由施工单位填写，交底单位及接受交底单位各存一份C

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工程名

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交底内容：钢筋制作

结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块

序结构部位保护层厚度（mm）保护

墙及土或相邻面50mm其塑料垫

柱及土或相邻面50mm其塑料垫

1地下及土或相邻面25mm其砂浆垫

楼板

八^VtU1L.

底板、地及土或相邻面50mm其花岗岩

【山CU-G一「士JrX4t—*

柱30mm塑料垫

2地上楼板15mm砂浆垫

梁25mm朔料垫

也用钢筋焊成的梯形架进行控制（钢筋直径提高一级）。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度

变小，采用双F卡或小12的短钢筋（其长度及墙体厚度相同）作内

撑，短钢筋内撑及主筋绑扎固定，分布间距

800*800,呈梅花形布置。顶模撑钢筋端头必须涂刷防锈漆。

3.、应注意事项

3.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对n、HI级的钢筋不能弯过

头再弯回来。

3.4钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋的起弯

点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

3.5成品保护：成型钢筋划分不同规格定地点堆放，用垫木垫起,

分规格堆放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。

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由施工单位填写，交底单位及接受交底单位各存一份。

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工程名

中正乐居•商业施工单位中天建设集团

称

交底内容：钢筋制作

水平梯形定位筋示意图

眼I3如C

1--1---------

2

2

H+.区面卧

门口、暗柱定位筋示意图燧向梯形定位筋示意图

双二卡力，意图

3.6所有加工机械均应保护好接地、接零装置，不得乱拉、乱接。

3.7成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋

变形、锈蚀、油污。

3.8挂上标识牌、注明使用部位、构件名称、钢筋规格、级别下

料长度、根数、型式草图、制作时间、检验及否、是否合格等。

3.9各种机械使用前，须检查运转是否正常。

3.10钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上,

使用砂轮切割机时，必须盖好保护罩，以防切割片破烈伤人。

3.11起吊钢筋时，下方禁止站人，起吊物不准长短参差不齐，不

准一点起吊。

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由施工单位填写，交底单位及接受交底单位各存一份。

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工程名

中正乐居•商业施工单位中天建设集团

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交底内容：剪力墙钢筋安装

L施工准备

1.1材料准备

核对图纸配料单及配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否

一致。

铁丝：采用2。〜22号火烧丝。

钢筋保护层用15mm的塑料垫块。

1.2机具准备：

钢筋钩子、小撬杠、钢扳子、钢丝刷、石笔、尺子。

1.3技术准备

钢筋施工前，班长对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培

训交底。

钢筋翻样由专人进行，并有专人核对，钢筋下料必须严格按图按

翻样下料表。梁钢筋翻样时，先确定梁及梁之间的关系，以便控制梁

箍筋翻样高度，从而避免板超厚

1.4作业准备

检查钢筋外观，钢筋应无锈蚀现象及油污。如有铁锈、油污，应在

绑扎前清除干净。

测量人员必须在柱钢筋上标出100cm标高控制线并用红漆标示，

在底板弹好墙、柱中线、边线、控制线，楼梯及门窗洞口的边线。

清理碎及钢筋搭接处的碎，将施工缝软弱碎层剔掉，露出石子并

冲洗干净。

修整预留搭接筋：将墙身处预留钢筋调直理顺（1：6）,并检查伸出

的钢筋长度能否满足搭接要求，如不满足应进行焊接处理。

用钢丝刷将钢筋表面磴砂浆等杂物清理干净。

、根据没计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪

费，并把钢筋加工成型或点焊网片。

、直螺纹连接工人应经内部培训，培训合格，才能上岗操作。

2.材质要求

钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

3.施工工艺

3.1工艺流程：

校正柱墙钢筋一柱连结一绑扎柱箍筋（控制垂直）―绑扎连系梁钢

筋f立竖向梯子筋（钢筋直径提高一级）一绑扎墙体钢筋-＞挂保护层

一检查验收

3.2施工操作要点

根据底板混凝土弹出墙柱、门窗洞口位置线，再调直调顺预埋钢

筋，偏位按1：6校正钢筋。

钢筋接头连结及位置

钢筋直径在2。以上连接采用直螺纹连接，分两批接头，第一批接

头距楼板＞500mm,第二批接头距第一批35d。

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2

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工程名

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交底内容：剪力墙钢筋安装

钢筋型号20222528

错开尺寸（水平、700mm750mm880mm990mm

竖向）

剪力墙钢筋小于①14采用绑扎接头，竖向钢筋分两皮接头，第一

皮接头距楼板及导墙＞L1E,第二皮接头距离板及导墙》

500+2LlEo地下二层墙LlE=49d;地下一层墙LlE=42d。

水平钢筋：水平之间的绑扎接头位置应相互错开500mm,竖向

沿高度每隔■根错开;二

2LIE4

剪力墙竖向分布钢筋220时

采用直螺纹机械连接。

基础顶面

抗震纵向钢筋的锚固长度Lae见下表:

钢筋种类纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE（mm）

混凝土强度等级

C20C25C30C35>C40

HPB23536d31d27d25d23d

HRB335(d<

44d38d34d31d29d

25mm)

HRB335(d>

49d42d38d34d32d

25mm)

(d<

53d46d41d37d34d

HRB425mm)

00(d>

58d51d45d41d38d

25mm)

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编号］

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工程名

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称

交底内容：剪力墙钢筋安装

纵向受力钢筋的最小搭接长度La

混凝土强度等级

钢筋种类C20〜C30〜

C15>C40

C25C35

光面钢HPB235

62d49d42d35d

筋

带胁钢HRB335(d

76d62d49d42d

筋V25mm)

HRB400(d

—76d58d49d

425mm)

HRB400(d

82d63d54d

>25mm)

具体尺寸如下;

钢筋型(pl0

号1416181212

Lae520600700380310300

Lie820930101590420510

0

当不同的钢筋直径搭接时：其搭接长度值按较小的直径计算。

梯子筋

水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋钢筋比墙体钢筋

提高直径一级。间距1.5m,每道墙不少于二道。

竖向钢筋间距采用水平梯子筋（间隔网片）控制，放置高度比楼

层高200mm

施工缝处控制采用双“F”型内支撑，端头将毛刺打磨光滑，刷防

锈漆，间距1000mm。

暗柱主筋采用柱定位筋控制，每柱设三道。

柱“T”型定位物，柱井字定位前一栏转角定位奥，

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工程名

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交底内容：剪力墙钢筋安装

水平梯形定位筋示意图

X______I1______I

门口、暗柱定位筋示意图竖向梯形定位筋示意图

墙厚一2mm

1---------------------------------------1

"TlFIX

_j\\H

保护层一1mm巾io

双二卡示意图

保护层

墙钢筋迎水面保护层40mm,其它15mm,以竖向筋计算，保护

层控制采用塑料卡，暗柱、连梁安放在箍筋上，间距@800,呈梅花

形布置。

拉结筋

柱间距拉钩规格按箍筋；连梁拉钩规格同梁箍；剪力墙36,弯钩

角度135度，平直长度10d,且不小于75mm,取75mm。

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交底内容：剪力墙钢筋安装

连梁：连梁主筋为：18、20、25等。

连梁箍筋为：中8@100。

洞口加筋

圆形洞直径d&300mm,纵筋为4中20,箍筋为80@150,环

形筋为2610;d>300mm时，纵筋为7中20,箍筋为中10@150,

环形筋为3市12。

墙矩形洞口d<300mm,纵筋为4中20,箍筋为中10@150;d

>300mm时，纵筋为7中20,箍筋为中10@150。

剪力墙暗柱及连梁内穿有圆洞时均预留钢套管，暗柱内钢筋不得

切断。

剪力墙钢筋

水平、竖向钢筋12、14、16、18o

箍筋绑扎

箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d,中12、①10、中

8分别为120mm、100mm、80mm,两端头必须平齐。

2.3钢筋绑扎绑扎

墙体钢筋

①、绑扎顺序：暗柱上画水平筋间距一立竖向梯子筋一绑横竖筋

一垂直复验。

②、墙体竖向筋分布应从暗柱主筋旁5cm处开始排布，第一道水

平筋距结构楼面应为5emo非顶层连梁播筋从柱边5cm开始布置，洞

口两边无需布置，顶层连梁箍筋除在洞口上方布置箍筋外，还需在柱

边向外10cm处向洞口两边各一个抗震锚固长度范围内布置箍筋。

③、墙体水平筋接头沿高度每隔一根错开搭接，相互错开大于

500mm。墙体钢筋水平及竖向交叉点均应用扎丝绑扎牢固。

④、为保证门窗标高位置正确，在洞口竖筋上先划出标高线，并

红漆标示，再绑扎上部钢筋。

拉接筋

连梁间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一拉一；剪力墙隔

一拉一，螂花型布撕古柱第一排全高布置。2.4剪力墙水平钢筋在

“丁”字以闿触伴雇锚固如下：

—

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交底内容：剪力墙钢筋安装

外IW水平筋连续通过转角

L(ie⑴二

::］亍:

双舛拄筋双列投的

无暗性时打力地无1ftMM为力玷

水f钠筋以id《一）水平纲筋锚收（二）

《当一耳度较小时）

3、应注意的事项

3.1质量要求

钢筋钢筋表面应保持清洁。

柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象,

如有发生应及时调整，或拆除重绑。

剪力墙垂直度不大于3mm,吊线锤检查。

钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松口。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合要求。

柱钢筋绑扎时，应防止钢筋在浇筑混凝土时侧向跑位。因此，施

工时对于柱子竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然

后沿竖向设置两道定位筋，及钢筋相连接进行加固。柱模合模后在其

顶端高200mm处设一道定位框。

为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格

控制保护层的厚度，及时焊好井字附加筋上中下三道限位，防止门窗

口在打混凝土时移位。

为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：

①钢筋偏位，不能绑扎。

②钢筋错位，不能绑扎。

③钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。

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交底内容：剪力墙钢筋安装

④碎施工缝没有清理到位，不能绑扎。

⑤栈面边线没有弹，不能绑扎。

⑥钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。

。钢筋污染未清理到位，不能绑扎。

允许偏差及检查方法

①全数检查、检查方法用尺及观察。

②钢筋位置的应满足允许偏差要求

允许偏

项目差（m检验方法

m）

间距±10钢尺量两端、中间各一点取

最大值

排距±5

受力钢

基础±5钢尺检查

保护

筋

柱、梁±3钢尺检查

层厚

板、墙、

度±3钢尺检查

克

绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺连续三档、取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位

5钢尺检查

预埋件置

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

3.2成品保护注意事项

成型钢筋应定地点堆放，用垫木垫起，堆放整齐，防止钢筋变形,

锈蚀、油污。

成型钢筋严禁踩踏。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动应重新定位并固定。

应保证预埋管线位置正确，严禁任意切断钢筋，如遇专业洞口，

由技术员指导下调整。

模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

3.3安全注意事项

钢筋搬运时，要注意前后方有无碰撞危险或被挂料物，特别是避

免碰挂周围和上F方向的电线。

高凳安装钢筋应选好位置放稳，并系好安全带。

进入施工现场必须带安全帽。

钢筋不得长短掺差不齐捆把吊装。不得集中堆放在模板或脚手架

的某一部分。

绑扎剪力墙时，不得站在已绑好的钢筋骨架上工作。

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技术交底记录（表式C2・2・l）编号

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交底内容：梁、板、柱钢筋安装

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1钢筋：钢筋应无老锈及油污。

L1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

1.1.3铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝），铁丝切断长度要满足

使用要求。

1.1.4垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预

埋20〜22号火烧丝。

L1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手

推车、粉笔、尺子等。

1.2技术准备

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施

工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。

2、作业条件：

2.1按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分

别加垫木堆放。

2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、

数量是否正确。

2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、

数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层

伸出的搭接筋，并将水泥砂浆等污垢清除干净。

2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、

墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.7根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3、施工工艺：

3.1梁钢筋绑扎：

3.1.1工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍笳一穿主梁底层纵筋及

弯起筋穿次梁底层纵筋并及箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋一

按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距―在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋->

穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋f按箍筋间距

绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎

3.1.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3.1.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好

的间距逐个分开；穿

次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立

筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合

设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时

配合进行。

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交底内容：梁、板、柱钢筋安装

3.1.4梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节

点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节

点内的锚固长度也要符合设计要求。

3.1.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3.L6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为

135°,平直部分长度为10d。

3.1.7梁筋筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm,>1.5

倍梁高且>500mm。对于梁及墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一

道。

3.1.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的

厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应

符合设计要求。

3.1.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采

用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范

的规定。搭接长度末端及钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的1。

倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的

末端应做弯钩（11级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任

一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，

受拉区不大于50%。

图纸如无特殊要求，框架梁钢筋绑扎按下图。

4・生墟的IX呷方❷优HK"*立防勃,/中例伊核长度为150

梁钢筋当中叁16时采用直螺纹连接，当中＜14时采用绑孔搭接。当采

用搭接连接时，搭接长度范围内箍筋间距为lOOmmo接头位置：下

铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。梁锚入支座时，要上铁下锚,

下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。

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交底内容：梁、板、柱钢筋安装

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合

设计要求。

梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。

梁板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板

及梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。

框架梁绑扎，由于主、次梁铁重叠部位较多，次梁下筋必须放置

在主梁下铁上部，因此保证梁板上皮标高准确的关键在于如何正确摆

放主、次梁筋。在绑扎中，主梁下铁保护层厚度应控制在允许负值偏

差内。主梁F铁为两皮铁处，次梁主筋应从两皮铁中间穿过。放

置铁次序应先主梁下铁下皮铁，次梁下铁主筋。主梁下铁的第二皮铁,

主次梁交接处按设计要求须进行箍筋加密。

屋面框架梁纵向钢筋构造见F图

IWMU功/我大鱼・2.

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交底内容：梁、板、柱钢筋安装

村外羯捱林配a率＞1.2%用采餐”构力

注：摹阳仪/捡东介用.乘上4次后配角上上用相MJ・

梁箍筋绑扎

箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135°,

弯钩平直长度为10d(①10=100mm)。

梁端的第一个筋筋从距离柱边缘50mm处开始绑扎，如按籁筋

间距排布到梁的另一端，及柱边距离大于50mm时，附加箍筋1根。

梁主筋机械连接见(＜图

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交底内容：梁、板、柱钢筋安装

L33d且500.r1

梁端及柱交接处箍筋加密，其间距为100mm,加密区长度见下图。

8.

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梁、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢

筋绑孔要横平竖直，观感美观。

柱筋锚固：端柱外侧主筋错入梁L5Lae,内侧柱筋平直长度不小

于12do

梁筋的锚固：梁的上、下部纵向受力筋锚入端柱不小于l.7Lac

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交底内容：梁、板、柱钢筋安装

垫块绑在梁、柱主筋外皮上，垫块间距0.6m,以确保柱筋保护层

厚度尺寸正确。

钢筋绑扎完成后，严格按照“三检制”进行钢筋的检查、验收，

发现问题及时处理。

3.2板钢筋绑扎：

3.2.1工艺流程：

清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯短钢筋

绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物,

先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

3.2.3清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间

距。

3.2.4按划好的间距，先撰放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线

管、预留孔等及时配合安装。

3.2.5在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

3.2.6绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应

全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如

板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.2.7在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于

保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应

为15mm,负筋采用马凳：

b2网间间距+500,卜=底板厚度-（上下保护层厚度+上下钢筋铁筋直径）

各受力钢筋接头位置相互错开。从任一接头中心至搭接长度LIE

（49d）的L3倍区段内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋搦面面

积百分率、受控区不得超过25%,受压区不得超过50%。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，

双向板相交点必须全部绑扎。

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交底内容；梁、板、柱钢筋安装

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就

位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

€长4毙板£0币8第"由找及归员

板负力矩钢筋拉通线绑扎示意图

双层钢筋网片之间加中12马凳铁，马凳的形状同基础马凳，为

双A形，间距＜0.8m

布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。

马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-混凝土保护层厚-

上下钢筋网厚）

在楼板、楼梯、屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，端部应

锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或

钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支撑处的外

边缘并满足锚固长度〉15d的要求，一级钢筋除分布筋外均应做180

度弯钩。

板为双层双向布筋，通长通铺钢筋，板加筋及板网筋重合时适当错

开2.5〜3cm。

楼板洞口布筋做法：

(1)圆形洞口直径d<300mm,矩形洞口宽及高b<300mm,

受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋。

(2)矩形洞口宽在300mmWb0800mm时，洞边附加筋见下图;

(3)板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边净距不少于

40mme

(4)管道井范围内钢筋不断，待电气设备管道安装完毕，再浇碎,

管道井范围详建施图。

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交底内容；梁、板、柱钢筋安装

12故上挂或见为详图幽空人坦

以不小于卷中切断

囹的数fit的1/2

3.3、柱钢筋绑扎

操作工艺

工艺流程

套柱子箍筋一柱子主筋连接一画箍筋间距->绑箍筋—调整钢筋—验

收

施工方法和技术要求

・1柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，

同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱纵向受力钢筋接头错

开距离大于等于35d,且不小于500mm,

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交底内容：梁、板、柱钢筋安装

具体见下图。

Hn为所在楼奴的村冲寤

he为挂截IW长边尺寸

.2柱箍筋绑扎

在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的

箍筋往上移动，距地50mm绑第一道箍筋，箍筋及主筋要垂直，尽

量避开直螺纹套筒，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错

开，并每间隔2个套箍的箍筋四角采用兜扣法绑扎，主筋及箍筋非转

角部分的交点呈梅花行交错绑扎，柱筋在楼板上口增设一道限位箍，

保证柱钢筋浇混凝土时不跑位。柱筋中间设置钢筋定位卡，保证柱筋

位置准确。

框架柱定位箍筋做法：

采用中14的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，具体见下

图。

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