钢筋加工制作方案

第一章钢筋加工制作

第一节钢筋加工准备

钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查子细机具性能状况。

钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋

的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料

长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

第二节钢筋调直

对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直

机进行。

第三节钢筋切断

钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统

筹排料。普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此，在工作台

上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或者严重的弯头等必须切除；如发

现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断头不得有马蹄形或者起弯现象。

第四节钢筋弯曲

1.钢筋弯曲的普通规定

1.1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB3(X)级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5

倍，弯钩的弯后平直部份长度不应小于钢筋直径的3倍。

图3.118d弯钩示意图

当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直

径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。

图3.2135。弯钩示意图

当钢筋需做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5

1.2箍筋弯钩的普通规定:

箍筋弯钩的弯折角度：对于普通结构，不应小于90°;对于有抗震等要求

的结构，应为135°o

箍筋弯折后平直段长度：对普通结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震

等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。

2.矩形箍筋加工

矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成135°弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直

段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d且不小于75mmo

图3.4矩形箍筋弯折示意图

当梁纵筋单侧层数多于排时，梁箍筋弯钩做法可接下图处理，以确保上下

层纵筋间距不会超过规范规定值。（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。

图3.5矩形箍筋弯折示意图二

第二章钢筋工程技术要求

第一节钢筋保护层要求

纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下

列规定。

环境类别二a二b三a三b

板、墙、壳1520253040

梁、柱（含斜撑）2025354050

表4.1普通真凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

注：板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm,且不应小于

10mm：梁、柱中箍筋和构造包筋的保护层不应小于15mm。当混凝土强度等级WC25时，

表中各项保护层厚度增加5mm。

表4.2防水混凝土构件、基础纵最外层钢筋的混凝土保护层厚度

地下室底板、承台

防水混凝土部地下室外墙水箱其它

位或者构件承台板梁墙柱水池独立基础灌注桩

内：20内：15内：20内：15内：20内：50

保护层厚度4050

外：50夕卜：50外：50夕卜：50外：50夕卜：20

注：普通在梁板（墙柱）咛点处存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护

层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。

当上部墙伸入地下作为防水混凝土构件使用时;墙体迎水面的纵筋保护层应

增加10mm。如图4.1所示:

图4.1纵筋遇水示意图

第二节钢筋连接的普通规定

1.钢筋连接方式

柱、培钢筋等竖向受力钢筋，当dW14时，采用绑扎连接，当16^d^22

时，采用直罗纹套筒连接；当dM25时，采用不低于H级的直罗纹套筒连接；

梁纵向受力钢筋，当钢筋直径225时，采用直罗纹套筒连接；当14〈钢筋

直径＜25时，采用闪光对焊连接或者电弧焊；

其它直径W14时，采用绑扎接头；

直罗纹套筒连接：框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于

II级的机械连接接头。

2.钢筋连接的普通要求

按设计图纸除特殊注明外，负一层地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒

置梁要求，上部纵筋普通在跨中1/3范围之外连接或者锚固在支座内，下部纵

筋普通在跨中1/3范围之内连接。

楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋普通在跨中1/3范围内连接，下部

纵筋普通在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或者锚固在支座内。

倒置梁、板钢筋绑扎时，上下层钢筋不倒置，按图施工，板的短跨钢筋置于

板外侧

位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：

搭接接头面积百分率：梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜

大于50%。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。

机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，II级、川级接头

不应大于50%。

由于本工程属于四级抗震，剪力墙竖向分布钢筋可在同•部位内进行搭接。

但搭接长度不小于1.6EE

焊接接头百分率不大于50%o

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和

KX)mm两者之中的较小值。

焊接连接时，在工程正式焊接之前，参预该项施焊的焊工应进行现场条件下

的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

3.钢筋锚固、搭接要求

纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合11GI01-1P53表4.3规定:

表4.3纵向钢筋锚固长度要求表（木工程为四级抗震）

混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50

四级（LabE）

HPB30039d34d30d28d25d24d23d

非抗震（Lab）

四级（LabE）

HRB33538d33d29d27d25d23d22d

非抗震（Lab）

四级（LaM）

HRB335—40d35d32d29d28d27d

非抗震（Lab）

注：①按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于2501300）时，按250（300）采

用。

②采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25.

③当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数1.1。

④钢筋的锚固长度按钢筋锦入混凝土等级中的长度（如墙构件混凝土为C40,梁混

凝土为C30,梁锚入墙内的锚固长度按C40混凝土处确定）

纵向受力钢筋搭接长度须符合表4.4要求（非抗震I」、抗震I.1F.）

表4.4纵向钢筋搭接长度要求表（抗宸）

搭接长度LI、LIE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

抗震非抗震纵向钢筋接头百分率（％）W2550100

LIE=WLaELl=4La1.21.41.6

注:按上表计算的搭接长度小于300时,按300采用。

根据设计施工图纸，要求墙插筋在基础中的锚固参照I1G101-3P58,柱插筋

在基础中的锚固参照11G101-3P59,做法如下:

本工程基础不是带形基础；

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墙插筋在基础中锚固构造（一）墙插筋在基础中锚固构造（三）

墙插筋在基础中镒固构造（二）

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小鱼修）且＜100»的要求.._______________

3.当一能部分保等・厚度不一豪情况下（如得分位于板中却分依于望内）.保花■

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墙插筋在基础中的锚固

厚度小于5d的库位应设■•置日♦倒胡鲁.

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图4.3墙柱钢筋锚固图二

抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯

折6d且大等于150mm。

在承台或者基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位坚固时，可以

减少稳定箍筋的数量，但应征得设计允许）。

剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为

La（或者LaE）的做法,除满足锚固长度0.6Lae外,墙体水平筋尚必须伸到暗

柱对侧，再弯折15cL

不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢筋连接件见图4.4：

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图4.4不同墙厚钢筋连接构造示意图

楼板钢筋锚固长度：板底筋为5d且至少到梁中线；板面筋按照纵向受力钢

筋锚固长度表（非抗震）要求，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折15d；仅当

支座截面较宽、面筋直段长度大于（）.61ab时，，支座面筋直段长度可取0.61ab、且

伸过支座中心线再向下弯折15d：悬挑板面筋尚应满足la的锚固要求。

支座两侧的楼板面标高相差△hWBO时，钢筋可弯折不断开；△h〉?。时，

钢筋做分离处理，如图4.5所示：

图4,5板面标高不同处钢筋连接图

其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制

图规则和构造详图》（11G101-1图集系歹U）执行。

第三章钢筋机械连接

第一节直罗纹套筒连接

1.工艺流程

工艺流程：钢筋下料f钢筋套丝一连接钢筋一检查验收。

钢筋卜料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其

端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或者弯

曲头。

直罗纹丝头加工：加工直罗纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切

削液或者不加切削液加工丝头。

直罗纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有

效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P为螺距），丝扣加工长度：

1/2套筒长度+1mm。

直罗纹套筒采用优质炭素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣型。

2.现场连接

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、

完好无损。

滚压直罗纹接头应使月扭力扳手或者管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒

中间位置相互顶紧。

经拧紧后的滚压直罗纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超

过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。

第二节电渣压力焊连接

1.焊接工艺

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不

得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

①引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是

将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点

形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离

为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或者过于平滑造成引弧艰难时，可

以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

②电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部份不断烧化；同时将

接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋徐徐插入渣池中，此时电弧熄

灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升

到近2(XXX)C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。

④顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速籽上钢筋向下顶压，将熔

化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊

包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于4mmo

2.焊接缺陷预防及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、

烧伤、夹渣等缺陷，参照表5.1查明原因，采取措施，及时消除。

表5.I钢筋焊接缺陷处理表

项次焊接缺陷消除措施

(】)矫直钢筋端部

(2)正确安装夹具和钢筋

1轴线偏移

(3)避免过大的顶压力

(4)及时修理或者更换夹具

(1)矫直钢筋端部

(2)注意安装和扶持上钢筋

2弯折

(3)避免焊后过快卸夹具

(4)修理或者更换夹具

(1)减小焊接电流

3咬边(2)缩短焊接时间

(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

(1)增大焊接电流

4未焊合(2)避免焊接时间过短

(3)检修夹具，确保上钢筋下送自如

(1)钢筋端面力求平整

5焊包不匀(2)填装焊剂尽量均匀

(3)延长焊接时间，适当增加熔化量

(1)按规定要求烘焙焊剂

6气孔(2)滴除钢筋焊接部位的铁锈

(3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度

(1)钢筋导电部位除净铁锈

7烧伤

(2)尽量夹紧钢筋

(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔

8焊包下淌

(2)避免焊后过快回收焊剂

第四章钢筋绑扎、安装

第一节施工准备

1.图纸及资料准备

熟悉图纸

施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形

状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理

的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或者不明确的地方，应及时向技术部门反映,

与设计取得联系，及时处理。

核对配料单及料牌

依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌

是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料

单的规定，有无错配、漏配。

确定施工方法

根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑

扎，哪些需要在模板外绑孔然后吊装等。

2.工具、材料准备

提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或者塑料定位卡、撑

铁（骨架）等常用工具。

3.现场施工准备

清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或者半成品在现场的堆放位置。

钢筋位置放线

为避免现场钢筋绑扎时浮现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构

件的钢筋规格、形状和数量。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔划出钢筋间距

线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

做好自检、互检、交接检工作

在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检

查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。

第二节各构件钢筋绑扎安装

1.柱子钢筋绑扎安装

柱、暗柱在承台或者基础内设置.三道纵筋的稳定箍筋，仅设置外围箍，箍筋

直径与该构件底层外箍相同直径。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向

钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋

时绑扣相互间应成八字形。如图：

图6.1柱子钢筋绑扎示意图

框架柱箍筋在梁内不H又俏，暗柱箍筋在连梁内取销。

框架柱箍筋加密区的范围是依据底层柱的上框架柱箍筋加密区的范围是依

据底层