空调系统维修施工组织设计

办公区空调系统维修

改造项目

施工组织设计

建设工程有限公司

年月日

目录

第一章编制依据.....................................................1

第一节编制说明....................................................1

第二节编制依据....................................................1

第二章工程概况.....................................................3

第一节工程总体概况................................................3

第三章施工部署及总平面布置.........................................4

第一节施工部署....................................................4

第二节施工准备及措施..............................................4

第三节施工总顺序及施工段的划分....................................5

第四节：施工组织协调................................................5

第四章劳动力安排计划...............................................6

第一节劳动力管理..................................................6

第一节劳动力进场计划..............................................6

第五章施工总平面布置...............................................6

第一节施工平面布置原则............................................6

第二节施工设施布置................................................6

第六章施工准备.....................................................7

第七章主要施工方案.................................................7

第一节主要施工方案及进度..........................................7

第二节室外顶管工程................................................7

第三节室内设备拆除及安装.........................................19

第四节相关管线拆除及安装.........................................19

第五节机房设备安装...............................................19

第六节冷却塔安装.................................................25

第七节土建制安及恢复工程.........................................26

第八节附.属设备安装施工...........................................27

第九节南配楼地下室管道施工.......................................32

第十节电气安装施工...............................................32

第十一节自控系统监控方案.........................................36

第八章施工进度计划................................................41

第一节总进度计划控制.............................................41

第二节保证工期实施措施...........................................42

第九章确保工程质量的技术组织措施.................................43

第一节质量保证体系...............................................43

第二节质量保证措施...............................................44

第十章确保安全生产的技术组织措施.................................45

第一节安全组织机构...............................................45

第二节职能划分与制度管理.........................................46

第三节高空作业与机械安全管理.....................................49

第十一章施工机械配备和材料投入计划...............................52

第一节施工机械的配备.............................................52

第二节材料、购配件计划...........................................53

第十二章确保文明施工的技术措施及环境保护措施.....................53

第十三章工程资料管理方案..........................................54

第一节.资料管理....................................................54

第二节.资料管理内容................................................55

第三节.资料收集....................................................55

第四节.工作要求....................................................55

第十四章承诺和服务................................................55

第十五章售后服务措施和保证........................................56

第十六章突发事故应急救援预案.....................................57

4国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2915

5国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2301

6国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2017

7国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

8行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2095

9行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

10国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2909

11国家复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2911

1.3工程采用的主要标准

主要标准一览表

序号类别标准名称编号

1行业建筑施工安全检查标准JGJ59—2911

2国家中央国家机关办公用房维修标准

3地区地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程DB11/T594.2-20

4行业建筑竖井支护技术规程JGJ120-2012

L4其他文件

其它文件一览表

序号类别名称

1企业企业施工工艺标准

2国家建筑工程施工现场管理规定

3法规北京市建设工程施工现场管理办法

2

第二章工程概况

第一节工程总体概况

1.工程概况

工程名称：办公区空调系统改造项目

本项目为新、老办公区中央空调系统改造，包括两个制冷机房改造、制冷机

房管道连接及相应的控制系统改造。

施工范围及工程量：

对礼堂地下一层空调机房及科研楼地下二层制冷机房内所有空调设备进行

拆除改造，不涉及消防及疏散改造。

(1)礼堂：设备及设备基础拆除；拆除屋顶原冷却塔2台及冷却塔至机房管

道。新做分集水器基础，地面恢复，新增分、集水器各一台，更换甲级防火门3

橙。各楼层支干管道新增分区控制阀组。

(2)科研楼：设备及基础拆除，新做设备基础及分集水器基础。新做设备排

水沟，原排水沟篦子更换，地面恢复，新增分、集水器各一台，更换甲级防火门

3橙，拆除屋顶原冷却塔2台，新增横流式冷却塔3台，其中一台新做设备基础

及相应防水。拆除原机房至屋顶4XDN250管道，新安装2XDN450机房至屋顶

冷却塔供回管道，各楼层支干管道新增分区控制阀组，所有设备运行皆由自控系

统控制。

(3)科研楼顶管(1800mm)至南配楼，顶管内安装2XDN350供回管道至

南配楼地下二层，由南配楼东南角经地下二层把管道安装至西北角再与礼堂主管

道连接。

(4)科研楼地下二层更换低压配电柜6台、机房内新增双电源切换总柜2台、

动力控制柜6台及设备电源和控制电缆；新增空调变频离心机组3台、冷却及

冷冻水泵8台、补水泵2台、微晶旁通过滤机2台，化学智能加药装置2台。

(5)安装运输通道有障碍，科研楼设备吊装井的铝合金窗拆除并完工后恢

复，吊装井室外地面绿化带开挖并完工后恢复，礼堂顶板及外面台阶部分拆除并

拆除设备吊运出去后恢复，所有建筑垃圾的清运亦均在本工程范围内。

2.施工时间预计

本改造工程主要位于机房内，为不影响大楼止常办公及空调的使用，拆除IH

设备及运输工作只能安排在10月1日以后。

室外顶管可提前在八月下旬进场施工；从科研楼连接至南配楼、礼堂管道也

可同时开始施工安装。

工程完工验收在12月下旬。

3.本工程特点及难点

冷却塔在大楼楼顶，距地面近25米；机房内机组重，必须使用大型起重设备

才能将设备机组吊至室内机房，起吊难度大。室内外施工场地狭小，材料堆放、

3

运输困难。这样所投入人力、物力、机械设备较零碎，施工难度较大。

4.本工程应当配合甲方做到工完场清，保证完工后室外绿化及路面恢复，

并且不能影响其周围的正常工作秩序。

5.本工程施工场地狭小，可供选择方案不多。因此合理分配机械设备组织及

计划是本工程成本控制的一个重点。因此，在不影响工程进度及安全的前提下合

理的安排吊车等机具的吨数及台班是施工过程中的重点。

第三章施工部署及总平面布置

第一节施工部署

针对本工程工期不长，工程量零星等特点，特制定以下切实可行的施工部署。

在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求,

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工

序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳

动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高

效地完成工程施工任务。

第二节施工准备及措施

1.施工的准备：

1.1技术资料准备：

A、施工图的自审、会审及技术交底，并作好记录；

B、编制详细的、切实可行的施工方案。

C、对施工人员进行技术交底。

L2材料：

A、根据图纸编制材料预算。

B、材料采购：选择和评审供应商。

C、原材料进场管理

本工程设备专业，管材多样化，必须对材料进行严格管理。进场时对管材表

面锈蚀进行检查是否有麻面、夹渣等缺陷，当管材表面有锈蚀、麻面或划痕等缺

陷时，其深度不得大于该管材壁厚负偏差值的1/4o管材的抗拉强度、屈服点、

伸长率、冷弯、冲击韧性等机械性能以及碳、硫、璘极限含量应符合国家规定之

有关规定，管材的材质、壁厚、出厂合格证并根据要求对材料进行复检。然后由

监理检测合格后方可进场。

a、材料进场后，按类别整齐堆放。

b、材料代换

在施工中原设计材料需要代换时，须经甲方及监理部门签字后才能代换使用。

c、材料使用

按生产技术部门配料图进行放样，不得私自串用和滥用材料

4

d、焊条

为防止焊接产生气孔、裂纹、白点等缺陷，焊条使用前必须烘干，烘干温度

350-400°C（碱性焊条）和100T50。C（酸性焊条），升温时间不得太快，以

1-2小时为宜，停止加热后再保持2小时，焊条烘干后在100-150°C低温烘箱中

贮存使用（根据工艺要求发放焊条）。焊剂使用前必须进行烘干，烘干温度为

350-400°Co

e、油漆

油漆采购：油漆厂家出厂时附有材质证明书；出厂合格证及复检报告。

2.施工措施

2.1拆除前应向甲方了解各种管线的走向，如水、电等。

2.2必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆上部设备，后拆下部

基座。

2.3施工范围内机房其他有用设备拆除时保证不损坏。

第三节施工总顺序及施工段的划分

设备机组安装前，先把室外顶管及外管线做好，并在室外搭好围挡（见附图）,

10月1日开始拆除所有原设备及原基础，在地面铺设临时滑道将拆除设备移至设

备吊装井处，通过吊装井将原机移出，原设备基础拆除后，重新施工新设备基础

及设备排水沟，然后新机运到位才能进行管道、设备、设备线路及自控系统安装

连接。机房内所有设备及管道安装完成后恢复吊装井铝合金窗，恢复室外绿化。

第四节：施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成

的，为了保证工程目标的实现，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。

1、制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、

图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。

2、建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨

一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立

即找业主、设计、监理商讨解决。

3、制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题

讨论会不定时召开。

5

第四章劳动力安排计划

第一节劳动力管理

根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队

伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进场人员接受项目部统一管理,

统一指挥。

1、参加施工人员首选在类似工程中信誉良好的整建制劳动队伍参加，劳动

力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以

确保工程质量和进度。

2、劳务人员培训

⑴劳务人员进场之前要证件齐全，并办理好相关手续.

⑵入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。

⑶各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底及质量、安全交底。

⑷特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。

第二节劳动力进场计划

项目部管理人员5名，施工高峰期工作人数30人。

第五章施工总平面布置

第一节施工平面布置原则

1、施工现场条件：

施工区域为科研楼、礼堂机房内、南配楼地下一层。

施工电源由甲方指定接入盘箱。

2、施工总平面布置原则

⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

⑵施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种

和各工程之间的干扰。

⑶本工程施工现场不住人员，只留下值班人员即可（施工期间）。

⑷满足安全防火、劳动保护的要求。

第二节施工设施布置

1、在甲方交付后进入现场，依据施工进度计划，施工时间及顺序由业主进

行协调。钢结构所属部件提前制作，运至现场，放置在指定地点。

1.1钢管及配件按型号采取就近放置，以利于安装。

L2现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。

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第六章施工准备

1、技术准备

项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置

及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作

好记录。

2、人员准备

精心挑选各种技术管理及操作人员，拟投入人员30人。

具体人员分配见下表：

电工4人管工6人

起重工4人油漆工2人

电焊工5人保温及其他9人

项目管理部：精选项目管理人员，组建以项目经理为核心的工程施工队伍，

实行项目经理负责制。

3、材料、设备准备

项目管理部编制材料计划；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步

进行。

对于设备、外购材料，首先依据图纸，在监理和甲方共同认可后，方可提货及

采购。

4、工程施工前现场准备

与甲方充分沟通设备及材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监

理单位沟通，适时提供工程所需资料。

5、充足的资金准备，保证各分项工程快速均衡完成。

6、完善文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作。

第七章主要施工方案

第一节主要施工方案及进度

按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的

施工计划。施工分为四个阶段，即：室外顶管；室内设备拆除及安装；相关管线

拆除及安装；土建制安及恢复。具体施工进度及时间见附图。

第二节室外顶管工程

一、顶管工程总体施工安排流程

根据施工内容及施工工期安排，并综合考虑人、机、料的优化使用等因素,

将本工程竖井工程按照以下顺序施工：

地上障碍物破除地表十清理一降低自然地面十方一第一步十方施T一冠梁

7

施工一倒挂井壁施工一逐步施工钢格栅一逐步喷射混凝土一竖井见底一封底一

后背及顶进方向全断面注浆一破马头门一后背墙制作一安装顶铁轨道一顶管施

工。

二、顶管施工工艺流程

挖工作坑I设施安装

测量复核入洞

三、竖井工程总体施工具体安排

1.施工前进行开工前生产、技术、生活等必要准备。

2.冠梁施工

冠梁施工紧随旋喷桩施工进行，形成流水作业。旋喷桩施工完成48小时后

开挖第一步土方，可开始绑扎冠梁钢筋，验收合格后进行冠梁混凝土浇筑作业。

待挡水墙、压顶梁施工完成后，开挖土方，依次进行支撑、钢格栅、喷射混凝土

的施工，土方开挖与钢格栅、喷射混凝土施工相密切配合。

3.竖井监测

本工程地理位置十分重要，因此做好竖井支护相关的各项变形监测工作尤为

重要，本工程重点做好支护结构自身的变形观测、地表沉降观测，使得各项变形

信息处于受控状态之内，确保竖井自身安全，确保周边建筑物及管线安全，确保

工程顺利进行。

4.技术准备

4.1、进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技

术交底，并在自审和预审的基础上，编制施工组织总设计和分项施工方案，并组

织各种方案论证会和技术交底会；

4.2,进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮

以及场区内现状标高方格网的测放；

4.3施工用水、用电准备

4.4施工人员及设备进场

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5、材料准备

根据工程施工需要，施工中需要使用钢筋、混凝土、水泥等材料。

现场施工临设布置及要求，在现场空地设施工区。

当竖井土方开挖后，在竖井周边1.0处及时设立金属护栏，护栏高度1.2m,

护栏材料为中48钢管，并用密目网进行全面封闭。

在竖井四周（距上口线1.2m）设置300mm高120mm宽砖砌挡水墙，墙外要设

排水坡度，保证雨水不能灌入竖井内。

为保证夜间施工安全，在每个施工地点根据需耍设临时照明。

临时供水供电布置需满足现场施工要求。

四、顶力、后背计算

1、使用北京地方标准的经验公式P=NGL计算顶管的总顶力

P-总顶力

G一单位长度管体自重（kn/m）

N—土质系数

L-最长顶距

L各项参数值的确定：

（1）本工程的最大管径为D1800：单位长度管体自重G=15kN/m。

（2）最长顶距为60叫

根据总顶力计算，实际施工过程中选用的顶镐设备为2台3（）（）吨的顶镐，根

据现场情况与实际施工经验，采取注浆、涂蜡等减阻措施，能够满足顶力的要求。

2、顶管工作坑设计

2.1T作坑总体设计原则

根据我单位以往类似工程的成功案例，顶管坑采用钢格栅+连接筋+钢筋网片

+土钉+喷射混凝土的联合支护。顶管坑底板采用钢筋混凝土结构，并与后背墙连

接。

工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。

2.2工作坑尺寸

顶管坑深度依据设计管底高程决定，顶进坑底部施做30cm厚的混凝土底板,

管外底高程减轨道及底板厚度，就是顶管坑的坑底标高。

3顶管设备安装及顶进

3.1、后背的安装要求如下

（1）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力；

（2）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。

（3）后背的安装允许偏差为：垂直度：0.1%H,水平扭转度：0.1%L,其

中H为后背的高度，L为后背的宽度。

9

4、导轨安装

工作井的基础底板，底板主筋采用（p25@200,横向连接筋采用（p25@200,

现浇C30混凝土厚度300mm。预埋地脚螺栓用压板固定导轨、用丝杠在顶进方

向前方与坑壁撑牢。具体基座导轨安装见下图：

1、导轨间距计算公式计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规

范（DBJ01-47-2000）1L3.3.4如下:

、（£>1/2）2-（,"g）F

A=2V2

式中：

A-----两导轨内距（mm）；

D1------管外径（mm）；

h------导轨高（mm）；

e——管外底距枕铁（枕木）面的距离（mm）；

2、导轨及枕铁的安装质量应符合下列规定：

枕铁的安装间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等

高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为

±2mm,中心线允许偏差为3mm,轨顶高程允许偏差为0〜+3mm。

五、进出洞口安装止水环安装

为阻止地下泥水及泥浆，从管外壁与土体形成的缝隙流入井内，洞口处需安

装洞口止水圈。采用10x30mm钢挡圈，50x300mm遇水膨胀橡胶圈，50x200mm

聚硫密封膏，将止水圈装置初步就位，临时固定在进洞孔井壁上，然后推进工具

管至止水圈，根据工具管外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止

水圈中心与管道轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效

果。

六、工具管

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1、本工程工具管采用10mm厚的Q235钢板，加工成外直径为

1260mm/2460mm（大于混凝土管外径10mm）的钢筒状，长度2m。

2、钢筒内侧焊接纵横肋以增强钢筒的刚度，横肋沿钢筒四周做成封闭圆环

状，顶镐处的横肋采取补强措施，纵、横肋间距均为（）.5m,纵肋间距（）.5m,纵

横肋钢板厚度均为10mm,工具管顶进前上方设纵向长度1.0m左右的帽檐以顶

1、洞门区域预加固措施

将洞门洞口两侧竖向连接筋由＜D25@500调整为①25@300,洞门上方1m范

围内加密格栅密，形成封闭喑框以保证洞门区域的土体稳定。

2、洞门破除

洞门采用水钻静力破除法，沿洞门轮廓及内部进行布控，钻孔孔径100mm,

孔间搭接40mm,纵向孔排距1000mm,横向孔排距900mm。洞门内的钢筋需进

行侧向连接后，再将其割断。洞口处，人工向前挖土500mm,将混凝土、钢筋及

其它杂物清除干净。

八、管道顶进

工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行顶进与出JL。

1、工具管就位与入洞

在顶进管道的最前端安装工具管，使用工作平台将混凝土吊至顶管坑内导轨

上，就位后先检查工具管的轴线是否与顶进轴线、导轨轴线以及顶镐的轴线保持

一致，发现偏差立即调整。

洞门加固并破除后，将工具管徐徐推进洞口，帽檐顶入土体后，方可在帽檐

下挖土。待工具管前端全部入洞后做顶入第一节管的准备工作，将工具管尾部伸

入混凝土管中不小于300mm,混凝土管前端外端面与工具管间放置垫匿使混凝土

管内外壁自由接触。

2、管道正常顶进施工

（1）安装好顶铁挤牢，管前端掏挖一定距离后（根据本工程地质情况及穿

越重要道路，拟定为不超过200mm）,启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工

作行程，将管推向一定距离。

（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

（3）掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管为止。

（4）卸下顶铁，接下一节管」

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（5）重复上一工艺流程，直至全段贯通。

3、减阻措施

（1）管体打蜡：管材进场后，在管材外壁打石蜡，以减少摩擦阻力。

（2）触变泥浆套减阻：顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进

阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成。膨润土一般要

求胶质价在80以上。膨润土进场后，先测定其胶质价，根据胶质价确定配合比，

见下表（重量比）：膨润土泥浆的拌和时间一般为10至20分钟。泥浆制备后，

须静置24小时可以使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，

掌握在1.2g/cm3为宜。

膨润土泥浆重量配合比

膨润土胶质价膨润土水碱

60〜701005242〜3

70〜801005241.5-2

80〜901006142〜3

90〜1001006141.5-2

在工具管尾部设置有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形

成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。

注浆使用挤压式注浆泵，注浆口压力控制在0.15〜0.20MPa。视储浆池内触变泥

浆下降的速度及顶镐压力表读数调节注浆压力。

九、管道顶进后处理

1、泥浆置换

在顶进过程中，管壁外的上体受到扰动，上层上体易形成松动或空洞，引地

面沉降或塌陷。顶管工序结束后，从混凝土管内部通过注浆孔向管外土体注入加

固浆液，对土体进行加固，可最大限度地消除因顶管施工造成的地面沉降。

注浆所需的设备有：空压机、搅拌机、压力罐、注浆管等，注浆设备加装压

力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。

使用的注浆材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰二6：1：3。

由管道内部的注浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。

每两节混凝土管编为一组，第一节管注浆孔注浆，第二节管注浆孔排浆，从

管道一端开始，依次进行。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注

浆泵，打开第一组注浆口，当第一组排浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二

组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压一小时。待一次注浆初凝

后疏通注浆管，进行二次注浆。

注浆工作从开始至结束，都应有专职人员全过程控制，并随时到管内检查注

浆管路、接头以及管内有无裂缝等情况，如发现异常要立即停止注浆，并将情况

反馈。

2、雷达检测

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泥浆置换完成后，需进行雷达检测。沿管顶上方及斜上方设定三条检测线,

使用探地雷达对每条线进行连续不断地检测，在现场指出管外壁土体疏松及空洞

的具体位置，在此处及时再次注入水泥+粉煤灰浆充填。

3、设施拆除

管道顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等设备。

4、管缝封闭

顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙进行填充处理，使用聚硫

密封膏嵌缝。

十、人工顶管质量控制基本要求

（1）接口必须密实、不顺、不脱落。

（2）橡胶圈安放正确，内涨圈中心应对下管缝，填料密实。

（3）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块和木块等杂物。

（4）顶管完毕，目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝，段间无

渗漏。

（5）顶进不偏移，接口应对正管缝，管节不错口，填料密实、均匀，管底

坡度不得有倒落水。

（6）顶管中如遇塌方或超挖空隙，应进行处理。

顶管质量控制标准

检验频率

序项目允许偏差检验方法

号范围点数

中线位D<1500W30测量并查阅测

每节管1

移量记录

1D21500〈50

D<1500+10-20

管内底

2每节管1用水准仪测量

高程

D21500+20-40

相邻管D<1500〈10

每个接口1用尺量

3间错口D21500W20

4对顶时管节错口W30对顶接口1用尺量

十一、土体加固注浆

管道周围土体须进行注浆加固，注浆采用双液浆，注浆压力不大于0.5MPa,

后退式注浆工艺，并加设导管注浆作为压密注浆不到位的补充，注浆加固土体的

范围见前文图示。

13

1、工艺要求

定孔位：根据现场情况，对准孔位，不同入射角度钻进，要求孔位偏差为±3cm。

钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆。对准孔位后，钻机不得移位，

也不得随意起降。

钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以

确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，

应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底

位置应小丁30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；

回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm,匀速回抽，注意注浆

参数变化。

浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm,严格控制注浆压力，同时密切关注注

浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因

后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。

2、工艺流程

布孔一钻机就位一钻孔（定位观测）一配浆一注浆一拔管洗管一检验开挖

3、机具设备

序号机具名称规格型号单位数量

1钻机TXU—75A介2

2注浆泵KBY—50/70Zx2

3高压胶管D25mm—Q16mpX10(5)根20(5)

4SJY一双层立体搅拌机0.3m3,20转/min台2

5混合器（自制）T型个3

6储浆筒0.5m3、1.0m3个各2

7旋转二重管根20

8逆止阀个2

其他：排水处理装备、测定器具、凝胶时间测定仪、消音器、喷头

注浆按约束〜开放型注浆顺序进行施工，即首先将群孔的周圈进行注浆，从

而达到约束的目的，以防止浆液扩散过远，其次采取开放型注浆由一侧向另一侧

平行推进，以达到排水固结的目的。

4、注浆参数

①注浆液采用水泥水玻璃双液浆：W/C：2：1-1：1；体积比：1:1〜1:0.3

（水泥浆：水玻璃）。

②注浆压力：0.5-1.0Mpa

③浆液扩散半径R取0.21m；

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④单根钢管注浆量由下式计算所得：

Q=TCXY2XL+7txR2xLxnxaxp

式中:Y：管棚内径（0.108-0.012）/2=0.048m；

L：导管长度，考虑后段0.2m不钻孔；取6.8m；

R：浆液扩散半径，取0.7d=0.21m；

n：地层孔隙率：该地层经取n=46%；

a：有效充填率：取0.9；

P：浆液损耗系数，取1.2o

5、注浆顺序

①注浆顺序从顶部顺序向下对称进行。

②为防止注浆窜孔采用跳孔注浆。

③注浆量达到设计值或注浆压力达到终压20分钟以上均可停止注浆。

④注浆结束后及时用止浆阀保持空内压力20分钟左右。

⑤注浆期间经常检查泵口及孔口压力变化，发现问题及时处理。

6、注浆注意事项

I）注浆开始前，应进行压水或压稀浆试验试验，检验管路的密封性和地层

的吸浆情况，压水试验压力不小于设计终压，时间不小于5min；

2）注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆或串浆要及时封

堵；

3）双浆液注浆时每隔5min或变更检验配比时，要在孔口测量浆液胶凝时间，

并根据情况进行调整；

4）注浆过程要做好注浆记录，每隔5min详细记录压力、流量、胶凝时间等，

为防止串浆发生，注浆时应采取隔孔注浆的顺序进行；

7、注浆安全措施

1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2）钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，

压力表、流量计完好后，方准施工。

3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆

压力位置。

4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。

5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破

裂伤人。

6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后

方可停水停电。

7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能

及时处理。

8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行

注浆施工。

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9）现场准备导流管和小导管，针对注浆加固不到位的位置要打设小导管并

注浆。

10）应急物资及时跟进掌子面，以备应急事件应用。

十二、施工控制原则

1.注浆材料的选择以有利于浆液扩散及保证加固土体的固结强度，确保坡道

的施工安全为原则。

胶凝时间的控制，先序孔快，后序孔慢，有利于浆液在有效区域内的扩散。

注浆压力控制原则，先控量，后控压，即先序孔以定量为先决，后序孔以压

力控制为先决。

隔孔跳孔施工，互为检查孔原则，即后序孔施工时，通过钻孔情况，判定先

序孔注浆效果，为合理调整浆液配比及选择浆液类型提供科学依据。

2、工艺要求

定孔位：根据现场情况，对准孔位，不同入射角度钻进，要求孔位偏差为±3cm。

钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆。对准孔位后，钻机不得移位，

也不得随意起降。

钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以

确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，

应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底

位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；

回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm,匀速回抽，注意注浆

参数变化。

3、浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm,严格控制注浆压力，同时密切关注注

浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因

后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。

开挖断面所处地层为砂层，采用双液注浆工法。其工法从钻孔到注浆完毕，

可以连续进行；在注浆的过程中注浆管不回转，不会发生浆液溢流现缘，并且对

土层具有很强的渗透性，注入范围可人为控制；在二重管的端头设置的浆液混合

器中，A、B（C）双液可以完全混合、均匀的注入到地层中，凝结时间可以自由调

节，并且可以实行复合注入施工。

1）浆液选择

注浆主要以加固砂层固化土质为目的，对注浆材料有如下要求：1）其特性

对地下水而言，不易溶解；2）对不同地层，凝结时间可调节；3）高强度。

根据工程特点及类似工程经验，通过试验选定对应的浆液。本次注浆注入改

性水玻璃浆液（A、B溶液）加固，通过浆液在土层中的渗透和劈裂注入，增加

地层的内聚力，填充空洞，起到加固地层的作用。

浆液配比如下：

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A液B液C液

Gs剂8.5%水泥42%

硅酸钠100LP剂4.5%H剂4.6%

水100LH剂6.7%C剂3.2%

C齐IJ7.1%水

水

200L200L200L

注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成

注浆时，将根据现场实际情况调整配合比，必要时将选用超组水泥

材料(满足加固强度，及细砂层渗透要求)并适当加入特种材料以增加

可灌性和堵水性提高加固效果。

2)注浆量计算

按公式Q二nR2LnaB计算，加固长度5米计

式中；R一浆液扩散半径；

L一注浆管长度；

n一地层空隙率，本地层为粉砂、中粗砂，取49%；

。一地层填充系数，取0.9；

B一浆液消耗系数，取1.2；

根据岩土工程勘测资料分析，并结合类似工程注浆数据，为提高注浆的效果,

提高土体密实度。

4、洞门破除

洞门采用水钻静力破除法，沿洞门轮廓及内部进行布控，钻孔孔径100mm,

孔间搭接40mm,纵向孔排距1000mm,横向孔排距900mm。洞门内的钢筋需进

行侧向连接后，再将其割断。洞口处，人工向前挖土500mm,将混凝土、钢筋及

其它杂物清除干净。

十三、顶管工作坑回填

顶管工程施工完毕后，新建检查井，竖井回填宜采用中粗砂或级配砂石回填。

根据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》顶管竖井中粗砂或级配

砂石回填，分层夯实(每层不大于20cm)c

对于检查井部位回填按下列要求进行：

(1)检查井基础底板下500mm范围内应进行压实处理，压实度应295%；

基础底板下设C15混凝土垫层，厚度为100mm；基础应采用现浇钢筋混凝土，

混凝土强度等级应NC30,抗渗2S6级。

(2)混凝土基础厚度严格按照图集施工且满足最小厚度应2250mm,外延长

度应大于基础刚性角范围并应N250mm。

(3)检查井周边施工时必须清理干净，清理范围250mm。该区应逐层回填,

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分层厚度小于200mm。回填材料为中粗砂或级配砂石，分层回填夯实，

（4）井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。

（6）严禁在槽壁取土回填。

（7）冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超

过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm。

（8）回填作业每层回填的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度

和含水量，应经现场试验确定。

（9）回填材料的含水量，宜按土类和压实工具控制在最佳含水率±2%以内。

十四、危险监测

1）监测数据达到报警值；

2）监测数据变化较大或者速率加快；

3）存在勘察未发现的不良地质；

①竖井及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏；

②竖井附近地面荷载突然增大或超过设计限值；

③支护结构出现开裂，周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；

④邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；

⑤竖井底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂现象；

⑥当有危险事故征兆时，应适时跟踪监测。

4）当出现下列情况之一时，应立即进行危险报警，并对竖井支护结构和周

边环境中的保护对象采取应急措施：

a监测数据达到监测乘警值的累计值；

b竖井支护结构或周边土体位移值突然明显增大或竖井出现流砂、管涌、隆

起、陷落或较严重的渗漏等；

c周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形

裂缝.

,d周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；

e根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。

5）主要的监视、测量、质检仪器设备投入计划表：

序号装置名称型号数量状态投入计划

1水准仪DINI121良好进场时

2全站仪TOPCON-311S1良好进场时

3钢卷尺5.0m8良好进场E寸

4钢卷尺50.0m2良好进场时

5坍落度筒5良好进场E寸

6试摸150x150x150mm16组良好进场时

十五、主要施工机械设备投入计划

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据各个工程施工需要，施工现场分别需要配备锚喷机、吊车、装载机、挖掘

机、渣土车、电焊机、顶管及提升设备等。

机械设备投入保证措施

1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产

的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间在时间的合理搭配，以提

高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。

2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，

保证按时、安全地组织进场、安装。

3）配置性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工作

业面，同时减少对周边环境的影响。

第三节室内设备拆除及安装

室内设备位于科研楼及礼堂机房内，拆除前，将通道打开，需拆除门窗的，

提前拆除。由于设备较重需安装临时滑道。滑道用［140槽钢若干，两条滑道间（间

®600mm）用N50角钢每隔300mm上下焊牢，方便新旧设备从滑道上移动。先

确认旧设备断电后，将相关管线断开，拆除旧设备，通过滑道将旧设备移至设备

吊装井处，再用吊车将旧设备吊地面。新设备则反之。电源接点与甲方沟通，与

指定盘箱接上。需使用割枪，则在动火前办理相关动火手续。动火时，现场要有

看火人，并备4具干粉灭火器。

第四节相关管线拆除及安装

机房内设备相连的管线，根据施工图，需更换的，则备好材料。各设备线路

确认后分别断开。对不更换的管线进行标识，予以保留。对更换的，则逐根沿线

槽抽离，打成捆放置于指定的地点。新管线铺设好后，先进行试验，确保相性尢

误后，再与设备连接，并通电试验。试验完成，由监理、甲方验收，交付使用。

管线穿墙处，则按要求填充防火棉。逐台设备均按此进行。

第五节机房设备安装

（一）制冷机组安装：

设备开箱检查：

为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的

验收，以便能事先发现问题，予以处理。

设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进

行。

冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受

损坏。

对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。

根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部

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件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。

随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。

设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。

开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。

设备基础验收：

设备安装前对照设计图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有

无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

具体验收内容包括以下各项：

检查基础的中心线、标高基准点是否正确：

对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：

基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：

地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：

冷水机组卸车：

冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊

装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度

是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。

冷水机组二次运输：

冷冻机组安装于地下二层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采

用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：

钢丝绳引至卷扬机

拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。20#槽钢的

两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。滚杠用@89

20

X6的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，

须用150X200X2000的枕木，铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m,

轨道铺设方式如下图所示：

2000

一

阜

2

1

0

0

分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导

向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。

需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上,

要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻

机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输

必须严格按照事先制定好的行走路线进行。

设备就位：

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地

脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设

备就位示意图如下：

设备就位示意图

调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备

顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，

此后可对设备进行找平找正工作。

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设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程

施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相

邻两垫铁组的距离为500〜1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，

将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须

符合工程设计文件的规定。

机组调平找正：

设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标

高一致。

机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应

超过0.1/1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0.03/1000：

压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0.1/1000。

水泵安装：

施工顺序：

施工准备f运输及开箱检验f基础验收复核、放线f放置减震垫一底座及机

组就位f找正找平f电动机空载试车一负荷试车

基础检查及减震垫布置：

基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验

收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重

量选用适当的减震