绞车安装及安全设施安装方案培训课件

绞车安装及安全设施安装方案培训课件CONTENTS目录01概述02安装前准备03绞车安装方法04安装质量要求CONTENTS目录05安全设施安装规定06试运行与验收07安全管理与维护01概述安装背景与目的工程概况依据矿工作安排，由综采安装队在15103工作面安装JSDB-30、JSDB-19、JSDB-13等型号双速绞车及调度绞车共8部，用于工作面综采设备打运作业。安装必要性为满足15103工作面综采设备运输需求，保障设备高效、安全转运至指定位置，需规范绞车安装流程，确保施工过程符合煤矿安全规程。安全管理目标通过制定本措施，明确安装标准、操作规范及应急处置流程，杜绝安装过程中设备损坏、人员伤亡等事故，实现绞车安装零隐患、试运行零故障。安装设备型号与数量双速绞车配置JSDB-30双速绞车2部、JSDB-19双速绞车1部、JSDB-13双速绞车3部、JH-14双速绞车2部，用于工作面主要设备打运。调度绞车配置JD-16调度绞车1部、JD-11.4KW调度绞车1部，用于辅助运输及调度作业。设备用途说明所有绞车共计10部，专为15103工作面综采设备打运设计，需严格按照安装方案匹配对应固定方式及安全设施。方案编制依据与适用范围

国家及行业标准依据方案编制严格遵循《煤矿安全规程》及国家相关技术标准，确保绞车安装及安全设施符合行业规范要求。

设备技术文件依据依据绞车生产厂家提供的安装说明书、基础图纸等技术文件，明确设备固定方式、基础尺寸等关键参数。

适用设备范围本方案适用于15103工作面安装的JSDB-30、JSDB-19、JSDB-13双速绞车，JH-14双速绞车，JD-16调度绞车及JDTL4KW绞车。

适用施工场景涵盖绞车安装、钢丝绳固定、电气系统接线、试运行及打运综采设备等全流程，适用于井下巷道及工作面施工环境。02安装前准备设备检查与验收设备型号核对确保安装的绞车型号与设计要求相符，避免因设备不匹配导致安全问题。如15103工作面需安装JSDB-30、JSDB-19等型号绞车，需逐一核对铭牌信息。设备完好性检查对绞车进行全面检查，包括电机、减速器、制动器等关键部件，确保无裂纹、变形、损坏；钢丝绳无打环、硬伤、严重锈蚀，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）。验收手续办理按照相关规定进行验收手续，检查各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈是否齐全有效，各运转部位运转是否平稳无异响，确保设备符合安全标准并签署验收记录。安装环境评估01现场环境实地考察对安装现场进行实地考察，评估现场环境是否满足绞车安装要求，包括空间大小、地面条件、周边设施布局等。02安全距离确认确保绞车与周边设施保持安全距离，如绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.7米，距硐室壁距离不得小于0.5m，避免因距离过近引发安全事故。03通风与照明条件检查检查现场通风和照明条件，确保安装过程中空气流通和视线良好，硐室及运输巷道内要有充足的照明。04地质情况勘察对现场的地质情况进行勘察，确保地基稳定，满足安装要求，如底板坚硬平整，避免安装在易受潮、易燃、易爆等危险区域。人员培训与安全意识教育

操作人员专业技能培训对参与绞车安装的人员进行专业培训，使其熟悉设备的结构、性能及操作方法，掌握绞车安装的技术要求和工艺流程。

安全操作规程学习组织操作人员学习绞车安全操作规程，明确操作步骤、注意事项及禁止行为，提高操作人员对安全操作的认知和掌握程度。

安全意识教育强化加强安全意识教育，通过案例分析、安全讲座等形式，使操作人员充分认识到安全的重要性，自觉遵守安全规定，杜绝违章操作。

培训考核与资质认证对参与安装的人员进行培训考核，确保其具备必要的技能和安全意识，考核合格后方可上岗操作，严禁无证人员参与安装作业。工具与材料准备安装工具选型与检查

根据绞车型号选用合适工具：JSDB-30双速绞车需2台10吨手拉葫芦，JSDB-19及以下型号用2台5吨手拉葫芦；起吊钢丝绳安全系数≥6倍，手动工具需校验完好性。固定材料规格要求

地脚螺栓：M22锚杆长度≥2000mm，锚固力≥50KN；压戗柱采用直径≥180mm硬质木材，打入顶板深度≥100mm；钢丝绳卡与绳径匹配，数量不少于2付且间距为绳径6-7倍。基础施工材料标准

混凝土强度不低于C20，基础尺寸需大于绞车底盘周边200mm；二次灌浆材料强度比基础高一级，地脚螺栓露出螺母2-4个螺距，弹垫齐全紧固。安全防护用品配备

作业人员需配备安全帽、防护鞋、护目镜；安装现场设置警戒线、安全警示标识，配备灭火器等消防设施，通讯工具保持畅通。03绞车安装方法绞车整体安装流程

安装前准备阶段施工前需复核基础尺寸、地脚螺栓位置及深度，确保符合设计要求；准备合格的起吊工具（如手拉葫芦需校验安全系数达6倍以上）、安装材料及检测仪器；对安装人员进行技术培训与安全交底，明确岗位职责与操作规范。

设备就位与固定绞车整体运输至安装位置后，根据型号选用对应吨位手拉葫芦（JSDB-30型用10吨葫芦，JSDB-19等用5吨葫芦）将设备移至基础；固定地脚螺栓，按要求打好四压两戗压车柱或采用锚杆、混凝土基础固定，确保设备稳固无位移。

系统组件安装安装钢丝绳时，需先供电后缠绕滚筒，绳头固定牢固且排列整齐，滚筒最外层绳距边缘不低于20mm；电气系统严格按供电图接线，确保无失爆，五小电器上牌上板；安装挡车器、信号装置等安全设施，斜巷需加设保险绳。

调试与验收试运行前检查螺栓紧固、电气连接、轨道杂物及车辆连接情况；先低速后高速、先轻载后重载试运行，异常情况立即停机处理；安装完成后由专业人员进行性能检测（如电机运转、制动系统）及安全验收，确认符合《煤矿安全规程》要求后方可投入使用。不同型号绞车安装步骤

01JSDB-30双速绞车安装绞车整体下井运至安装位置，使用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，固定地脚螺栓后打好四压两戗压车柱；安装钢丝绳时先供电再缠绕并固定绳头；电气系统按矿供电图安装接线。

02JSDB-19/JSDB-13双速绞车安装采用两台5吨手拉葫芦将绞车移动至基础，紧固地脚螺栓并打好四压两戗压车柱；钢丝绳安装需在绞车供电后缠绕固定，电气接线严格遵循矿方电气图纸规范。

03JH-14双速绞车（皮带机头处）安装通过两台5吨手拉葫芦就位，固定地脚螺栓并设置四压两戗压车柱；钢丝绳缠绕前确保绞车供电正常，绳头固定牢固，电气系统安装符合煤矿安全规程要求。

04JD-16/JD-11.4KW调度绞车安装直接固定地脚螺栓完成基础安装，无需压戗柱；钢丝绳放置于绞车旁，供电后缠绕滚筒并固定绳头，电气接线严格按照矿提供的供电图施工，确保无失爆现象。钢丝绳安装要求钢丝绳规格匹配原则钢丝绳规格必须与绞车铭牌要求相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm，严禁使用破股钢丝绳与绞车固定。滚筒固定与缠绕规范钢丝绳在滚筒上固定需使用不少于两付压绳卡，初次上绳必须排列整齐严密；松绳至终点时滚筒余绳不得少于三圈，且从滚筒上方出绳。钩头制作与连接标准钩头必须采用插接方式，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，且配备心型套环（绳皮）；斜巷绞车必须加装同直径保险绳，插接长度不少于3.5个捻距。安装操作流程要求安装时先将钢丝绳放置于绞车旁，绞车供电后再缠绕滚筒，绳头固定牢固无打折；双速绞车外观需清理毛刺、锈迹等杂物，确保部件连接可靠。电气系统安装规范

供电图执行标准严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保电气连接符合设计要求，禁止擅自更改线路布局。

设备防爆与防护要求控制开关、操作按钮、电机、电铃等电气设备需符合防爆要求，五小电器上牌上板，安装牢固整齐，杜绝失爆现象。

接地保护设置规范36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于2Ω，确保漏电时能及时切断电源，防止触电事故。

电缆敷设与标识要求电缆需吊挂整齐，间距、垂度符合标准，线路排列有序，设备及电缆标示清晰，避免混乱交叉。04安装质量要求绞车固定标准

混凝土基础固定要求使用期限超过6个月的绞车，采用混凝土基础固定，标号不低于C20，基础毛坑每边大于绞车基础至少200mm，地脚螺栓垂直于机座，直径比螺孔小2mm，拧紧后螺栓露出螺母2-4个螺距。

锚杆固定技术规范硬岩底板使用锚杆固定，直径不低于20mm，锚固深度≥1.2m，拉拔力达200N·m以上，端头带伞帽，地脚螺栓戴双帽紧固；软岩或煤层需在混凝土基础坑内打锚杆，规格同硬岩要求。

四压两戗临时固定标准使用期限不足1个月的绞车采用四压两戗固定，压柱垂直顶板、戗柱倾斜底板75°-80°，柱顶柱窝≥100mm，选用直径≥180mm硬质木材，压戗柱距轨道外沿≥0.7m，打紧背牢无松动。

特殊绞车固定增强措施25kw以上调度绞车和双速绞车一律采用混凝土基础固定；斜坡大于10°斜巷提升绞车，除地锚固定外需留不少于2根锚杆作留绳生根，用圆环链连接，拉紧无余扣，并打好四压两戗压车柱。滚筒与钢丝绳质量要求

滚筒装置质量标准滚筒无裂纹、破损或变形，底座无裂纹；固定螺栓不得高出滚筒表面；护绳板完整齐全，无变形，固定牢固；松绳至终点时滚筒上余绳不得少于三圈。

钢丝绳基础配置要求钢丝绳规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm；在滚筒上固定需用不少于两付压绳卡，无打折，严禁破股固定；初次上绳需排列整齐、严密。

钢丝绳性能及连接要求钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳，直径减小量＜10%，1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%；钩头必须插接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，且采用心型套环（绳皮）；斜巷绞车必须加设同直径保险绳，插接长度不少于3.5个捻距。

双速绞车外观及缠绳要求各零部件表面毛刺、锐边应铲平磨光，无铁屑、锈迹等杂物；钢丝绳必须从滚筒上方出绳并缠绕均匀，最外层距滚筒边缘不小于所用绳径的2.5倍（如φ18.5钢丝绳距外边缘≥50mm）。闸和闸轮质量标准闸把及杠杆系统要求闸把及杠杆系统动作必须灵活可靠，无卡阻现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等应齐全完整，无弯曲、变形；开口销严禁用其它物品代替。闸带技术要求闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。闸轮技术参数闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面应光洁平滑，无明显沟痕和油泥。施闸位置规范施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，严禁闸把位置低于水平线。对于JD-1.0型调度绞车，施闸后闸把位置在全行程的2/3处应闸死，禁止闸把拉到极限。电气设备安装质量要求电气连接规范严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保各连接点紧固可靠，无松动、虚接现象。电气设备的电缆吊挂整齐，间距、垂度合适，标示清晰。防爆性能要求所有电气设备（控制开关、操作按钮、电机、电铃等）必须符合防爆要求，无失爆现象，五小电器需上牌上板，安装牢固整齐。接地保护要求36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于2Ω，确保漏电保护装置等各项保护齐全、可靠。设备及线路防护电气设备安装地点应有防水、防潮、防尘等有效防护措施。外部油管排列整齐美观，不渗油；电缆连接符合安全标准，避免混乱交叉。05安全设施安装规定提升系统安全设施

挡（阻）车器安装规范严格按照《彭庄煤矿提升运输管理规定及技术装备标准》安设挡（阻）车器，确保其动作灵活可靠，能有效阻止车辆失控。

超速吊梁设置要求在斜巷提升系统中设置超速吊梁，当提升速度超过规定值时，能自动触发并可靠制动，防止跑车事故发生。

卧闸安装标准卧闸安装需保证闸瓦与制动盘接触面积不小于60%，制动力矩符合设计要求，确保在紧急情况下能迅速停车。

临时挡车设施设置因支架整体运输高度要求不低于2.9米，轨道下山二中以上、三中以上两道挡车栏需临时撤除时，在二中车场交叉口处设置符合附件1样式及布置方式的临时挡车设施。信号装置安装要求声光信号装置配置躲避硐室处必须安装声光信号装置，确保信号声音清晰、灯光醒目，满足《煤矿安全规程》对提升运输信号的基本要求。红灯报警信号设置巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设置红灯报警信号，红灯亮时禁止行人进入危险区域，保障通行安全。信号装置安装位置斜巷各车场、联巷口等关键位置需安装与绞车联锁的声光语言报警装置，确保司机能清晰辨识信号指令，实现安全联动控制。信号线路敷设规范信号线路应吊挂整齐，间距、垂度符合规定，五小电器需上板管理，杜绝失爆现象，电缆标示清晰，保证信号传输稳定可靠。绞车硐室安全规定

硐室设计与支护要求绞车硐室规格尺寸需满足操作和瞭望需求，深度不小于4米，宽度不小于3米，高度不小于2.5米。顶板支护必须安全可靠，严禁存在浮煤、活矸等隐患。

安全距离与空间标准绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.7米，距硐室壁距离不得小于0.5米。操作空间应充足，确保司机操作和设备维护时无阻碍，绞车最突出部分到轨道外侧距离不小于0.4米。

设施与环境管理硐室内严禁存放杂物，应保持整洁有序。必须悬挂司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明绞车型号、功率、绳径、牵引参数等），并配备充足照明，照明间距不大于30米。

信号与警示装置硐室及运输巷道内需安装声光兼备的信号装置，躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。巷道交叉点、弯道等关键位置应设红灯报警，确保行车时警示有效。照明与防护设施

照明设施安装要求硐室及运输巷道内要有充足的照明，巷道照明灯间距不得大于30m，确保安装及操作过程中视线良好，无照明死角。

防护设施配置标准安装现场必须配备齐全的安全防护设施，如安全帽、安全带、护目镜等个人防护用品，同时设置挡（阻）车器、超速吊梁、卧闸等提升系统安全设施。

安全警示标识设置规范在绞车安装现场周围设置警戒线和明显的安全警示标识，巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号，躲避硐室处设声光信号和红灯报警信号。06试运行与验收试运行前检查机械部件检查检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固，滚筒无裂纹、破损或变形，底座无裂纹，压绳板不少于2付，钢丝绳在滚筒上排列整齐、固定牢靠。电气系统检查检查绞车电机电源线接线是否正确，起动器等电控设备是否正常，电气连接是否正常，五小电器完好并上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆现象。轨道与车辆检查检查轨道上有无影响车辆运行的杂物，轨道质量是否满足行车要求；车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载，确保运输安全。信号与环境检查检查斜巷信号装置是否正常，声光信号和红灯报警信号齐全有效；硐室及运输巷道内照明充足，通风良好，无易燃易爆、腐蚀性等危险物质。试运行操作规范

试运行前检查确认检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固；电气连接是否正常；轨道有无影响车辆运行的杂物；车辆连接是否牢固，有无超载和偏载。

试运行操作流程先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。运行过程中密切关注设备状态，发现异常立即停车处理。

试运行注意事项试运行时，操作人员需严格遵守操作规程，严禁在设备运行时进行检修或调整。记录试运行数据，确保各项性能指标符合设计要求。安装质量验收标准

01基础与固定验收混凝土基础强度不低于C20，表面平整度误差≤5mm，地脚螺栓露出螺母2-4个螺距，四压两戗压车柱牢固且柱顶柱窝深度≥100mm。

02滚筒与钢丝绳验收滚筒无裂纹，钢丝绳固定压绳卡不少于2付，排列整齐无咬绳，滚筒余绳≥3圈，最外层钢丝绳距滚筒边缘≥20mm，断丝不超限（1捻距内断丝面积＜10%）。

03制动系统验收闸带磨损余厚≥4mm，闸轮磨损深度≤2mm，施闸后闸把位置在水平线以上30°-40°闸死，制动缸残压＜0.5MPa，闸瓦接触面积≥60%。

04电气与信号验收电气设备无失爆，接地电阻≤2Ω，信号装置声光兼备，巷道交叉点、弯道等处红灯报警信号齐全，照明间距≤30m且亮度充足。

05安全距离与标识验收绞车最突出部分距轨道外缘≥0.5m，距硐室壁≥0.4m，操作空间满足规程要求，硐室内悬挂岗位责任制、技术特征牌板（含型号、绳径、牵引力等参数）。07安全管理与维护安全管理责任制度

责任主体与职责划分明确各级管理人员（施工负责人、安全负责人、技术负责人）及操作人员的安全职责，建立从决策到执行的全链条责任体系，确保安全管理责任落实到个人。安全检查与评估机制定期开展安全检查，包括安装前现场隐患排查、安装过程关键工序监督、安装后验收检验。对检查发现的隐患实行闭环管理，及时整改并评估整改效果。安全培训与考核制度对参与绞车安装的人员进行专业技术培训和安全操作规程学习，考核合格后方可上岗。强化安全意识教育，使人员充分认识违规操作的危害，自觉遵守安全规定