烟火生产过程中的安全操作要求培训

烟火生产过程中的安全操作要求培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烟火生产安全概述02生产场所安全要求03原材料安全管理04生产过程安全操作规范CONTENTS目录05设备安全与维护06人员安全与防护07储存与运输安全08事故预防与应急处理01烟火生产安全概述

烟火生产的高危特性原料的高敏感性烟火药原料如黑火药、烟火药、引火线等具有高度易燃易爆性，对撞击、摩擦、静电、明火等极度敏感，任何操作不当均可能引发燃烧爆炸事故。

工艺过程的复杂性与危险性生产过程涉及药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、搬运等多道危险工序，手工操作多，机械化程度相对较低，工艺参数控制要求严格，易因操作失误导致事故。

能量释放的突发性与破坏性烟火药燃烧爆炸时释放巨大能量，产生高温、高压、冲击波和高速飞散物，具有极强的破坏性，可造成人员伤亡、建筑物损毁和环境污染，事故后果严重。01安全生产的重要性与法规依据烟花爆竹行业安全风险特性烟花爆竹生产涉及易燃易爆原料，存在燃爆、火灾、中毒等多重风险，其生产过程中烟火药的化学能意外释放可能导致严重事故，安全管控贯穿全链条。02安全生产的核心意义保障从业人员生命安全与健康，预防和减少生产安全事故，维护公共安全与社会稳定，促进烟花爆竹行业规范化、高质量可持续发展。03国家层面核心法规主要依据《中华人民共和国安全生产法》和《烟花爆竹安全管理条例》，明确生产经营单位主体责任、许可制度及各部门监管职责。04行业技术标准体系包括GB10631—2025《烟花爆竹安全与质量》等强制性国家标准，以及《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652）等，规范生产、经营、运输、燃放全环节安全要求。2026年新国标GB10631—2025核心变化标准整合与统一全面整合替代GB10631—2013等7项国家标准，首次实现烟花爆竹生产、经营、运输、燃放全流程技术要求的“一本通”式统一。产品分类与分级优化将产品分类细化为爆竹类、玩具类、摩擦类等11大类25小类，首次明确“混合包”（含两种及以上不同类别产品）的包装、标志要求，安全与消费选择性更清晰。关键技术要求新增与加严规范药种、材质及燃放性能等指标，如调整个人燃放类产品声级值规定，由原统一≤110dB修订为按不同产品效果分类管控，从源头降低安全环保风险。实施时间与影响该标准于2025年11月发布，2026年5月1日正式实施，将加快淘汰落后产能，提升监管效能，降低消费者误操作风险，并助力出口贸易适配国际市场规则。02生产场所安全要求

厂房布局与区域划分危险等级区域划分根据建筑物危险等级划分，1.1级建筑物（破坏能力相当于TNT的厂房和仓库）、1.1级建筑物（破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库）、1.3级建筑物（无整体爆炸危险，破坏局限建筑物内）需明确分区，厂房危险等级由其中最危险的生产工序确定，仓库危险等级由其中储存最危险的物品确定。

厂房建筑形式要求1.1和1.3级厂房和仓库应为单层建筑，平面宜为矩形。1.1级厂房应单机单栋或单人单栋独立设置，当采取抗暴间室、隔离操作时可以联建。不同危险等级的中转库应独立设置，不得和厂房联建。1.1级的厂房内不应设置除更衣室外的辅助用室。

安全距离与围墙设置危险品生产区和总仓库区应设置高度不低于2m的围墙，围墙与危险性建筑物之间的距离宜12m，且不应小于5m。特殊地形设置密砌围墙有困难时，可局部设置刺丝围墙。危险品生产区和危险品总仓库区的绿化，宜种阔叶树，距离危险性建筑物外墙四周5m内宜设置防火隔离带。

人均使用面积标准1.1级厂房人均使用面积不宜少于9.0m²，1.3级厂房的人均使用面积不宜少于4.5m²，C级建筑物的人均使用面积不得少于3.5m²，确保作业空间符合安全要求。危险等级与安全距离标准安全距离与防护屏障设置烟花爆竹工厂的内、外部安全距离根据危险性建筑物的计算药量、建筑物的危险性等级和防护情况确定。1.1级建筑物（破坏能力相当于TNT的厂房和仓库）与周边建筑、设施需保持必要的安全距离，1.3级建筑物（无整体爆炸危险，破坏局限建筑物内）安全距离相对较小。围墙与隔离带设置要求危险品生产区和总仓库区应设置高度不低于2m的围墙，围墙与危险性建筑物之间的距离宜12m，且不应小于5m。特殊地形设置密砌围墙有困难时，可局部设置刺丝围墙。危险品生产区和危险品总仓库区的绿化，宜种阔叶树，距离危险性建筑物外墙四周5m内宜设置防火隔离带。防护屏障的设计与作用1.1级危险工房（混药、装药）周边应设置防护土堤（高度≥2m，顶宽≥1m，边坡坡度1:1.5）或钢筋混凝土挡墙（厚度≥30cm），阻挡爆炸冲击波向周边扩散。防护屏障与工房间距≤5m，确保冲击波优先作用于屏障，减少对人员和其他设施的伤害。泄爆设施的规范要求涉药工房屋顶应采用轻质泄压材料（如石棉瓦、轻质混凝土板，重量≤120kg/㎡），泄压面积与房间体积比≥0.05。墙面开设泄爆窗（玻璃为防爆玻璃，开启方向向外），泄爆方向不得朝向人员通道、其他工房或村庄，优先朝向空旷场地，引导能量安全泄放。

消防设施与通风系统配置01消防设施的配置要求生产车间及仓库应配备与危险等级相适应的消防器材，如干粉灭火器、消防沙箱等；1.1级工房每50平方米应至少配置2具4kg干粉灭火器，仓库应设置消防栓，保证消防水源充足。

02消防设施的定期检查与维护每月对消防设施进行一次全面检查，确保灭火器压力正常、消防沙干燥、消防栓水压达标；每半年进行一次消防演练，提高员工应急处置能力，检查维护记录需保存至少3年。

03通风系统的设计标准涉药工房应安装强制通风系统，换气次数每小时不少于12次，粉尘浓度应控制在10g/m³以下；通风设备应采用防爆型，出风口应朝向空旷区域，避免粉尘积聚。

04通风系统的运行与管理通风系统应与生产设备联动运行，确保生产时通风系统持续工作；每周清理通风管道内的粉尘，防止积尘引发爆炸风险，每季度检测通风效果，确保符合国家安全标准。03原材料安全管理原材料采购与检验标准供应商资质审查要求生产企业采购烟火药原材料时，必须选择具备合法生产经营资质的供应商，要求提供并查验购进的黑火药、引火线及化工原材料的质检报告或者产品合格证，确保其安全性能符合国家标准或者行业标准的规定。原材料质量验收标准所有原材料入库前必须进行严格检验，检查包装是否完好、有无受潮结块现象。烟火药所用的原材料必须符合有关原料质量标准，出厂期超过一年的原材料，必须重作检验，合格后方可使用。关键成分限量控制生产烟花爆竹使用的原料，国家标准有用量限制的，不得超过规定的用量。不得使用国家标准规定禁止使用或者禁忌配伍的物质生产烟花爆竹，如全面禁用氯酸钾，统一使用高氯酸钾。专用仓库设置标准原材料储存条件与分类要求

原材料仓库应设置在独立、开阔区域，与居民区、学校、医院等敏感目标保持足够安全距离。仓库建筑需符合防爆要求，采用钢筋混凝土结构，墙体厚度不低于240毫米，屋顶承重能力需满足爆炸冲击载荷。库区周围应设置不低于2.5米的围墙，并配备符合标准的消防设施。分类储存与隔离规范

黑火药、烟火药、引火线等应分开存放，不同危险等级的原料需分区存放，严禁混存。氧化剂（如高氯酸钾）与还原剂（如硫磺、铝粉）分库储存，间距≥10米。仓库内设置防爆墙分隔不同批次及性质的产品，储存量不得超过核准容量。温湿度与环境控制

储存易燃和易爆材料的仓库应远离热源和明火，库内温度一般不超过30℃，相对湿度控制在65%以下。采用温湿度监控系统实时监测，确保环境条件符合原材料安全储存要求，避免因温湿度不当导致原材料变质或自燃。存储设施安全配置

仓库应符合《危险品仓库设计规范》，设置防爆灯、视频监控系统和火灾报警系统。地面应采用不发火花的混凝土地面或铺设防静电橡胶地坪（接地电阻≤100Ω），保持干燥。货架应采用钢制结构，承重不低于设计要求，产品堆码符合“五距”（墙距、垛距、柱距、灯距、顶距）要求。

危险原料领用与登记制度

双人双锁管理机制黑火药、烟火药、引火线等危险原料的领用实行双人双锁制度，领用人需持有效资质证件，经双人核验后方可领用。

领用登记内容要求领用记录需详细登记领用人姓名、领用时间、领用原料名称、规格、数量等信息，并由领用人和管理人员共同签字确认。

剩余原料处理规范当班未使用完毕的危险原料必须当天退回专用仓库，严禁在生产区或工房内存放，退回时同样需履行登记手续。

丢失报告与处理流程若发生黑火药、烟火药、引火线等危险原料丢失，企业应立即向当地安全生产监督管理部门和公安部门报告，并启动应急预案。04生产过程安全操作规范

粉碎与筛选安全操作01工房与设备要求粉碎应在单独工房进行，工房与周围工房的安全距离需符合国标GB50161-92要求。粉碎、筛选机械应有良好的接地导电装置，湿法粉碎严禁物料泡沫外溢。

02原料处理规范粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时禁止使用铁质等产生火花的工具。感度高的物料如氯酸盐应专机粉碎，不同药物共用工房和粉碎机需彻底清扫干净。

03黑火药粉碎特殊要求黑火药原材料可采用单料粉碎，尽量将木炭和硫磺混合粉碎以消除静电积累。进行三元球混合时，应在专用工房内远距离操作，并配备防爆设施。

04操作安全控制粉碎前需全面检查设备并清扫粉尘，人员未远离机房严禁开机。进出料前必须断电停机，并停机10min充分散热。粉碎时注意通风散热，防止粉尘浓度超标。

05成品处理与标识粉碎后的物料应按要求过筛，包装后贴标签注明品名、规格、重量、日期。盛装烟火药原料的包装容器需使用不与内装物起化学作用的材料，最好使用加盖防潮容器。

配料与混合工艺安全控制配料安全操作规范严格按照工艺配方称量，使用防爆天平，不同原料分机单独粉碎，氯酸盐等高感度药剂需专用工房和工具。称量误差应控制在工艺要求范围内，严禁超量或减量投料。

混合设备与环境要求混合需在专用工房进行，机械混合设备应单机单间、隔墙传动，接地电阻≤4Ω。工房温度≤30℃，相对湿度65%-80%，配备温湿度记录仪实时监测，雷暴预警时立即停产。

手工与机械混合安全要点手工混合使用木质或导电橡胶工作台，采用掀纸法轻柔拌匀，严禁用力搓揉；机械混合转速≤60转/分钟，含氯酸盐药剂禁止使用球磨机，混合后药物及时送中转库，停滞时间不超过规定限值。

混合过程异常情况处置出现药物发热（温升超20℃）、异味等异常，立即停机，将药物摊开散热并报告安全部门。撒落药物严禁回收，设备故障需彻底清理药物后方可维修，湿法混合含铝粉药剂时需加强散热。压药与造粒安全操作要求专用工房与设备要求压药与造粒应在专用工房中进行。使用机械压药与造粒时应单机单间，隔墙传动。工房设备、电器均应符合烟花爆竹工厂设计安全规范要求。人员与药量控制手工压药、造粒时，每间工房定员不能超过3人，每间工房药物的停滞量不能超过5kg。压药造粒时，除操作人员外任何人不能进入工房内。工艺与温度控制压药造粒一般应采用湿法生产，尽量降低药物的敏感度。压药造粒过程中如有严重发热现象，应立即停止操作，将药物摊开散热。机械造粒时药物温升不能超过20摄氏度。亮珠干燥与筛选要求湿法制成的亮珠，必须摊开放置，摊开厚度不能超1.5cm，亮珠直径超过1cm时，其摊开厚度不能超过亮珠直径的2倍。筛选亮珠必须在未干透之前进行，每次药物停滞量不能超过3kg。粘合剂pH值控制由于烟火药中使用的粘合剂种类很多，其酸度会影响烟火药的安定性和化学物理性质，因此要求粘合剂的pH值控制在6-9。药物干燥与散热管理干燥场所与方式要求成品、有药半成品的干燥应在专用场所（晒场、烘房）进行。产品干燥不应与药物干燥在同一晒场进行，摩擦类产品不应与其他类产品在同一晒场干燥。干燥工艺参数控制蒸汽干燥的烘房温度应小于或等于75℃，升温速度小于或等于30℃/h，不宜采用肋形散热器。环风干燥应有除尘设备，且需定期清扫。散热与收取规范干燥后的成品、有药半成品应通风散热，散热时不应翻动和收取，需冷却至室温时方可收取。湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库。特殊药物干燥要求含有较大颗粒的铝、铁、铁粉的烟火药不应筑压。药物干燥严禁使用明火直接烘烤。湿法制成的亮珠摊开厚度不应超过1.5cm，直径超过1cm时摊开厚度不超过其直径的2倍。05设备安全与维护生产设备防爆与防静电要求设备防爆性能标准生产设备必须达到国家安全标准，如混药机、装药机等设备需采用防爆设计，电机、传动部件应符合防爆等级要求，防止火花引发爆炸。防静电装置配置直接接触烟火药的工序设备应设置防静电装置，设备金属部件需可靠接地，接地电阻≤100Ω；手工操作工具应选用铜、铝、木、竹等材质，禁用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料。设备运行参数控制混药机搅拌转速≤60转/分钟，压药机压力上限≤3MPa，超压时自动停机；机械造粒时药物温升不得超过20℃，确保设备运行中不产生过高能量引发危险。设备维护与检查生产设备应定期维护保养，每日检查设备完好性，如发现异响、卡顿等异常立即停机；涉药设备维修前需彻底清理药物残留，确保维修过程安全。设备定期检查与维护保养

检查周期与项目每日检查：设备运行状态、接地装置、安全防护装置；每周检查：传动部件、润滑系统、筛网完好性；每月检查：电机、轴承、防爆部件，接地电阻测试（≤4Ω）。

维护保养规范定期更换轴承、橡胶垫圈等易损件；设备清洁采用防静电工具，禁用高压气枪吹扫药尘；混药机、装药机等设备每半年进行全面性能评估。

异常情况处理发现异响、卡顿等异常立即停机，彻底清理机内药物，冲洗设备及环境后报修；维修前须断电并确保设备内无残留药物，维修工具需防静电处理。

记录与存档要求建立设备检查维护台账，详细记录检查时间、项目、结果及处理措施；记录保存至少3年，纳入企业安全档案管理，作为安全评估依据。

自动化生产技术应用与安全高危工序自动化替代在混药、装药等高风险工序推广全自动密闭混药机、数控装药机，实现“人药分离、人机隔离”，减少涉药人员接触危险区域的时间，降低人为操作风险。

自动化设备安全参数设置混药机搅拌转速应≤60转/分钟，压药机压力上限≤3MPa，超压时自动停机；切药机刀片转速≤300转/分钟，避免高速运转产生静电或摩擦能量过大引发事故。

远程监控与智能预警系统涉药工房外设监控室，通过高清防爆摄像头及温度、湿度、粉尘浓度、静电电压传感器实时监测，当粉尘浓度超10g/m³、静电电压超100V时，自动触发声光报警并停机。

自动化生产线维护与管理定期对自动化设备进行检查和维护，每日检查部件松动与损坏情况，每月全面保养，更换轴承、橡胶垫圈等易损件并记录存档；设备故障时，需彻底清理机内药物、冲洗设备及环境，经专业人员维修确认后方可复产。06人员安全与防护

个人防护装备穿戴规范防静电装备核心要求必须穿戴全套防静电装备，包括经抗静电处理的棉质工作服、防静电鞋（电阻值10^6-10^9Ω）、防尘帽及披肩。作业前需通过触摸导静电板释放人体静电，接触时间不少于3秒。

呼吸防护与眼部保护佩戴符合GB2626标准的KN95及以上等级防尘口罩，防止吸入药物粉尘；配备防冲击、防化学腐蚀型护目镜，避免药物喷溅对眼部造成伤害。

手部与足部防护作业时必须佩戴防静电手套，接触药物前需检查手套无破损；穿防穿刺防静电鞋，鞋底含钢片以防药物残渣扎伤，每半年更换一次防护装备。

禁止携带物品规定严禁携带手机、火种（打火机、火柴）、香烟等进入生产区域，工房入口处应设置物品存放柜，所有个人物品需在进入前寄存。

从业人员安全培训与资质要求培训对象与内容生产经营单位应对本单位从业人员进行烟花爆竹安全知识、岗位操作技能等培训；危险工序作业等特种作业人员需接受专业技术培训。培训内容包括法律法规、安全操作规程、应急处置措施等。

培训考核与资质获取从事危险工序的作业人员经设区的市人民政府安全生产监督管理部门考核合格，方可上岗作业。生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员应经安全生产监督管理部门考核合格。

持续教育与复训新的国家标准、行业标准公布后，生产企业、批发企业应对相关人员进行符合性培训。定期组织安全生产培训，确保员工掌握最新安全知识与技术，如每季度开展操作规程复训并进行实操考核。

临时用工与转岗培训临时用工需经三级安全教育，签订安全协议，并由老员工“一对一”跟班作业。转岗人员需接受新岗位安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。静电防护与人体静电消除

涉药工房静电环境控制涉药工房地面应铺设导电橡胶地坪，接地电阻≤100Ω；墙面涂刷防静电涂料；设备金属部件需通过接地线连接接地极，每周检测1次接地电阻，确保静电及时导除。

人体防静电装备要求操作人员必须穿戴全套防静电装备：棉质防静电服（经抗静电处理）、防静电鞋（电阻10^6-10^9Ω）、防静电手套，禁止佩戴金属首饰，防止静电产生与积累。

人体静电消除操作规范操作人员接触药物前，必须触摸导静电板释放人体静电，触摸时间≥3秒；每15分钟洗手或再次触摸静电释放仪，确保工作过程中人体静电处于安全范围。

防静电工具与物料管控药物输送应采用防静电输送带（表面电阻≤10^8Ω），手工操作时使用铜、铝、木、竹等材质工具，严禁使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料工具。07储存与运输安全成品与半成品储存安全规范储存场所基本要求成品与半成品储存仓库应符合《烟花爆竹工厂设计安全规范》，采用钢筋混凝土结构，墙体厚度不低于240毫米，屋顶承重能力需满足爆炸冲击载荷。库区周围应设置高度不低于2米的围墙，与危险性建筑物之间的距离宜12米，且不应小于5米。分类分级存放管理成品与半成品应分类分级存放，不同危险等级的产品需分区存放，严禁混存。性质不相容的物质不得混存，高危险等级物品禁止储存在危险等级低的仓库。仓库内设置货架，货物堆放需符合“五距”要求（墙距、垛距、柱距、灯距、顶距），确保通道畅通。温湿度与环境控制仓库内应安装温湿度监控系统，储存黑火药、烟火药的库房温度不超过30℃，相对湿度控制在65%以下。仓库应保持干燥通风，配备防爆照明设备，禁止使用明火或非防爆电器，每日检查并记录温湿度数据。限量与标识管理成品仓库单栋存量≤500箱，1.1级工房手工操作定量≤5kg，机械操作≤20kg；1.3级工房定量≤10kg。所有工（库）房应设置准确、清晰、醒目的定员、定量、定级标识，产品包装外应有清晰的易燃易爆危险物品警示标志及燃放说明。存储安全操作要求严禁在仓库内进行拆箱、包装作业，禁止将烟花爆竹与其他危险物品混存。储存过程中应定期检查产品包装是否完好，防止受潮、变质。湿药和未经摊凉、散热的成品、半成品不应堆放和入库，干燥后的成品、有药半成品应通风散热至室温方可入库。厂内运输安全要求

运输车辆与工具安全标准厂内药物运输必须使用专用防静电手推车，车轮采用橡胶材质并可靠接地；禁止使用无防爆功能的普通车辆，运输烟火药的手推车单次装载量不得超过20kg。运输路线与区域管控运输路线应提前规划，避开人员密集区和火源，设置专用通道并保持畅通；药物运输过程中不得在通道停留，运输路径两侧需设置醒目的安全警示标识。装卸作业安全规范装卸过程中严禁抛扔、拖拉药物容器，必须轻拿轻放；操作人员需穿戴防静电工作服和手套，装卸区域限员1人操作，且配备灭火器材。运输过程监控与应急运输全程需有专人跟护，通过监控系统实时追踪；如发生药物撒落，禁止回收并立即用湿沙覆盖处理，同时报告安全管理部门。道路运输许可申请条件烟花爆竹道路运输许可与管理托运人需向运达地县级人民政府公安部门提出申请，并提交承运人危险货物运输资质证明、驾驶员及押运员资格证明、危险货物运输车辆道路运输证明、托运人生产经营资质证明、购销合同及运输种类规格数量、产品质量和包装合格证明、运输车辆牌号及行驶路线等材料。许可审查与核发流程公安部门自受理申请之日起3日内对提交材料进行审查，符合条件的核发《烟花爆竹道路