煤矿回风立井工程冬季施工措施培训

煤矿回风立井工程冬季施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01冬季施工概述与安全重要性02取暖保温范围与核心要求03各区域取暖保温具体措施04设备与管道防冻技术措施CONTENTS目录05冬季施工"四防"专项措施06原材料加热与混凝土施工保障07监测与维护管理制度08案例分析与安全培训01冬季施工概述与安全重要性

冬季施工环境特点与风险分析低温环境对施工的核心影响冬季气温显著降低，易导致井口及井筒内部温度低于5℃安全阈值，引发结冰现象，直接威胁提升运输安全和井筒结构稳定性。

关键区域风险点识别重点风险区域包括井口棚、提升机房、空压机站、砼搅拌站等要害场所，以及提升机、空压机、地面供排水管路等设备设施。

原材料与施工质量风险砼拌制用水、砂石、水泥等原材料易受低温影响，可能导致砼强度增长缓慢或冻害，影响工程质量；设备润滑油粘度增加，可能造成机械故障。

人员作业安全风险低温环境下人员易出现冻伤、手脚僵硬影响操作灵活性，同时井口气流变化及冰雪天气易导致滑倒、坠落等安全事故。

冬季施工安全管理目标与原则核心安全目标杜绝火灾、防冻、防煤气中毒等事故发生，确保井口及内部温度始终保持在5℃以上，防止井巷结冰影响安全生产，保障职工生命健康与工程质量。

安全管理原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，早安排、早部署、早行动，结合气候条件、井型及现场评估制定措施，责任到人，强化监督检查。

风险防控重点重点防范因低温导致的设备冻裂、管道堵塞、人员冻伤及火灾、中毒等风险，确保提升机、空压机、搅拌站等关键设备及原材料在冬季施工条件下稳定运行。国家强制性安全规程相关法规与标准依据

《煤矿安全规程》明确规定井口及井筒温度需保持在5℃以上，进风立井在供暖室外计算温度≤-4℃时必须设置防冻措施，确保施工安全。行业设计规范要求

《采矿设计手册》要求矿井防冻设计中，竖井取当地最近二十年极端最低温度作为室外空气计算温度，加热后空气送入竖井井筒温度应控制在50～70℃。冬季施工专项标准

煤矿冬季“三防”（防火、防冻、防中毒）管理规定要求，要害场所严禁使用明火取暖，设备加热系统需定期检查，消防器材按规定期限送检并确保完好有效。工程质量验收标准

煤矿回风立井冬季施工质量验收需符合混凝土原材料加热温度、井筒保温密封等专项要求，确保低温环境下工程质量达标。02取暖保温范围与核心要求重点保温地点清单及要求井口区域保温井口棚采用围墙与井架围壁封闭，搅拌站口及人员车辆出入口吊挂蓬布门帘，非作业时关闭封严；二平台信号房配置1KW电暖气取暖，确保区域温度稳定。关键机房保温提升机房、空压机站各设置2个大火炉取暖；井口值班室、伞钻维修间、抓岩机维修间等场所均安装小火炉，保障设备运行环境温度。砼搅拌站及附属设施保温对砼搅拌站设备及管路进行保温处理，确保拌制用水、砂子、石子等原材料温度满足施工要求，防止低温影响混凝土质量。维修车间与材料库保温机修车间（电、钳、车工房）、材料库等场所采取安装火炉或暖气措施，保障维修作业正常进行及材料性能稳定。关键设备保温对象及标准提升机与凿井稳车保温提升机、所有凿井稳车及稳车油泵需采取保温措施，确保液压系统在低温环境下正常运行，防止因油液粘度增加影响操作精度。空压机与搅拌站设备保温空压机站安设2个大火炉保温取暖，砼搅拌站设备需确保运行环境温度，防止混凝土拌制过程中因设备低温影响混合均匀性。管路系统保温要求地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门采用保温材料包裹或深埋处理，防止冻结堵塞；稳车液压油箱更换防冻液压油。井筒温度控制标准井筒内部通过空气加热室或电热风炉加热，安装温度传感器动态调控，确保井口及内部温度始终保持在5℃以上，防止结冰。

原材料保温技术指标

拌合用水温度控制冬季砼拌制用水需经加热处理，确保入拌温度不低于80℃，与骨料混合后水温不低于60℃，防止水泥水化热损失过快影响强度。

砂石骨料防冻标准砂子、石子进场后需覆盖保温，含水率控制在3%以内，冻结颗粒含量不得超过10%，必要时采用蒸汽预热至5℃以上方可使用。

水泥及外加剂存储要求水泥库房温度保持在5℃以上，堆放高度不超过10袋，防水剂等液态外加剂需采用50℃以下温水稀释，避免结晶堵塞管路。

原材料加热设备功率配置搅拌站热水锅炉额定功率不低于0.5t/h，骨料加热装置热效率≥85%，确保每小时可满足30m³砼的原材料预热需求。井口及内部温度基准值井筒防冻核心温度控制标准煤矿井筒防冻的核心要求是确保井口及内部温度始终保持在5℃以上，防止结冰影响安全生产。防冻措施设置判断依据是否需设置防冻措施，首要判断依据是当地气候条件及井型。当供暖室外计算温度达到特定阈值：-4℃地区的进风立井、-5℃地区的进风斜井或-6℃地区的进风平硐，且有淋水或排水设施时，就必须设置。冷热风混合温度要求采用锅炉加热等方式时，加热后的热空气与进入的冷空气混合后的温度应保持2℃以上，确保入井空气温度满足安全标准。03各区域取暖保温具体措施

井口棚封闭与保温方案井口棚封闭范围以井口围墙和井架围壁作为基础封闭结构，重点覆盖搅拌站口、人员及车辆出入口等关键区域，形成整体封闭空间。

出入口保温措施在搅拌站口、人员及车辆出入口处吊挂蓬布缝制的门帘，仅在砼浇筑、人员车辆进出时打开，其余时间保持关闭封严，减少冷空气侵入。

内部温度保障目标通过封闭与保温措施，确保井口棚内温度维持在5℃以上，防止井口及内部设施因低温结冰，保障施工正常进行。信号房与值班室取暖设备配置二平台信号房取暖方案二平台信号房采用1KW电暖气进行取暖，确保室内温度满足设备正常运行及人员操作需求。井口值班室取暖方式井口值班室等场所安设小火炉取暖，需严格按照防火规定操作，配备灭火器材，确保使用安全。取暖设备安全管理要求所有取暖设备使用时需有人监管，做到人离断电或熄灭，定期检查设备运行状态及线路安全，防止火灾事故发生。

提升机房与空压机站供暖措施01提升机房供暖配置提升机房作为关键设备场所，采用安设2个大火炉进行保温取暖，确保设备运行环境温度稳定，满足冬季施工设备正常启动和运行需求。

02空压机站供暖方案空压机站同样配置2个大火炉实施供暖，通过炉膛燃烧产生的热量维持站内温度，防止低温对空压机工作效率及部件造成不良影响。

03供暖设备日常管理要点安排专人负责火炉的添煤、清灰等日常操作，定期检查炉体及烟道的密封性与安全性，确保供暖过程中无煤气泄漏等安全隐患，保障设备与人员安全。维修车间与材料库保温方法

维修车间取暖设备配置伞钻维修间、抓岩机维修间、电钳车工房等维修车间，均安设小火炉进行取暖保温，确保设备维修环境温度满足作业需求。

材料库温度保障措施材料库采用安设小火炉的方式维持库内温度，防止水泥、防水剂等原材料因低温受冻，影响使用性能。

车间与库房密封保温处理对维修车间及材料库的门窗缝隙采用密封材料封堵，减少冷空气侵入；必要时可悬挂棉帘或篷布门帘，增强保温效果。

砼搅拌站及附属设施保温方案01搅拌站封闭保温措施对砼搅拌站及附属设施采用封闭围护结构，出入口吊挂蓬布缝制的门帘，仅在砼浇筑、人员车辆进出时打开，其余时间关闭封严，减少冷空气侵入。

02原材料加热与保温砼拌制用水采用加热装置升温，确保水温满足拌合要求；砂子、石子等骨料堆放场地采取覆盖保温措施，防止冻结影响级配和拌合质量；水泥、防水剂等材料存储于保温库房内。

03搅拌站设备加热保温搅拌站主机、配料机、输送带等设备易冻部位采用保温材料包裹；搅拌站操作室及控制室安装电暖气或空调进行取暖，保证设备操控环境温度不低于5℃，确保设备正常启动和运行。

04输送管路防冻保护搅拌站至井口的砼输送管路采用保温材料包裹，并可根据需要在关键部位加装电热带加热，防止砼在输送过程中温度损失过快或管路冻结堵塞。04设备与管道防冻技术措施01提升机与稳车冬季维护要点提升机关键部件检查与保养定期检查提升机的齿轮箱润滑油，冬季应更换为低温适用型号，确保油液流动性。制动系统需重点测试，保证在低温下制动性能可靠，闸瓦间隙符合安全标准。02稳车液压系统防冻措施稳车油泵及液压油箱需更换防冻液压油，液压管路采用保温材料包裹，防止低温下油液粘稠影响系统运行。每日启动前需进行预热，确保液压系统无冻结现象。03设备运行状态实时监控安装温度传感器对提升机电机、轴承等关键部位进行实时监测，确保运行温度不低于5℃。稳车运行时需关注压力、流量等参数，发现异常立即停机检查。04定期维护与故障应急处理制定每周维护计划，对提升机和稳车的电气线路、传动部件进行全面检查，及时清理积雪和冰霜。建立故障应急响应机制，配备备用零件，确保故障发生后能快速修复。

压风与供排水管路防冻处理压风管路防冻措施对压风管路阀门等关键部位采用保温材料进行包扎，并对地面压风管路进行深埋处理，防止低温冻结影响压风系统正常运行。

供水管路防冻处理地面供水管路采取地下深埋与供暖管道并行敷设方式，外部包裹保温材料；冬季夜间停止送水时，需将管道内的水排空，防止结冰膨胀损坏管道。

排水管路防冻保障排水管路采用保温材料包裹，并可根据需要安装电热带加热，确保管路内介质持续流动，避免静止水因低温结冰，保障排水系统通畅。电气设备低温防护措施

低温对电气设备的影响低温环境易导致电气设备润滑油变稠、绝缘材料脆化、线路接头接触不良，可能引发设备启动困难、运行故障甚至短路事故。

设备选型与改造选用具备低温运行资质的电气设备，对关键部件如电机、开关等进行耐寒改造，更换适合低温环境的润滑剂和冷却液。

加热与保温措施在提升机、空压机等设备的电气控制柜及易冻部位安装电加热带或伴热装置，外部包裹岩棉等保温材料，确保设备运行环境温度不低于5℃。

定期检查与维护每日检查电气设备的加热系统、绝缘电阻及线路连接情况，每周对配电箱、电缆接头进行紧固和绝缘测试，及时更换老化或受损部件。

应急保障措施配备备用电源和应急加热设备，制定电气设备低温故障应急预案，定期组织演练，确保突发故障时能快速恢复供电和设备运行。

液压系统冬季用油规范低温液压油选型标准冬季施工时，液压系统应选用黏度指数高、低温流动性好的抗磨液压油，其倾点应比当地最低环境温度低10℃以上，确保在极端低温下仍能保持良好的流动性。

油温监测与控制要求液压系统工作时，应确保油温不低于10℃，可通过加装电加热装置或使用恒温控制设备维持油温。当环境温度低于-5℃时，开机前需空载预热20-30分钟。

换油周期与油质检测冬季液压油更换周期应缩短20%-30%，每月进行一次油质检测，重点检查黏度变化、水分含量及杂质颗粒度，发现油质劣化或污染应立即更换。

液压油箱保温措施采用阻燃保温材料包裹液压油箱及外露管路，减少热量散失。油箱顶部可加装加热棒，功率根据油箱容量选择，确保启动前油温达到5℃以上。05冬季施工"四防"专项措施防火安全管理与应急处置要害场所火源管控井口、绞车房、压风机房、变电所、炸药库、材料库、木材加工厂、生产加工车间等要害场所严禁使用明火、火炉、电炉取暖，配备足够且符合灭火性质的灭火器材、沙箱、消防桶，消防工具齐全。电气设备与线路检查加强对机电设备供电线路的检查，尤其井下供电系统，各项检漏设备必须投入使用且运行可靠，杜绝私拉乱接电线，防止因线路老化、过载等引发电气火灾。易燃物品存储管理氧气瓶、乙炔瓶、汽油、柴油、油脂、木材等易燃物品按贯标要求分类、分库存放，远离火源，标识清楚，并配备足够数量的灭火器材。消防设施维护与培训灭火器材按规定期限送检，及时更换失效器材；加强消防法宣传，对职工和要害场所工作人员进行灭火器材实际操作培训，开展灭火应急演练，确保人员熟知“三懂三会三能”。动火作业安全管理机修车间电、气焊作业时必须及时用水对焊渣降温处理；井口电焊、气焊作业时，严格执行专项安全技术措施，经安检员、机电队长、瓦检员批准开票后方可进行。火灾应急预案与演练制定详细的火灾应急预案，明确疏散路线、集合点和紧急联络方式，定期组织消防演练，确保员工熟悉应急程序，提升火灾发生时的应对能力。

防寒保暖与人员防护标准井口及作业区域供暖标准井口棚采用围墙及井架围壁保温，出入口吊挂蓬布门帘；二平台信号房配置1KW电暖气；提升机房、空压机站各安设2个大火炉，确保关键区域温度达标。

个人防寒装备配备要求为职工统一发放防寒服、棉帽、棉手套、保暖鞋等劳保用品，确保暴露部位无冻伤风险，作业时必须按规定穿戴。

作业时间与轮换制度实施定时轮换作业制度，避免人员长时间暴露在寒冷环境中，工作间隙提供热食热饮，保障职工体能与体温。

生活区防寒保障措施宿舍、食堂、澡堂等区域安装暖气供暖，供水管路采用保温材料包裹，水箱用棉被覆盖，确保职工生活环境温暖。防煤气中毒安全措施严格禁止使用明火取暖职工宿舍、值班室等场所严禁使用煤炉、煤气炉、液化气炉等明火取暖设备，防止因燃烧不充分产生一氧化碳导致中毒。规范管理燃气使用食堂等使用煤气的场所，由专人负责管理，做到用时打开总阀，不用时及时关闭，实行24小时值班制度，确保燃气使用安全。加强通风与安全检查定期对可能存在煤气泄漏风险的区域进行通风状况检查，确保空气流通；同时对燃气管道、阀门等设施进行日常巡查，及时发现并处理泄漏隐患。开展防煤气中毒宣传教育通过安全培训、宣传资料等形式，向职工普及煤气中毒的症状、预防措施及急救知识，提高职工自我防护意识和应急处置能力。

防冻防滑作业安全规范01井筒及井口防冰除冰作业规范安排专人每日检查井筒、井口封口盘、二平台、天轮平台等处的积雪与冰凌，及时清扫并采取胶皮封堵缝隙；冲洗搅拌机的水必须引入沉淀池，严禁流入井内形成冰凌；井盖门两侧安装防护钢丝绳，避免同时开启以减少冷空气侵入。

02设备及管路防冻操作要求对稳车液压油箱更换防冻液压油，压风、排水、供水等管路采用保温材料包扎或深埋处理；搅拌站设备、地面供水管路需与供暖管道并行敷设并包裹保温材料；空气加热室或电热风炉需确保送入井筒空气温度不低于5℃，混合风温度保持2℃以上。

03人员防滑作业安全规定人员上下吊桶时必须乘爬梯，严禁下跳；井口、二平台等易滑区域铺设防滑材料并设置警示标志；作业人员需穿戴防滑保暖鞋，实施定时轮换作业制度，避免长时间暴露于寒冷环境；工作间隙提供热食热饮，维持身体热量。

04特殊天气应急处置流程遇雨雾、降雪等恶劣天气，立即停止高空作业，组织专人清理作业面冰雪；信号工与把钩工严格控制提升时间差，减少井盖门开启次数；发现管道冻堵时，严禁强行启动设备，应采用电热带加热或温水循环解冻，严禁明火烘烤。06原材料加热与混凝土施工保障

拌合用水加热工艺与控制加热方式选择优先采用蒸汽加热或电加热装置对拌合用水进行加热，确保水温满足混凝土拌合需求，避免直接使用明火加热以防安全隐患。

加热温度控制标准根据冬季施工要求，拌合用水加热温度宜控制在50-80℃，具体温度需结合骨料温度及环境温度动态调整，确保混凝土出机温度不低于10℃。

温度监测与调节在水箱及输水管路安装温度传感器，实时监测水温，通过自动温控系统调节加热功率，确保水温稳定在设定范围内，偏差不超过±2℃。

热水储存与循环设置保温储水箱，采用岩棉等保温材料包裹，减少热量散失；建立水循环系统，防止静置水体结冰，保证用水连续供应。砂石料预热与保温措施

砂石料预热温度控制标准根据冬季施工要求，砂石料需预热至5℃以上，确保混凝土拌制时原材料温度达标，避免因骨料低温影响混凝土强度。预热方式与设备配置采用热风炉或蒸汽加热系统对砂石料进行预热，可将空气加热至40-70℃后与骨料混合，确保加热均匀，提升骨料初始温度。料仓保温结构设计砂石料仓采用双层保温板密封，外部包裹岩棉等保温材料，减少热量散失；料仓顶部加装防雨棚，防止雨雪进入导致骨料冻结。预热效果监测与调控在料仓出口安装温度传感器，实时监测砂石料温度，当温度低于3℃时自动启动备用加热装置，确保入机骨料温度稳定在5℃以上。混凝土冬季施工质量控制要点

原材料预热与保温措施对砼拌制用水、砂子、石子等原材料进行加热，确保拌合前温度满足要求。水泥、防水剂等材料需储存在保温库房内，防止受冻影响性能。拌合过程温度控制标准严格控制混凝土拌合时的出机温度，确保不低于10℃。搅拌站设备需采取保温措施，如对搅拌罐、输送管道进行包裹，防止热量散失。运输与浇筑环节防冻要求混凝土运输车辆需采取保温覆盖措施，减少运输过程中的温度损失。浇筑前需清除模板和钢筋上的冰雪，浇筑过程中要连续作业，避免混凝土在低温下初凝。养护期间温度监测与保障混凝土浇筑后应立即采取保温养护措施，如覆盖棉被、电热毯等，确保混凝土养护温度不低于5℃。设置温度监测点，实时监控混凝土内部及环境温度，发现异常及时处理。

外加剂使用与配比调整冬季专用外加剂选型选用低温型防冻剂、早强剂，降低砼冰点，确保在-5℃环境下仍能正常硬化，参考用量为水泥用量的3%-5%，同时需与水泥进行适配性试验。

配合比设计优化原则根据原材料温度（砂、石不低于5℃，拌合水不高于80℃）调整配比，适当提高水泥用量5%-10%，减少用水量，保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

外加剂掺加控制要点采用机械计量、分步掺加方式，防冻剂与拌合水同步加入，搅拌时间延长30秒-1分钟，确保均匀混合；每盘砼需检测坍落度及含气量，偏差控制在±20mm及±1%以内。

极端低温应急调整措施当室外温度低于-10℃时，启动备用热水拌合系统（水温最高不超过80℃），掺加引气型防冻剂，使砼含气量提升至4%-6%，同时覆盖电热毯或棉被养护，确保临界强度≥7MPa前不冻结。07监测与维护管理制度温度监测点设置与数据记录关键区域监测点布设在井口棚、二平台信号房、砼搅拌站、提升机房、空压机站、井口值班室等取暖保温地点设置温度监测点，确保覆盖所有重要施工区域及设备运行环境。井筒内部温度监测要求井筒内部安装温度传感器，实时监测温度，确保井筒内温度始终保持在5℃以上，防止结冰影响安全生产。监测频率与数据记录规范安排专人每2小时对各监测点温度进行一次测量并记录，详细记录监测时间、地点、温度数值及异常情况，建立完整的温度监测台账。数据异常处理机制当监测温度低于规定值（如井筒温度低于5℃）时，立即启动应急加热措施，并及时上报冬季“四防”领导小组，确保问题得到及时处理。供暖设备检查周期与标准设备定期检查与维护计划

电暖气（1KW）每日检查运行状态，确保制热正常；火炉每周检查烟道通畅及防火措施，提升机房、空压机站大火炉每半月清理炉灰并检测炉膛密封性。机电设备专项维护要求

提升机、空压机每周更换低温液压油，检查加热系统（如加热带）有效性；稳车油泵每日启动前预热15分钟，每月对液压油箱进行防冻油质检测。管道与阀门巡检制度

压风、排水、供水管路每周检查保温层完好性，阀门每3天手动启闭一次防止冻卡；地面管路采用深埋+保温材料包裹，电热带加热系统每日测试温控器灵敏度。搅拌站设备防冻维护

搅拌站设备每日作业后排空积水，热水管路加装伴热带并设置5℃恒温控制；砂石料仓每周清理积雪，水泥罐呼吸阀每半月检查防结冰堵塞措施。应急抢修预案与物资储备井筒冻堵应急抢修流程当井筒发生冻堵时，立即启动三级响应机制：1.停止井筒作业并疏散人员；2.启用备用热源（如符合煤矿安全认证的电加热设备）对冻结区域进行局部加热；3.组织专业队伍采用机械除冰与热水循环结合方式清理，确保2小时内恢复井筒畅通。设备故障应急处置方案针对提升机、空压机等关键设备低温故障，建立"15分钟响应-1小时抢修"机制：配备24小时维修小组，储备专用防冻液压油（-