综采一队非防爆电气使用安全技术措施培训

综采一队非防爆电气使用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02井下作业环境风险分析03施工前准备与审批流程04非防爆电气使用安全措施CONTENTS目录05人员职责与操作规范06作业后安全处理流程07应急处置与预案08案例分析与警示教育CONTENTS目录09措施贯彻与考核01概述与背景

非防爆电气使用场景与必要性特定施工场景需求在1121（1）运顺高抽巷硫化皮带作业中，需使用220V打磨机等非防爆电气设备进行施工作业，此类设备是完成特定工艺的必要工具。

防爆设备局限性部分电动工具暂无防爆型产品，如电锤等，在无替代防爆设备的情况下，为保障施工进度和作业需求，需在严格安全措施下使用非防爆电气。

临时性作业特点非防爆电气使用通常为临时性、特定地点作业，如挡矸栏横梁眼窝凿眼等短期工程，使用时间有限（如2022年3月9日-3月10日），通过专项措施可控制风险。

施工项目基本信息施工地点1121（1）运顺高抽巷

施工内容硫化皮带过程中使用220V非防爆电器（打磨机）

施工必要性为确保1121（1）运顺高抽巷硫化皮带作业中220V非防爆电器（打磨机）的使用安全，特编制并贯彻本措施后实施编制目的编制目的与适用范围

为规范1121（1）运顺高抽巷硫化皮带作业中220V非防爆电气（如打磨机）的使用，预防瓦斯爆炸、火灾、触电等事故，保障施工人员生命安全及生产顺利进行，特制定本措施。适用地点

本措施仅适用于综采一队在1121（1）运顺高抽巷进行硫化皮带作业的特定区域。适用设备

明确适用于作业中使用的220V非防爆打磨机等电动工具，其他非防爆电气设备的使用需另行制定专项措施。适用人员

涵盖所有参与该地点非防爆电气设备操作、监护、检查及管理的综采一队施工人员、专职电工、测气员和现场指挥人员。02井下作业环境风险分析瓦斯浓度监测要求

监测主体与权限非防爆工具（设备）使用前，必须经测气员检测同意后方可施工，未经专业测气员许可严禁擅自使用。

监测范围与标准施工地点周围20米范围以内的瓦斯浓度达到0.5%及以上时，严禁使用非防爆工具；瓦斯浓度低于0.5%方可进行作业。

实时监测与应急处置施工人员必须在施工地点上风口悬挂便携仪实时监测瓦斯浓度，若浓度达到或超过0.5%，应立即停止使用非防爆工具并撤离至安全区域。

易燃易爆环境控制标准瓦斯浓度安全阈值施工地点及周围20米范围内瓦斯浓度必须低于0.5%，由测气员实时监测，达到或超过此值时严禁使用非防爆电气设备。

易燃易爆物品禁放范围作业地点前后两端各20米范围内严禁堆放易燃易爆物品，确保施工区域无引燃源。

灭火设施配置要求作业地点必须配备2个以上合格灭火器，施工人员需熟练掌握使用方法，并设置洒水水源，安排专人负责喷水降温。

溶剂油品安全距离井下使用的各种溶剂和油品，与非防爆电器设备的安全距离不得小于20米，严禁在同一地点同时使用。顶底板安全隐患排查顶底板裂隙检查施工前派专人检查顶、底板是否有裂隙，若发现裂隙需用水泥浆灌实或用炮泥堵严，消除冒顶、片帮风险。瓦斯浓度监测由瓦斯检测员监测施工地点瓦斯浓度，确保在无安全隐患情况下方可施工，施工人员在施工地点上风口挂便携仪实时监测。空顶区控制严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距，防止顶板垮落事故发生。支护质量检查检查超前支护是否符合要求，确保支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠，行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。03施工前准备与审批流程

安全技术措施审批要求

审批主体与流程施工之前，本措施必须经矿领导组织相关部门进行审批，经过同意后方可实施。

审批前置条件非防爆电气设备使用前，必须完成安全技术措施的编制，并确保措施内容全面、可行，能有效防范安全风险。

审批核心内容审批需重点审查措施中关于瓦斯检测、防火防爆、设备检查、人员防护等关键安全技术条款是否符合《煤矿安全规程》及相关规定。01非防爆设备入井检查标准设备资质与外观检查入井非防爆设备需具备正规企业生产的产品合格证，外观无破损、变形，紧固件与零部件齐全完整，电缆护套无裂纹、破口。02电气性能检测要求绝缘电阻检测：使用绝缘电阻表测量，设备及电缆对地绝缘电阻值需≥1MΩ；漏电保护装置灵敏可靠，通电测试无异常声响、异味或冒烟现象。03防护装置完整性检查设备防护装置（如防护罩、绝缘手柄）齐全牢固，开关操作灵活，无卡滞现象；插头插座接触紧密，无松动或氧化锈蚀。04入井前专项检修要求由专责电工对设备进行全面检修维护，重点检查接线端子连接可靠性、内部元器件老化情况，确保设备处于完好工作状态方可入井。施工工具与防护用品准备非防爆工具入井前检查施工前对打磨机等220V非防爆工具进行全面检查，确保绝缘良好、紧固件齐全、无破损，确认无问题后方可入井。灭火器材配置标准作业地点必须配备2个以上灭火器，施工人员需熟练掌握使用方法，并确保有洒水水源，安排专人负责喷水。个人防护用品配备施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护用品，防止触电及机械伤害。辅助工具准备要求提前准备好施工所需电缆、接线端子、绝缘胶带等辅助材料，电缆需检查无破口、绝缘层完好。04非防爆电气使用安全措施

瓦斯浓度监测与作业许可作业前瓦斯检测要求非防爆工具（设备）使用之前，必须经测气员检测施工地点周围20米范围以内的瓦斯浓度，确认达到0.5%及以下时，方可施工。

作业中瓦斯实时监测施工人员必须在施工地点上风口悬挂便携仪，实时监测瓦斯浓度。作业过程中，瓦斯检查员需在现场监督直至施工结束，若瓦斯浓度达到或超过0.5%，应立即停止使用非防爆工具。

作业许可审批流程施工前，本措施必须经矿领导组织相关部门进行审批，经过同意后方可实施。同时，施工负责人需持审批好的安全技术措施，经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合要求后，方可开始作业。

作业区域易燃易爆物品管控禁止堆放范围明确非防爆工具（设备）使用时，作业地点前后两端各20m范围内，严禁堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。

灭火器材配备要求作业地点必须配备2个以上灭火器，施工人员必须会使用灭火器，并应有洒水水源，安排专人负责喷水，以备应急。

溶剂油品安全距离井下使用各种溶剂和油品时，应与非防爆电器保证20m安全距离，严禁在同时同地点使用非防爆工具（设备）。消防器材配置与使用要求灭火器配置标准作业地点必须配备2个以上灭火器，且应选用干粉或二氧化碳等适用于电气火灾的类型，确保其处于完好有效状态。灭火器材放置要求灭火器应放置在非防爆电气设备使用点附近明显、易取用的位置，距离作业点不超过10米，严禁被遮挡或挪作他用。施工人员操作技能要求施工人员必须经过灭火器使用培训，熟练掌握提、拔、握、压等操作步骤，确保在火灾初起时能快速有效处置。辅助灭火设施配备作业地点需设置洒水水源，安排专人负责喷水降温及灭火辅助，水源管路由专人看管，确保随时可用。设备接地与漏电保护措施设备接地可靠性要求非防爆电气设备必须确保接地可靠，接地电阻值应符合相关规定标准，以防止漏电事故发生。工作前漏电保护检查非防爆电器设备使用前，必须进行漏电保护检查，确保漏电保护装置灵敏可靠，方可投入使用。专业电工接火操作非防爆工具（设备）必须安排专人使用，由专业电工接火，严格按照停送电程序操作，保障用电安全。操作基本原则停送电操作规范停送高压电必须坚持一人操作、一人监护，严禁带电操作隔离开关，严格执行谁停电谁送电制度。停电操作流程先停负荷侧电源，再停高压侧总开关，拉开隔离开关后验电、放电，悬挂"有人工作，不得送电"警示牌并专人看管。送电操作流程检查确认放电接地装置已撤除，先合隔离开关，后合真空接触器，送电前需确认无人作业且设备状态正常。特殊情况处理停电后在瓦斯积聚区域放电时，需确保瓦斯浓度低于1.0%；故障处理后复位设备，确认安全后方可送电。05人员职责与操作规范施工人员资质与培训要求

人员资质基本要求施工人员必须经过专门培训，取得相应资格证后方可上岗操作非防爆电气设备，严禁无证操作。措施学习与签字确认施工前必须贯彻学习本安全技术措施，所有施工人员需签字留名，确保充分理解措施内容。专业电工操作要求非防爆工具（设备）的接火工作必须由专业电工负责，确保操作符合电气安全规范。应急技能培训施工人员必须掌握灭火器的使用方法，熟悉瓦斯浓度超标等紧急情况下的应急处置流程。现场指挥与监护制度现场指挥人员资质要求施工现场必须有一名班长及以上干部担任现场指挥，负责全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《作业规程》《操作规程》文明施工，确保安全与质量。指挥人员职责范围现场指挥需在各自职责范围内切实负起责任，领清工作任务，明确安全注意事项，协调处理施工中出现的各类问题，确保施工按安全技术措施有序进行。专职监护人员配置要求非防爆电气设备使用时，必须安排专人监护。监护人需熟悉设备操作和应急处理方法，时刻观察设备运行状况及周围环境变化，发现异常立即通知停止作业并采取措施。监护人员工作要点监护人员需监督施工人员严格遵守操作规程，检查瓦斯浓度、消防设施、顶底板情况等安全条件，确保非防爆工具使用符合安全技术措施要求，严禁违章操作。

一人操作一人监护实施细则01操作与监护人员资质要求操作人员须持有效电工资格证，熟悉设备性能及停送电程序；监护人员应由具备3年以上井下电气工作经验的班长或专职安全员担任，且经过专项监护培训。

02操作前监护确认流程监护人员需核查作业地点20米范围内瓦斯浓度≤0.5%，确认灭火器、洒水水源等安全设施完好，检查设备绝缘电阻≥1MΩ，电缆无破损后，向操作人员下达操作指令。

03操作过程监护职责监护人员全程监督操作人员执行"停电-验电-放电-挂牌"程序，严禁违章操作；实时监测瓦斯便携仪数据及设备运行状态，发现异常立即叫停作业并启动应急措施。

04操作后联合确认事项操作完成后，监护人员与操作人员共同检查设备电源是否切断、电缆是否归位、工具是否撤离；确认作业区域无遗留火种，经瓦斯检测员复查瓦斯浓度合格后，方可解除监护。06作业后安全处理流程

工作区域清理与洒水降尘作业后杂物清理要求非防爆电气设备使用完毕后，需立即清理工作区域内的施工废料、工具及其他杂物，确保通道畅通，无易燃易爆物品留存。

洒水降尘操作规范工作结束后，必须对作业地点进行全面洒水，重点对设备表面、地面及周边环境进行冲洗，抑制粉尘飞扬，降低火灾风险。

专人监护与检查制度安排专人在工作地点留守检查1小时，观察是否有异常高温、烟雾等情况，发现问题立即处理并报告，确认安全后方可离开。

设备断电与现场监护要求严格执行停送电程序非防爆工具（设备）不使用时必须立即切断电源，并悬挂停电牌，派专人看护，防止触电事故发生。

专人操作与监护制度非防爆工具（设备）必须安排专人使用，由专业电工接火。操作时一人操作一人监护，并严格按照停送电程序操作。

施工期间现场指挥施工现场必须有一名班长及以上干部现场指挥，确保施工过程中的各项安全措施得到落实。非防爆设备升井管理规定

升井时限要求非防爆电器在井下使用仅限于临时性的特殊工作，连续使用时间不得超过16小时，不用时必须升井存放。

升井检查与记录非防爆设备升井后，应由专责电工对其进行全面检查，确认设备性能完好，并填写使用及检查记录，存档备查。

严禁井下存放非防爆设备使用后必须及时升井，严禁在井下任何地点留存，以防因意外情况引发安全事故。

升井运输安全升井过程中，应妥善保护设备，避免碰撞、挤压导致设备损坏或电缆破损，确保运输途中的安全。07应急处置与预案

瓦斯超限应急停机流程瓦斯浓度监测与判断施工人员需实时监测作业地点瓦斯浓度，当测气员测得施工地点周围20米范围内瓦斯浓度达到0.5%及以上时，立即判定为瓦斯超限。

立即停止非防爆设备运行一旦确认瓦斯超限，现场操作人员应立即停止正在使用的非防爆电气设备（如打磨机），切断设备电源，防止电火花引发事故。

悬挂警示标识并疏散人员在设备电源开关处悬挂“瓦斯超限，禁止送电”警示牌，并组织作业人员立即撤离至安全区域，确保人员远离危险环境。

汇报与等待处理立即向矿调度室及现场负责人汇报瓦斯超限情况，说明事发地点、超限浓度及已采取措施，等待专业人员进行瓦斯排放及隐患处理，未得到明确指令前不得擅自恢复作业。

火灾事故应急处置措施立即停机断电发生火灾时，立即停止非防爆电气设备运行，切断电源，防止火势蔓延和触电事故。

启动灭火装置使用作业地点配备的2个以上灭火器进行初期灭火，同时安排专人利用洒水水源喷水降温。

现场人员疏散施工人员立即撤离至安全区域，撤离时要辨明方向，沿避灾路线有序撤离，严禁慌乱拥挤。

及时汇报与警戒立即向矿调度室和现场指挥人员报告火情，同时在火灾现场设置警戒，禁止无关人员进入。

后期检查与处理火灾扑灭后，安排专人在工作地点检查1小时，确认无复燃迹象后方可离开，同时对事故原因进行调查分析。

触电事故急救方法01立即切断电源发现有人触电，应立即拉闸或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接拉拽触电者。

02现场初步判断伤情检查触电者意识、呼吸及心跳。如无意识但有呼吸心跳，将其平放解开衣领；如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。

03心肺复苏操作要点将触电者仰卧于坚实平面，进行胸外按压（频率100-120次/分钟，深度5-6厘米），配合人工呼吸（每30次按压吹2口气），持续至专业医护人员到达。

04妥善处理局部灼伤对触电导致的皮肤灼伤，用无菌纱布或干净布料覆盖伤口，避免挤压或涂抹药物，及时送医治疗。

05迅速联系医疗救援立即拨打急救电话，清晰说明事故地点、触电人数及伤情，派人到路口引导救护车，同时持续观察伤者状态。08案例分析与警示教育非防爆电气使用典型事故案例

瓦斯爆炸事故案例某矿井因使用非防爆电气设备产生火花点燃瓦斯，造成23人死亡、直接经济损失3000万元。事故原因是电气设备防爆性能不合格且违规带电作业，暴露出设备选型不当和操作不规范的严重问题。电气火灾事故案例某煤矿配电室非防爆电缆老化短路引发火灾，导致停产72小时、经济损失500万元。事故源于设备维护不及时，安全检查流于形式，未及时发现电缆绝缘破损隐患。触电事故案例某综采工作面违规使用非防爆打磨机，因设备接地不良导致漏电，造成