动筛排矸轮更换安全技术措施培训

动筛排矸轮更换安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工部署02施工前准备工作03施工程序与操作步骤04安全注意事项CONTENTS目录05数据校核与安全计算06应急处置与风险防控07施工材料与工器具管理08施工验收与总结01工程概况与施工部署工程背景与更换必要性

设备运行现状产品事业部动筛排矸轮因长期运转，磨损严重，已对日常生产工作的正常进行造成影响，无法满足生产需求。

更换紧迫性为避免因排矸轮问题导致生产中断或效率大幅下降，保障生产的连续性和稳定性，急需对磨损的动筛排矸轮进行更换。

措施制定目的为确保动筛排矸轮更换工作能够安全、有序、如期完工，特制定本安全技术措施，用于指导现场施工操作。施工地点与环境特点

具体施工位置本次动筛排矸轮更换施工地点位于产品部主厂房三楼。

空间环境特点施工区域为厂房内部，空间相对封闭，可能存在高空作业环境，需注意作业空间内的设备布局及通行通道。

潜在环境风险作业环境中可能存在煤尘，施工前需关注空气中煤尘浓度，浓度较大时严禁施工；同时需考虑施工过程对周边设备及生产区域的影响，合理规划物料堆放与设备运输路径。人员职责分工与资质要求施工负责人职责全面负责施工组织与协调，制定施工方案，监督施工进度与质量，组织安全隐患排查及处理，对施工全过程安全负总责。安全负责人职责负责施工前安全措施交底、施工中安全监督检查，确认安全防护设施到位，对违规操作及时制止，参与安全隐患排查与整改验收。技术负责人职责提供技术支持，指导施工工艺，确认设备安装精度，审核施工步骤合规性，解决技术难题，确保施工符合技术规范。施工人员资质要求施工人员须经本措施专项培训并考试合格签字，特种作业人员（如起重、焊接）须持有效特种作业操作证上岗，熟悉本岗位安全操作规程。工期计划与进度控制要点

01工期计划制定原则工期安排以实际作业时间为准，需综合考虑施工准备、设备拆卸、安装调试等各环节所需时间，确保计划的合理性与可行性。

02关键节点控制明确施工前调度审批、旧排矸轮拆除、新排矸轮安装、护罩恢复及试车等关键节点，每个节点设定完成时限，确保整体进度按计划推进。

03进度动态管理施工负责人需实时跟踪各工序进展，若出现延误（如设备检查发现问题、突发安全隐患等），应及时调整作业安排，采取有效措施保障工期。

04工期保障措施合理调配人员与工器具，确保材料提前到位；加强各环节衔接沟通，避免因等待或协调问题影响进度；严格执行安全技术措施，减少因安全问题导致的停工。02施工前准备工作施工方案编制与审批流程01方案编制核心要素依据施工现场环境及施工特点，明确施工负责人、安全负责人、技术负责人及施工人员职责分工，制定针对性施工步骤与安全保障措施。02施工人员技术交底由单位负责人组织施工人员学习本措施，经考试合格并签字确认后方可上岗，确保全员熟悉施工流程及安全要求。03工具设备检查验证施工前检查行车、起吊带、手拉葫芦、钢丝绳套、烧焊仪器仪表等是否安全可靠，确保满足施工负载及安全标准，如直径15.5mm纤维芯钢丝绳破断拉力需达133KN以上。04审批与开工许可施工方案需经相关部门审核批准，施工前向选煤厂调度汇报，经调度同意后方可启动作业，严格执行停送电及作业许可制度。安全技术措施培训与考核培训对象与内容

培训对象包括施工负责人、安全负责人、技术负责人及所有施工人员。培训内容涵盖动筛排矸轮更换施工方案、施工程序及步骤、安全注意事项（如停送电管理、烧焊作业安全、起吊作业安全等）。培训方式与要求

由单位负责人组织集中学习，确保施工人员熟知本措施。可结合案例分析、现场演示等方式，增强培训效果。要求施工人员经考试合格并签字确认后方可参与施工。考核标准与结果应用

考核内容以安全技术措施相关知识和实际操作规范为主，考核合格标准为相关知识点掌握率达到100%，操作规范执行准确率达到100%。考核不合格者需进行补训补考，直至合格，否则不得上岗作业。工器具与材料准备及检查

核心工器具清单包括行车、手拉葫芦、钢丝绳套（直径15.5mm纤维芯，破断拉力133KN）、烧焊仪器仪表、气割设备、扳手、螺丝刀、钳子、轴套等。

材料准备要求待更换新排矸轮、挡矸皮子、链条、链扣、起吊鼻子（提前焊制）、焊条等，需运送至施工地点合适位置，不妨碍施工。

工器具检查标准检查行车本体及部件、起吊带、手拉葫芦自保功能与链条、钢丝绳套完好性、烧焊仪器仪表准确性，确认安全可靠后方可使用。

材料质量核验核查新排矸轮型号规格与原设备匹配性，检查挡矸皮子、链条等材料无破损、变形，确保符合安装及使用要求。作业现场前期布置与清理

作业区域隔离与警示施工前需在产品部主厂房三楼作业区域设置安全警示标识，明确划定施工范围，严禁非施工人员进入。

物料与工器具定点存放将待更换排矸轮及施工所需工器具（如手拉葫芦、钢丝绳套、烧焊设备等）运送至施工地点合适位置，确保不阻碍施工通道。

现场可燃物清理清理施工地点附近5米范围内的可燃物，空气中煤尘较大时严禁施工，确保烧焊作业安全。

动筛内部预处理施工前将动筛内部焊好起吊鼻子，便于后续排矸轮吊装作业，同时清空动筛及漏斗内物料，确保内部无杂物。03施工程序与操作步骤施工前调度汇报与许可流程

汇报对象与内容施工前必须向选煤厂调度进行汇报，明确说明施工内容、预计时间及影响范围，请求调度同意后方可施工。

调度审批与协调经调度审批通过后，由调度统一协调施工期间的电力供应、设备停运及相关区域作业安排，确保施工与生产秩序不冲突。

许可确认与记录获得调度许可后，施工负责人需记录许可时间、调度指令及联系方式，作为施工启动的重要依据，并存档备查。设备停机断电与安全隔离措施

施工前调度汇报与审批施工前必须向选煤厂调度汇报，经调度同意后方可开始施工，确保与生产系统协调。

动筛及漏斗清空操作施工前需将动筛及漏斗内物料全部清空，防止物料残留导致操作受阻或意外滑落。

严格执行停电挂牌制度动筛设备必须执行停电挂牌程序，并将配电抽屉抽出，明确标识设备处于检修状态，防止误启动。

设置安全警示标识在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，严禁非施工人员进入，确保作业环境隔离。旧排矸轮拆卸作业流程链条与大链轮拆除施工人员先去除排矸轮链条卡扣，拆除链条并妥善放置；随后拆除大链轮压盖螺栓，将大链轮卸下。挡矸皮子与轴座螺栓拆除拆除挡矸皮子固定螺栓，取下挡矸皮子；接着拆除排矸轮两头轴座固定螺栓，为后续吊装做准备。护罩切割与移除用气割将排矸轮护罩自上方弧形联接处沿直线南北割开，拆除护罩固定螺栓，使用行车将护罩吊运至不妨碍施工的位置。旧排矸轮吊装转运通过行车将旧排矸轮平稳吊出动筛，运送至指定废料堆放区域，确保吊装过程中重物下方及周围严禁站人。新排矸轮安装与调整规范新排矸轮吊装就位使用行车将新排矸轮运至动筛内部，通过手拉葫芦调整排矸轮位置，穿上轴套将其精准放置于安装位置处。轴座固定螺栓安装紧固安装排矸轮两头轴座固定螺栓，确保螺栓均匀受力并按规定扭矩紧固，保障排矸轮运行稳定。护罩恢复与焊接牢固将前期割开的排矸轮护罩恢复原位，焊接牢固，确保护罩无松动、无变形，起到有效防护作用。挡矸皮子安装安装挡矸皮子并紧固固定螺栓，确保挡矸皮子贴合紧密，防止矸石外漏，保障作业环境整洁。大链轮与链条安装调整安装大链轮，恢复链条并穿上链扣，调整链条松紧程度至合适状态，避免过松或过紧影响传动效率。护罩恢复与辅助部件安装排矸轮护罩恢复焊接将前期割开的排矸轮护罩按原位置对接，采用焊接方式沿割开线南北方向牢固焊接，确保护罩整体强度及防护功能恢复。挡矸皮子安装固定将挡矸皮子复位，对准原固定孔位，安装并紧固固定螺栓，防止矸石飞溅及物料外漏，保障作业环境安全。大链轮安装与链条恢复安装大链轮并紧固压盖螺栓，将链条挂装到位，穿上链扣并调节链条松紧程度至合适状态，确保传动系统运行平稳。作业现场清理与验收准备

废旧物资处置施工负责人安排专人将更换下来的旧排矸轮运至废料堆，确保不占用作业场地，保持现场整洁。工具与设备回收安排专人回收施工过程中使用的工器具及烧焊设备，分类存放于指定位置，确保无遗漏。现场卫生清理彻底清理作业现场卫生，清除杂物、焊渣等，不留余火，保持施工地点干净整洁。施工负责人检查确认施工负责人对施工现场进行仔细检查，确认各项清理工作完成，无安全隐患后，准备汇报调度进行试车。04安全注意事项停送电安全管理规定严格执行停送电审批流程施工前必须汇报选煤厂调度，经调度同意后方可施工；停送电操作需由专人负责，严格履行审批手续，确保程序合规。设备停电挂牌与隔离措施动筛设备必须停电挂牌，并将配电抽屉抽出，明确标识设备处于检修状态，防止误送电引发事故。送电前安全确认要求施工结束后，经施工负责人和安全负责人共同检查确认现场无安全隐患、工具设备已清理、人员撤离至安全区域后，方可汇报调度申请送电。烧焊作业安全防护措施

焊割设备检查与准备施工前对氧气、乙炔瓶进行检漏处理，确保完好无泄漏。乙炔瓶必须配置回火器，烧焊仪器仪表需认真检查有无损坏及破损，发现异常及时更换。

气瓶安全距离与放置要求氧气与乙炔瓶运输时需分开，严禁混装，必须人力推送到施工地点并轻装轻放。使用时，两瓶间距不小于5米，并距明火至少保持10米距离，且乙炔瓶必须放置在施工地点风流下方。

作业环境清理与防火措施施工前必须清理施工地点附近5米范围内的可燃物，空气中煤尘较大时严禁施工。现场要接通水路，配置4只泡沫灭火器，漏斗内部烧焊要做好通风，防止人员中毒。

作业后安全检查与监护施工结束后必须洒水，并留专人在工作地点观察10分钟，确认无复燃危险后方可离开。施工负责人与安全负责人需共同监督烧焊工作全过程，确保措施落实到位。起重吊装作业安全规范

起吊前设备检查施工前必须检查行车本体及部件、起吊带、手拉葫芦本体及部件、钢丝绳套等是否安全可靠，确认自保功能齐全、链条完好。

起吊点与连接检查起吊前认真检查起吊点是否牢固可靠，吊钩与重物连接是否牢固，确认无安全隐患后方可起吊。

试吊操作要求起吊前必须进行试吊，试吊高度控制在150-200mm，确认无异常后方可正式起吊。

吊装现场安全距离起吊时人员要与重物保持一定安全距离，严防重物摆钩头碰人，重物周围及下方严禁站人。

专人指挥与信号规范起吊作业时必须专人指挥，确保信号明确，严禁在信号不明时进行起吊作业。个人防护装备佩戴要求

头部防护必须佩戴安全帽并系紧帽带，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。

眼部防护在进行气割、焊接等作业时，需佩戴护目镜，防止弧光、火花及飞溅物损伤眼睛。

手部防护操作过程中必须戴防护手套，以保护双手免受机械伤害、化学品腐蚀及尖锐物体划伤。

足部防护应穿着防砸安全鞋，防止脚部被重物砸伤或被尖锐物体刺穿。

呼吸防护在粉尘较大或进行烧焊作业时，需佩戴防尘口罩或焊接面罩，避免吸入有害烟尘。高空作业安全操作要点

作业资质与防护装备要求高空作业人员必须持有有效高空作业资格证书，作业前需检查并正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备，长发需盘入帽内，禁止佩戴易脱落饰品。

作业平台与脚手架安全规范高空作业应使用合格的脚手架或作业平台，搭设须牢固可靠，踏板铺满且固定，平台护栏高度不低于1.2米；禁止在不稳固的物体上作业，作业下方设警戒区。

工具与物料安全传递高空作业工具、物料须使用工具袋或绳索传递，严禁抛掷；较大物件应使用起重设备吊运，放置稳固，防止坠落；作业结束后及时清理平台杂物。

作业过程安全监控高空作业时需设专人监护，作业人员与地面保持通讯畅通；遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气应停止作业；禁止在高空嬉戏、打闹或擅自离岗。05数据校核与安全计算钢丝绳安全系数校核方法校核参数选取根据机械工程设计手册，直径15.5mm纤维芯钢丝绳破断拉力为133KN；排矸轮重力为10KN。安全系数计算公式安全系数=钢丝绳破断拉力×2÷排矸轮重力，其中乘以2为考虑双绳起吊的情况。校核计算示例代入参数计算：安全系数=133KN×2÷10KN=26.67，符合规程规定的安全系数要求。校核结论与要求实际施工前必须对所用钢丝绳进行破断拉力检测，并按此方法核算安全系数，确保不低于规程规定值。起吊设备承载能力验证

钢丝绳破断拉力参数根据机械工程设计手册数据，直径15.5mm纤维芯钢丝绳破断拉力为133KN，为起吊安全性提供基础参数保障。

排矸轮重力核算本次更换的排矸轮重力为10KN，明确起吊作业的实际负载重量，是承载能力验证的核心计算依据。

安全系数计算与合规性判定安全系数=钢丝绳破断拉力/排矸轮重力=133KN×2/10KN=26.67，符合规程规定的安全系数要求，判定起吊设备承载能力满足施工需求。06应急处置与风险防控常见安全隐患识别与排查

电气系统隐患检查电源电缆是否有破损、老化，接头是否紧固且绝缘良好，接地（接零）线连接是否可靠。控制箱柜门应关闭严密，按钮、指示灯功能正常，内部无积尘、进水。

起吊设备隐患施工前仔细检查行车本体及部件、起吊带、手拉葫芦本体及部件、钢丝绳套等，确认安全可靠。检查起吊点是否牢固可靠，吊钩与重物连接是否牢固可靠。

烧焊作业隐患氧气、乙炔瓶按5m安全距离放置，使用时接头处必须拧紧，严禁漏气，乙炔瓶配置回火器。施工地点附近5米范围内的可燃物需清理干净，空气中煤尘较大时严禁施工。

高空作业隐患高空作业人员必须佩戴好安全帽系好帽带，严格按照高空作业规程施工。作业区域应设置防护栏，严禁在无安全措施的情况下作业。

作业环境隐患检查工作区域是否有杂物堆积，通道是否畅通。地面有无积水、油污，避免滑倒或电气短路风险。漏斗内部烧焊时要做好通风，防止人员中毒。突发事件应急响应流程紧急停机操作发生设备剧烈振动、电机冒烟、人员受伤等紧急情况时，立即切断动筛总电源，抽出配电抽屉并悬挂"禁止合闸"警示牌，停止所有相关作业。现场人员撤离立即组织施工人员沿预定安全路线撤离至安全区域，撤离时保持秩序，避免拥挤踩踏；指定专人清点人数，确保所有人员安全撤离。事故上报与信息传递施工负责人立即向选煤厂调度及单位负责人报告事故情况，说明事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施；保持通讯畅通，随时反馈现场动态。现场保护与应急救援在确保安全的前提下，对事故现场进行隔离保护，防止二次事故发生；若有人员受伤，立即进行初步急救（如止血、固定等），并联系医疗救援；发生火灾时，使用现场配备的4只泡沫灭火器进行初期扑救。火灾与触电事故急救措施火灾事故急救流程立即停止作业，启动火灾报警装置，通知现场人员沿安全逃生路线撤离至安全区域，并向施工单位及调度报告；使用现场配置的泡沫灭火器（4只）进行初期火情控制，优先切断着火区域电源及氧气、乙炔气源。烧焊作业火灾预防要点施工前清理作业点5米内可燃物，空气中煤尘较大时严禁烧焊；作业结束后洒水降温，留专人观察10分钟确认无复燃风险后方可离开；氧气、乙炔瓶保持5米安全距离，距明火至少10米，乙炔瓶配置回火器。触电事故应急处置发现人员触电立即切断电源（如抽出配电抽屉、断开总开关），或使用干燥木棒、绝缘工具使触电者脱离电源；将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；立即联系医疗救援并报告施工负责人。电气安全基本要求停送电严格执行“停电-挂牌-上锁”程序，严禁带电作业；施工前检查电缆、烧焊仪器仪表绝缘情况，破损设备立即更换；潮湿环境作业加强绝缘防护，使用防水型电气设备，接地（接零）保护装置必须完好。07施工材料与工器具管理材料清单与质量验收标准

主要更换材料清单1.新动筛排矸轮：1台，型号规格需与原设备匹配；2.链条及链扣：1套，强度满足设备运行要求；3.挡矸皮子：1套，耐磨材质；4.轴座固定螺栓、大链轮压盖螺栓等标准件：若干套。

施工工具清单1.起重设备：行车（经检查合格）、手拉葫芦（自保功能齐全，链条完好）；2.烧焊设备：氧气乙炔瓶（配回火器）、焊枪、压力表等；3.拆卸工具：扳手、螺丝刀、气割工具；4.安全防护用品：安全帽、防护手套、护目镜、防火毯、泡沫灭火器（4只）。

材料质量验收标准1.新排矸轮：表面无裂纹、磨损量符合出厂标准，轴径尺寸偏差在±0.5mm以