综采工作面撤面安全技术措施培训课件

综采工作面撤面安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综采撤面概述02撤面前期准备工作03顶板管理安全技术04主要设备回撤工艺CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06机电安全技术措施07应急处置与风险防控08现场管理与监督01综采撤面概述撤面定义及重要性撤面的定义撤面是指在综采工作面完成回采任务后，将工作面的液压支架、采煤机、刮板输送机等大型设备及相关设施有序撤出，并对作业区域进行清理和处理的过程。撤面的核心目标核心目标是实现设备安全、高效、完整回撤，为下一工作面的安装提供设备保障，同时确保回撤过程中人员安全和作业环境稳定。撤面的安全重要性撤面作业环境复杂，涉及顶板管理、设备吊装运输等高危环节，是煤矿安全生产的关键节点，直接关系到矿工生命安全和矿井生产接续。撤面的经济价值高效的撤面作业可缩短设备闲置时间，提高设备复用率，降低生产成本，对矿井提高采出率、保障生产连续性具有重要经济意义。

撤面作业基本流程

前期准备阶段撤面前需完成技术方案编制会审、设备检修维护、现场环境清理与支护加固，以及通风监测系统检查，确保满足回撤条件。

设备回撤阶段按照先辅助后主体顺序，依次回撤皮带输送机、转载机、采煤机、刮板输送机，最后由上至下或由下至上回撤液压支架，确保大型设备安全搬迁。

运输与安置阶段拆卸设备通过专用运输工具沿预设路线运至指定地点，采用平板车固定装运，运输过程执行"行车不行人、行人不行车"制度，确保设备完好。

收尾与验收阶段回撤完成后清理现场杂物，拆除临时设施，进行安全检查与工程质量验收，确认作业环境符合标准，为后续作业创造条件。

主要设备构成及特性01液压支架：工作面支护核心作为综采工作面的关键支护设备，液压支架需承受顶板压力并维持作业空间，回撤时需确保支架稳定以避免顶板事故，常见型号如ZY4000/15/32，具备调高范围1.5-3.2m的特性。

02刮板输送机：煤炭运输枢纽承担工作面煤炭运输任务，拆卸时需保证链条完整以减少设备损耗，典型型号SGZ－730／320功率达320KW，其结构完整性直接影响回撤效率与设备复用率。

03采煤机：采煤作业核心设备综采工作面的核心采掘设备，撤出前需进行彻底性能检查，如MG160/375-W型采煤机功率375KW，确保下次使用时的机械性能与安全运行状态。

04辅助运输设备：高效转运保障包括转载机（如SZD730/75功率75KW）、带式输送机（如SSJ-80/90×2双电机驱动）等，其运输系统优化是回撤技术难点之一，需减少物料运输损耗。

撤面作业风险特点分析01顶板失稳风险回撤过程中顶板暴露面积增大，受矿山压力影响易发生离层、垮落，特别是破碎顶板区域，空顶距离超过规程要求时冒顶风险显著提升。

02设备操作风险大型设备（如液压支架、采煤机）搬迁安装时，存在倾倒、碰撞、挤压风险，违章操作或设备故障可能导致设备损坏及人员伤亡。

03瓦斯与通风风险回撤期间通风系统调整易造成风量不足，瓦斯积聚超限（浓度超过0.8%需立即停工），煤尘浓度超标也可能引发爆炸隐患。

04运输安全风险设备运输路线复杂，绞车制动失效、钢丝绳断裂、轨道失修等问题可能导致运输事故，如设备滑落、车辆脱轨等。

05人员操作风险作业人员安全意识不足、技能不熟练，易出现误操作，如未执行“停电验电”流程、违规站位等，引发触电、机械伤害等事故。02撤面前期准备工作专项方案编制核心要素技术方案编制与审批

依据工作面地质条件、设备参数及现场环境，编制《综采工作面回撤专项方案》，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线等核心内容，需包含设备回撤数量、质量要求及安全技术措施。方案会审流程与参与部门

方案需经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审，重点审查技术可行性与安全合规性，确保方案符合《煤矿安全规程》及现场实际需求，会审通过后方可实施。安全技术交底实施要求

回撤前，由技术负责人向施工班组、机电维修组、运输组等全员开展交底，重点讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。设备检修与工具准备核心设备检修要点对液压支架、刮板输送机、采煤机等核心设备进行全面检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性，确保设备状态满足回撤要求。辅助设备安装调试辅助设备（如回撤支架、装车平台、运输绞车）需提前安装调试，验证运行稳定性，确保与主设备协同工作顺畅。工具材料储备规范准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），并按现场需求合理摆放，确保随用随取。设备状态验收标准设备回撤前严格执行“停电申请-验电-挂停电牌-闭锁”流程，严禁带电作业。机电设备必须符合防爆要求，电缆接头、防爆面严格按标准维护。巷道尺寸要求回撤通道维护标准回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量，净高不低于2.8m，净宽不小于3.8m，确保设备运输畅通。支护材料规格采用锚索规格为Φ15.24×6000mm的预应力钢绞线，间排距1200mm×3000mm，配合11#矿用工字钢托盘；顶板铺设1800mm×7600mm菱形铁丝网，网目60mm×60mm。支护工艺标准顶板采用锚网、锚索、钢带联合支护，锚杆选用Φ18×2200mm螺纹钢，排间距800mm×800mm，呈五花形布置；破碎顶板区域需超前支护或注浆加固，金属网甩入老塘侧至少1m。维护质量验收回撤前需检查巷道变形情况，修复损坏支护，确保运输轨道平整、接头严密，道岔灵活可靠；清理通道内杂物、积水，拆除影响回撤的临时设施，验收合格后方可进行回撤作业。通风与监测系统检查通风系统配置要求回撤区域需确保每人每分钟不少于4m³的风量供给，局部通风机必须实现"三专两闭锁"，即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁。监测设备布置规范在回撤工作面、回风巷等关键位置必须布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯、一氧化碳等参数，监测数据需同步传输至地面调度室，确保24小时实时监控。通风设施检查要点定期检查临时风门、风筒的完好性与密闭性，确保风路畅通无泄漏。回撤通道内风筒出风口距工作面的距离不得超过规定值，一般不大于10米。气体浓度安全阈值作业期间瓦斯浓度不得超过0.8%，当浓度达到或超过此阈值时，必须立即停止作业，撤离人员至安全区域，并采取通风措施降低浓度至安全范围后方可复工。劳动组织与职责分工

回撤工作领导小组构成成立以矿长为组长，生产矿长、总工、安全矿长、通风矿长、机电矿长、综采队长为副组长，采掘副总、通防副总及安全、技术、调度、机电、修理厂、通防等职能部门负责人及工程技术人员为组员的回撤工作领导小组，全面负责回撤工作的组织领导。主要负责人职责组长全面负责指挥回撤工作整体方案的制定和实行的监督、贯彻；常务副组长协助组长开展回撤工作，具体负责人员组织，设备到位及环节的协调与理顺工作，并对安全工作负主要责任；各副组长协助组长开展工作，并具体负责各业务范围内的工作。区队及现场负责人职责区队负责人负责回撤工作劳动组织，协调处理实行过程中的难题及重点；现场负责人具体负责回撤作业的现场指挥、安全管理及施工质量，确保回撤工作按计划有序进行。各职能部门职责综采队负责贯彻、学习、落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作；安全科负责对施工全过程的安全技术措施的贯彻与现场安全检查工作；技术科负责安全措施的制定，工程质量的检查及地质观测工作；调度室负责通讯、回撤、设备运送工作的全面协调，灾害的防止工作；机电科负责配合综采队保证供电正常，系统安全可靠，设备正常运转；修理厂负责在回撤过程中维修保养和提供需用的机电设备；通防科负责在回撤过程中井下各工作面风量调整，通风构筑物的检查工作。劳动组织方式采用早、中、夜“二八制”劳动组织，每班配备18人，明确跟班干部，确保回撤作业24小时连续、安全、高效进行。03顶板管理安全技术

顶板稳定性评估方法地质条件分析法通过分析煤层厚度、倾角、顶板岩性（如砂岩、页岩占比）及地质构造（断层、裂隙发育情况），结合钻探数据评估顶板基本稳定性，例如1301综采工作面回撤前对10m联络巷顶板进行的专项勘察。

顶板离层仪监测法在回撤通道布置顶板离层仪，实时监测顶板下沉量及速度，当离层值超过30mm或日沉降量大于5mm时发出预警，如某矿在液压支架回撤期间通过该方法提前发现顶板离层隐患并及时加固。

矿压观测法采用应力传感器监测顶板压力变化，结合液压支架工作阻力数据（如ZY4000/15/32型支架额定工作阻力4000kN），分析压力分布规律，判断顶板稳定性，为支护方案调整提供依据。

“敲帮问顶”现场排查法作业前由专职安全员使用长柄工具敲击顶板及煤帮，检查是否存在松动岩块，确认无空顶、掉渣等现象，作为日常开工前的必查项，及时消除即时性顶板风险。

支护加固技术措施顶板支护材料选择根据工作面地质条件选用合适支护材料，如π型钢梁配合单体液压支柱，或采用锚索梁联合支护，锚索规格选用Φ15.24×6000mm预应力钢绞线，间排距1200mm×3000mm，托盘使用11#矿用工字钢片。

回撤通道超前支护回撤通道及上下出口采用锚索梁加强支护，顶板铺设金属网并甩入老塘侧至少1m，工作面上、下出口使用锚索梁加强支护，确保通道宽度不小于3.8m，高度不低于2.8m，满足设备运输及人员通行需求。

破碎顶板处理方法针对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固技术，工作面煤壁打设锚网支护，金属网选用1800mm×7600mm菱形铁丝网，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢，按五花形布置，排间距800mm×800mm，提高顶板稳定性。

临时支护作业规范回撤过程中严格执行"先支后回"原则，回撤一架支架后立即架设临时支护，空顶距离不得超过规程规定，采用木垛接顶或单体液压支柱配合π型钢梁支护，确保作业空间安全。01回撤步距控制标准步距设定原则回撤步距需与支护强度匹配，单次回撤后空顶距离不得超过作业规程规定，通常结合顶板稳定性、设备尺寸及支护方式综合确定。02常规步距参考值液压支架回撤步距一般控制在1.5-3.0米，刮板输送机等设备回撤步距需根据其结构长度及运输条件调整，确保回撤后支护及时跟进。03特殊地质条件调整对于顶板破碎或地质构造复杂区域，步距应缩短至1.0-1.5米，并采用“先支后回”工艺，如遇断层、褶曲等构造需制定专项步距控制方案。04步距与支护协同要求回撤步距需与临时支护（如单体液压支柱、π型钢梁）的排距相适应，确保每完成一个步距即进行支护作业，空顶时间不超过2小时。

顶板动态监测系统应用监测系统组成与功能顶板动态监测系统通常由传感器（如应力传感器、位移传感器）、数据采集器、传输模块及地面监控终端组成，可实时监测顶板下沉量、离层值、支护应力等关键参数，实现数据自动采集与远程传输。

监测点布置原则根据工作面地质条件，在回撤通道、上下出口及顶板破碎区等关键位置布置监测点，一般按5-10米间距布设，确保覆盖整个回撤区域；特殊地段（如断层带）需加密监测点至3米以内。

数据预警与响应机制系统设定预警阈值（如顶板下沉速度超过5mm/h、离层值达到200mm），当监测数据超限时，自动发出声光报警并推送至调度室；值班人员需立即组织现场核查，采取加固支护等应急措施。

应用案例：某矿回撤面监测成效某煤矿1301综采回撤面应用该系统后，通过实时监测发现2处顶板离层异常，提前采取注浆加固措施，避免了冒顶事故，使回撤作业效率提升15%，监测数据留存率达100%，为后续回撤方案优化提供依据。04主要设备回撤工艺

液压支架回撤操作规范调向与降架操作采用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行的回撤方向，操作支架降架至最小高度，同时保留合理支撑力以避免顶板悬空。降架过程中需密切观察顶板，发现离层、掉渣等异常立即停止作业并采取临时支护措施。

移架与装车规范利用回撤支架或绞车将液压支架平稳牵引至装车平台，过程中避免支架倾斜、碰撞巷道支护。装车时使用专用卡具固定，确保重心居中、捆绑牢固，防止运输途中倾倒。

运输与卸载安全要求支架运输采用绞车牵引或胶轮车转运，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输路线设专人警戒。卸载时使用起吊设备平稳下放，避免支架冲击地面或碰撞其他设备。

顶板安全管理措施回撤期间安排专人监测顶板及巷道支护，采用“敲帮问顶”、顶板离层仪等手段实时掌握顶板动态。遇破碎顶板时，采用“先支后回”工艺，回撤一架、支护一架，严禁空顶作业，单次回撤后空顶距离不超过规程要求。刮板输送机拆除流程前期准备与安全确认拆除前需清理机道浮煤杂物，平整运输轨道，检查起吊工具（手拉葫芦、吊装带）及支护材料（单体支柱、π型钢梁）是否齐全合格。严格执行停电闭锁程序，验电放电后挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，确保设备处于断电状态。机尾与传动部拆除先拆除机尾护罩、连接螺栓，使用专用工具拆解机尾滚筒与轴承座，通过手拉葫芦将机尾架平稳吊装至平板车，用钢丝绳捆扎牢固。传动部拆除时需标记电机、减速器对接位置，确保后续组装精度，拆除的液压管路需及时封堵防止杂质进入。中部溜槽与链条拆解按照由下向上（或由上向下）顺序拆解溜槽连接销，分段拆除中部槽，人工配合绞车将溜槽搬运至装车点。链条拆除前需张紧并固定，使用拆链器断开链环，分类码放并编号记录。对变形或损坏的溜槽做好标记，单独存放待检修。机头与过渡槽撤除拆除机头传动装置与机头架连接螺栓，利用预先打设的起吊锚索将机头整体吊装装车，确保重心居中。过渡槽拆除时需注意与中部槽、机头架的连接精度，采用专用支架临时支护顶板，防止撤除后顶板变形。设备运输与现场清理装车完成后，由信号工与绞车司机配合，按指定路线运输至指定地点，运输过程中严格执行"行车不行人、行人不行车"制度。全部设备撤除后，清理作业现场遗留杂物，回收工具材料，检查巷道支护及通风情况，确保无安全隐患。

采煤机撤出技术要点断电与验电操作规范严格执行"停电申请-验电-放电-挂停电牌-闭锁"流程，确认采煤机电源完全切断，防止带电作业引发触电事故。

电缆与管路拆除要求按顺序拆除采煤机电缆、水管，对液压管路接口进行封堵，防止杂质进入；电缆需盘放整齐并单独装车运输。

部件拆解与吊装技术采用专用起吊锚索或吊装梁，按截割部、牵引部等顺序分部件拆解；吊装时使用合格吊装带，确保重心平衡，严禁超载起吊。

设备防护与运输固定对易损部件加装防护装置，采用防滑胶带或木板垫平装车，使用钢丝绳多点捆扎固定，确保运输过程中无碰撞、无倾倒。

设备运输安全保障措施运输路线规划与巷道维护提前勘察运输路线，确保巷道净高不低于2.8m、净宽不少于3.8m，轨道铺设平整、接头严密，道岔灵活可靠。对变形支护进行修复，破碎顶板区域采用注浆加固或超前支护，保障设备通行空间安全。

设备装车与固定规范装车前找准设备重心，垫防滑旧胶带或薄木板，封车选用合格钢丝绳或专用锁紧装置，确保设备两侧超出车盘宽度不大于20mm。易损部件需加防护垫，液压支架等大型设备使用专用卡具固定，防止运输途中倾倒。

运输设备与信号系统管理绞车固定牢固，钢丝绳无断丝、磨损超限，制动装置灵敏有效。运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机保持通讯畅通，执行"信号不清不操作、状态不明不启动"原则，严格遵守"行车不行人、行人不行车"制度。

特殊设备运输专项措施液压支架、采煤机等超大设备运输前，试运模型车检测巷道通过性，必要时解体运输。运输过程中控制车速不超过2m/s，配备专职跟车工，遇弯道、坡道等危险路段增设警戒人员，确保运输安全。05通风与瓦斯管理

撤面期间通风系统调整风量计算与配置标准撤面期间风量按每人每分钟不少于4m³配置，确保工作面及回撤通道瓦斯浓度不超过0.8%，局部通风机实现"三专两闭锁"，保障风流稳定可靠。

通风系统调整方案由通风部门制定专项调整方案，通过设置临时风门、调节风窗等设施优化风流路径；回撤前需验证通风系统稳定性，确保风路畅通无死角。

瓦斯监测与应急处置在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，实时传输监测数据至调度室；作业人员携带便携式检测仪，发现瓦斯超限立即停止作业，启动局部通风机增风措施。

回撤区域风流控制利用风流模拟技术优化回撤尾部通风，防止有害气体反流；每班安排专职瓦检员巡查，重点检查临时通风构筑物完好性及风量分配情况，确保空气质量达标。瓦斯监测与预警机制

实时监测系统配置回撤区域需安装高精度瓦斯传感器，布置在工作面、回风巷等关键位置，传感器应具备实时数据传输功能，确保瓦斯浓度等参数实时上传至调度室，监测频率不低于1次/分钟。监测数据安全阈值作业期间瓦斯浓度安全阈值严格控制在0.8%以下，当浓度达到0.5%时启动预警，超过0.8%立即停止作业，人员撤离至安全区域，待浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后方可复工。人工巡检与仪器配备作业人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，每2小时对作业区域进行一次人工检测并记录数据，与自动监测系统数据交叉验证，确保监测结果准确性。预警响应处置流程瓦斯浓度超限时，立即启动预警响应，切断作业区域电源，启动局部通风机增风，撤离人员至安全地带，通风部门组织专业人员分析原因并采取措施，待隐患排除后经审批方可恢复作业。瓦斯超限应急处置措施立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时，现场作业人员必须立即停止所有操作，切断电源，在班组长指挥下沿预定避灾路线迅速撤离至安全区域。启动通风与瓦斯排放立即启动局部通风机（或采取增风措施），调整风门等通风设施，加大新鲜风量，稀释瓦斯浓度。严禁在瓦斯超限区域内开关电器设备或使用明火。汇报与现场警戒撤离后立即通过通讯系统向矿调度室汇报瓦斯超限情况，包括浓度、位置、人员状态等。在通往超限区域的所有通道设置警示标志和警戒岗，严禁无关人员进入。瓦斯检测与复工确认由瓦检员携带便携式瓦斯检测仪进入现场，待瓦斯浓度降至0.8%以下并稳定30分钟后，经通风部门和调度室确认安全，方可恢复作业。06机电安全技术措施停送电安全管理规定

停电申请与审批流程设备回撤前必须执行"停电申请-验电-挂停电牌-闭锁"流程，由机电科负责审批，严禁带电作业。关键设备停电需矿调度室备案，确保责任追溯。

验电与放电操作规范停电后使用合格验电器验电，确认无电压后进行放电操作，放电时间不少于3分钟。高压电缆需通过专用放电棒放电，放电时作业人员需站在绝缘垫上。

停电牌与闭锁管理要求在停电开关处悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，并派专人看守。开关闭锁装置必须可靠，解锁需经现场负责人确认，严禁擅自解除闭锁。

送电前安全确认程序送电前需检查作业区域人员撤离情况、设备状态及安全措施恢复情况，由当班班组长、安全员、电工共同签字确认后，方可按审批程序恢复供电。防爆设备维护标准

防爆面维护要求防爆设备接合面间隙需≤0.2mm，粗糙度达到Ra6.3μm，螺栓紧固力矩符合设备说明书要求，防松装置齐全有效。

电缆引入装置检查电缆密封圈内径与电缆外径差≤1mm，长度≥电缆外径的0.7倍，压盘式引入装置压紧后电缆无明显晃动。

隔爆外壳完好标准外壳无裂纹、变形，观察窗玻璃完好无损伤，透明件与外壳接合面密封良好，无锈蚀或油漆覆盖防爆面。

接地与绝缘检测设备保护接地电阻≤2Ω，绝缘电阻值：高压设备≥100MΩ，低压设备≥1MΩ，每月至少检测1次并记录。设备吊装作业安全要求

吊装方案制定与审批吊装前需编制专项方案，明确设备重心位置、吊点选择、受力计算及应急措施，经技术负责人及矿总工程师会审批准后方可实施，严禁无方案作业。吊装设备选型与检查根据设备重量（如液压支架约20-30吨）选用匹配的吊装工具，手拉葫芦、吊装带等额定载荷需大于设备重量1.5倍，使用前检查钢丝绳无断丝、吊钩闭锁装置完好。现场作业安全防护吊装区域设置警戒线，作业人员站在安全躲避硐室或设备运行轨迹外，严禁在悬吊设备下方逗留；起吊时设专人指挥，使用声光信号确认操作指令，信号不清严禁启动。吊装过程动态监控吊装期间安排专人监测吊具受力状态及顶板支护情况，发现异常立即停止作业；设备起吊后需先试吊10-30厘米，确认稳定后方可继续提升，防止摇摆碰撞巷道支护。07应急处置与风险防控

典型事故应急预案顶板冒落应急处置立即停止作业，组织人员撤至安全区域；若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式救援，严禁盲目扒矸；同时加强顶板监测，待稳定后再恢复作业。

瓦斯超限应急处置立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机或增风措施；待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业；全程保持通讯畅通，及时汇报调度室。

设备倾倒应急处置立即停止设备运行，设置警戒区域；使用单体支柱或千斤顶稳定倾倒设备，严禁人员在倾倒方向逗留；由机电专业人员评估设备状态，制定安全扶正或拆解方案。

人员受伤应急处置立即停止作业，对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位）；通过预定撤离路线转运至安全区域，同时联系医疗救援；保护事故现场，分析原因并上报。

顶板事故应急处置立即停止作业与人员撤离发生顶板事故时，现场作业人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，严禁盲目冒险施救。撤离过程中需沿预先设定的安全通道有序撤离，并立即向调度室汇报事故情况。

现场警戒与信息上报在事故现场设置警戒线，禁止无关人员进入危险区域。值班调度员接到报告后，立即启动应急预案，通知应急指挥部成员及相关救援队伍，同时向上级主管部门报告事故情况。

被困人员救援原则若有人员被困，救援工作应遵循"先支护后救援、小断面掘进"原则，采用木垛接顶、临时支护等方式加固顶板，确保救援通道安全，严禁采用爆破或大型设备强行扒矸，防止二次事故发生。

顶板稳定监测与支护加固救援期间，安排专人使用顶板离层仪、应力传感器等设备实时监测顶板动态，对变形区域及时采用单体液压支柱、π型钢梁等进行加固，控制顶板进一步垮落，为救援创造安全作业环境。人员伤害急救处理流程现场伤情初步判断立即观察伤员意识、呼吸、心跳等生命体征，检查有无出