水中承台钢板桩围堰施工技术方案

中交一公局桥隧工程有限公司水中承台钢板桩围堰施工技术方案广东省花都至东莞高速公路SG14标(K57+271.8～K61+400，全长4.128km）水中承台钢板桩围堰施工技术方案编制：复核：审核：中交一公局桥隧工程有限公司花莞高速公路第SG14合同段项目经理部二O一八年五月二日目录TOC\o"1-3"\h\u282611、编制依据 水中承台钢板桩围堰施工技术方案1、编制依据1.1编制依据（1）花都至东莞高速公路（第SG14合同段）两阶段施工图设计文件；（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（3）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；（7）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（8）《焊接材料的保管要求》Q/SWS41-002-2004；（9）《广东省高速公路建设标准化管理规定》；（10）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验；（11）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。1.2编制原则（1）以施工技术先进、施工方案可行、推行标准化施工、施工组织科学。（2）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。（3）贯彻执行国家和地方政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。（4）重点项目重点编排，施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮备量。（5）施工工序、进度安排等尽量达到安全、优质、经济、高效，做到施工设备配套，工艺与设计对应。1.3编制范围仙村涌2#大桥4#、5#水中墩承台基坑钢板桩围堰施工。2、工程概况2.1工程简介本标段为花都至东莞高速公路项目第六批土建工程第SG14合同段,起讫桩号K57+271.8～K61+400，起点位于增城仙村镇鹅桂洲大围，接第SG13合同段终点，路线由西往东向经跨仙村涌，西福河，与规划增莞大道相交并设置石滩南立交，终于石滩镇干寮，与第SG15合同段顺接，全长4.128km。本标段仙村涌2号大桥跨越仙村涌水道；水道常水位为+6.86m，主桥4#墩、5#墩处于水中，左右幅桥墩错孔9m，下部构造采用双排直径2.2m、间距5m钻孔灌注桩基础，承台尺寸为15.1*9.5*4m（长*宽*高），桥墩为空心墩尺寸为8*3m（长*宽）。本次设计针对仙村涌2号桥水上4#、5#墩，左右幅共计4个水中墩。承台主要参数见下表2.1-1。表2-1仙村涌2号大桥水中承台参数汇总表墩号承台长*宽*高围堰尺寸长*宽*高备注4#15.1*9.5*4m17.9m*12.7m*18m5#15.1*9.5*4m18m*12.7m*24m4#墩、5#墩钢板桩围堰施工平面布置图如下：图2-14#墩、5#墩钢板桩围堰施工平面布置图2.2水文气象情况项目地处北回归线以南，属亚热带季风气候，气候温和，雨量丰沛，光热充足。大气环流随季节变化，夏半年盛吹东南风和偏南风，冬半年常为北风和偏北风。四季的主要特点：春季阴雨，雨日较多；夏季高温湿热，水气含量暴雨集中；秋季常有热雷和台风雨；冬季低温，雨量稀少。仙村2号大桥跨越仙村涌水道，仙村涌为Ⅴ级通航等级，通航净宽80m，净高8m。常水位+6.86m（高潮位），潮差1.5m-2m，20年一遇洪水位+8.736m，50年一遇洪水位+9.226m。最低通航水位+4.09m，最高通航水位+9.23m。涨潮退潮经调查和连续观测，农历5月初三出现最高水位为+7.0m。2.3地质情况仙村涌2号大桥桥位区主要位于东江冲洪积平原，地势平坦，地面起伏较小，主要分布果林、农田等，局部零星分布为鱼塘及民房。桥位区地层岩土性较复杂，覆盖层主要由耕植土、第四系冲洪积粉质粘土、砂层、沼泽相淤泥质土，基底为下第三系庄村组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩、含砾砂岩、砾岩等及其风化层组成，中风化岩面起伏较大，局部风化倒置。表STYLEREF3\s2-2各地质钻孔所在位置地质汇总表地层编号地质构造钻孔桩侧摩阻力标准值（Kpa）地基承载力基本容许值（Kpa）4#（m）5#（m）备注1_1素填土301003_3粉砂351204_1淤泥质粉质粘土25604_6淤泥质粗砂301201.514a_9全风化砂岩853506.53.214a_11全风化含砾砂岩9038014b_9强风化砂岩953809.714b_10强风化粗砂岩953805.614b_11强风化含砾砂岩9538014c_9中风化砾岩10006.7914c_11中风化含砾砂岩150014c_12中风化砾岩100012.19.114d_9微风化砾砂岩1200314d_11微风化含砾砂岩150012.1214d_12微风化砾砂岩10图2-2仙村涌2号大桥钻勘编号ZK227（4#墩）、ZK227（5#墩）地质柱状图各地层描述如下。14a-9:全风化砂岩，褐红色、暗红色，稍湿，坚硬土状，手可折断，15.6-16.2m呈强风化与中风化互呈状。侧摩阻力标准值为85KPa，推荐基本承载力为350KPa。14a-11:全风化含砾砂岩，紫红色，岩芯呈坚硬土柱状，结构可辩，遇水易软化。侧摩阻力标准值为90KPa，推荐基本承载力为380KPa。14b_9:强风化砂岩，土黄色，半岩半土状。侧摩阻力标准值为95KPa，推荐基本承载力为380KPa。14b_10:强风化粗砂岩，以褐红色为主，局部为蓝色，半岩半土状，手可折断，局部以中风化碎块为主，块径最大可达4cm。侧摩阻力标准值为95KPa，推荐基本承载力为380KPa。14b_11:强风化含砾砂岩，暗红色，上部为半岩半土状，下部为碎块状，局部短柱状。裂隙板发育，岩质极软，敲击易碎。侧摩阻力标准值为95KPa，推荐基本承载力为380KPa。14c_9:中风化砂岩，浅黄，少量浅红色，岩芯呈碎块，裂隙板发育，砂质结构，中层状构造，岩质较硬，局部为含砂砾岩夹层，推荐基本承载力为1000KPa。14c_11:中风化含砾砂岩，青灰色，暗红色，岩芯以碎块为主，局部柱状，含砾砂岩结构，厚层状构造，岩质较硬，裂隙板发育，岩芯破碎局部夹有砂岩。推荐基本承载力为1000KPa。14c_12:中风化含砾岩，杂色，岩芯较破碎，呈碎块状，砾状结构，中厚层状构造，铁质胶结为主，裂隙发育，岩质稍硬。推荐基本承载力为1000KPa。14d_11:微风化含砾砂岩，灰色，岩芯呈短柱状，节点大于10cm，岩芯约占40%，裂隙发育，含砾砂质结构，层状构造，岩质较硬，局部夹有砾岩。推荐基本承载力为1500KPa。14d_12:杂色，以暗红色为主，岩芯较完整，呈短-长柱状，最大节长30cm，砾状结构，层状构造，裂隙不发育，岩质较硬，中部局部可见砂砾夹层。表STYLEREF3\s2-SEQ图\*ARABIC\s33各土层主要物理力学指标统计表表2-SEQ图\*ARABIC\s34标贯试验统计成果表2.4现场实测情况根据栈桥平台钢管的入土情况反算，实际地质情况与设计提供基本相符，3#~6#墩平台位置钢管桩入土深度均在10m左右。因4、5#河床覆盖层薄，钢管桩入土深度3至7m，钢板桩入土无法达到设计要求，采取先引孔再打设钢板桩方案。图2-3现场水面图示2.5工程特点、难点及对策表2-5工程特点、难点及对策汇总表序号工程特点和难点基本对策及方案1自然施工条件差（1）水深：一般3.5～9m。（2）桥垮处水面宽。（3）水中承台埋深大，地质情况对直接插打板桩不利。（1）认真做好前期对工程的全面调查分析和同类工程的考查、借鉴以及组织专家论证初步方案及其可行性。（2)由公司、我项目部会同专业施工队伍共研主体结构和相应方案。①设整体性、加强型内围囹，并设通高竖支撑，且底脚埋入砼，形成生根的刚构架，成为结构受力主体，钢板桩则附其围囹外周边。②内支撑设置充分考虑承台和墩柱施工方便；③主要施工程序：先打钢板桩，后安设内围囹。2施工风险大（1）围堰结构的稳定面临四大突破：①围堰周边长——最长18×12.7m，临水面大，水压大，易变形及失稳。②水中承台均深埋式承台，施工难度大；③承台施工时抽水后内外水头差比较大，对围堰受力很不利；（2）工艺繁杂，操作难度大：①长桩打设，周边定位，以及深水深基长桩的拔除。②围囹支撑的组装下沉以及承台施工时的置换和拆除。③水下挖基量大、面大、基坑深且外运距离远。④水下作业量大。3工期紧、投入大（1）钢材总用量大。（2）钢结构加工量大：长桩接驳加强，钢围囹及支撑加工。（3）水下施工投入大：水下安装、拆除、清底用料用工（潜水工）等。（4）水上防撞和防台风排险抢险及水上施工作业防护等量大。（1）合理运筹资金。（2）优化方案、优化工期安排、优化资源配置。（3）精心组织，精心施工，好省快完成围堰施工任务。3、施工计划工期及资源配置3.1、施工任务划分钢板桩施工任务划分及安排见表3-1。表3-SEQ图\*ARABIC\s31施工任务划分表序号作业队名称作业范围主要工作内容备注1围堰作业一队4#墩引孔回填、内支撑拼装及下放、钢板桩打设、基坑开挖、抽水及堵漏2围堰作业二队5#墩3.2、施工工期安排根据合同工期，结合现场的实际情况，该工程工期安排计划于2018年7月开工，2018年10月结束，各承台主要工序开始日期安排见下表4-2。表3-2围堰工期安排序号施工位置钢板桩打设围囹安装基坑开挖承台施工钢板桩拆除14#2018-8-302018-9-142018-9-252018-9-292018-10-2025#2018-7-272018-8-112018-8-202018-8-262018-9-16备注：以上各时间节点为工序开始时间。3.3、主要人员表3-3主要人员计划表序号职务人数备注1管理人员62测量人员43技术员54安全员25接驳钢板桩工人106打拔钢板桩工人87支撑加工成型工人108安拆围囹支撑工人159潜水员210应急船人员111起重操作人员212混凝土工1513模板工1014架子工515电工216合计983.4主要机械设备配置主要机械设备见下表3-4。表3-4主要机械设备配置序号名称规格型号单位数量备注1监测设备套42履带吊50t台23吊车QY25台24挖掘机台25旋挖钻机台26打桩振动锤DZ60台27长臂挖掘机台18搅拌机JZC350台19电焊机BX400A台1510氧割设备套1011水下切割设备套312吸泥机φ150台513潜水泵300m3/h台815KW14潜水设备套115全站仪台116水准仪台14、总体结构设计4.1设计理念及原则基坑支护结构设计应从稳定、强度和变形等三个方面满足设计要求：1、稳定：指基坑周围土体的稳定性，即不发生土体的滑动破坏，因渗流造成流砂、流土、管涌以及支护结构、支撑体系的失稳。2、强度：支护结构，包括支撑体系的强度应满足构件强度和稳定设计的要求。3、变形：因基坑开挖造成的地层移动及地下水位变化引起的地面变形，不得超过变形允许值，不得影响基坑工程基桩的安全或地下结构的施工。4.2主要设计内容钢板桩围堰设计主要内容见下表4-1。表4-SEQ图\*ARABIC\s31水中承台钢板桩围堰主要设计内容序号设计资料项目主要内容附注1计算书（1）钢板桩受力、钢围囹、内支撑的内力、变形与稳定性①钢板桩的选型②钢围囹及内支撑的结构体系、型式和用材（2）最小入土深度①挖土工况下钢板桩受力②围堰根基的竖横向的稳定（3）围堰稳定及抗隆起、管涌、整体抗浮①抽排水对围堰周壁受力的变化和失稳影响②基底涌水、涌砂的控制2设计施工图(1)工程数量总表(2)钢板桩围堰立面布置图(3)钢板桩围堰内支撑立面图(4)钢板桩围堰内支撑平面图3监测及预案(1)测点布置(2)围堰受力、变形及稳定监测方法：①常态下；②围堰内抽水、挖土。(3)数据收集、整理和分析判别(4)围堰变形监测，内支撑应力监测4.3主要工程数量主要工程数量见表4-2、4-3。表4-2钢板桩围堰主要工程数量表构件型号数量*杆件长度（m）长度小计（m）数量（件）单位质量（kg/m）总质量（t）备注N1拉森钢板桩NSP-IVW1818196106373.974#左右幅N22HN600*200（长2*17.9+17.14+16.74+宽12.6+12.7+9.38+11.2）115.562206.847.8围檩2HN600*200长2*17.9+17.34+16.74+宽12.6+12.7+9.58+11.2

长2*17.9+17.34+16.74+宽12.5+12.6+9.58+11.2231.721206.847.92N3对称2HN600*2002*4*11.491.21206.818.86N4联系撑2HN400*2002*2*41611312.1N5~N6水平角撑2HN400*200(2.828+6.007)*7+6.00767.85213117.782HN600*200(2.263+5.419)*7+5.41959.1932206.824.48N7~N9竖撑HN400*2008*7.893.6165.56.13HN400*2008*7.862.4165.54.09HN400*2004*2.2899.156165.50.6N11竖向斜撑HN400*2002*(3.66+10.26)27.84165.51.82N1拉森钢板桩NSP-IVW22.522.5196106467.465#左右幅N22HN700*300（长2*18+17.14+16.74+宽2*12.7+9.48+11.4）116.161363.642.24围檩2HN700*300长2*18+17.34+16.74+宽2*12.7+9.68+11.4116.161363.642.242HN700*300长2*18+17.44+16.74+宽2*12.7+9.78+11.4

2*(长2*18+17.44+16.74+宽2*12.6+9.78+11.4)349.881363.6127.22N3对称2HN600*2003*4*11.289.61206.827.79N4联系撑2HN400*2003*(2*4+8*2.2)51.2113110.06N5~N6水平角撑2HN400*20070.0270.0211319.172HN600*20061.36+3*57.03232.451206.848.07N7~N9竖撑HN400*20012*10.4124.8165.58.17HN400*2009*10.998.1165.56.43HN400*2004*2.2899.156165.50.6N11竖向斜撑HN400*2002*(3.62+11.12)29.48165.51.93合计HN型钢495.5钢板桩841.43表4-3引孔材料主要工程数量表序号膨润土（t）砂（t）水泥（t）木屑（t）备注1717.2717.2t178t107.85、主要施工方案5.1总体施工方案仙村涌2#桥4、5#墩承台采用钢板桩围堰施工，钢板桩围堰采用先引孔回填，解决钢板桩打入问题。先安装第3层内围囹，打钢板桩，然后安装第2、1、4、5层围囹及支撑，形成止水结构。5#墩围堰水头差大于4#墩围堰，故以5#墩为例介绍围堰施工方案。4、5#墩围堰布置如下：图5-14#承台钢板桩围堰立面布置图图5-24#承台钢板桩围堰内支撑平面图图5-35#承台钢板桩围堰立面布置图图5-45#承台钢板桩围堰内支撑平面图主要工艺流程如下：测量放样测量放样钻机就位钻机就位引孔施工引孔施工混合材料填充混合材料填充第第三层围囹安装钢板桩插打钢板桩插打第第二、一围囹安装抽水、开挖、吸泥抽水、开挖、吸泥安装第四、五层围囹安装第四、五层围囹凿桩头、垫层施作 凿桩头、垫层施作钢筋绑扎、承台分层浇筑钢筋绑扎、承台分层浇筑墩柱施工墩柱施工拔除钢板桩拔除钢板桩图5-5钢板桩围堰施工工艺流程框图施工步骤：钻孔桩完成后拆除承台范围内平台。旋挖钻机就位，进行引孔施工。混合材料拌制、灌注。在钢护筒上焊接伸缩牛腿。拼装第3层围囹，在伸缩牛腿上安装第3层围囹及内支撑。利用履带吊配合振动锤施打钢板桩，钢板桩分为两类，普通钢板桩直接施打至设计标高（-13.5m），需设置第3层围囹牛腿的钢板桩分两次施打，第一次施打至桩底标高-7.0m处。在钢板桩标高+7.0m处焊接第3层围囹的牛腿。第二次施打设置牛腿的钢板桩，打入深度6.5m。继续施打所有钢板桩直至合龙。在钢板桩顶设置临时吊点，将第3层围囹提升1cm，与伸缩牛腿脱空。收回伸缩牛腿，将第3层围囹下放至+0.5m处牛腿上固定。伸出伸缩牛腿。在伸缩牛腿上安装第2层围囹及内支撑。在钢板桩顶设置临时吊点，将第2层围囹提升1cm，与伸缩牛腿脱空。收回伸缩牛腿，在钢板桩上标高+6.5m处焊接牛腿，将第2层围囹下放至牛腿上临时固定。拆除手拉葫芦及临时吊点，在标高为+7.5m处焊接牛腿，安装第1层围囹及内支撑，并抄垫内支撑与钢板桩间隙。围堰内抽水至标高为+3m处，下放第2层围囹到+3.5m处。利用挖机开挖河床至标高-3.0m处，安装牛腿。将第4层围囹、内支撑吊入围堰内在标高-2.5m处散装。继续开挖河床至标高-5.5m处，安装牛腿。将第5层围囹、内支撑吊入围堰内在标高-5m处散装。观测2个涨落潮周期，监测钢板桩受力、侧壁及底部渗漏水情况。设置底部导渗层，设置集水坑，浇筑120cm厚封底找平混凝土。桩头破除。施工第一层承台，高度1.5m。拆除第一层承台模板，承台与钢板桩间隙填砂1m，浇筑50cm厚圈梁。拆除第5层围囹、内支撑，进行支撑体系转换，施工第二层承台，高度2.5m。第二层承台与钢板桩间隙填砂2m，浇筑50cm厚圈梁，拆除第4层围囹、内支撑，进行受力转换。施工墩柱。墩柱施工完毕，往围堰内抽水，逐步拆除第3、2、1层围囹、内支撑。拔除钢板桩。注：4#墩钢板桩，采用先引孔再打设钢板桩进行施工，过程均与上述相同。5.2施工方案5.2.1平台拆除1）施工工艺流程拆除钻孔桩平台同搭设工作顺序基本相反，拆除方法基本与搭设方法相同，依次拆除平台面板（含型钢分配梁）、贝雷梁、桩顶分配梁及钢管桩，工艺流程如下：施工准备→桥面板拆除→贝雷梁拆除（含限位装置）→钢管桩顶双拼I45a工字钢拆除→钢管桩[20槽钢连接系拆除→钢管桩拔出（振动锤配合）。桥面板拆除：桥面板为6m*1.5m标准桥面板，主肋为I20a@45cm，面板为8mm钢板，拆除时注意不得损坏工字钢钢翼板，用吊机将整块桥面板调离贝雷梁，随即将面板吊至汽车上拉至岸上堆放场地。贝雷梁拆除：拆除整块桥面板后，将需要拆除的一段贝雷梁与I45a工字钢间的限位槽钢或钢筋割除，另一端限位保留以防止贝雷梁倾覆。同时将贝雷梁间花窗拆除，按2片一组保留以便整体起吊。由于上方围堰的阻碍，贝雷梁长度过长将无法起吊，须根据贝雷梁在围堰下方的位置断开或平移，尽量整体起吊，由汽车拉至岸上堆放场地。钢管桩I45a工字钢分配梁拆除：两片一组起吊，由汽车拉至岸上堆放场地。钢管桩间连接系拆除：桩间连接系均为Z字形，起吊比较容易和简单，但拆除较困难。拆除时吊机钢丝绳先与连接系绑定，再利用氧割将连接系与钢管桩断开，断开时先下边后上边，且槽钢断开时人员不得站在连接系上，需要在钢管桩上挂钢筋梯子，操作工人系安全绳站在钢筋梯上，以免连接系突然松动，危及工人安全。拆除下来的连接系吊至汽车拉至岸上堆放场地。根据现场施工进度情况，该部分的拆除也可在围堰下放后进行。钢管桩拔除：桩间连接系拆除后，用50T履带吊吊起液压振动锤（DZ90）夹紧钢管桩，起动振动锤将钢管桩振松，减少钢管桩与土体间摩擦力，边振动边往上拔出钢管桩。对于在围堰内侧的钢管桩，吊钩直接吊住钢管桩，小心移出围堰，放至专用汽车上拉至指定堆放场地。图5-6平台拆除后示意图图5-7水上平面布置图5.2.2水下障碍物清除围堰施工范围内的钻孔桩平台拆除后，潜水员进入水底摸探、认真排查确认桥基围堰施工区无水下障碍物后方可进行围堰施工。5.2.3引孔施工4#~5#围堰部分钢板桩需要进入强风化或中风化层，此类岩层难以打入，因此进行引孔处理。（1）引孔施工工艺及方案a引孔工艺流程准备工作→定位放线→引孔定位→钻机就位→钻进→灌注填充材料b定位放线根据基准点放出引孔部位控制线。c引孔钻机就位采用旋挖钻机，钻机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。钻机定位后，由当班机长负责对孔位进行复核，偏差不得大于10mm。桩长控制标记

本工程钻机施工前应在钻杆上做好标记，4#墩引孔深度为11m，孔底标高-8.5m，5#墩墩引孔深度为11m，孔底标高-13.5m，控制引孔的底标高不得小于设计拉森钢板桩底标高，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。应按施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。钻机引孔

引孔采用无护筒成孔方式，旋挖钻机直接钻孔，成孔直径1000mm，相邻孔中心间距700mm，两孔之间重合300mm，采用跳打方式进行引孔回填。围堰合龙处引孔间距详见引孔桩位布置图。施工前在平台上用两根I45工字钢焊接双向导向架，导向架间距1040mm，再用全站仪放出定位框架，定位框架呈“正方形”，各边长1040mm。作业人员放出每个桩位，并安装定位框架。引孔质量严格按照桩基施工要求控制。第一根桩施工时，不可进尺太快，要慢速，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，然后按1→4→7→2→5→8→3→6→9的顺序间隔跳打施工，引孔总数量167根。图5-8定位框架和导向架布置图图5-9引孔桩位布置图表5-1引孔桩位实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩位（mm）≤50全站仪：每桩测中心坐标2孔深（m）≥设计值测绳：每桩测量3孔径（mm）≥设计值探孔器或超声法波成孔检测仪：每桩测量混合材料灌注

引孔施工完成后，进行混合材料灌注。根据钢板桩插打要求，进行了多次试配，综合各方面因素，最终确定方案4的混合料配比膨润土：砂：水泥：木屑：水=306：306：76:46：566为最终配比。表5-2混合材料配合比试验数据统计表材料方案水（kg）土（kg）砂（kg）水泥（kg）木屑（kg）容重备注16505420181291.40强度高26505420108291.33强度较高3664553074291.32强度适中456630630676461.30强度适中555721740277461.30砂往下沉659335623789441.32强度适中混合料采用JZC350拌浆机搅拌，储料池蓄料，储料池长宽高尺寸分别为6*3*1.8m，注浆过程大致与桩基一致，采用水下孔底注入方式。人工下放硬塑管至引孔孔底，下端距孔底10cm，上端与泥浆泵软管连接，通过泵压注浆。4#、5#墩处注浆深度分别为12m、11m，即注浆至河床面。5.2.4围囹内支撑施工5.2.4.1围囹、内支撑结构详细结构见附图4#、5#承台钢板桩围堰立面布置图、内支撑立面图、内支撑平面图。5.2.4.2围囹、内支撑结构的加工围囹及内支撑杆件的加工采用后场加工，前场安装的方式。5.2.4.3围囹及内支撑拼装及下放内支撑拼装下放步骤如下：（1）后场根据前场安装需要，加工围囹及内支撑各个杆件；（2）在钢护筒上标高为+6.975m处开洞，其中钢护筒内侧孔洞宽度略大，便于双拼I45a工字钢安装到护筒内，焊接限位板和牛腿，将已拼接好的第3层围囹安装在伸缩牛腿上：图5-10伸缩牛腿平面布置图图5-11伸缩牛腿立面布置图利用履带吊配合振动锤施打钢板桩，钢板桩分为两类，普通钢板桩直接施打至设计标高（-13.5m），需设置第2层围囹牛腿的钢板桩分两次施打，第一次施打至桩底标高-7.0m处。图5-12钢板桩施打示意图在钢板桩标高+7.0m处焊接第3层围囹的牛腿。图5-13第3层围囹牛腿焊接示意图第二次施打设置牛腿的钢板桩，打入深度6.5m使牛腿标高达到+0.5m，桩底达到设计标高-13.5m，（插打钢板桩时重点控制钢板桩的标高），同理，施打所有钢板桩直至合龙。图5-14钢板桩施打至设计标高后示意图在钢板桩顶设置临时吊点，利用6个10t的手拉葫芦将第3层围囹提升1cm，与伸缩牛腿脱空。图5-15手拉葫芦提升第3层围囹示意图收回伸缩牛腿。图5-16伸缩牛腿收回示意图利用6个10t的手拉葫芦将第3层围囹下放至+0.5m的牛腿上。图5-17第3层围囹下放示意图伸出伸缩牛腿。图5-18伸缩牛腿伸出示意图在伸缩牛腿上安装第2层围囹及内支撑。图5-19第2层围囹安装示意图通过钢板桩顶的临时吊点，利用6个10t的手拉葫芦将第2层围囹提升1cm，与伸缩牛腿脱空。图5-20手拉葫芦提升第2层围囹示意图收回伸缩牛腿。图5-21伸缩牛腿收回示意图在钢板桩上标高+6.5m处焊接牛腿，将第2层围囹下放至牛腿上临时固定。图5-22第2层围囹临时下放示意图拆除手拉葫芦及临时吊点。图5-23手拉葫芦及临时吊点拆除后示意图在钢板桩标高+7.5m处安装牛腿，在牛腿上安装第1层围囹及内支撑，并抄垫内支撑与钢板桩间隙。图5-24第1道围囹安装后示意图抽水至标高为+3.0m处，观察渗流情况及围堰内水位上升速率，在标高为+3.5m处钢板桩上焊接牛腿。以第1层围囹牛腿作为吊点，利用手拉葫芦将第2层围囹提升1cm，解除+6.5m处临时固定牛腿。利用手拉葫芦将第2层围囹整体下放至+3.5m处，并抄垫内支撑与钢板桩间隙。图5-25第2层围囹安装示意图拆除手拉葫芦，利用长臂挖机开挖河床至标高-3.0m处，安装牛腿，将第4层围囹、内支撑吊入围堰内，在标高-2.50m处散装，并抄垫内支撑与钢板桩间隙。图5-26第4层围囹安装示意图利用长臂挖机、小型挖机开挖河床至标高-5.50m处，安装牛腿，将第5层围囹、内支撑吊入围堰内，在标高-5.00m处散装，并抄垫内支撑与钢板桩间隙。继续开挖河床至设计基底标高-8.0m。图5-27第5层围囹安装示意图设置碎石导渗层及泄压集水井，浇筑基底封底找平混凝土。5.2.5拉森钢板桩施工5.2.5.1拉森钢板桩具体截面如下：表5-3钢板桩截面特性表型号规格截面面积单重惯性距截面模数适用部位宽高厚每米墙身每桩每米墙身每米墙身每米墙身mmmmmcm2/mkg/mkg/m2cm4/mcm3/m拉森四型SP-Ⅳ40017015.5242.576.1190386002270拉森六型SP-Ⅳw60021018225.5106177567002700图5-28钢板桩截面图示5.2.5.2钢板桩验收对于关键材料钢板桩的验收操作如下：钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。①外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。②锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。③为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。④钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。⑤锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。⑥装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。⑦钢板桩堆放的地点，根据现场场地狭窄的施工条件，堆放在后场存储区域，使用时用吊车倒运。⑧钢板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。钢板桩验收详见下表：表5-4：钢板桩接长和异性钢板桩制作质量检验评定表5.2.5.3钢板桩接驳钢板桩整理：钢板桩运至工地后，应进行检查。检查钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修。接长需用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加强板。图5-29钢板桩截面图示图5-30钢板桩接驳施工现场图示5.2.5.4钢板桩施打流程钢板桩施打采用履带吊配DZ60振动锤进行打设桩施工。根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，插打次序为从上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。施打流程如下。图5-31钢板桩施打流程图（1）理顺油管及电缆，振动锤下降，开液压口，锁口已抹上润滑油，起锤。（2）上升锤与桩，至打桩地点。（3）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠振动锤与桩自重压桩至表层软弱土以下一定深度不能下降为止。（4）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（5）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（6）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩。（7）钢板桩合龙设置在下游转角处，合龙前提前控制垂直度，量测两根钢板桩的间距，设置特殊形式的转角桩，为实现封闭合龙。表5-5钢板桩打设允许公差项目允许公差钢板桩轴线偏差±10cm钢板桩顶标高±10cm钢板桩垂直度1%5.2.5.5钢板桩防渗堵漏措施拉森Ⅳ型钢板桩防渗能力较好，施打钢板桩前对钢板桩槽口采取往槽内塞黄油沫掺锯木的止水施工方法。基坑抽水后，对于锁口不密而产生漏水现象时，采用湿棉絮进行塞缝。对桩缝较宽的可采取麻丝根掺黄油塞缝止水，在还可以采取用粉煤灰、锯木沫、膨胀水泥于围堰外沿桩角顺水流方向撒放的综合处理办法，以达到止水的目的。5.2.5.6拔桩方案承台及墩柱施工完成，围堰灌水至内外水头平衡后，可进行钢板桩拔除，按与钢板桩施打顺序相反的次序拔桩，对长桩采取导向框控制拔桩，以防扭曲，折断板桩。5.2.6基坑开挖根据实际地层情况，采用长臂挖机加小型挖机进行施工，开挖时根据内支撑标高控制开挖面高程，挖至能安装围囹内支撑即可，严禁超挖。过程中采用小型挖掘机配合人工作业，挖出土方利用汽车运输至土方存放场地。坑内小型挖机开挖时应专人指挥，防止挖机触碰内支撑。5.2.7抽排水5.2.7.1抽水与加固钢板桩合龙，围囹、内支撑及竖杆等安装成环并经检查合格后，方可抽水。抽水采用大功率水泵，抽水至每一层围囹时停止抽水，加固该层围囹及其与钢板桩的连接，并对围囹展开全面监测，待围堰内水全部抽干，再进行基坑开挖工作。基坑底设置排水沟与集水井。整个抽水过程要严密监测围囹和钢板桩的位移和变形，如果超过设计值要立即停止抽水，待查明原因并对变形位置进行加固处理后方可继续抽水。5.2.7.2基底防浮、防反涌措施围堰基坑在开挖过程中坑底标高反而上升、钢板桩外围沉降、坑内水上涌甚至围堰位移倾斜，即视为基坑底有上浮、钢板桩桩底反涌、围堰踢脚等危害现象正在发生，应立即停止开挖工作并采取如下措施：1、基坑内灌水，使围堰内水面反起围堰外水面标高。2、基坑内抛填一定厚度片石碎石反压坑底。3、以上措施采取后，仍然不能解决问题时，采用加深钢板桩或围堰内四周注浆加固。4、围堰外有沉降的部分必须回填后方可进行基坑内抽水工作。5.2.8基坑监测 5.2.8.1钢板桩施工中监测在钢板桩施工中，打设的允许误差一般为：桩顶标高偏差±100mm；钢板桩轴线偏差±100mm；钢板桩垂直度偏差为1%。在打设过程中，应用全站仪测试钢板桩垂直度，确保垂直度偏差在允许范围内，在导向围囹上标出轴线位置，确保打入时轴线偏差在允许范围内，用水平测出导向围囹的标高，以备控制钢板桩顶部标高。监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。5.2.8.2系统的监测在施工支撑及承台的过程中，应对支撑系统进行监测。主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量及围堰的位移、钢板桩应力、基坑内外水位等。在施工过程中可能出现如下的情况：①钢板桩弯曲变形严重：这主要是钢板桩断面选用偏小，土压力计算偏低，基坑超挖或支撑间距过大等原因造成的。②基坑底部涌水严重：主要是基坑封底时混凝土浇注质量不好，出现开裂、夹泥等情况引起的。严重时可以致使封底混凝土不能发挥其作用，而需要进行二次封底。③支撑弯曲：这往往是由于支撑断面不够或受力不均造成。可增加支撑以解决。④围堰整体位移：这主要是钢板桩入土深度不够，地质情况有较大的出入等原因造成的。5.2.8.3观测点的布置基准点选择已知点（测量基准点）。钢板桩顶部设置10个水平位移和竖向位移点，18个支撑轴力观测点。观测点平面布置见下图5-31。图5-32观测点布置图示5.2.8.4基坑监测频率监测频率应考虑基坑等级、基坑不同施工阶段以及周边环境变化，当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。本基坑监测频率参照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009) 要求进行监测。本钢板桩围堰基坑开挖深度在10m左右，观测频率按照一级基坑考虑。表5-6钢板桩围堰监控频率基坑类别施工进程基坑设计开挖深度备注10-15m一级开挖深度（m）≤5m1次/2d5-10m1次/1d10-15m2次/1d底板浇筑后时间（d）≤7d2次/1d7-141次/1d14-281次/2d＞281次/3d表5-7钢板桩位移监测表点号观测日期1号点2号点3号点4号点5号点6号点7号点……X月X日（初始观测）距中心线相对位移绝对位移距中心线相对位移绝对位移距中心线相对位移绝对位移距中心线相对位移绝对位移距中心线相对位移绝对位移距中心线相对位移绝对位移距中心线相对位移绝对位移距中心线相对位移绝对位移X月X日X月X日X月X日X月X日X月X日X月X日拔桩前……5.2.9基坑内部施工5.2.9.1承台施工主墩4#~5#承台分两次浇注，第一次浇筑高度1.5m，第二次浇筑承台高度2.5m。在两次砼浇筑结合面作拉毛处理，以保证两层砼结合的整体性。承台砼施工工艺流程如下：围堰内抽水→浇筑混凝土垫层→割除钢护筒→破除桩头砼→钢筋绑扎→冷却水管安装→支立模板→墩身预埋钢筋安设→墩身施工预埋件安装→浇注砼→砼养护。5.2.9.2支撑体系转换第一层承台施工完毕，拆除模板，待强度达到20MPa以上时，承台与钢板桩间隙填砂1m，浇筑50cm厚圈梁，圈梁与承台、钢板桩间填塞木板，间隙宽度20mm。拆除第5层围囹、内支撑，进行受力转换。图5-33第5道支撑体系转换图示（拆除前）图5-34第5道支撑体系转换图示（拆除后）腾出第二层承台施工空间，浇筑第二层承台混凝土，第二层承台与钢板桩间隙填砂2m，浇筑50cm厚圈梁，圈梁与承台、钢板桩间填塞棉絮，间隙宽度20mm。然后拆除第4层围囹、内支撑，进行受力转换。图5-35第4道支撑体系转换图示（拆除前）图5-36第4道支撑体系转换图示（拆除后）内支撑的设计以不影响墩柱施工为原则，仅第一层承台施工完毕后，需要拆除底层内支撑进行支撑转换施工。主要方法为在第一层承台和围堰之间的孔隙区域填充砂，并浇筑混凝土圈梁。5.2.9.3墩身施工墩身采用分节法进行施工，分4节浇筑，考虑到第3层围囹的位置，第一节浇筑高度3m。模板拆除后，拆除第3层围囹及内支撑，并向围堰内灌水。翻模施工后续3节墩身，与常规施工无异，此处不做赘述。5.2.10施工前的现场试验5.2.10.1钢板桩试打由于4#~5#围堰部分钢板桩需要进入强风化或者中风化层，实际施工难以打入，需提前进行钢板桩试打，根据钢板桩入土情况来采取相应的措施，以确保钢板桩桩底能满足受力要求。5.2.10.2抽水试验本试验采取现场护筒下放至一定标高，模拟围堰入土，现场测试其底部漏水情况。现场实际采用直径2.4m钢护筒打入全风化3m，抽水后一昼夜测量底部基本无渗水现象。（护筒外部水深9.3m），由此基本判定围堰底部基本不会漏水。图5-35护筒抽水试验现场6、质量保证措施6.1质量管理体系

（1）质量管理体系：

a项目部成立了以项目经理、副经理、项目总工、副总工为首的质量管理小组，负责全面质量管理工作。其成员为项目部各职能科室和各施工处负责人。具体分工为：总工负责技术指导与监督，物设部负责供应原材料并保证其质量合格；综合办公室负责进行宣传教育；各施工处负责所辖工程的质量控制。

b各施工处成立自己的质量管理小组，其成员为各工种的班组长，负责各工作范围内的质量控制。c项目部各职能科室，各施工负责人对质量小组负责，各工种的班组长对各自的质量管理小组负责。

（2）成立质检部，负责工程质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实，工程施工阶段工序质量的控制。

（3）成立中心试验室，负责工程质量的指导与控制工作。中心实验室的主要工作是原材料的质量控制、把关。

（4）严格工程自检，工程检验程序

每道工序成立后，先由具体操作者进行工序自检，然后各工序间进行互检，最后由技术人员专检。技术人员专检合格后，填制中间工序检验单和检验表格，报请监理工程师验收。图6-1项目组织机构图6.2质量管控要点6.2.1内支撑施工内支撑起主要的骨架作用，受力大而集中，主要从以下几个方面进行管控。（1）围囹安装围囹采用H型钢双拼焊接使用，基坑支护内净尺寸两个方向均超过12m，H型钢需要接长，满焊后采用2块钢板帮焊，钢板厚度及尺寸见设计图纸。顺桥向和横桥向围囹接触处采用双层三角筋板防滑移。内支撑围囹与钢板桩之间的空隙采用钢板楔块楔牢。（2）内支撑下放内支撑采用现场拼装并整体下放，拼装过程中要严格控制拼装精度，每一层内撑拼装完成后要进行平面和高程测量，每层内支撑不少于6个点。6.2.2钢板桩施工钢板桩同时起支撑和止水作用，水中墩施工时尤其需注意，从以下几个方面重点管控。（1）钢板桩槽口清理使用的钢板桩往往不是第一次投入使用，为保证止水效果，对锁口要进行清理，清除锁口内残留的泥砂和焊渣等杂物，涂抹黄油润滑。（2）钢板桩沉入钢板桩沉入前先施作定位架，钢板桩顺着定位架逐根沉入，主要是保证垂直度和锁扣连接，沉入到位后对桩顶10cm范围内锁口焊接，防止另一根桩施工时位置错动。6.3质量保证措施1、围囹加工与拼装（1）围囹分件加工必须严格按图纸尺寸进行。（2）内支撑与圈梁加工工艺、规格、标准和用材应满足方案及规范要求。（3）围囹及其内支撑分墩、分片、分件予以编号，安装前分别进行预拼装。2、围囹下放与定位（1）围囹的下放落位必须按承台中位设置牢靠的导向和限位装置，确保围囹平面位置和标高的精度满足要求。（2）围囹下放的底托架结构必须牢固，应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证能满足一个墩多层围囹的受力要求。（3）围囹的层距不得超过方案要求，施工中严禁随意调整。（4）围囹的定位（中平）必须准确，上吊和支撑必须锁定、牢靠、确保稳定。（5）竖撑、斜撑的规格、数量严格按方案要求安设。3、钢板桩施打（1）钢板桩材料必须按方案规格新购，确保所使用的是合格新品。现场堆放、运输注意分点、分层支承垫木。（2）钢板桩接驳严格按方案图进行，连接钢板的尺寸、焊缝的长度和焊高必须满足规范要求。（3）相邻钢板桩的接头必须错位6m以上，在同一平面上不得超过50%。（4）超长钢板桩的起吊、插桩、施打严格按既定方案、方法和程序施作，必须有专人指挥和监控。（5）施打钢板桩时设置导向和多层限位装置，确保钢板桩一定的刚度和定位及垂直度符合设计及规范要求。（6）施打中对变形、裂缝钢板桩必须拔除更换新桩。（7）施打严格按照规定的顺序进行，确保钢板桩顺利合龙。（8）施打前做好防渗堵漏的辅助事宜。4、水下挖基（1）水下挖基必须分层清挖，对边角清挖不到位的由潜水工清挖之。（2）严格控制基底开挖标高，严禁基底超挖。（3）围堰内水下挖基必须边挖边检查基底是否有反涌、隆起、板桩入土段是否有踢脚内移等情况发生，如有发生必须停止施工，围堰的监测频率要跟踪加强，并组织相关技术人员对挖基过程中发现的隐患采取有效的应对措施进行处理后方可继续施工。（4）随挖随支撑钢板桩于护筒上，确保围堰根基的稳定。5、抽水施工（1）抽水时，严密观察围囹与钢板桩之间的密贴情况，对空隙较小处填塞钢板，对空隙较大处打入木尖或木楔进行加固。（2）认真做好抽水过程对围堰的全面监测，专人观测其位移和变形情况，及时掌握整个结构的安全性，发现异常，停止抽水，或反灌水。（3）认真做好抽水施工过程中的检查记录。6、其他措施（1）合理安排施工程序，作好每一道工序的施工技术交底和质量检查工作。（2）严格控制进场材料的质量，对钢材等主要材料必须有出厂合格证或试验单。（3）加强对进场原材料的保护，进场原材料分类堆码整齐，特殊材料进行专人专门库房保管。（4）合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（5）对围堰周边进行变形监测，及时反馈监测信息，指导施工。动态管理围堰支护设计方案，动态调整控制清挖进度和局部深度施工，确保外侧土层主动侧压力对围堰安全，水流及潮夕的变动加强对基坑支护变形的监测频度。（6）应急措施：如基坑变形过大，或出现流砂、隆起迹象时，按照“支、填、压”的原则，进行紧急人员撤离，找到原由，加强支护，确保安全后再恢复施工。6.4钢板桩施工过程中常见问题及预防处理措施钢构件间隙偏差过大。对钢构件间隙偏差大的地方采用钢板进行填塞；2、钢板桩未施打至设计深度。钢板桩未施打至设计深度原因为引孔深度不足和混合材料配比未按设计要求，导致桩基强度高。因此在旋挖钻进行引孔施工时，控制引孔的桩位、孔深、垂直度。利用导向架和定位框架，作业人员放出每个桩位，并安装定位框架。引孔质量严格按照桩基施工要求控制。施工过程中，不可进尺太快，要慢速，掌握地层对钻机的影响情况。混合材料配比严格按照设计的配比进行拌料，确保成桩强度适中。3、钢板桩合龙精度超标。钢板桩合龙是板桩围堰施工成败的关键，因施工不当造成钢板桩合龙精度超标，板桩合龙时注意插打顺序，合龙边钢板桩应从两侧向中间合龙，一边插打一边纠偏调整，钢板桩上端向合龙口倾斜时，可在顶端使用千斤顶或用倒链葫芦向外侧张拉调整所需合龙间距，钢板桩将近合龙而两侧各剩下几组尚未合龙前，即应考虑合龙情况，如须调整时，可将钢板桩悬挂，不使桩底落到河床，由潜水员下水安设倒链葫芦进行调整，板桩施工时应遵循“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。4、围堰内降水、挖土后的稳定。为了减少钢板桩锁口变形和改善内围檀的受力状况，对钢板桩与围囹之间的所有空隙用钢板或混凝土进行填塞、顶紧、焊接。 为防止挖土过程中发生意外事故，保证围囹安全，配备从堰外向堰内灌水的水泵。一旦发生异常情况，立即向堰内灌水，恢复内外平衡，经检查处理后再抽水开挖。  围堰挖土后，对支撑杆件和围囹严禁切割和电焊，注意机械碰撞。杆件拆除要按设计规定进行。各层围囹要设固定观测点，派专人观察。 7、安全保证措施7.1安全措施1、结构安全措施（1）严格按图纸、施工方案及施工规范进行，确保结构满足无变形、稳定、基底抗浮抗涌各施工项目等指标的要求。（2）必须严密、认真、不间断对围堰结构物和整个施工过程（材质、加工、运输、吊装、安装、施打、临时支撑等）进行全面监测，保证结构安全，并对施工进行指导和控制。表7-1钢板桩内支撑安装安全控制表内支撑编号安装前提条件备注1伸缩牛腿与钢护筒焊接质量好，围囹整体吊装稳定2第1层围囹安装稳定后，在牛腿上设临时吊点，将第2层围囹吊挂下放，因此要确保第一层牛腿焊接牢固3伸缩牛腿与钢护筒焊接质量好；钢板桩顶临时吊点设置稳固4第1、2、3层围囹及钢板桩整体稳定，抽水、清理河床至第4层围囹下50cm，钢板桩侧壁渗漏情况好5第1、2、3、4层围囹及钢板桩整体稳定，抽水、清理河床至第5层围囹下50cm，钢板桩侧壁渗漏情况好表7-2钢板桩内支撑拆除安全控制表内支撑编号拆除前提条件备注1围堰内灌水至第1层围囹下50cm，钢板桩桩顶位移及桩身变形监测，数值在允许偏差范围内2围堰内灌水至第2层围囹下50cm，钢板桩桩顶位移及桩身变形监测，数值在允许偏差范围内3围堰内灌水至第3层围囹下50cm，钢板桩桩顶位移及桩身变形监测，数值在允许偏差范围内4第2层承台与钢板桩间隙填砂2m，浇筑50cm厚圈梁5第1层承台施工完，填砂1m，浇筑50cm圈梁2、技术安全措施（1）开工前，制定各项（加工、吊装、安装、施打、水下挖基、抽水堵漏、拆拔设施等）相关施工技术标准和监控规定，进行施工技术和安全交底，并做好各项排危抢险预案。（2）围堰整个施工过程必须严格按施工方案和规范施作，尤其是结构件的加工、连接和安装。（3）钢板桩插打时应确保最终打入深度满足要求。当实际地质条件发生变化时，应会同相关单位共同研究处理措施，严禁擅自改变钢板桩的设计入土深度。（4）水下清挖基坑时采用加设临时木支撑的办法对钢板桩围堰的稳定性进行防护。（5）围堰基坑在开挖过程中若坑底标高反而上升、钢板桩外围沉降、坑内水上涌，甚至围堰位移倾斜，即视为基坑底有上浮、钢板桩桩底反涌、围堰踢脚等危害现象正在发生，应立即停止开挖并采取妥善措施处理。（6）每抽水至一层围囹即停止抽水，实施加固该层围囹及其与钢板桩的连接，并展开对围囹的全面监测和观测对围囹内水位的变化，待围堰内水全部抽干，即围囹周边变形的监测，如果出现异常情况，立即停止抽水，待查明原因并对变形位置进行加固处理后方可继续抽水。（7）钢板桩间缝隙应及时采取措施堵漏，以防大量漏水。3、作业安全措施（1）基坑支护、作业基坑严格按照方案的结构和施工顺序进行支护和开挖作业，支护完成前的开挖深度严格控制在开挖深度限额之内，防止钢板桩产生大的变形造成安全或质量事故。在钢板桩壁上设置观测点，定期进行观测。基底清理人员必须规范佩戴安全帽，并在基坑内设置四处稳固的爬梯，便于意外情况发生时逃生。基坑内作业人数不超过10人，下去之前基坑应经过监测至少一天，没有发生大的变形才允许进入基坑作业。（2）电、气焊作业电、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。从事电、气焊接和切割作业人员必须严格执行安全技术操作规程，正确使用安全防护用品（绝缘鞋、绝缘垫和电焊手套）高处作业，临边作业及有可能悬空坠落的场所必须系好安全带。特殊环境如水上焊接或气切割，首先采取固定竹筏或浮箱，铺好绝缘垫等防护措施后才能进行作业，作业中须将电焊线、氧气管、乙炔管加以固定。氧气瓶、乙炔瓶必须按规范摆放，周围不能有易燃危险物品，防止放生火突。电焊机的安装接线必须由电工实施操作。控制电器必须实行一机、一闸、漏电保护器必须动作灵敏，保护接零必须牢固可靠。水上作业、高处作业等场所不能一人独立操作，须两人以上进行。必要时可派专人监护。作业完成后，应将所有工具整理清楚，拉闸断电，锁好电箱，清点作业人员才能离开现场。（3）施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求架设。配电箱、开关箱布置于现场相对安全稳定的位置，便于操作和检修，防风、防雨措施切实有效。电气设施在安装使用前，认真检查外观是否良好，防护装置是否齐全有效，经检查无误后才能进行安装。保证开关电器、控制电器及保护装置齐全有效，动作灵敏。保证所有用电器的外壳与电网保护接零线可靠连接。实行电工跟班巡查制度，随时对运行中的所有电气设施进行监控管理，发现故障隐患及时修复或更换，防患于未然。（4）吊装作业各层围囹、钢板桩的吊装工程，按要求进行，向参加施工作业人员进行安全技术交底。吊装作业前，严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。各种起重设备机具不得超负荷使用。作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。吊装作业过程中，遇6级及以上大风时应停止作业。(5)潜水作业潜水作业准备期间，应对下潜人员、工具与机械设备、器材按规定进行全面检查和试验，确认合格后方可作业和使用。潜水作业时，应由专人负责指挥工作。潜水员应在特定的范围内工作，以免发生危险。潜水员进行水下作业时，禁止水面上重叠作业。潜水员未水下工作前，应检查用电线路和设施防漏电情况，确保水下用电作业安全。由水上向潜水员传送工具时，应以麻绳绑好后沉入水中，或利用安全绳传递，严禁直接向水中抛丢工具。（6）航道安全在主航道及其两侧围堰四角设置防撞桩。工程船舶作业期间在作业区域设置警戒船，船上设置红色警示灯。钢板桩围堰上夜晚设置连续警示灯光带，白天设置船只慢行旗。（7）船舶作业安全施工所用船只按规定设置航行标志及救护、消防等设施。遇到大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施。遇有雨、雾，视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时应停止航行或作业。船只靠岸后（或在两船间倒运货物时）应搭设跳板、扶手或安全网，经调试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。运货船、作业船须有专人指挥、调度，在规定的航线和时间运行和作业，并设置信号。装船时严禁超载、偏载，必要时加配重，调整平衡。7.2安全应急预案7.2.1应急救援指挥部组成应急救援指挥部由项目经理部“七部二室”组成。设总指挥、副总指挥，下设专业处置组。项目部应急指挥部项目部应急指挥部事故现场技术组事故现场通讯组事故现场保卫组事故现场救护组事故现场抢险组事故现场技术组事故现场通讯组事故现场保卫组事故现场救护组事故现场抢险组（1）总指挥：史忠法（2）副总指挥：郭斌陈云锋刘伟（3）成员：郭坤冯北江张松刘桂丽刘晓霞7.2.2应急救援指挥部和专业处置组的职责（1）指挥部的职责在发生重大生产安全事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。总指挥是处置重大生产安全事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。（2）专业处置组的职责综合协调组：由领导办负责，承担重大生产安全事故的报告；通知指挥部成员立即赶赴现场；协调各专业处置组的抢险救援工作；按照事故报告的规定及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况；落实上级和地方政府主管部门的指示和批示。安全保卫组：由安质部负责，组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒，控制，必要时组织人员现场巡视。应急救援组：事先组成由物设部人员组成的救援队。组织协调现场紧急救援和处置工作。医疗救护组：事先组成由财务部组成的医疗救护队。组织有关医疗人员对伤亡人员实施救治和处置，尽速联系医疗单位予以帮助。后勤保障组：事先组成由办公室组成的后勤保障组，紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。事故调查组：由安质部与试验室组成事故调查组，会同有关部门进行现场勘查、取证，配合政府等有关部门开展重大生产安全事故的调查处理工作。专家技术组：由项目工程部门负责，组织有关人员为抢险救援等工作提供技术支持。善后处理组：事先组成由计划合同门组成的善后处理组。与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。应急程序：报告联络有关人员(紧急时立刻报警、打求助电话)→成立指挥部(组)→必要时向社会发出救援请求→实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等→善后处理。各救援电话及有关部门，消防报警：119，公安：110，医疗：120，交通：122；综合协调全保卫应急救援医疗救护后勤保障事故调查专家技术善后处理急救中心：联系电话：12030分钟可到现场；消防中队：报警电话：11940分钟可到现场；公安机关：报警电话：11020分钟可到现场；交通事故：报警电话：11020分钟可到现场；供电部门：联系电话：9555940分钟可到现场；急救路线图如下：仙村医院：02082935240石滩镇卫生院城人民医院上施工应急预案及措施（1）水路运输事件。①主要包括水上交通或运输船舶碰撞、水上施工事故等。②施工区域船舶发生碰撞、触损等事故，须采取一切有效方式向水上搜救中心报告，以得到及时救援。③当事船立即检查并观察受损部位有无破损进水。一旦进水，立即开展填漏并启动排水设备，仔细观察吃水情况变化，并报告搜救中心。=4\*GB3④船体破损严重，救助船应将所有人救下后立即离开返港，并联系救护车到指定码头救治伤病。=5\*GB3⑤当事船沉没，应立即向经理部报告并向航务部门申请抛投沉船浮标，并立即组织打捞，同时报告指挥部。总指挥：史忠法总指挥：史忠法副总指挥：郭斌副总指挥：南青涛副总指挥：郭斌副总指挥：南青涛测量队试验室财务部综合办公室物设部经营部安质部工程部测量队试验室财务部综合办公室物设部经营部安质部工程部（2）自然灾害：主要包括大风、暴雨、浪潮、大雾等。①当气象台发布暴雨蓝色预警信号及以上时，能见度100米以下的必须暂停水上施工。②当潮汛水位超过安全标高水位时，应暂停水中施工和水上交通。③当气象台发布大雾橙色及以上预警信号时，应暂停高空作业和水上交通。=4\*GB3④水上施工必须穿救生衣、系安全绳，夜间施工必须有足够强的灯光照明。防台、防汛应急预案a、防洪、防台风应急救援预案启动当接到气象台发布24小时内有暴雨（降雨量50～100mm）时；  当接到气象台发布24小时内有大暴雨或特大暴雨（降雨量大于100mm）时；  当台风在24小时内有可能袭击我市或者在附近约150公里的范围内的沿海地区登陆，对我市将有严重影响时，市气象台发布台风紧急报警时； 有关人员应立即向组长报告，由组长根据事态判断批准本预案的启动，从而启动本应急救援预案。b、汛期、台风期前准备工作项目部在每年的雨季前要做好汛前安全检查，对检查中发现的问题、隐患要及时整改，整改责任落实到个人。   项目部物设部要根据各自的具体情况备足抢险物质和救生器材。c、防台预案 项目部应急救援中心应注意收听收看天气预报，主动与市气象台联系，立即把台风发展情况随时向各部门通告。  1、当台风正向我市逼近，48小时内将影响我市时：  项目部应急救援中心应注意收听收看天气预报，主动与市气象台联系，当确认市气象台已发布台风报警时，应立即把台风警报情况向应急救援小组组长汇报。  组长接到台风报警消息后应立即启动应急预案并以文件的形式送各相关人员，开展台风专项安全大检查。项目部应立即行动起来，启动项目防台风预案。检查防台风预案的准备情况，加强对项目防台风专项安全检查，加固设备、外架、活动房，并做好各项准备工作。  项目部应急救援中心组长或副组长及报警联络组要坚持每天24小时值班，与气象部门保持密切联系，应每隔3小时向项目部向相关人员报出气象台预测的台风影响范围和风力、雨量等级情况。  项目部要坚持每天24小时值班，时刻保持与公司应急救援中心的联络，并积极关注气象预报。  当台风在24小时内可能袭击我市或者在附近150公里的范围内的沿海地区登陆，对我市将有严重影响时，市气象台已发布台风紧急警报时：项目部应急救援中心组长应亲自坐镇指挥，救援中心全体成员要立即动员起来，进一步检查各项防御措施的落实情况。  应急救援中心成员要坚持全天24小时值班，并与气象部门保持，密切联系。应每隔1小时向项目部及相关人员报出气象台预测的台风影响范围和风力、雨量等级情况。  根据台风预测的影响范围和风力、雨量等情况，由应急救援小组视情况决定处于危险状态下的人员是否紧急疏散，撤离。      3、当台风已在我市登陆时：  项目部应急救援中心组长应亲自坐镇指挥，通知人员台风已到来，应急救援小组成员应避其锋芒，通知全体职工在台风来临时最好不要出门，以防发生被砸、被压、触电等不测。台风、大风可能造成停水停电等现象，要及时做好日常生活的准备工作。  4、当台风已登陆并减弱为低气压，对我市不再有影响时，市气象台发布台风警报解除时：  项目部要根据实际情况进一步部署防洪排涝工作，迅速组织力量，修复受损坏的设施，不明显降雨则恢复正常工作、生活。  项目部应急救援中心要加强政治思想工作，安定职工情绪，关心职工生活，领导和组织灾后各项安置工作，尽快恢复生产。d、防洪预案应急救援中心报警联络组、各部门，项目部要密切注视气象动态。      1、当接到气象台发布24小时内有暴雨（降雨量50～100mm）时：     项目部应急救援中心应立即把气象信息和防范工作要求以电话的形式通知相关人员。  项目部应立即行动起来，启动项目防洪预案。检查防洪预案的准备情况，加强对项目防洪专项安全检查，并做好各项准备工作。  项目部要坚持每天24小时值班，时刻保持与公司应急救援中心的联络，并积极关注天气预报。  2、当接到气象台发布24小时内有大暴雨或特大暴雨（降雨量大于100mm）时：  项目部应立即行动起来，启动项目防洪预案。检查防洪预案的准备情况，加强对项目防洪专项安全检查，并做好各项准备工作。  项目部要坚持每天24小时值班，时刻保持与公司应急救援中心的联络，并积极关注天气预报。 项目部如发现险情应立即向公司应急救援中心报警，由公司应急救援中心组长指派应急小组立即到发现险情的现场参加并组织指挥救援行动。e、防洪防台技术措施1、项目部设置专人每天进行水位观测，监测钢板桩的桩顶位移、桩身变形及水的流速，形成观测记录表，2、设置标高+8.0m处为计算水位，并沿钢板桩四侧在标高+8.0m处各开2个长度20cmx20cm的孔。3、水位上涨时，及时向围堰内灌水，确保内外平衡，并撤离现场机械和人员。7.3危险源辨识及防范措施序号作业活动/危险源危害法规要求及现场具体控制措施1起重吊装工程起重吊装作业无信号指挥或信号不明确，对指挥信号辨不清时盲目操作；司机不按指挥信号进行操作；司机操作前不发音响信号起重伤害起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意2起重机无超高和力矩限位器，吊钩没保险装置起重伤害起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除；吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置3起重钢丝绳磨损、断丝超标起重伤害当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳4起重刹车装置失灵起重伤害起重刹车装置必须灵敏可靠5索具使用不合理、绳径倍数不合理；索具钢丝绳锈蚀、磨损、断丝起重伤害应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º~60º之间，不得小于30º；吊索钢丝绳安全系数6～7；钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳6吊钩有永久变形或裂纹；吊钩断面磨损10%未重新验算；吊钩未定期探伤检查起重伤害吊钩出现裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10°、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时应报废；7吊点位置不合理或不符合设计规定起重伤害采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件的支座面垂直8吊重超载起重伤害超载或物体重量不清时不应操作9吊物重量不明时起吊，吊拔埋在地下的物品起重伤害超载或物体重量不清不应操作。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等10起吊时歪拉斜拽起重伤害禁止起吊时歪拉斜拽11起重吊装工程吊物上站人或有其它浮置物起重伤害被吊物体上有人或浮置物禁止操作12重物捆绑不牢起吊，吊装气瓶等不用专门吊篮起重伤害吊重物应绑扎平稳、牢固；吊装气瓶等必须用专门吊篮13水上作业水上作业人员未穿救生衣溺水水上作业有可能落水人员应穿救生衣14水上平台四周无防护栏杆溺水水上平台四周应设防护栏杆；防护栏杆高度应为1.2m；防护栏杆应用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板15水上施工未设救生船溺水水上施工时应配备救生船只及其他救生设备16施工现场临时用电未编制施工现场临时用电方案触电施工单位应当在施工组织设计中编制施工现场临时用电方案17操作人员无证上岗，非电工进行电气作业触电电工应持证上岗，禁止非电工作业人员从事任何电工作业18电工作业不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套触电使用、检查、维修时必须穿戴绝缘鞋、手套19在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、生活设施和堆放构件触电不得在下方施工，搭设设施及其他20未实行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”触电每台用电设血应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制；开关箱中必须装设漏电保护器；总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能；配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电21气割电焊作业无证进行气割、电焊作业火灾、爆炸进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程22氧气、乙炔瓶压力表损坏火灾、爆炸压力表及安全阀应定期校验23气割电焊作业乙炔瓶未安装防回火装置火灾、爆炸乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器24氧气、乙炔气管破损、漏气火灾、爆炸使用过程中，发现泄露要及时处理，严禁在泄露的情况下使用25氧气、乙炔管接头未用夹具夹牢火灾、爆炸胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂26氧气、乙炔瓶间距不够；离火源距离不够火灾、爆炸使用氧气、乙炔瓶时，间距5米；各种气瓶在存放和使用时，要距离明火１０米以上27搬运气瓶在地上滚动火灾、爆炸装卸气瓶必须配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰28气瓶暴晒爆炸夏季应防止曝晒29现场乙炔气瓶储存超过5瓶未设单独的储存间；氧气瓶、乙炔瓶及易燃物品同室储存爆炸使用乙炔瓶的现场，乙炔气的存储不得超过30立方米（相当５瓶，指公称容积为４０Ｌ的乙炔瓶，），储存量超过30立方时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁；严禁氧气瓶、乙炔瓶及易燃物品同室储存30氧气瓶沾染油脂火灾、爆炸氧气瓶减压器上应该有安全阀，严防沾染油脂31乙炔瓶卧置存放和使用火灾、爆炸乙炔瓶储存、使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用32动火现场未配置消防器材火灾、爆炸具有火灾爆炸危险的生产过程，应综合考虑防火防爆措施和报警系统，合理选择和配备消防设施33作业场所四周易燃物未清理干净火灾、爆炸焊接现场不准堆放易燃易爆物品34用民用液化气代替乙炔气使用火灾、爆炸用液化气代替乙炔气使用应是经允许的合格产品35停止作业未熄灭割炬，未关闭气瓶