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文档简介

机械制造基础Ⅲ机械加工工艺基础第一章

金属切削加工的基本知识

切削加工是使用切削工具，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数和表面质量的加工方法。

分为:机械加工（机工）钳工第一章

金属切削加工的基本知识机械加工（机工）

通过工人操纵机床来完成切削加工，主要加工方法有车、钻、刨、铣、磨及齿轮加工等钳工

通过工人手持工具来进行加工的。钳工常用的加工方法有:

堑、锯、挫、刮、研、钻孔、铰孔、攻丝和套扣等。钳工概述

一、钳工及其工作台*钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。*钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。

·钳工工作台·钳工虎钳（1）划线在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。二、钳工工作范围（2）锯切用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。（3）锉削用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。锉削是钳工中最基本的操作。（4）钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。（5）扩孔用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻出的孔）的方法。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。（6）铰孔用铰刀对孔进行最后精加工的方法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。（7）攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法。（8）套螺纹用板牙加工外螺纹的方法。（10）刮削用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。刮削属于精密加工，加工后表面的形状精度较高，表面粗糙度Ra值较低。（11）研磨利用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。尺寸公差等级可达IT3，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.008μm。（12）装配和维修

•将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程称为装配。

•

对已损坏或精度达不到要求的产品进行修复的过程称为维修。

1.钳工的特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。三、钳工的特点及应用2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。（4）装配、调整和修理机

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