不合格品隔离标识处置流程

不合格品隔离标识处置流程一、总则（一）目的规范。为明确不合格品隔离标识处置要求，确保不合格品得到有效管控，防止误用或混用，特制定本流程。（二）适用范围。本流程适用于公司所有生产、仓储、质检等环节的不合格品隔离标识处置活动。（三）基本原则。不合格品隔离标识处置应遵循“及时隔离、明确标识、规范处置、责任到人”的原则。二、组织职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，具体执行人员落实主体责任。（二）部门分工。生产部门负责不合格品产生环节的隔离标识，质检部门负责检验确认，仓储部门负责不合格品存储管理，技术部门提供技术支持。（三）监督机制。质量管理部门对全流程进行监督，确保各环节符合规定。三、不合格品隔离标识（一）标识要求。不合格品隔离标识应采用统一颜色（红色）、形状（方形），标识内容包含“不合格品”“隔离”“禁止使用”等字样，并标注产生时间、品名、批号等信息。（二）标识发放。质检部门统一制作并发放不合格品隔离标识，生产部门领用。（三）标识粘贴规范。标识应粘贴在不合格品外包装的显著位置，确保不易脱落。四、隔离处置流程（一）1.不合格品产生。生产过程中发现不合格品，立即停止该批次生产，并通知质检部门。（二）2.检验确认。质检部门对不合格品进行检验，确认其不合格性质，并记录相关数据。（三）3.隔离标识。生产部门在确认不合格品后，立即粘贴不合格品隔离标识，并移至指定隔离区。（四）4.隔离区管理。仓储部门将不合格品置于专用隔离区，该区域不得与合格品混放，并保持环境清洁、通风。（五）5.处置方式。根据不合格品性质，采取报废、返工、降级使用等方式处置，处置前需经技术部门审核。（六）6.处置记录。仓储部门记录不合格品的处置方式、时间、责任人等信息，并归档保存。五、不合格品处置（一）报废处置。经审核确认需报废的不合格品，由仓储部门联系专业回收单位进行处置，并全程监督，确保不流入市场。（二）返工处置。经审核确认可返工的不合格品，由生产部门按技术部门制定的返工方案进行操作，返工后需重新检验。（三）降级使用。经审核确认可降级使用的不合格品，需由技术部门制定降级使用方案，并在指定范围内使用，不得用于关键部位。（四）处置审批。所有处置方式需经部门主管审批，重大处置需经公司领导审批。六、标识处置与记录（一）标识回收。不合格品处置完成后，原隔离标识由生产部门回收销毁，防止误用。（二）记录管理。质检部门、仓储部门分别保存不合格品检验记录、处置记录，保存期限不少于三年。（三）数据统计。质量管理部门每月统计不合格品产生原因、处置方式等数据，并进行分析，提出改进措施。七、监督检查（一）内部检查。质量管理部门每季度对不合格品隔离标识处置流程执行情况进行检查，发现问题及时整改。（二）外部审核。接受上级部门及第三方机构的审核，对发现的问题进行整改，并持续改进。（三）责任追究。对未按规定执行流程的责任人，视情节轻重给予警告、罚款等处分，构成犯罪的依法处理。八、附则（一）本流程自发布之日起实施，原相关规定与本流程不一致的，以本流程为准。（二）本流程由质量管理部门