T-ZZB 0148-2021 集成吊顶标准

CCSQ73T/ZZB0148—2021代替T/ZZB0148—2016集成吊顶浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0148—2021前言 12规范性引用文件 3术语和定义 24基本要求 35技术要求 36检验、 7检验规则 14 9质量承诺 16T/ZZB0148—2021本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规本文件代替T/ZZB0148—2016《集成吊顶》。与T/ZZB0148—2016相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——修改了规范性引用文件；——修改并完善了基本要求；——增加了风暖式取暖模块经抗老化试验后的温升性能要求；——完善了质量承诺相关要求。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制订。本文件主要起草单位：浙江友邦集成吊顶股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江鼎美智装股份有限公司。本文件主要起草人：林圣全、金利江、刘正权、曹辉。本文件评审专家组长：徐建楚。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。本文件所代替的历次版本发布情况为：——T/ZZB0148—2016。T/ZZB0148—20211集成吊顶本文件规定了集成吊顶的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于家用和类似用途集成吊顶。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图标标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3191铝及铝合金挤压棒材GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.23家用和类似用途电器的安全第2部分：室内加热器的特殊要求GB4706.27家用和类似用途电器的安全第2部分：风扇的特殊要求GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB5296.2消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB7000.1灯具第1部分：一般要求与试验GB7000.202灯具第2—2部分：嵌入式灯具特殊要求GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件T/ZZB0148—20212GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T14806家用和类似用途的交流换气扇及其调速器GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T17743电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB/T20145灯和灯系统的光生物安全性GB/T22769浴室电加热器具（浴霸）GB/T23444金属及金属复合材料吊顶板GB/T26183家用和类似用途多功能吊顶装置GB/T30413—2013嵌入式LED灯具性能要求GB32049家用和类似用途交流换气扇能效限定值及能效等级GB/T35758家用电器待机功率测量方法JG/T413建筑用集成吊顶3术语和定义JG/T413界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1集成吊顶Integratedceiling由装饰模块、功能模块及安装附件组成的，在工厂预制的、可自由组合的多功能一体化装置。3.2装饰模块decorationmodule具有装饰及遮挡功能的模块化吊顶模块。3.3功能模块functionmodule具有取暖、换气、照明等单一功能或多个功能组合的模块。3.4风暖式取暖模块fanheatingmodule通过强制通风对流方式传递热能的取暖模块。3.5辐射式取暖模块radiantheatingmodule主要以辐射方式传递热能的取暖模块。T/ZZB0148—202133.6换气模块ventilationmodule从隔墙的一侧到另一侧，或从安装在风扇进风口、出风口一侧或两侧的导管内作交换空气用的模块。3.7照明模块illuminationmodule凡是能分配、透出或转变一个或多个光源发出光线用于照明的一种模块，并包括支承、固定和保护光源必需的所有部件（但不包括光源本身）以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的装置。4基本要求4.1研发设计4.1.1具备吊顶设计模拟分析能力，打样及方案设计验证能力。4.1.2具备根据实际使用场所进行优化设计并提供现场安装设计和三维实景体现的能力。4.2原材料4.2.1所采用原材料中限用物质的限量要求应符合GB/T26572。4.2.3PTC陶瓷片的居里点不大于245℃。4.3工艺装备4.3.1装饰模块采用级进模工艺加工，自动线生产。4.3.2LED组装车间应为无尘车间，无尘等级不小于10万级。4.4检验检测4.4.1配备半消声室、风量测试系统、分布光度计、温升实验室等设备。4.4.2配备拉力机、色差仪、膜厚仪等设备，对模块产品每批来料实时检测。5技术要求5.1集成吊顶总体要求5.1.1工作环境应能在下列环境条件下正常工作：a)环境空气温度在-10℃~40℃;b)环境空气相对湿度不大于90%RH；c)无明显震动，无腐蚀、易燃、易爆性气体的场所。5.1.2电气安全除部分结构和元件外，本标准不列出电气安全的具体条款，但集成吊顶的电气安全应符合相关产品标准的规定。a)取暖模块安全要求符合GB4706.1、GB4706.23的规定；T/ZZB0148—20214b)换气模块安全要求符合GB4706.1、GB4706.27的规定；c)照明模块安全要求符合GB7000.1、GB7000.202的规定。5.1.3电磁兼容集成吊顶电磁兼容应符合以下规定：a)取暖和换气模块电磁兼容应符合GB4343.1、GB17625.1的规定；b)照明模块电磁兼容应符合GB17625.1、GB/T17743的规定。5.1.4外观5.1.4.1功能模块5.1.4.1.1产品易触及到的零部件不得有明显毛刺及割手等伤害人体的缺陷。5.1.4.1.2电镀件镀层应光滑细密，色泽均匀，应无斑点、针孔、气泡和脱落。5.1.4.1.3涂敷件涂层应平整光亮、色泽均匀、涂层牢固，其主要表面应无明显流痕、皱纹和脱落。5.1.4.1.4塑料件主要表面应光滑、清洁、无气泡、缺料、裂纹、断裂，无明显杂点、灰尘、料丝、扭曲、变形、缩影、划伤等缺陷。5.1.4.2装饰模块5.1.4.2.1标志应清晰、牢固。5.1.4.2.2外观应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺。5.1.4.2.3表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹。单色色差ΔE不大于0.8NBS。5.1.4.2.4涂层不得有露底及明显流挂、气泡、橘皮等缺陷，不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤。5.1.4.2.5覆膜表面不得有针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹应无差异。5.1.4.2.6阳极氧化层不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。5.1.4.2.7产品表面不应有对用户造成危险的粗糙或锐利的尖角、棱边。5.1.5待机功率带有待机功能的产品，其整机待机功率应不大于1W。5.1.6噪声集成吊顶的各功能模块以最大功率状态运行平稳后，不应有异常噪声和震动，运行时的噪声A计权声功率级应满足表1的规定。表1噪声要求5.1.7安装5.1.7.1外观质量T/ZZB0148—20215应符合GB/T9761中的规定。5.1.7.2系统平整度5.1.7.2.1同一平面吊顶的尺寸偏差应符合JG/T413中6.2的规定。5.1.7.2.2同一平面吊顶表面平整度应不大于2mm/m。5.1.7.2.3同一平面的相邻两块装饰模块之间的高度差应不大于0.20mm。5.1.7.2.4相邻两装饰模块之间的拼装间隙应不大于0.20mm。5.1.7.3承载性能应符合JG/T413中6.3.1中的规定。5.2装饰模块5.2.1材料装饰模块所用铝材应符合GB/T3191、GB/T3880.1、GB/T3880.2、GB/T3880.3中的规定，所用钢材应符合GB/T12754中的规定。如果采用其他材料制作的，应符合相应材料标准。5.2.2成品规格尺寸及偏差成品规格尺寸见图1，尺寸偏差要求见表2。图1装饰模块尺寸示意图T/ZZB0148—20216表2尺寸偏差要求00.2>450，≤70000.4>700，≤120000.8>120001.0c+0.10.1>10+0.30.35.2.3物理力学性能应符合表3的规定。表3物理力学性能5.3风暖式取暖模块T/ZZB0148—202175.3.1温升性能风暖式取暖模块在最大发热量时，测试点温升应不小于表4的规定值。表4测试点温升功率范围P测点4>3000W5.3.2老化后温升性能经抗老化试验后，产品应能正常工作，热性能温升值应不低于初始值的80%。5.4辐射式取暖模块5.4.1温升性能辐射式取暖模块在最大发热量时，测试点温升应不小于表5的规定值。表5测试点温升功率范围P5.4.2辐射源抗冷水冲击冷水冲击试验后，辐射源无开裂或异常，且能正常使用。5.4.3过电压冲击过电压冲击试验后无异常且能正常使用，同时功率不小于初始值的90%。5.4.4光效率辐射光源柔和舒适，光效率为不大于0.3lm/W。5.5换气模块换气模块的能效等级应不低于GB32049中规定的2级。5.6照明模块5.6.1一般要求照明模块的设计和制造应使其在正常使用时能正常工作，并符合其声称的性能指标，通常需要用所规定的试验来检验其合格性。5.6.2电性能T/ZZB0148—20218电性能中输入功率和输入电流应符合GB/T30413—2013中的规定。5.6.3功率因数功率因数应不低于0.7，同时应不低于额定值的95%。5.6.4效能初始效能应不低于额定值90%，且不低于80lm/W。5.6.5低温工作适宜性应能在－20℃或产品标示的更低温度下启动并正常工作。6检验、试验方法6.1总体要求6.1.1试验条件除对试验条件已作具体规定外，其余试验应在符合下列环境要求的室内进行：a)取暖模块环境温度：10℃±5℃,其他功能模块环境温度：25℃±5℃;b)无外界气流影响，无强烈阳光和其它热辐射作用影响。6.1.2电气安全按GB4706.1、GB4706.23、GB4706.27、GB7000.1、GB7000.202中规定的方法进行。6.1.3电磁兼容按GB4343.1、GB17625.1、GB/T17743中规定的方法进行。6.1.4外观6.1.4.1功能模块外观在正常光照下，眼睛和待测产品相距30cm～45cm，以±45°视角进行视检。6.1.4.2装饰模块外观6.1.4.2.1目视、感官检验应在自然光或在300lx～600lx范围内的近似自然光下进行试验。将模块并排侧立拼成一面，模块与水平面夹角为70°±10°,距拼成的板面中心3m处目测。6.1.4.2.2按GB/T11942中规定的方法进行色差仲裁试验，检验时应保持试件生产方向的一致性。6.1.5待机功率按GB/T35758中规定的方法进行。6.1.6噪声消声室混响时间应在1s～2s范围内，本底噪声不应超过25dB(A)。噪声测试采用半球法（见图2），半球测量表面的半径尺寸R为1.5m；被测物体不需加装风管，避免震动影响测试结果需放置橡胶垫。按GB/T4214.1中第7.1.4章规定的方法进行。T/ZZB0148—20219图2半球面测点位置布置6.1.7安装6.1.7.1外观质量按GB/T9761中的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行检验，将集成吊顶（应包含所有模块）按照安装设计并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心1m处垂直目测，试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测检验。6.1.7.2系统平整度6.1.7.2.1试验室内装有可以调节高低的用以安装集成吊顶试样的框架，其应具有一定的刚度以保证在试验过程中不会变形及震动。试样安装面积不应小于3.5m2且应包含一个完整的集成吊顶模块。跨度（吊挂件之间的距离）应与设计或实际使用一致。6.1.7.2.2安装完毕后静置5min，然后用精度不低于0.1mm的量具测量平整度，测量点应在吊挂点的对角线交叉点A处，如图3所示。T/ZZB0148—2021图3系统平整度检验示意图6.1.7.3承载性能装好集成吊顶试样后，施加160N/m2均布载荷，持续5min后，卸掉载荷静置1min后用百分表测量A处（如图2）永久变形。6.2装饰模块6.2.1试验环境6.2.1.1试验前，试样应在GB/T2918中规定的标准环境即温度为23℃±2℃、相对湿度为60%RH±15%RH的条件下放置24h，特殊规定除外。6.2.1.2试验室内宽度应不小于3.5m，净高度2.8m±0.5m，容积应不小于50m3。留有安装所需要的电源、接地设施等。集成吊顶与天花板之间的距离（空腔）为35mm，也可根据客户要求而定。6.2.2原材料检验6.2.2.1铝合金基材试样按GB/T16865中的规定制取，钢基材试样按GB/T2975中的规定制取，拉伸试验按照GB/T228.1中的规定执行；6.2.2.2铝合金基材化学成分分析按GB/T6987中规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合6.2.3成品规格尺寸及偏差检验6.2.3.1长度、宽度检验：用分度值为0.02mm游标卡尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。6.2.4物理力学性能6.2.4.1平均涂层厚度和膜厚T/ZZB0148—2021按GB/T4956或GB/T4957中的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个位置。以全部试验值的算术平均值为平均涂层厚度，以最小值为最小局部厚度。6.2.4.2光泽度偏差按GB/T9754中的规定进行试验，试验应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个位置。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部试验值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。6.2.4.3涂层附着力试验样品基数为3，按GB/T9286中的规定进行测量，取最低附着力测试值为试验结果。6.2.4.4漆膜硬度试验样品基数为3，按GB/T6739中的规定进行测量，取最低硬度测试值为试验结果。6.2.4.5耐酸性、耐碱性、耐油性试验样品基数为3，将内径不小于50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在样品表面的中心部位，使接触密封良好，使液面（2%HCl，饱和Ca(OH)2，25#机油）高度为20mm±2mm，用玻璃片将管盖严，静置24小时后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，取最差者为试验结果。6.2.4.6涂层耐久性6.2.4.6.1盐雾试验：试验样品基数为3，在35℃,5%NaCl的条件下，进行96h盐雾试验，按GB/T6461中规定的评级方法进行评级，取最差者为试验结果。6.2.4.6.2耐湿热试验：试验样品基数为3，按GB/T1740中的规定进行1000h的耐湿热试验，按GB/T1740中规定的评级方法进行评级。取最差者为试验结果。6.2.4.6.3耐沸水试验：试验样品基数为6，将试样放在盛有蒸馏水的容器内，互不接触，试验过程中应保持水面高出试样50mm，加热蒸馏水至99℃±1℃并恒温2h，然后停止加热让试样在原蒸馏水中自然冷却，取出擦干试样，观察涂层有无起泡、斑点、剥落、开裂、变色及粘结层无开胶等破坏现象，取最差者为试验结果。6.2.4.7耐冲击性试验样品基数为3，按GB/T1732中的规定进行，铝基材试验使用1kg冲击锤，直径为12.7mm的冲头，试件装饰面朝上，调整冲击高度40cm。钢基材试验使用1kg冲击锤，直径为20mm的冲头，试件装饰面朝下，调整冲击高度60cm，冲击后试件涂层应该既无开裂或脱落、正反面基材又无明显裂纹。取最差者为试验结果。6.3风暖式取暖模块6.3.1温升性能按GB/T22769中附录A的规定的实验室内进行，具体要求如下：a)将取暖器的出风口安装在实验室的正中心，且出风口垂直向下；出风口如果长与宽不一致，出风口长边与温度传感器的方向一致；如果进风口与出风口在一起的，出风口在温度传感器的一边；温度传感器如图4（单位为毫米）布置在实验室中；T/ZZB0148—2021b)实验室温度调节至10℃,且十五分钟内温度波动不大于2℃;c)开启取暖模块,测试30min。图4测试房示意图6.3.2老化后温升性能T/ZZB0148—2021将风暖式取暖模块按说明书要求安装，在额定电压下，取暖功能连续通电2000h；经抗老化试验后，产品应能正常工作，热性能温升值应不低于初始值的80%。6.4辐射式取暖模块6.4.1温升性能参照6.3.1中1、2、3号传感器点的位置，按6.3.1中规定的方法进行试验，温度传感器点的位置6.4.2辐射源抗冷水冲击在正常使用时有可能溅到水的器具的辐射源，在额定电压下工作20min后，先经受温度为4±1℃的冷水冲击2s，再停止喷水，正常使用10min，重复3次，无爆裂或其他损坏。6.4.3过电压冲击将辐射源接入过电压冲击实验台，在1.15倍的额定电压下工作，开、关各3min（记为1次），重复1000次；然后在50%的额定电压下工作，开、关各3min（记为1次），重复1000次。6.4.4光效率按GB/T30413—2013中8.3.4规定的方法进行。6.5换气模块能效等级按GB/T14806中附录A规定的方法进行。6.6照明模块6.6.1照明性能6.6.1.1除非另有规定，试验应在相对湿度不超过65%RH、温度为25℃±1℃的无空气对流环境下进行，并使照明模块处于稳定工作状态。6.6.1.2试验时试验电压应稳定在±0.2%范围内。光通量维持率试验期间试验电压稳定在±2%范围内。输入电流的总谐波含量不应超过3%。6.6.1.3试验前，试验样品需要点亮足够长时间达到稳定，达到稳定所需时间取决于被测样品的类型，稳定时间一般为0.5h～2h或更长。每隔15min测量一次光输出和电功率，当30min内光输出和电功率中的各3个读数值的差异（最大减最小）不大于3个读数平均值的0.5%时认为达到稳定。样品的稳定时间应在测试报告中说明。6.6.1.4所有试验应在额定电源下进行，除非因为某一特殊目的由制造商或责任销售商另外规定。6.6.1.5在光通量维持率试验过程中，为了不影响测量结果，应避免样品在试验期间可能发生的污染6.6.1.6试验前，LED类照明模块不需要老炼，但制造商可以规定不大于500h的老炼时间。6.6.2电性能按GB/T30413—2013中规定的方法进行试验。6.6.3功率因数按GB/T30413—2013中8.2.1的方法进行试验，同时应满足技术要求。T/ZZB0148—20216.6.4效能按GB/T30413—2013中8.2.1测量输入功率，并按8.3.2测量初始光通量，计算灯具效能。6.6.5低温工作适宜性按GB/T2423.1—2008中5.3的规定进行测量。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验、抽查检验和型式检验。产品应检验合格后方可出厂。7.2出厂检验按JG/T413中的规定执行。7.3抽查检验抽查检验项目的抽样按GB/T2828.1中的规定进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造商自行决定。7.4型式检验型式检验项目为本标准的全部项目，在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)批量生产时进行周期检验，每年至少一次；d)停产半年以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则检验结果中，若有不合格项，应从该批中重新双倍抽取样品，对不合格项进行复验，复验结果中仍有不合格项，则判定该批不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志产品上的标志应标出以下各项：a)产品名称和型号；b)制造商名称及商标；c)额定电压、额定频率；d)整机额定输入功率；e)生产日期或出厂编号。T/ZZB0148—20218.1.2用户使用说明书随产品所附的用户使用说明书应符合GB5296.1和GB5296.2中的规定，并至少应包括以下的资料a)产品名称、型号；b)整机额定输入功率（不包括模块类产品）；c)外形和安装尺寸；d)供电方式及安装方法