人防给排水系统试压记录

人防给排水系统试压记录一、工程概况与测试背景本次试压记录涉及的人防工程为平战结合结合式地下防护建筑，总建筑面积约18500平方米，人防防护单元共划分为三个防护单元。给排水系统作为人防工程保障体系的核心环节，其密闭性、耐压性及战时功能的可靠性直接关系到工程在空袭或核生化武器袭击下的生存能力。本次测试旨在验证人防区域内生活给水系统、洗消给水系统、排水系统以及相关防护阀门（如防爆波阀门）的安装质量与密封性能，确保所有管道及连接处在设计工作压力及试验压力下无渗漏、无变形，且符合《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的相关要求。测试现场环境温度为18℃至25℃，相对湿度为60%，具备良好的试压作业条件。参与测试的管道材质主要包括镀锌钢管（DN15-DN100）、球墨铸铁管（DN100-DN300）以及PP-R给水管（DN15-DN50）。所有管道均已按设计图纸完成安装，固定支架、吊架调整完毕，且隐蔽工程验收合格，具备强度试验及严密性试验条件。试压水源采用临时市政自来水，水质清洁，压力稳定。试压设备采用电动试压泵及手动加压泵，压力表精度等级为1.6级，表盘最大量程为试验压力的1.5倍至2倍，且压力表已在检定有效期内。二、测试依据与准备在进行具体的试压操作前，项目部技术负责人已组织所有参与人员进行详细的技术交底。本次试压工作严格遵循以下国家及行业标准：1.《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）；2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2017）；4.设计院提供的给排水系统施工图纸及设计变更文件。试压前的准备工作是确保数据准确性的关键。首先，对全系统的管道进行了完整性检查，确认所有法兰、螺栓、丝扣连接部位紧固到位，特别是对于穿越人防围护结构的管道，其防护密闭翼环的焊接质量及密封填充物已通过专项检查。其次，对于不能参与试压的设备、仪表及附件已采取临时隔离或拆除措施，如流量计、减压阀、止回阀等，试压后予以恢复。再次，系统高点设置了自动排气阀，低点设置了泄水阀，确保注水时空气能完全排出，泄水时能彻底排空。针对埋地管道，回填土已分层夯实，但在管道接口处留出裸露部位以便观察渗漏情况。安全防护措施也已落实到位，试压区域已拉设警戒线，非操作人员严禁进入，加压过程中严禁对管道进行敲击或修补。三、给水系统强度及严密性试验1.生活给水系统（战时水箱供水管路）本系统主要服务于各防护单元内的战时储水箱进出水管及人员洗漱用水点。管道材质为衬塑镀锌钢管，连接方式采用沟槽连接或法兰连接。试验压力设定为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。本系统设计工作压力为0.4MPa，故试验压力确定为0.6MPa。试验过程记录：系统注水过程中，操作人员开启低点泄水阀进行注水，同时打开高点排气阀，直至排气阀连续出水，确认管内空气排净后关闭排气阀。随后启动电动试压泵进行分级加压，每级压力升高0.1MPa，每升一级稳压10分钟，检查管道及接口有无异常。当压力升至试验压力0.6MPa时，停止加压，开始进行强度试验稳压。稳压时间为10分钟。在此期间，压力表读数维持在0.6MPa，未出现明显压力下降。经全面检查，管道所有焊缝、法兰接口、沟槽卡箍连接处均无渗漏现象，管道也未发生肉眼可见的变形。强度试验合格后，将压力降至设计工作压力0.4MPa，进行严密性试验。稳压时间为2小时。在2小时的观察期内，压力表读数稳定在0.398MPa至0.4MPa之间，压降在允许范围内。对所有连接点再次进行细致检查，未发现渗漏，判定该系统严密性试验合格。2.洗消给水系统洗消系统包括人员洗消、进风扩散室洗消及主要出入口洗消管路。该系统在战时至关重要，管道多为DN50-DN80的镀锌钢管。试验过程记录：该系统设计工作压力为0.5MPa，试验压力设定为0.75MPa。由于洗消喷头多为铜质或塑料材质，为防止高压损坏喷头，试压前已将喷头拆卸并加装临时堵头。加压过程严格按照操作规程执行。压力升至0.75MPa后，稳压10分钟。检查重点在于管道穿过密闭墙处的套管周边。经检查，密闭填料层无湿润现象，管道本体无裂纹。降至工作压力0.5MPa后，稳压2小时，重点检查了防爆波阀门的启闭灵活性。该阀门在正向压力下应开启顺畅，在反向冲击波作用下应自动关闭。通过模拟动作测试，阀门关闭迅速，密封性能良好，无内漏。3.自动喷水灭火系统（人防区部分）人防区域内的自动喷淋管道采用热浸镀锌钢管，DN100及以上采用沟槽连接，DN100以下采用丝扣连接。根据规范要求，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.4MPa。本区域喷淋系统工作压力为0.8MPa，故试验压力定为1.2MPa。试验过程记录：由于试验压力较高，注水排气工作尤为关键。系统充满水后，缓慢升压至0.4MPa，进行全面检查，确认无渗漏后继续升压。当压力达到1.2MPa时，稳压30分钟。在稳压过程中，压力下降值未超过0.05MPa。重点检查了沟槽连接处的橡胶密封圈，无挤出或渗水现象。随后，将压力降至设计工作压力0.8MPa，连续稳压24小时进行严密性检查。这是喷淋系统特有的长周期测试。在24小时内，安排专人每隔1小时记录一次压力值，全程无明显压降。管网无泄漏，判定合格。四、排水系统灌水与通水试验人防工程的排水系统不仅要满足平时的污水排放，更要在战时隔绝式通风状态下防止毒气通过排水管进入清洁区。因此，排水管的灌水试验和通球试验是重点。1.污水泵集水坑排水管试验人防区主要出入口及洗消间设有集水坑，通过潜水泵压力排出。试验对象为潜水泵出水管及连接短管。灌水试验：将潜水泵出水管出口封堵，向管内注水至满管，注水高度高于集水坑最高水位。由于此管段为压力管段，采用了0.4MPa的压力进行闭水试验，稳压30分钟，管壁及接口无渗漏。2.生活污废水重力排水管试验此部分管道包括各防护单元内的地漏排水管、洗手盆排水管等。管道材质为UPVC排水管。灌水试验：根据规范，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。本次测试中，选取了最不利点（地漏标高最低处）进行灌水。将胶囊型堵头插入排出管立管顶部，向管道内注水。注水持续至水面高出卫生器具上边缘10cm，即水面距地面约1.0米。灌水15分钟后，液面未见下降。检查管道接口、管壁以及地漏周边混凝土楼板，均无渗漏水迹象。随后，连续观察30分钟，液面依然保持稳定。这表明排水管道坡度符合要求，且接口严密，无砂眼或裂纹。通球试验：为了验证排水管道的通畅程度，防止管道堵塞影响战时使用，进行了通球试验。试验球采用硬质空心塑料球，球径为管径的2/3。对于DN100的排水立管，选用直径约66mm的通球；对于DN50的排水支管，选用直径约33mm的通球。通球从立管顶端投入，在底层出户管处接取。试验结果显示，所有通球均顺利滑落至检查井，无卡阻现象，证明管道内部清洁、无异物，且顺直度良好。五、人防防护阀门及特殊部件测试人防给排水系统中，防爆波阀门是区别于普通建筑的关键设备。本次测试对安装在人防围护结构内侧的所有防爆波阀门进行了专项检测。阀门测试详情：测试对象包括DN100、DN150两种口径的防爆波阀，共计12个。首先进行外观检查，确认阀瓣关闭严密，阀体无裂纹，铭牌参数符合设计要求（抗冲击波压力大于0.3MPa）。其次进行启闭灵活性测试。在管道充满水且带压状态下，手动操作阀门手柄，阀瓣开启和关闭动作顺畅，无卡涩。最后进行密封性测试。将阀门关闭，从管道一侧加压至0.6MPa，观察阀门另一侧。在持续10分钟的测试中，阀瓣密封面无滴水现象，密封圈完好无损。此外，对于管道穿越人防临空墙、密闭墙处的防护密闭翼环，进行了焊缝检查。翼环厚度为6mm，符合设计要求，焊缝饱满，无气孔、夹渣，且与管道满焊，确保了战时的密闭防护性能。六、管道冲洗与消毒管道试压合格后，并未直接投入使用，而是进行了连续的冲洗与消毒，以确保战时供水水质。冲洗流程：1.系统冲洗以设计最大流量进行，流速不小于1.5m/s。冲洗水连续进行，直至出水口处水色、透明度与进水口一致。2.对于生活给水系统，在冲洗后进行了加氯消毒。向管内注入含游离氯的水（游离氯含量不低于20mg/L），浸泡24小时。3.浸泡结束后，再次用生活饮用水进行冲洗，直至水质经取样送检，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。冲洗结果：经过连续3小时的循环冲洗，排水口水质清澈，无杂物、无色度变化。消毒后的余氯检测合格，细菌总数、总大肠菌群等指标均达标，系统具备供水条件。七、试压记录数据详表1.管道水压试验记录表系统名称试验管段管材规格设计工作压力(MPa)试验压力(MPa)试验持续时间压力降(MPa)试验介质检查情况结论评定日期生活给水系统1区立管GL-1至GL-4衬塑镀锌钢管DN50-DN1000.400.60强度10min/严密2h0.00自来水管道及接口无渗漏，无变形合格2023-10-15生活给水系统2区立管GL-5至GL-8衬塑镀锌钢管DN50-DN1000.400.60强度10min/严密2h0.01自来水管道及接口无渗漏，无变形合格2023-10-15洗消给水系统1区洗消间XH-1镀锌钢管DN650.500.75强度10min/严密2h0.00自来水阀门开启灵活，接口严密合格2023-10-16洗消给水系统2区洗消间XH-2镀锌钢管DN6510.500.75强度10min/严密2h0.00自来水阀门开启灵活，接口严密合格2023-10-16自动喷淋系统1区喷淋干管ZP-1热浸镀锌钢管DN1500.801.20强度30min/严密24h0.02自来水沟槽连接处无渗漏合格2023-10-17自动喷淋系统2区喷淋干管ZP-2热浸镀锌钢管DN1500.801.20强度30min/严密24h0.03自来水沟槽连接处无渗漏合格2023-10-17集水坑排水管1号口集水坑排出管焊接钢管DN800.300.45强度10min/严密30min0.00自来水焊缝无裂纹，无渗漏合格2023-10-18集水坑排水管2号口集水坑排出管焊接钢管DN800.300.45强度10min/严密30min0.00自来水焊缝无裂纹，无渗漏合格2023-10-182.排水管道灌水及通球试验记录表系统名称试验部位管材规格灌水高度(m)灌水时间(min)观察时间(min)液面变化检查情况通球球径(mm)通球情况结论评定日期污水排水系统1区WL-1立管UPVC管DN1101.01530无下降管道及接口无渗漏75通畅无阻合格2023-10-19污水排水系统1区WL-2立管UPVC管DN1101.01530无下降管道及接口无渗漏75通畅无阻合格2023-10-19污水排水系统2区WL-3立管UPVC管DN1101.01530无下降管道及接口无渗漏75通畅无阻合格2023-10-19废水排水系统1区FL-1地漏支管UPVC管DN500.51530无下降接口严密，周边无渗漏35通畅无阻合格2023-10-19废水排水系统2区FL-2地漏支管UPVC管DN500.51530无下降接口严密，周边无渗漏35通畅无阻合格2023-10-19洗消排水系统扩散室排水管镀锌钢管DN80满管3030无下降焊缝及法兰无渗漏55通畅无阻合格2023-10-20洗消排水系统防毒通道排水管镀锌钢管DN80满管3030无下降焊缝及法兰无渗漏55通畅无阻合格2023-10-203.阀门及配件试验记录表阀门名称型号规格数量公称压力(MPa)试验压力(MPa)试验介质强度试验情况严密性试验情况启闭情况安装位置结论备注防爆波阀门FBF-100DN10041.01.5水壳体无渗漏阀瓣密封面无泄漏灵活无卡涩1区进风管合格战时专用防爆波阀门FBF-150DN15041.01.5水壳体无渗漏阀瓣密封面无泄漏灵活无卡涩2区进风管合格战时专用闸阀Z41H-16CDN10081.62.4水壳体无渗漏密封面无泄漏灵活水泵出水口合格止回阀H44H-16DN10041.62.4水壳体无渗漏无倒流灵敏水泵出水口合格截止阀J11H-16DN50121.62.4水壳体无渗漏密封面无泄漏灵活末端支管合格消防信号阀XQF-100DN10021.62.4水壳体无渗漏密封面无泄漏灵活喷淋入口合格信号反馈正常4.管道冲洗及消毒记录表系统名称冲洗部位冲洗介质冲洗流速(m/s)冲洗持续时间冲洗情况消毒药剂消毒浓度浸泡时间水质检测结果结论评定日期生活给水系统全管网自来水1.82h出水清洁无色漂白粉溶液25mg/L24h符合GB5749合格2023-10-21自动喷淋系统全管网自来水2.01.5h出水清洁无色无无无目测清澈合格2023-10-21洗消给水系统全管网自来水1.51h出水清洁无色无无无目测清澈合格2023-10-21八、异常情况处理与复测记录在试压过程中，曾发现个别细微问题，经及时整改后已消除，具体记录如下：1.问题描述：1防护单元GL-3立管，在压力升至0.6MPa进行强度试验时，发现位于三层楼板处的一个沟槽三通接口有轻微渗水现象（呈湿润状，未形成水滴）。原因分析：经检查，该处沟槽卡箍