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室内柔性排水铸铁管安装技术交底1.材料与工具前置确认类别名称规格/型号进场检验要点存放与防护备注管材柔性接口排水铸铁管DN50-DN200,GB/T12772W型内外壁无裂纹、砂眼,承插口无飞边,壁厚偏差≤0.3mm室内垫高≥200mm,防雨防潮,单垛≤1.5m每批抽检5%,做1.0MPa水压试验橡胶密封圈EPDM三元乙丙与管径匹配,邵氏硬度55±5无老化、无分层,拉伸强度≥11MPa避光密封,远离热源,保质期≤24月同批次抽3%做压缩永久变形试验卡箍不锈钢3041.2mm厚,带宽≥30mm钢带无毛刺,紧固螺栓为A2-70原包装室内存放,湿度≤60%扭矩扳手校核,抽检10%工具电动切管机1650W,无齿锯片刀片径向跳动≤0.2mm,配0°-45°角度尺每日润滑导轨,清理铁屑禁止角磨机代替测量数显测厚仪0-12.7mm,精度0.01mm每根管测3断面,每断面4点校准周期12月记录存档2.图纸深化与现场放线2.1图纸会审关键项立管位置与结构梁冲突:当梁高≥450mm时,管中心距梁边≥80mm,否则采用“乙”字弯绕行。支管坡度:DN75标准坡度2%,最小坡度1.2%;若结构层厚度不足,允许局部1%并增设清扫口。透气管接入口:禁止在排水横管转弯下游1.0m内接入,防止水塞破坏水封。2.2激光放线三步法1.基准线:以土建1m水平线为基准,用激光扫平仪在墙面打出“整层标高环”。2.立管垂线:采用铅锤激光仪,每3层复核一次,偏差≤2mm;若超差,用“错位接头”调整。3.支管坡度线:使用数字坡度仪,每1m标记高差点,弹线宽度0.5mm,防止后期找坡失误。3.切割与端口处理工序操作要点质量指标常见缺陷与处置切割电动切管机2300rpm,冷切端面垂直度≤0.5mm,无铁屑粘连毛刺>0.2mm时用专用倒角器二次加工倒角机械倒角刀,15°×1mm承插口内、外倒角均匀,手感无刃口漏倒角会导致胶圈挤出,必须返工清理压缩空气0.6MPa+无纺布残砂≤0.1g/m²,肉眼无黑点禁止用带油抹布,防止污染胶圈4.橡胶圈安装“三圈法”1.预装:将胶圈完全推入承口,形成“第一圈”定位,确保无扭曲。2.润滑:使用厂家配套植物基润滑剂,用量0.5g/圈,禁止用洗洁精(会溶胀EPDM)。3.插入:管端标记插入深度线(L+10mm),用液压顶推器匀速推入,形成“第二圈”密封;最后检查胶圈外露≤2mm,形成“第三圈”视觉检验。5.不锈钢卡箍紧固扭矩控制管径螺栓规格预紧扭矩终拧扭矩验收方法DN50M810N·m18N·m用标定扭矩扳手“咔嗒”声确认DN100M1018N·m32N·m双人对角同步拧紧,误差≤2N·mDN150M1022N·m40N·m每颗螺栓做红色防松标记DN200M1235N·m60N·m48h后复拧一次,记录扭矩衰减值6.支吊架设置与抗震措施6.1最大间距表管径横管吊架间距立管支架间距抗震斜撑间距锚栓规格DN501.2m2.0m2.4mM8×80后扩底DN751.5m2.0m3.0mM10×90后扩底DN1002.0m2.5m3.6mM10×100后扩底DN1502.5m3.0m4.2mM12×120后扩底6.2抗震节点做法侧向斜撑:采用41×41×2.5mm热镀锌C型钢,与管夹角度45°±5°,用槽钢锁扣防松。纵向斜撑:当立管高度>6m时,顶部和底部各设一道,中间每3m增设一道。柔性接头避让:斜撑不得直接固定在卡箍上,应在接头两侧≥200mm处设置。7.水密性与通球联合试验7.1分段水压试验压力:0.5MPa,稳压30min,压降≤0.05MPa。封堵方式:采用专用盲板+胶圈,禁止用木塞临时封堵。冬季施工:水温≥5℃,试验完毕立即用压缩空气吹扫,防止余水冻裂。7.2通球试验球径:DN75及以上采用0.85倍管内径空心塑料球;DN50采用0.9倍。通过标准:从顶端投入,自然下落至检查井,时间≤3min为合格;若受阻,用管道内窥镜定位,切割更换段长度≤0.5m。8.成品保护与交付清洁防尘帽:所有敞口立即安装塑料防尘帽,扎带固定,防止砂浆进入。缠绕膜:立管每2m缠绕一层0.05mmPE膜,交叉施工期保护。交付清洁:采用中性清洗剂pH=7,配合软毛刷,禁止用钢丝球;清洗后做1h紫外线臭氧杀菌,确保无生物膜残留。9.常见质量缺陷与快速修复缺陷原因现场判定修复步骤复检标准胶圈挤出倒角缺失/扭矩不足目测胶圈外露>3mm卸开卡箍,重新倒角,更换新胶圈0.5MPa水压复测接口渗漏插入深度不足插入标记未完全进入承口卸管,标记新深度L+15mm,二次插入稳压30min无渗漏卡箍锈蚀材质不符/环境高氯48h出现锈斑整体更换316L卡箍,涂刷含锌环氧漆盐雾试验500h无锈点10.绿色施工与职业健康粉尘控制:切割区设0.5mm孔径防尘帘,PM10≤0.15mg/m³,实时监测。噪声控制:电动工具加消音罩,昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A)。废料回收:

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