设备检修管理制度15篇

设备检修管理制度15篇

设备检修管理制度1

第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和

检修并重，

定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效

率。

第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和

保养工作。

第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须

严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术

水平，延长设备使用周期。

第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检

修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由

大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出

设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，

同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领

导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工

器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月

提出；月计划在月前15天提出。

（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞

好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置

换方案的拟订等工作。

（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，

保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办

理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的

调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变

结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说

明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提

出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检

查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工

器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后,

有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火

证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对

停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员

联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确

保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格

办理交接手续。

第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项

目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部

报告，及时组织有关人员研究解决。

第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结

合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类

设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的

中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必

须执行压力容器管理的有关规定。

第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并

记入设备档案。

第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检

修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费

用。

第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部

门。

第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操

作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理

方法和制度。

第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试

合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随

意变动工种。

第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下

发的设备操作规程C

新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部

负责组织编制，正式颁发为有效。

第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制

度，并严格执行，认真做好记录。

交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不

得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班

人员不得上岗，交班人员不得离岗。

第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严

格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动

岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位

记录。

第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的

点检内容，并认真作好记录。

第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加

强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在

责任制中划清各自范围和职责。

第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设

备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制

度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中

规定由其负责的点检内容，并做好记录。

L为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台

（套）作为管理单位。

①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要

素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）

设备。

②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定

任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定

的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工

作，可划为一台（套）设备。

设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以

对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓

缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，

修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为：

A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备,

B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，

气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修

复的设备。

按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，

具体为：

（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，

检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类

设备的运行管理。

（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备便用

部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌

握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。

对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制

定处理方案。

（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场

挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录

工作。

（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的

A类设备故障，组织维修和抢修工作，并纽织相关部门对检修的结

果进行检查验收。

（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检

修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有

主要责任。

（2）负责制定本部门（车间）13、C类设备操作规程和管理制

度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管

理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，

及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的

检修提供依据。

（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类

设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通

知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和

修复工作。

（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本

部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成

设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行

记录和设备润滑记录中。

①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规

程。

②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程,

打印下发至使用部门。

①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生

产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生

产部应现场核实情况后，对规程内容修改,

1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车

间，并登记规程发放台帐。

2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考

试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格

后方能上岗。

3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的

执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做

好检查记录。

4•各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检

查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解

决，并做好检查的相关记录。

第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水

平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规

定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及

时修理，以保证设备的完好状况。

第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计

划，并做好设备维护管理工作，主要包括乂下设备设施：建（构）

筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排

水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原

因造成的‘标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、

设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润

滑记录中。

④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢

靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按

点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证

设备正常运转。

⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证

设备保护接地与接零的有效性。

⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对

设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸

油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨

损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全

运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定

能力）。

④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明

显跑冒滴漏现象。

⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技

术要求。

①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见

不到本色。

②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致

引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢

页、损坏现象。

润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间,

产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术

措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备

件消耗的关键。

第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动,

各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用,

需符合其设备使用说明中的有关规定。

第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负

责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各

润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定

量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维

修设备时须严格执行“五定”要求。

第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操

作者三级。

生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润

滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，

检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负

责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归

档。

第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修

理。

第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工

具、新润滑装置的实验、推广工作。

第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按

“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养

方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指

挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备

事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构

进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人

员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证

书和合格证。

1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据

进行检验、测试和送验，符合设计要求时才可交付使用。

2,设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据

设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进

行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责,

对检查结果记录入档，确保有效性。设备检修管理制度2

一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、

设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。未经验收或验收不合格

的设备不得加压投运。

二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学

习有关规程、规范，提出验收中的注意事项，分工负责进行，设备经认

真验收无问题后方可投运。设备检查验收的重点是：

1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。

2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、

项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。最后检

修试验负责人和验攻人签字。

3、检修设备恢复到开工前的‘状态。

4、安全措施恢复到开工前的状态。

三、设备变电站应具备下列图纸资料:土建和电气安装符合实际

的施工图纸和技术资料：

1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。

2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。

3、安装检修记录，试验报告。

4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。设备检修管理制

度3

1目的

规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的

安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、

稳定运行。

2适用范围

青铜峡水电站机电设备的检修管理

3职责

3.1宁电分公司

3.1.1贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制

度。

3.1.2组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的

全过程组织管理及协调工作。

3.1.3严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。

3.1.4接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。

3.1.5向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。

3.2专业分公司

3.2.1落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现

宁电分公司提出的检修管理责任目标。

3.2.2对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责c

3.2.3严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。

3.2.4负责组织有关检修的.技术资料、文件、技术记录等整理

归档工作，并移交宁电分公司。

3.2.5接受宁电分公司的业务指导及监督检查。

3.2.6配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。

4规则

4.1检修间隔及停用时间

按照《发电设备检修导则》(dl/t838-20_)的规定，青铜峡水

电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下：

4.1.1检修间隔和组合方式

4.1.1.1a级检修

每6年一次;a级检修间隔内的各级检修组合方式为：a-c(d)-

c(d)-b-c(d)(d级检修可根据实际情况改为c级检修)；

4.1.1.2b级检修

安排在a级检修第3年进行；

4.LL3主变检修

主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年一次a级检

修，c级检修每年一次；

4.1.1.4辅助设备检修

随机组检修进行，应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术

规定确定检修计划；

4.1.2停用时间

常规性检修原则上规定停用时间如下:a级检修：91天-105天;b

级检修：不超过55天；c级检修：11天-13天；d级检修时间约为c级

检修时间的一半。

4.2检修管理

4.2.1机电设备检修前应制定h点检修验收标准，并在检修的全

过程监督执行检修文件包情况；

4.2.2规定的检修停用时间内，按照检修计划，完成既定的全部

检修作业并达到规定的质量目标和标准；

4.2.3机电设备检修管理实行全过程管理，引入“五步循环”的

管理模式,pdca循环（p-计划、d-实施、c-检查、a-总结）的质量管

理方法；

4.2.4质量验收实行质检点（h点、w点）验收方式。对a/b级检

修逐步推行监理制；

4.2.5制定完善的检修措施，做到文明施工，爱护设备、设施以

及施工机具，保持检修现场清洁、整齐。

4.2.6宁电分公司根据设备状况，延长或缩短检修间隔，须组织

专家进行技术鉴定，并报黄河水电公司备案。

4.2.7检修过程中，因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、

检修级别时,应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请，经批

准后实施。

5程序

5.1检修工程规划和计划的编制与实施

宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划，根据滚动规划制

订年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规

划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-20_《发电

设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修

控制程序》规定。

5.2发电设备检修全过程管理

5.2.1实行检修全过程管理，使检修计划、备品、材料、技术文

件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态，达到预期的检

修效果和质量目标；

5.2.2检修开工前准备阶段

5.2.2.1根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对

机组进行全面地状态评估，并根据评估结果和年度检修工期计划要求,

确定重点检修项目，制订符合实际的对策和技术措施；

5.2.2.2完成所有工程合同的签订和准备工作；

5.2.2.3在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修

“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作；

5.2.2.4编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。

5.2.3检修施工阶段

5.2.3.1检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专

业公司检修人员召开检修例会；对检修情况和进度进行通报，及时调

整检修重点项目和关键进度。会议须有记录，重要会议须有纪要；

5.2.3.2按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对

分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对

不符合要求的部分及时改进。

5.2.3.3设备检查

1）设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作

量大、工艺复杂的检修作业应及早检查，使问题尽早发现解决；

2）设备分解后，应及时核查各项技术数据，复查发现的设备缺陷,

掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。

对已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因；

3）根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史

数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进

度。

5.2.3.4修理和复装

1）设备的修理前复装,应坚持“质量笫一”的方针，严格按照工

艺要求、质量标准、技术措施进行；

2）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收

合格，才可进行复装。

5.2.3.5设备分解、检查、修理和复装的整个过程中，须有详尽

的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记

录应做到完整、正确、简明、实用；

5.2.3.6质量管理和验收

1）应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量

验收等管理制度，明确检修单位和检验部门职责；

2）有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键

工序上设置h点、w点，确保这些工序处于受控状态。对关键工序或

对质量有重要影响的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等），质检

人员应对其过程进行跟踪监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录;

3）所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

5.2.3.7安全管理

1）设备检修过程中应加强安全管理，落实各项安全措施，加强安

全教育，确保人身与设备安全；

2）定期组织安监人员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规

定的，应及时指出，限时更正；

3）对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才

可允许进行工作。

5.2.4试运行及报复役

5.2.4.1分部试运行须在分段试验合格，检修项目完成、质量合

格，技术记录和有关资料齐全，有关异动报告已向运行项目部书面提

交，并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕，安全设施恢复后，由

宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行；

5.2.4.2机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试

运情况良好后，由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完

成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行

核查，并进行现场检查；

5.2.4.3整体试运行的条件是:各项冷态验收合格，保护校验合

格可全部投运，防火检查已完成，设备标识正确齐全，设备异动报告已

全部交给运行部门，运行人员并已组织学习，检修单位已将本次检修

概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，运

行人员做好运行准备；

5.2.4.4整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内

容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

1)在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状

况和运行情况；

2)a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负

荷试验应有6-8ho

5.2.4.5机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，

通知运行项目部向电网调度报复役。

5.2.5检修评价和总结

5.2.5.1机组复役后，宁电分公司安生部应对检修中的安全、质

量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结，

对检修做出技术评价；

5.2.5.2机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公

司；

5.2.5.3机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责

任公司机电设备检修控制程序》要求执行，

6附则

本制度由宁电分公司安生部负责解释。设备检修管理制度4

设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围L1本

制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方

法，监督检查与奖惩考核。1.2本制度适用于安全生产部、检修公

司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。2规范性引...

1范围

1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管

理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检

修质量检验管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡

是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）

或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,

其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20—年）

国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20—年）

国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20_年）

3管理机构与职贯

3.1设备检修，应根据需要成立相应的”设备检修质量检验监督

小组”，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组

三级机构的检验与睑收工作。

3.3设备质量检验三级机构：一级检脸小组：由班（组）长、

工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：

由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小

组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程

师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间

正、副主任、班（组）长组成。

3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班纽）：

辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级

（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常

处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大

坝中的较大异常处理之后。

3.5三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理

一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三

级领导管理。

3.6设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员

综合检验为辅的原则。

3.7检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修

质量负有验收责任C

4管理内容与方法

4.1管理目标

4.1.1坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基

础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；

4.1.2设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”

的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的

管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第

一关”；

4.1.3鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全

面上等级，上水平C

4.2管理要求

4.2.1设备检修人员必须以高度的'责任感与良好的工艺确俣检

修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自

行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；

缺陷没有消除不交验收；

4.2.2设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主

动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；

4.2.3设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表（如：热

工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检

或自检合格；

4.2.4设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技

术人员的作用，以进一步提高检修质量。

4.3管理条件

4.3.1为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工

校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实

有效；

4.3.2为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有

关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；

4.3.3加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管

理，促进设备检修质量上等级。

4.4管理方法

4.4.1设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”

的原则；

4.4.2无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检

修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

4.5管理程序

4.5.1设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

4.5.2设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备

更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的

国家标准规定进行验收；

4.5.3水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体

验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前

应提交：

4.5.3.1竣工报告;

4.5.3.2大修项目执行完成情况；

4.5.3.3主要缺陷消除情况；

4.5.3.4质量与安全措施落实情况；

4.5.3.5技术革新实际应用情况；

4.5.3.6存在的问题和处理情况；

4.5.3.7主要技术数据记录；

4.5.3.8大修后试验与试运行准备情况。

4.5.4设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细

的汇报检修概况、调试记录设备检修管理制度5

设备是实现乙陕安全生产的物质保证，乙烘生产设备的检修，则

是安全生产的关键c为确保本厂检修作业安全，特制定本制度。

1.乙块生产设备检修的分类与特点

(1)乙族生产设备检修的分类

乙焕生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化

工设备维护检修规程》的规定，结合企业设备管理的经验和设备状况,

制订检修计划，按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内

容、周期和要求不同，计划检修又分为小修、中修和大修。乙烘主要

设备检修的周期如下表：

而运行中设备突然发生故障，必须进行不停工或临时停工的检修

或抢修，称为计划外检修。计划外检修作业量主要有：

①泄漏。主要泄漏有：法兰连接处、阀门压盖、乙烘瓶阀等处;

②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等；

③转动装置运转不正常，如联轴器、粕承等。

计划外检修事先极难预料，无法计划安排，而检修作业本身极易

发生事故，检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。

因此,尽量避免计划外检修，是我们努力追求的目标。运行中，需采取

加强设备巡回检查对记录，发现异常及时分析，作出结论，对症下药，

防微杜渐。

（2）乙族生产设备检修的特点

由乙烘生产的特性决定，乙及生产设备检修具有频繁、繁杂、危

险性大等特点。

①检修作业频繁

检修较频繁设备的有乙烘压缩机及干燥器。

②检修作业技术复杂

乙族生产的工艺设备虽台数不多，精度不高，但品种多，规格不一,

即有器（发生器、水封器等），塔（净化塔等）、罐（贮气罐等），又有泵

（水泵、真空泵等）、机（乙烘压缩机、空压机等），

③检修作业危险性大

乙焕生产的危险性决定了乙烘生产设备检修的危险性。由于生

产设备、管道内残存有乙焕气，检修过程又离不开动火、进罐等作业;

检修时，局部系统要拆开与大气相通，有条件形成乙焕一一空气爆炸

性混合气，

2.检修作业人员要求

从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术，具有一定的

实践经验，能够熟悉掌握各种设备的'结构、性能和特点，熟悉和掌握

各种设备的易损部位；同时根据乙烘的基本性质，熟悉各岗位设备检

修安全注意事项,搞好现场安全管理。

3.生产设备检修

做好检修前的准备工作，严格按安全检修的各项规章制度实施检

修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3

个重要环节。

(1)检修前的准备

乙焕生产设备检修是乙焕厂(站)安全管理的重点和难点之一，由

于有了教训，因此，每次检修都加强组织领导，制定周密的检修计划和

可靠的安全措施，进行必要的安全教育，按有关要求办好各种检修手

续,做好各项检修的准备工作。

①组织领导

为确保检修的安全，每次检修都加强了对检修工作的组织领导，

明确检修中的安全负责人,有关安全事项由负责人统一指挥、统一调

度。

②制订检修方案及检修安全操作规程,明确施工要求

为确保施工质量和安全，每次施工前都制订详细检修方案，规定

检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全

措施和进度等。并且除常规的安全规定外，还针对本次检修作业的部

位和内容、范围，制订相应的安全操作规程，明确检修作业的程序和

安全要求，以及进入现场的安全纪律，并严格执行。

③设备停运、清洗、置换和隔离

为确保安全，对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降

温、置换、堵盲板，对检修部位进行充分吹扫，使设备得到充分置换，

不留死角。经多次化验，确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸

极限。同时，对检修空间跟踪分析，确认环境处于安全状态。④进行

安全教育，落实安全措施

为使检修工作顺利进行，停车检修前，召开安全检修动员会议，让

大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等，了解本次检修难点

和危险性，容易发生的问题和事故，怎样预防事故的发生，应采取的应

急措施，一旦发生了事故怎样处理然后，具体落实检修方案的各项内

容，将安全措施落实到人头。

（2）检修的实施

①检修准备工作完成后，检修开始前，要进行安全检查，主要准备

工作没有就绪，安全措施没有全面落实，检修工作不能进行。

②对检修部位进行化验和监测

设备停后，需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断,

经清洗、置换,按检修规程及有关安全规定，对设备、管道及室内进

行采样化验分析，确认其中的乙焕含量符合安全指标，小于0.1%时，

方可进行检修作业;如需入罐作业，还需化验罐内含氧量符合标准，在

18、2设范围内，才能进罐内作业。在作业过程中，定时检测检修部位

乙烘（或氧气）的含量，跟踪监测，保证检修作业的安全。若检修作业

间断时间超过监测周期（每半小时1次），在恢复检修作业前，还应重

新进行化验和监测，杜绝事故发生。

③遵章守纪，认真施工

坚持做到“三不动火''即无火票不动火，防火措施不足或灭火设

备完好状态不落实不动火,在带压状态下，不准拆卸和紧固设备的螺

栓及其他紧固件。

④做好检修记录

检修过程中，对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件

及零部件等都作详细记录，作为设备检修档案留存,从中总结经验，以

便为合理安排设备检修计划打好基础。

(3)检修的验收

①清理现场

检修作业结束前，要进行安全检查，清理现场，做好三清，一是清

查设备内部有无遗留工具或零件，防止开车后出事故；二是清扫管道

通路，防止管线阻塞；三是清除设备及周围环境的杂物垃圾，做好试车

和恢复生产的准备工作。

②试车

设备检修后，在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后

进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程，一步一步进行

试压、试漏、试安全阀等，直至乙块气体纯度大于98%,方可并入系

统。按规定做好各种试车记录。

③验收

为确保检修和检修后的安全生产，必须按检修方案规定的项目、

内容、要求，逐项详细检查各项检修技术资料及各项记录等，复核验

收。设备检修管理制度6

1

―-真理惟一可靠的标准就是永远自相符合

质量检验部门安全职责

1.企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制试验新产品的'

过程中，必须充分考虑可能出现的不安全因素，严格执行有关安全

卫生的标准和规定；

2.在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；

3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；

4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技

术方面的合理化建议；

5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术

方面的先进经验；

6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理

化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。设备检修管理制度7

一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后

按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，

车间及时制定，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到

公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的'设备

要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原

值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都

要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上

完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教

训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部

件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作

状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器

具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及

润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装

置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施

恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足

的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂

上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要

负责。设备检修管理制度8

1、制订《设备检修安全作业证》由机械电力处负责管理。根据

设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组

织和安全措施。

2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到

检修现场，交待清交检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全

措施。检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

3、设备计划检修的,项目（大、中、小）由设备所在单位下达,

并在《设备检修安全作业证》填写检修项目、地点、时间和检修要

求，将一、二联交检修施工单位，施工单位持《设备检修安全作业

证》到设备所在单位办理相应的工艺处理。由工艺技术员或主管领

导负责编制工艺处理措施和签字。岗位主操作人员负责落实执行工

艺处理的内容后，方可交出《设备检修安全作业证》，值班长监督

执行。

4、计划外零星检修和抢修项目，由设备所在单位下达《设备检

修安全作业证》。工艺处理措施由设备所在单位工艺技术人员或主

管领导制订。工艺处理措施由岗位主操作工执行，值班长监督执行。

5、设备检修如须高出作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲

板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

6、制定设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设各清

洗、置换后应有分析报告。检测项目负责人应会同设备技术人员、

工艺技术人员检修并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安

全要求。

7、制订施工中安全措施栏目，指一般的安全措施，由施工单位

项目负责人编制填写，并负责监督执行。如果施工中可能影响化工

生产或者化工生产某些因素可能危及安全检修，应由设备所在单位

和检修施工单位共同进行审查，并填写审查意见，由分厂生产副厂

长或主管工程师进行最终审批。

8、检修人员每次检修和中断检修后再次工作前，必须主动找工

艺操作人员检查验证，以免配合不当，发生事故。

9、制订对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安

全要求的，作业人员有权拒绝作业。

10、制定《设备检修安全作业证》由检修单位自留一份，机械

电力处、设备所在单位各存一份。设备检修管理制度9

为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制

定如下液氨储存使用管理制度：

一、双人巡检、双人操作制度

1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

2、设备巡检间隔为2小时。

3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温

度。

4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有

关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。

二、进入生产区消除人体静电制度

1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可

进入车间值班。

2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。

3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静

电，再开始进行检修作业。

4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等

设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。

三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进

行卸车操作。

2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的.接地，夹子必须接到

氨车金属部位，并保证可靠连接。

3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良

好。

4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并

关闭端子箱门。

5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接

管。

6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换

电池。

四、防护用品的定期检查制度

1、防化服每天检查一次。

2、压缩空气罐每天检查一次。

3、呼吸器每天检查一次。

4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情

况、吸附罐完好情况等。

5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以

便于区别。

6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

五、现场设施定期检查制度

1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一

次，校验更换；

2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

4、每周检查一次静电消除球接地情况。

5、每周进行一次静电接她报警仪完好情况试验。

6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

六、液氨泄漏报警系统点检制度

1、每天进行一次报警器声光报警试验。

2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头

月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说

明探测、报警系统正常。

5、将点检情况记录在值班日志上。

七、NH站院内施工安全管理制度

1、严禁带烟火进入NH站。

2、NH站内严禁吸烟。

3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施

工协调工作。

6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规

定。

7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保

护。

9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。

11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后

方可进行，且使用后必须入库上锁。

说明:

1、以上各项管理制度从20_年9月1日起执行。

2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。

情况严重的给与纪律处分。

3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。设备

检修管理制度10

一、定期检修

1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说

明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或

检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使

用状况对设备进行定期检修。

2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申

报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。

3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单

位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年五月底编制出

全矿设备大修计划待审批后组织实施。

4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门

批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出

私自更改检修班次罚单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟,

罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。

5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，

以防在检修过程中发生事故。

6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现

的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进

行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽

查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，

依此类推。进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全,

否则加倍处罚。

7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，（注明

停电范围，影响单位及影响时间等）报维修部主管人员核实签字，

经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。

8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将

润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应

采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。

9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生

的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。

10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行

检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。

二、月计划检修

1、根据我矿规定，每月有两天的全矿停产检修日。

2、每月中旬，各单位技术员要根据本单位的设备运转情况，编

制出本单位设备检修计划。计划应包括以下内容：（1）检修项目；

（2）检修进度；（3）所需工时等，同时编制安全技术措施，措施

必须包含：工艺流程、质量标准等，应明确项目负责人、安全负责

人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。安全措

施中应其中检修项目和材料配件计划应在每月15日前报维修部，其

它在20日前报维修部，维修部负责组织肃安全措施的会审。逾期不

报者，将对单位处以100——200元的罚款。

3、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编当月全矿停产检

修计划，并确定当月重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟

定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定月末检修的

各项总负责人，并将计划分别报送安全，调度，通风等有关单位和

有关矿领导。

4、每月25日前，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵

头召开月末停产检修工作会议，落实检修项目，检修质量标准，工

艺流程等，由调度室拟定全矿停产检修通知，组织实施检修。

5、检修项目一经确定，各单位要提前做好月检修的'一切准备

工作，并按规定提前一天办理有关停电、停风、停水及烧焊报告等

手续。

6、月中检修指挥部设在调度室，由当日值班长及调度、维修、

安全、通风等各派一名负责人组成。

7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质

量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；

维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保

检修安全和检修质量。

8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘

各种数据，要求准确无误，检修完后，检修记录要一式两份，本单

位留一份，于次月5日前报维修部一份。

9、检修其间，各单位要精心组织，随时向调度室通报各项目的

检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延

长检修时间时，要向调度室说明情况，申请延长检修时间，如无正

当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚责任单位300元。

10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目，

保证在一周内不发生事故，否则，每影响一小时，罚款200元。

11、检修完毕后，组织单位要组织相关人员进行验收，验收合

格后，填写验收报告，验收报告一式两份，本单位留一份，于次月

5日前报维修部一份。

12、维修部负责对重点检修项目的质量进行验收，对一般检修

项目的质量进行抽查验收。

三、节日检修

1、根据我矿生产情况，如确实需要安排节日设备检修时遵照本

规定执行。

2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由维修部负责。

3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要详细考察本单位的

设备运转情况，再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检

修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包

括以下内容：（1）检修项目；（2）检修进度；（3）所需工时等，

同时编制安全技术措施，措施必须包含工艺流程、质量标准等，并

应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并

编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一

个月报维修部，其他在检修前十天报维修部。维修部负责组织对安

全措施的会审。

4、维修部要根据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检

修计划，并确定重点检修项目，安排检修圻用配件的加工，拟定全

矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项

总负责人。并将计划分别报送安全、生产，通风等有关单位。人力

资源部应落实检修工时定额。

5、检修前五天，由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头

召开全矿停产检修工作会议，决定停产时间，检修时间，井下停风

时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修

项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全

措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全

矿停产检修通知。

6、节日检修指挥部设在调度室，由公司主管生产经理或公司主

管机电经理及生产、维修、安全、通风等部门负责人组成。

7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质

量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；

维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保

检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。

8、检修其间，各单位工程技术人员要认真做好各种记录，测绘

各种数据，要求准确无误，检修完毕后，检修记录要一式两份，本

单位留一份，报维修部一份。

9、检修其间，各单位要精心组织，随时向指挥部通报各项目的

检修进展情况，确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况，需延

长检修时间时，要向指挥部说明情况，申请延长检修时间，如无正

当理由，随意延长检修时间的，每延长一小时，罚单位300元。

10、检修其间，各单位要确保检修质量，对所承担的检修项目,

保证在一月内不发生事故，否则，每影响一小时罚款200元。

11、维修部要成立节日检修验收小组，对检修好的设备进行严

格验收，主要设备要进行必要的试运转，脸收合格后，维修部验收

人员与各单位验收人员共同填写“机电设备停产检修竣工验

收报告”，一式两份，维修部留一份，本单位留一份。

12、每次节日检修完毕后，维修部要撰写节日检修总结，并整

理检修档案存档。设备检修管理制度11

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗

位安全操作规程执行。

（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并

要悬挂“禁止合闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀

门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带

压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制

容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡

皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工

程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，

必须持证操作，无证者不准检修和监护。

（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、

置换情况下，进行检修。

（A）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板

手等有缺陷的工具c

（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的'劳动保护用品，

不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有

关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。设备

检修管理制度12

1、目的

为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中

的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳

定的电力供应，消除电力伤害人身事故，特制定本安全管理规定，

要求自下发之日起严格按本规定执行。

2、适应范围

本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖

动设备检修的安全措施和停送电管理。

3、管理规定

3.1在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人

员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气

部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作

规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续

三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后,

方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》

中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

3.2在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》

规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班

电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行

检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的

电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作

票交回后方可允许送电。

3.3所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到

提供电源的'变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做

好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化

工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定

要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场,

检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

3.4检修电工要检修正在运转设备的可动机和电气设备时，要

经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作

票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修,

化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修

的变电所（站）设备，并分别监督检修。

3.5检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电

气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检

修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方

能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

3.6检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检

修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗

位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票

交回后方可撤安全措施送电。

3.7所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设

备），设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到

停电要求立即办理停电，并做好安全措施。设备检修管理制度13

1基本要求

1.1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能

所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。

1.2设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除

设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期

运行。

1.3设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维

修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。

1.4设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规

范化、检修管理信息化。

L5设备检修遵循的原则

1.5.1应修必修，修必修好。

1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。

1.5.3科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修

质量。

1.5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

L5.5设备检修、检验周期符合国家法规的要求。

1.6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采

购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、

联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。

1.7设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备向

先进管理方法。

2职责分工

2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》

的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司

装置检维