钢筋施工方案技术交底

表C1-3技术交底记录

钢筋工程施工方

工程名称交底部位

案

工程编号日期

交底内容：

一、编制依据:略

二、工程概况

1、构造设计概况

序号工程内容

根底构筏板根底，承台根底，条形根底

造

构造形主体构A座、B座为框架-核心筒构造体系，

1

式造C座、D座、E座为剪力墙构造体系。

屋盖构现浇混凝土楼板

造

混凝土S8

地下防

2柔性防BAC自粘型防水卷材防水

水

水

人防等六级

3人防

级

主要构根底底600〔D座〕、1500〔C座〕，1800、

4

件截面板2000〔A、B座承台〕，1000X1400

尺寸〔裙房条基〕,800X1000CE座条基〕

〔mm〕柱800X800、900X900、900X1100,

1100X1100

外墙300、400

内墙2。0、30。、400、500

梁200X400、250x500、300x450、

300X600、400X400、600义650、

600X700

板150、180、200、250

28、处22、处20、处18、416、曲14、曲12、

5钢筋

810、98、cp8>甲6、

6钢筋连钢筋直径>16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，

接其余为绑扎搭接

垫层C15

根底、地下室外C45〔S8〕、C40[S8]

混凝土

墙

7强度等

剪力墙、柱C55、C50、C45、C40、

级

C35

梁、楼板C40、C35、C30

8二次构陶粒轻质混凝土空心砌块

造

技术负责人:交底人:接交人:

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2、工程难点及重点

2.1、施工难点

、地下面积较大，根底构造形式多，存在根底上反梁、下反梁、

承台根底、筏板根底、圆弧墙等构件，钢筋节点复杂。

、构造层高较高，构件截面尺寸均较大，且构件变截面、钢筋变

径较多，对墙体及柱变截面、钢筋变径连接、锚固、绑扎难度大。

、钢筋直径较大，且三级钢用量较大。由于施工场地特点，该工

程地下及裙房部位塔吊盲区较大，成型钢筋人工二次搬运量大。

2.2、施工重点

针对以上对施工难点的分析，加强对钢筋的连接、绑扎重点控制;

地下室底板钢筋绑扎钢筋用量大，绑扎周期长；承台与防水板钢筋节

点、承台与根底梁钢筋节点、根底梁穿插部位钢筋节点、筏板与根底

梁钢筋节点、根底梁与防水板钢筋节点复杂，钢筋层数多、穿插多，

为根底底板钢筋的绑扎重点。施工中采用控制绑扎顺序，对复杂的节

点部位进展放样的措施进展控制。

三、施工安排

质量目标

本工程质量等级合格，A、B座确保实现“安济杯”。

流水段的划分

施工中本工程根底底板及地下构造以后浇带为界划分为两大区

九个施工流水段，地上构造为每栋楼两个施工流水段；商业区根底底

板及地下构造以后浇带为1〜6段，住宅区根底底板及地下构造以后

浇带为7〜9段。

根据本工程的特点，在根底构造施工阶段均以后浇带为界划分流

水段进展施工，地上主体构造施工时每个单体楼座之间进展施工流水

作业。

3钢筋工程的施工顺序为：先根底构造，后主体构造；先地卜,构

造，后地上构造；先垂直构件，后水平构件。施工方向严格按照已划

分好的施工流水段次序进展。

四、施工准备

1、技术准备

组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进展图纸会审，明

确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行标准、标准、标准

图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。

2、材料准备

2.1、采用唐钢公司热轧钢筋，根据加工方案，分期分批组织钢

筋进场。

2.2、绑扎铁丝：20〜22号火烧丝。

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2.3、花岗岩垫块〔用于底板〕，水泥沙浆垫块〔用于墙体顶板及

其它部位〕。

3、施工机械设备准备

3.1、机具准备:调直机、剥肋滚轧直螺纹加工机、弯曲机、切断

机、电焊机等

3.2、其它施工用具与器具准备：钢筋勾子、钢筋扳子、绑扎架、

钢丝刷、粉笔、盒尺、小白线、粉包等。

4、作业条件

钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐,

下垫木方，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。

五、施工方法

1、钢筋工程根本情况

本工程设计选用的钢筋主要为HPB235钢筋，HRB400钢筋，

局部采用HRB335钢筋。

主要构件抗震等级：

剪力墙框架抗震底部加强区

位置构造形式等级等级范围

框架一剪

地下二层力墙三三

地下一层框架一剪—•—*

力墙

A、B座1〜3框架一剪

层力墙特一级特一级1-3层

A、B座4〜框架一剪

26层力墙—•—»

C座1〜3层剪力墙—•1-3层

C座4〜27

层剪力墙—•

D座1〜2层剪力墙1-2层

D座4〜12

层剪力墙

本工程钢筋连接方式为：钢筋直径16mm以上（包括16mm）

的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。

2、钢筋加工

2.1、钢筋的调直

2.2、钢筋切断

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2.3、钢筋弯曲

2.4、板支撑筋〔马凳〕：

3、剥肋滚压直螺纹连接

钢筋切割下料一钢筋剥肋滚压一丝头检验-那料保护帽一做标

识一分类堆放一运至现场-钢筋连接一连接质量检查一现场抽检与

记录

4、连接钢筋考前须知

4.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

4.2、所连接钢筋规格必须与连接套规格一致。

4.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从

两头往中间或中间往两端连接。

4.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连

接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标

记，以防遗漏。

5、根底钢筋绑扎：筏板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线一绑

扎电梯井钢筋及集水坑钢筋一绑扎下网下排钢筋一绑扎下网二排钢

筋一绑扎地梁钢筋f加马凳一绑扎上网下排钢筋一绑扎上网上排钢

筋一根据弹好的墙柱位置线插墙体钢筋一插框架柱钢筋。

6、条形根底梁钢筋绑扎工艺流程：定位放线一弹根底梁钢筋位

置线一铺放条形根底钢筋f穿根底梁纵筋一摆放根底梁箍筋f绑扎

根底梁一铺放抗水板底层钢筋—抗水板上层筋―剪力墙、柱插筋

7、框架柱、梁钢筋绑扎

框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线一整理柱插筋一套柱箍筋一柱

受力钢筋接头->画箍筋间距线f绑箍筋―安放柱顶工具式定位框->

安放保护层垫块

梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主

梁上层钢筋一画箍筋间距按主梁箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋

->按次梁箍筋间距绑扎―安放保护层垫块

8、墙筋绑扎

工艺流程:整理墙插筋一绑扎暗柱筋f墙体竖筋f墙体水平筋一

安放保护层垫块

9、顶板钢筋绑扎

工艺流程：顶板支模-清理模板一顶板放轴线及墙体线、边线一

弹钢筋就位线一绑扎底层钢筋—专业管线及预留孔洞施工一安放垫

块—安放马凳一绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋一调整马凳与板、墙、柱

钢筋一隐检验收。

10、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：画位置线f绑梁主筋一绑踏步板钢筋

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11、钢筋工程施工中应注意的问题

11.1、梁、柱节点核心区部位箍筋必须按设计图纸及标准要求

进展加密，不得遗漏。施工时充分熟悉图纸，确定节点部位钢筋绑扎

顺序，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

11.2、箍筋加工时弯钩要保证弯成135°,平直段长度按标准

要求下料加工，加强钢筋后台加工的过程检查，不符合要求的半成品

严禁上楼。

11.3、板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开场标出间距，

绑扎时随时找正调直。

11.4、柱、墙钢筋绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，但凡搭接

部位要绑3个扣，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，以免发生变形。

11.5、下层伸出的墙体钢筋绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理

顺，然后绑扎，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进

展处理。

11.6、各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位

置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

11.7、剪力墙水平钢筋绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、

十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

12、钢筋工程施工试验

六、质量标准及质量保证措施

1、进场钢筋质量标准及验收

1.1、原材方面：外观检验

进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂

纹、结疤、折叠、油渍与漆污等。

1.2.配料加工方面

配料时在满足设计及相关标准、本方案的前提下要有利于保证加

工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关标准的

规定。

2、现场钢筋绑扎安装质量要求

钢筋绑扎安装必须符合混凝土构造工程施工质量验收标准

[GB50204-2002L钢筋机械连接通用技术规程〔JGJ107-2003〕

的要求。并要严格按照设计要求与03G101—1等标准图集的规定进

展施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚

固长度、节点构造、连接头与保护层厚度等符合要求。绑孔钢筋要做

到横平竖直，绑扎结实到位、整齐美观。

技术负责人：交底人：接交人:

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交底内容:

钢筋工程安装允许偏差及检验方法比照表

允许偏差值〔mm〕检查方充

项

工程国家标准验收标准标

/标准准

绑扎骨宽、高±5±5

1尺量

架长度±10±10

间距±10±10

受力主

2排距±5±5尺量

筋

弯起点位置20±15

箍筋，横间距±20±10

尺量连名

3向焊接网格尺寸±20±10

5个间用

网片

根底±10±5

保护层

4梁、柱±5±3尺量

厚度

墙、板、壳±3±3

梁、板受入支座、节点搭接—+10>

力钢筋-5

5尺量

搭接锚入支座、节点锚固—±5

固长度

3、质量通病的防治

3.1、骨架外形尺寸不准

原因：一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符

合要求。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐；

绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。

措施：绑孔时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭

曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安

装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。

3.2、保护层厚度不准

原因：垫块的厚度不准或垫块的数量与位置不符合要求。

措施：

1、根据工程需要，分门别类的生产各种规格的水泥砂浆垫块，

或选择塑料垫块，其厚度应严格控制。

2、使用时应对号入座，切忌乱用。水泥砂浆垫块的放置数量与

位置应符合

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交底内容：

施工标准的要求，并且绑扎结实。

3、在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉

落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。

4、浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时，应及时采取补救措

施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢

筋，以保证保护层厚度准确。

5、框架柱在四边均放置同柱宽30X30的方木条，紧靠模板上

口，控制柱主筋保护层厚度。

、墙柱外伸钢筋位移

原因：钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣

混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

措施：

1、钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固

定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不外移。

2、在浇捣混凝土时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。

3、在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。

4、混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。

、拆模后露筋

原因：垫块垫的太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触

模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任

心不强，造成漏振的部位露筋。

措施：

1、每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料垫块，防止钢筋

紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢

筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2、已产生露筋的地方，范围不大的可用比原设计强度高一等级

的微膨胀去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮

脩，清洗基面，用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土分

层抹平压实。

、钢筋的搭接长度不够

原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执

行不力。

措施：提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识与掌握搭接长

度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设

计与标准要求。

、钢筋接头位置错误或接头过多

技术负责人：交底人：接交人:

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交底内容:

原因：不熟悉有关绑扎、机械接头的规定。配料人员配料时，疏

忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过

多。

措施：

1、配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方

案。

当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先

画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区与受压区的要求

正确决定接头位置与接头数量。

2、现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。假设发现接

头位置或接头数目不符合标准要求，但未进展绑扎，应再次制订设置

方案。

3、已绑扎好的，一般情况下应采取撤除钢筋骨架，重新确定配

置绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，

返工重做。

3.7?钢筋的间距不一致

原因：图纸上注明的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的

间距与根数有出入。此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，

也多造成间距不一致。

措施：

1、绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为

绑扎时的依据。

2、已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，可以作局部调

整或增加1~2个箍筋°

、弯起钢筋的放置方向错误

原因：事先没有对操作人员认真的交底，造成操作错误，或在钢

筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。

措施：

1、对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的

交底，并加强检查与监视，或在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员

注意。

2、这类借误有时难以发现，造成工程隐患。已发现的