钢筋混凝土框架箱涵安全技术交底

表格编号:

安全技术交底表

项目名称：汾州大道第一标段一项目经理部交底表编号：

K6+160钢筋混凝土框架箱涵钢K6+160钢筋混凝土

分部分项工程名称：筋模板混凝土交底部位：框架箱涵

施工技术交底施工技术交底

安全技术交底内容

交底内容：

1.工程概况

K6+160钢筋混凝土框架箱涵涵身长77.86m,与主线垂直相交角度为90。，净空尺寸为6nl

X4.n,顶板底板厚60cm,墙身厚50cm,共19节，其中17节为4m,1节4.5m,1节6m,每节间

设一道2cm的沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直。两端为八字墙加铺砌的结构，基坑换填沙加

碎石换填厚度为2米俩侧坡度为1：1,整个涵洞坡度为左高右低0.4%

2.工艺流程

测量放样一基坑开挖一基底检验1一基底处理一基底检验2一砂夹碎石垫层（基础）施工一

底板钢筋绑扎一立模板浇筑碎一架子搭设一涵身顶板钢筋绑扎一立模板浇筑碎一洒水覆盖养护

一涵背回填

3、测量放线

基坑垫层浇筑完成后重新放线定位根据图纸尺寸把每一节墙身，包括沉降缝全部用墨线弹

在垫层上并用红色油漆做好记号，确认无误之后方可进行下一道工序钢筋绑扎。

4、钢筋配料

根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算

出下料长度和数量，编制成配筋单。配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设

计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层

钢筋支撑定位的用料和侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。

5.钢筋半成品加工

钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使

用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。

6.钢筋安装与绑扎

钢筋接头规定：

1）加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊，不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊和机械

连接。

2）现场施工可采用绑孔搭接、手工电弧焊、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向钢

筋的焊接采用接触电渣焊。

3）焊接钢筋前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油迹等清除干净。

手工电弧焊规定：

1）焊条要由专业厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不能混淆。设计未作规定

时，按下表选用。

焊接形式

钢筋牌号

搭接焊、部条焊熔槽焊窄间隙焊

E4316

HPB300E4303E4303

E4315

E5016

HRB335E4303E5C03

E5015

HRB400E5003E5E03E6016

E6015

RRB400E5003E5503—

2）直径10mm及以上的热轧钢筋接头宜采用双面焊，I级钢筋双面焊焊缝长度不小于

4d,II级、III级钢筋不小于5d,单面焊焊缝长度为10d。见下图

6）搭接短双面对绩（b）搭接焊单面焊缝

三叫

k.~

24（1级钢筋2-54/(1级钢筋L2〜5

（-------------------T二^?一十一d____、_____1二—：——J-

----------------.1——...............__:

—L4-------------L-iJ;1

—级—筋）k————H'

叼（1级例筋）

（c）制条饵双面焊缝3）瓶条如单而焊缝

3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，如图a所示

4）搭接和帮条焊接的焊缝高度为被焊接钢筋的0.25倍，并不小于4nim；焊缝的宽度为被焊

接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。如图b所示

5）焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见下表：

搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷

项次偏差名称允许偏差及缺陷

1帮条焊接头中心的纵向偏移0.5d

2接头处钢筋轴线的曲折（°）W4

3焊缝高度（mm）-0.05d

4焊缝长度（mm）-0.05d

5咬边深度（mm）0.05d并W1

在2d的长度上的数量

焊缝表面上W2

6（个）

气孔和夹渣

气孔、夹渣的直径（mm）W3

2）直径10nlm及以上的热轧钢筋接头宜采用双面焊，I级钢筋双面焊焊缝长度不小于

4d,II级、III级钢筋不小于5d,单面焊焊缝长度为10d。

3）搭接焊接头的两•根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，如图a所示

4）搭接和帮条焊接的焊缝高度为被焊接钢筋的0.25倍，并不小于4nmi；焊缝的宽度为被焊

接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。如图b所示

5）焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见下表：

搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷

项次偏差名称允许偏差及缺陷

1帮条焊接头中心的纵向偏移0.5d

2接头处钢筋轴线的曲折(°)W4

3焊缝高度(mm)-0.05d

4焊缝长度(mm)-0.05d

5咬边深度(mm)0.05d并

在2d的长度上的数量

焊缝表面上W2

6(个)

气孔和夹渣

气孔、夹渣的直径(mm)(3

注：(Dd为被焊钢筋的直径(mm)

表中的允许偏差值在同一项m内如有两个数值时，应按其中较严的数值控制。

钢筋接头要分散布置，并要遵守下列规定：

1)配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满

足下列要求：

闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%,受压区不

限制。

绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%,在受压区不超过50%

2)若两根相邻的钢筋接头中距小于500nlm,或两绑孔接头的中距在绑扎搭接长度以内，均

作为同一截面处理。

3)施工中分辨不清受拉区或受压去时，接头的分布按受拉区处理。

4)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d,也不能位于最大弯矩处。

其他规定：

1.扎丝头不进入混凝土保护层内。

2.主筋和箍筋除特殊外，要求箍筋应与主筋垂直。

3.模板尺寸偏差不大于5mm,相邻两板高差不大于2mm,模板表面平整度不大于5mm0

4、底板施工

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、

形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。底板钢筋绑扎应包含底板以上30cm涵身一

起绑扎并预埋涵身钢筋。

钢筋与模板之间布设混凝土垫块，确保钢筋保护层符合设计要求。混凝土垫块应具有足够

的强度和密实性。垫块相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，并保证每平方米垫块数量不少

于4个，垫块和钢筋用孔丝绑扎牢固。

在施工底板时要预埋4号筋，并将1号筋和4号筋采用点焊的方式固定，确保与水平面垂

直度，保证钢筋保护层厚度符合相关规范。

箱涵底板须与底板以上30cm涵身一起浇筑。箱涵沉降缝按设计要求每隔4-6m间距设置沉

降缝，缝宽2cm,与C20混凝土基础沉降缝相对应。底板一次性支模成型，采用钢模板，上下两

道50X100木材背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。内侧模板

支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板与垫层（基础）接触部位设

止浆条或压脚条防止漏浆，倒角模板采用定制的135度角的模板，保证线性顺直平滑，无漏浆

和蜂窝麻面。

钢筋模板安装完毕后清理模板内的杂物，模板支设完毕后首先自检，通过方可通知报检，

检查合格经现场监理同意后方可进行碎浇筑。混凝土采用碎运输车从碎拌合站运至浇筑地点，

搭设引流槽或吊车加料斗将混凝土导入模板内，采用插入式振动棒分层振捣密实，分层厚度不

得大于30cm。由于墙上以上30cm和地板一次性浇筑，浇筑时宜先浇筑地板部分，振捣密实，等

底板混凝土流动性降低后再浇筑墙身部分，浇筑后振捣时，振动棒要插入底板5cm-10cm,保证

两次浇筑的混凝土连接紧密。混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快采用土工布覆盖并泗水养

护，养护不得采用海水或含有害物质的水，混凝土洒水养护时间不小于7天。

7、墙身及顶板施工

在涵身施工模板安装前，必须先矫正4号筋的位置加间距，不能偏向涵洞外侧。钢筋绑扎

的扎丝要压如涵身内侧，不能伸在钢筋保护层内，保护层垫块宜在安装模板前绑扎在固定在2

号筋上。钢筋搭接长度需满足单面焊10d,双面焊5倍d,相邻的焊缝接头应错开布置，绑扎的

部分采用跳格梅花形绑扎，顶板双层网筋之间采用几字形马凳筋支撑筋支撑，每平方一个。

墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直。墙身施工前，将施工缝

处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土块，清理渣物并冲洗干净，然后绑扎墙身钢筋。墙身模板

采用钢模板，以7X7cm木方为竖向背楞，间距30cm,横向2根e48钢管辅以双向＜H6@60cm

对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm,螺杆外套小20PVC管。墙身和顶板模

板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模

搭设满堂支撑架，双向间距80cm,顶板模板采用钢模板，以7X7cm木材作次楞，间距30cm,

两根小48钢管并排作主楞。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

在碎浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。混凝土采用搅拌运输车运至现场搭

设引流槽导入模板内，墙身砂应分层浇筑，控制分层振捣厚度不大于30cm振捣应在浇筑点和

新浇筑混凝土面上进行，振捣棒插入应快插慢拔，振捣时间应为20-30秒，以有大量气泡冒出

为准，以免产生空洞，振捣器插入深度为棒长的3/4,振动棒要垂直的插入混凝土内，并要插至

前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5