钢筋冷挤压连接接头施工、钢筋施工质量控制范本

钢筋冷挤压连接接头施工质量控制

自钢筋冷挤压连接技术正式应用在中央电视塔以来，这项技术已在全XX省的大型工程中广泛

应用，而一些刚开始应用该技术、材料、设备的管理人员在按《钢筋冷挤应在干中的施工规定《

带肋钢筋挤压连接》施工时，遇到了一些问题。现对几个主要的丢末问题做进•步的说明。

第1章钢筋冷挤压连接用钢套筒

第1节技术要求

钢套简是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆

钢加工制成。

对国产H级钢筋一般使用10~20号钢钢套筒.，钢套筒原材料优先使用无健钢管。

对不同直径钢筋的对接，宜采用同钢加工的变径钢套筒。如采用同直径钢套筒材料、壁厚、

允许偏差应符合GB8162的要求。

第2节施工

钢套筒尺寸偏差

当钢筋和钢套筒外形尺寸偏差均为0时，钢套简内径与钢筋最大外径处间隙为L2~2.4工中此

间隙在0.5~2.0mm时，操作者从钢套筒插入方便程度和保证接头同轴度质量方面均可感到较为合适

o但无缝钢管和钢筋作为冶金产品，其外性尺寸存在一定的允许偏差，其中:钢套筒（按普通级冷

拔管计算）的内径偏差为-8旷+7%；钢筋最大外径偏差为-7$~+9.5舟（025以上的为-6$~+8盼。一般情

况下，钢套筒的内径偏差在-4、4%内的产品占80乐而钢筋外径为正偏差的占大多数。因此，施工

中会遇到钢筋外径太于钢套筒内径（钢筋插不进钢套筒）或钢筋外径远小于钢套简内径（钢筋在钢

套筒内间隙量过大）的情况。

当钢筋外径大于钢套筒内径的，如钢套筒壁厚属于规定要求的较大正偏差，可以采取巧钢篇

纵助（不能损伤钢筋横肋）等措施,当钢筋外径远小于钢套简内径时，如钢套筒壁厚过小,钢套筒

横截面积低于设计要求，不能确保接头强度，因而不能使用；如钢套筒壁厚符合规定要求，挤压

操作时应特别注意保证钢套筒和两根钢筋的同抽关系，以避免接头弯折角过大。

钢套筒的机械性能

规范规定钢套筒要（施工单位）在具有原材质量证明的基础上进行抽样复验。但在工程明中

,完成以上工作困难很大。几年来，施工单位使用国内一些（产品后量可靠的）大型冶金企业生产

的钢套筒原材料，从未发现钢套箧带来的质量问题。因此，建议将比规定改为:在具有原材质量证

明竹的基础上，工程质量监督部门根据具体情况决定是否进行抽样复验。

由于无缝钢管材料性能优于圆钢，且加工钢套筒时采用无缝钢管XX省钢材，因此应优先使用

无缝钢管制作钢套筒。

钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理：如

原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明

书提供的数据，必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒

表面氧化严重时，应检验钢套简壁厚。

目前国内工程结构中一般设计使用U级钢筋，常采用H级钢筋的挤压连接接头（虽然施工中实

际有时使用的是IH级钢筋，因结构强度按H级钢筋设计，仍按H级纲筋考虑），其钢套筒原材可用

10~20号镇静铜。山、IV级钢筋的挤压连接接头用钢套筒则指采用瓠度比较高的原材料。

工程中遇较大量变径钢筋接头时，宜采用专用变径钢套筒，钢套筒原材用10~20号镇静钢。少

量变径钢筋接头符合规范要求时，可使用规定的同直径钢套筒。为保证接头性能达到要求，钢套

筒原材要具有较高的延仰率，10号钢以上钢号的材料，如其延伸率超过GB8162对10号钢的要求，

经挤压接头试验合格后也可以使用。

第2章冷挤压连接设备及挤压连接工艺

第1节技术要求

规范所规定的工艺参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用。

8-23-2-1基层处理根据墙面拉线、找规矩的情况处理墙面基层,若基体为混凝土,先剔凿基体

上凸出部

分，使基体基本平整、毛糙，然后用钢丝刷等将表面附着的脱模剂、油污等清洗干净，用清水刷

洗。基体为破墙时，应用钢辈子剔除砖墙多余灰浆,用钢丝刷清除浮尘,并用清水将墙体充分湿润。

在基体表而处理的同时，需将水落管预埋件埋好,脚手架眼应填塞严密，用钢辈子对混凝土墙而进

行凿毛处理。

8-23-2-2找平层施工

1.贴饼、冲筋:找平层应吊垂线，贴灰饼，应在房屋各角部用经纬仪和线坠，按找平层厚度，从顶

部到底部测定垂直线,沿垂线做标志，贴灰饼,再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔12001500mm

做灰饼。同时还应在门窗或阳台等处拉横向通线,连通灰饼冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度

的标准。

2.抹找平层砂浆:在充分浇水湿润墙面基体的前提下，用1:3水泥砂浆或1:1:4混合砂浆抹底层

砂浆,将基体表面凸凹不平处基本找平。在此基础上抹中层砂浆,采用1:2水泥砂浆,此层抹灰为精

找平，操作时应用木抹子随手带平、拉毛（俗称“铁板糙”）。

第2节施工

施工单位使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。新的工艺参数见表3-25-1,

目前钢套筒与钢筋的周圈结合率从70%提高到100册

第3章钢筋挤压连接施工与接头质量验收

第1节技术要求

钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、主艺参数进行，接头质量达到日本建筑中心规

范SA级的要求。

工程中接头质量验收为：（1）钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查；（2）质检人员

在外观质量检查合格的基础匕每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于G

E1499规定的抗拉强度值。

第2节挤压工艺参数

施工中挤压压痕深度是最里要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。如低于此挤

乐工艺参数下限，可能会出现挤压变形处钢套筒的横截而积过小，接头强度不足，或钢套筒过度

变形而产生裂纹的现象。如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头

质量下降。挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深

度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。在少数情况

下，壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具

体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交工程质检部门备案。

第3节质量验收

钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。为避免压模挤压在两待接钢筋的

端头切断血，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小丁•ZOmm到并应在挤压时尽可

能加大此间距。中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压

痕不得重叠。为避免破坏前•道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的

相邻压痕挤压方向夹角不得超过45。

拉伸试验时，设计为H级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的H级钢筋的抗

拉强度植；设计为HI级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到HI级钢筋的抗拉强度值。当钢筋

的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。

如工程接头数处很大，结构设计者认为有必要对接头讲行型式椅险时，可要求对接头讲行指

定的试验（•般按日本建筑中心规范做弛性领域高应力重复拉伸试验）。例如：台湾的捷运工程和一

£0万伏送变电过江塔工程，工程甲方和设计部门均提出对接头性能（包括强度、韧性、刚度、滑动

量）进行测试的要求，通过试验确入了施工中使用的挤压连接设备、材料和工艺参数符合要求。

钢筋施工工艺

第4章概述

根据工程实际填写

第5章材料机具及作业条件

第1节材料机具

1钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学

万分分析检验钢筋应无老锈及汕污

2铁丝可采用20号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求

3垫块用水泥砂浆制成50见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝

4主要机具钢筋钩子撬根扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等

第2节作业条件

1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部

位编号分别加垫木堆放

2钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位

3熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确

4做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线

5根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑

扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净

6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求如有松散不实

之处要剔除干净

7模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净

8按要求搭好脚手架

9根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底

第6章工艺流程及作业方法

第1节柱筋施工

1工艺流程

套柱箍筋一搭接绑扎坚向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋

2套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立

柱子钢筋在搭接长度内绑扎3个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与

模板成450中间钢筋的弯钩应与模板成900角

3搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统•为48d任何情况下搭接

长度均不小于300绑所接头的位置应相互错开（或按设计要求）从任何绑扎接头中心到搭接长度1

・3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截而枳占受力钢筋总截面面枳百分率受拉区不得超过25%

受压区不得超过50戈

4画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线

5柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要

垂直箍筋转附处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩

叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350平直部分长

度为10d如箍筋采用900搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区

长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护

层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚

度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求

第2节梁筋施工

工艺流程

模内绑扎:画主次梁箍筋间距出主梁次梁箍f主梁底层纵筋及弯

起筋f次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一校

箍筋间距绑扎一，穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)：画箍筋间距盖主次

梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁

下层钢筋穿主梁叱层钢筋近箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋

1在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋

2穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符

合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行

3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固

长度及伸过中心线的长度耍符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚

长度也要符合设计要求

4绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎

5箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135()平直部分长度为

10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d

6梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50处梁端与柱交接处箍筋应加密其

间距与加密区长度均要符合设计要求

7在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用

短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求

8梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时采用焊接接头小于

22mm时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折

处的距离不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力

区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩）搭接处应

在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接

长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分

率受拉区不大于50%

第3节板筋施工

1工艺流程清理模板模板上面线绑板卜.受力筋水电预埋绑板负筋自检合格提请质检员

专检验收移交混凝土工种

2清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距

3按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装

4在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋

5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎

（双向板须满扎）如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋

每个相交点均要绑扎

6在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm钢

筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同

第4节楼梯筋施工

1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线

3根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁

时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内

4底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑孔踏步钢筋土筋接头数量和位置均要符合施工规

范的规定

第7章应注意的质量问题

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定

2钢筋的表而必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢

筋表面应保持清洁

3钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和