质量检验管理制度(5篇)

第4页共4页质量检验管理制度1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验,为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量,验证产品要求得到满足,以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》:产品的过程检验由各工序的品管员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b）检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品控制程序》进行处理。4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检,确认合格后方能继续生产,对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区,作好标记,附挂上待检标识。4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验,内容记录在相应的《出厂检验记录》中,并做好相应的标识。4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续,不合格品按《不合格品控制程序》处理。4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验）,由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录,包括各种检测报告,这些记录应表明是否通过测量和控制,达到标准和规范的要求,所有记录应有授权检验人员的签字确认。4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,确实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。4.5.3检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验,生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。质量检验管理制度(二）jg-001____c科技有限公司产品检验管理办法一、总则1.目的为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理,严格落实国家产品质量的有关规定和要求,确保公司产品生产的质量安全稳定,特制定本制度。2.责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责,生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识,负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时,均由检验人员按规定承担全部责任。3.质量检验主要环节质量检验主要环节分为。原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。4.检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。5.检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权,凡被检验认定为不合jg-001格的产品（或原材料）,不得进行生产和销售。6、检验记录每次检验都要有检验记录,并由相关人员签字后进行存档保管,产品原始检验记录至少保存二年以上。二、原材进厂检验1.时机原材料入厂办理入库前,由采购部门通知品管部门对来料进行检验,未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。2.查验内容主要检查产品合格证书是否齐全,查验产品外包装是否破损,是否受潮,雨淋。3.质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准,对不同批次产品进行抽检,如两项以上指标不合格,则判定为不合格品,并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。三、生产过程检验1.生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验（3)生产线因故障停机,再开机后生产产品必须取样检验。(4)每卷纸下线后必须取样检验。(5）每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。2.主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测"定量(克重)、抗张力、撕裂度,耐破度"四项批标。（2）产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容,进行不少于____个项目的内容检验（详见《产品标准检测表》）3.产品质量判定。根据检验情况,填写检验报表,作出合格与否的决定。每卷产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据,一并进行存档保存。三、产品出厂检验1.出厂检验的时机产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下线的产品直接进行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进行。已包装好的产品出库发货,只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检查。2.检验的内容(1)外观检查。主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象;检查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的jg-001产品,如果超过产品总量的____%以上可判定不合格品,对未超过____%以上的,可责成相关人员进行人工分检。(2）技术指标测定。按照检验标准进行不少于____项技术指标的测,并与原始检验记录进行核对,无出入的以最终检验结果为标准,对记录进行存档保存,并给单位包装发放张贴合格标识。如与原始记录差异较大的,可进行重新复检,以复检结果做为最终结果记录备案。（3）对____项以上技术指标检验不合格的产品,可确定为二级品,并张贴二级品标识,存放指定位置不予发货。四、检验仪器管理1.检验人员职责(1)检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。(2)检验设备由品管部指定专人进行使用,维护管理,建立设备台账,设备资料明细表,校检记录,校检计划等。(3)爱护设备,正确使用设备,精心维护设备。（4）操作人员必须做到“四懂”“二会”即。懂结构,懂原理,懂性能,懂用途;会使用,会维护保养。2.设备操作要求:（1)使用前检查。设备是否完好,线路是否连接正确。(2)严格按规程进行正常操作和事故处理。(3)严格控制操作规范要求操作,做到不超温,不超压,不超速,不超负荷。jg-001(4）严格执行日常检查制度,认真进行检查记录,使设备经常保持清洁、润滑和良好的技术态。（5)使用完毕后,立即清理试验设备,并做好日常维护。(6）关闭电源。3.正常维护与保养（1)检验计量设备操作人员必须经过岗前技术培训,考核合格后方能上岗。(2)操作人员必须严格按照《设备操作规程》正确使用设备。(3）按规定进行及时加油,润滑。（4)定期检查校验,保持清洁,无尘埃。质量检验管理制度(三）一、总则1.目的为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理,严格落实国家产品质量的有关规定和要求,确保公司产品生产的质量安全稳定,特制定本制度。2.责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责,生产部、技术部门协助配合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识,负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时,均由检验人员按规定承担全部责任。3.质量检验主要环节质量检验主要环节分为。原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。4.检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。5.检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权,凡被检验认定为不合jg-001格的产品（或原材料）,不得进行生产和销售。6、检验记录每次检验都要有检验记录,并由相关人员签字后进行存档保管,产品原始检验记录至少保存二年以上。二、原材进厂检验1.时机原材料入厂办理入库前,由采购部门通知品管部门对来料进行检验,未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。2.查验内容主要检查产品合格证书是否齐全,查验产品外包装是否破损,是否受潮,雨淋。3.质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准,对不同批次产品进行抽检,如两项以上指标不合格,则判定为不合格品,并通知采购部门进行退货处理。合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。三、生产过程检验1.生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验（3)生产线因故障停机,再开机后生产产品必须取样检验。(4)每卷纸下线后必须取样检验。(5）每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。2.主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测"定量(克重)、抗张力、撕裂度,耐破度"四项批标。（2）产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容,进行不少于____个项目的内容检验（详见《产品标准检测表》）3.产品质量判定。根据检验情况,填写检验报表,作出合格与否____决定。每卷产品下线后最终检验项目数据与中间抽检记录数据,一并进行存档保存。三、产品出厂检验1.出厂检验的时机产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下线的产品直接进行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进行。已包装好的产品出库发货,只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检查。2.检验的内容(1)外观检查。主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象;检查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的jg-001产品,如果超过产品总量的____%以上可判定不合格品,对未超过____%以上的,可责成相关人员进行人工分检。(2）技术指标测定。按照检验标准进行不少于____项技术指标的测,并与原始检验记录进行核对,无出入的以最终检验结果为标准,对记录进行存档保存,并给单位包装发放张贴合格标识。如与原始记录差异较大的,可进行重新复检,以复检结果做为最终结果记录备案。（3）对____项以上技术指标检验不合格的产品,可确定为二级品,并张贴二级品标识,存放指定位置不予发货。四、检验仪器管理1.检验人员职责(1)检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。(2)检验设备由品管部指定专人进行使用,维护管理,建立设备台账,设备资料明细表,校检记录,校检计划等。(3)爱护设备,正确使用设备,精心维护设备。（4）操作人员必须做到“四懂”“二会”即。懂结构,懂原理,懂性能,懂用途;会使用,会维护保养。2.设备操作要求:（1)使用前检查。设备是否完好,线路是否连接正确。(2)严格按规程进行正常操作和事故处理。(3)严格控制操作规范要____作,做到不超温,不超压,不超速,不超负荷。jg-001(4）严格执行日常检查制度,认真进行检查记录,使设备经常保持清洁、润滑和良好的技术态。（5)使用完毕后,立即清理试验设备,并做好日常维护。(6）关闭电源。3.正常维护与保养（1)检验计量设备操作人员必须经过岗前技术培训,考核合格后方能上岗。(2)操作人员必须严格按照《设备操作规程》正确使用设备。(3）按规定进行及时加油,润滑。（4)定期检查校验,保持清洁,无尘埃。质量检验管理制度(四）1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验,为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量,验证产品要求得到满足,以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2进货验证必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。产品的过程检验由各工序的品管员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时,检验员在购进物资上加"不合格"标识,按《不合格品控制程序》进行处理。验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检,确认合格后方能继续生产,对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.4成品的测量和监控产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录质量检验管理制度(五)1.为了保证iso9002标准在检验医学质量管理中的全面落实,真正做到"写你应做的,做你所写的,记你所做的,查你所记的,改你所错的"。确保科室能够按照有效的文件体系运行,为此,检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理,经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动,认真细心的按时做好并填写每次质控,如期