(终稿)xx楼墙面抹灰施工方案(最终版)(精-品版)

(终稿)xx楼墙面抹灰施工方案(最终版)(精品版)1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。1.2项目相关文件：xx楼项目建筑、结构施工图纸、设计交底记录、图纸会审纪要、工程变更通知单、项目施工组织设计、企业内墙及外墙抹灰施工工法QB/XXJS-2021。1.3项目现场实际踏勘情况及同类型住宅项目抹灰施工成熟经验。2工程概况xx楼为住宅项目单体建筑，地下2层为车库及设备用房，地上26层为住宅，建筑高度78.6m，总建筑面积32862.4㎡，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。本次抹灰施工范围包含内墙抹灰、外墙抹灰两部分，其中内墙抹灰总面积112460㎡，涵盖地下车库、设备用房、楼梯间、电梯井道、公共走道、住户室内（客厅、卧室、书房、厨房、卫生间、阳台）所有墙面抹灰施工；外墙抹灰总面积36280㎡，涵盖建筑外立面、空调板、挑檐、雨篷、窗台、窗楣、女儿墙、外墙线条所有部位抹灰施工。设计参数明确如下：内墙普通抹灰区域（公共区域、住户厅房、楼梯间）总厚度15mm，底层采用5厚1:3水泥砂浆，中层采用7厚1:3水泥砂浆，面层采用3厚1:2.5水泥砂浆压光；内墙防水抹灰区域（厨房、卫生间、封闭阳台）总厚度15mm，底层采用5厚1:3防水砂浆（掺5%水泥重量的聚合物防水剂），中层采用7厚1:3防水砂浆，面层采用3厚1:2.5防水砂浆拉毛处理，拉毛深度1~2mm；不同材料基体交接处（混凝土剪力墙与加气混凝土砌块、陶粒砌块交接部位）铺设热镀锌钢丝网，网孔规格10mm×10mm，丝径0.9mm，钢丝网与各基体搭接宽度每侧不小于150mm。外墙抹灰总厚度25mm，底层采用8厚1:3水泥砂浆（每立方米砂浆掺加0.9kg长度12~15mm聚丙烯纤维），中层采用10厚1:3水泥砂浆，面层采用7厚1:2.5水泥砂浆压光；外墙满挂热镀锌钢丝网，网孔规格10mm×10mm，丝径0.9mm，采用射钉固定，射钉间距300mm×300mm，射钉入墙体深度不小于20mm；外墙所有悬挑构件底部设置滴水槽，滴水槽宽度10mm、深度10mm，窗台、挑檐设置向外排水坡度，坡度不小于10%。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前由项目技术负责人组织技术、质量、施工人员熟悉施工图纸、规范标准及相关技术文件，明确各部位抹灰厚度、材料配比、质量要求，编制分级技术交底文件，交底文件需明确各工序操作要点、质量标准、安全注意事项、成品保护要求。3.1.2实行两级技术交底制度：第一级由项目技术负责人对施工员、质量员、安全员、各班组长进行交底，第二级由各班组长对所有作业人员进行交底，所有交底均需履行签字手续，留存交底记录，未接受交底人员不得上岗作业。3.1.3严格执行样板先行制度：正式大面积施工前，先做样板段、样板间，内墙选取3层东侧2户作为样板间，外墙选取2层东立面30㎡范围作为样板段，样板施工完成后由项目技术负责人组织施工、质量、监理单位、建设单位共同验收，验收合格后方可组织大面积施工，样板验收记录留存归档。3.1.4测量放线复核：施工前将每个楼层的+1.0m标高控制线、墙面垂直度控制线、抹灰厚度控制线弹设完毕，所有控制线经测量工程师复核无误后报监理单位验收，验收合格后方可使用。3.1.5提前完成砂浆配合比试验，由具备CMA资质的实验室出具水泥砂浆、防水砂浆配合比报告，配合比需现场挂牌公示，严格按照配合比计量搅拌砂浆，计量误差控制在：水泥±2%、砂±3%、外加剂±1%。3.2材料准备3.2.1水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，同一批次、同一厂家生产，进场时需附带产品合格证、出厂检验报告，进场后按批次进行复检，每200t为一个检验批，复检项目包含安定性、3d及28d抗压强度、抗折强度，复检合格后方可使用，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。3.2.2砂：采用河砂中砂，颗粒级配良好，进场后按批次检验，每400m³为一个检验批，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，云母含量、轻物质含量、有机物含量均符合规范要求，进场后过5mm孔径的筛网，去除杂质、大颗粒砂石后方可使用。3.2.3防水剂：采用聚合物水泥基防水剂，固含量≥30%，进场附带产品合格证、性能检测报告，掺量为水泥重量的5%，掺量经实验室验证符合抗渗要求后方可使用。3.2.4聚丙烯纤维：长度12~15mm，抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥3.5GPa，断裂延伸率≥15%，进场附带产品合格证、性能检测报告，每立方米底层外墙砂浆掺加0.9kg。3.2.5热镀锌钢丝网：丝径0.9mm（允许偏差±0.05mm），网孔10mm×10mm，镀锌层厚度≥8μm，无锈迹、无断裂、无扭曲变形，进场后按批次检验，每10000㎡为一个检验批，检验合格后方可使用。3.2.6界面剂：采用水泥基界面处理剂，固含量≥15%，粘结强度≥1.0MPa，进场附带产品合格证、性能检测报告，现场储存于阴凉干燥处，避免暴晒、受冻，保质期内使用。3.2.7辅材：钢钉（长度30mm）、射钉（长度35mm）、中性硅酮密封胶、聚氨酯发泡剂、PVC滴水槽等辅材进场均需附带产品合格证明，验收合格后方可使用。3.3机具准备3.3.1搅拌设备：强制式砂浆搅拌机4台，每台额定功率5.5kW，配套计量设备（电子秤2台，精度±50g）、料斗、水管，搅拌机进场后验收合格，定期维护保养，设备完好率100%。3.3.2运输设备：施工电梯2台（额定载重量1000kg）、人力斗车30辆，施工电梯由持证专人操作，定期检验合格，安全装置齐全有效。3.3.3施工工具：2m铝合金靠尺20把、木抹子80把、铁抹子80把、阴阳角抹子20把、钢丝刷60把、笤帚40把、灰桶100个、线坠10个、墨斗8个、喷雾器12台、冲击钻8台、射钉枪10把。3.3.4检测工具：2m靠尺10把、塞尺10把、直角检测尺5把、百格网5把、钢卷尺（5m、50m）15把、游标卡尺2把，所有检测工具均经计量检定合格，在有效期内使用。3.4作业条件准备3.4.1基体处理完成：混凝土墙面的浮浆、油污、模板隔离剂全部清理干净，胀模部位剔凿平整，凹坑深度≥10mm的部位提前用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土砌块墙面的浮灰、松动砌块、灰缝舌头灰全部清理干净，缺棱掉角部位提前修补完成。3.4.2预留孔洞封堵完成：外墙对拉螺杆洞采用发泡剂填充密实，两端各预留20mm深度采用1:2防水砂浆封堵压实，封堵后做淋水试验无渗漏；内墙对拉螺杆洞采用1:3水泥砂浆封堵密实；墙面所有预留管线槽、孔洞全部采用1:3水泥砂浆填实，线槽宽度≥30mm的部位提前挂网处理；给排水、消防、电气管线全部安装完成，经监理验收合格。3.4.3门窗框安装完成：外窗、入户门、防火门全部安装完毕，验收合格，门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡剂填充密实，两侧各预留10mm×10mm的槽口待抹灰完成后嵌填密封胶，门窗框表面粘贴保护膜做好成品保护。3.4.4作业环境符合要求：内墙抹灰作业面环境温度不低于5℃，外墙抹灰作业面环境温度连续24h不低于5℃，冬期施工时需采取保温升温措施；夏季高温作业时避开正午12:00~14:00时段，做好防暑降温措施；雨天不得进行外墙抹灰作业，作业面遇雨需提前覆盖。3.4.5脚手架搭设完成：外墙抹灰采用落地式双排脚手架，脚手板满铺、固定牢固，防护栏杆高度1.2m、挡脚板高度180mm，密目安全网全封闭，脚手架搭设完成经验收合格后方可使用，脚手架与墙体之间的距离控制在200~300mm，满足操作要求。4施工工艺流程及操作要点4.1内墙抹灰施工4.1.1施工流程：基层清理→浇水湿润→涂刷界面剂→不同基体交接处挂网→灰饼制作→冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护→验收4.1.2操作要点（1）基层清理：采用钢丝刷将混凝土墙面的浮浆、隔离剂、油污全部打磨干净，采用笤帚将加气块墙面的浮灰、松散颗粒清扫干净，墙面的灰缝舌头灰采用铲刀剔平，所有松动的砌块、砂浆块全部剔除，清理完成后报监理单位验收，合格后方可进入下一道工序。（2）浇水湿润：加气混凝土砌块墙面提前1~2d浇水湿润，浇水次数以墙面吸水饱和为准，浇水深度进入砌块内部8~10mm，抹灰前1h再次喷水湿润，表面无明水即可施工；混凝土墙面抹灰前0.5h喷水湿润，表面无明水即可施工，严禁墙面有明水时抹灰，避免砂浆流淌、离析。（3）涂刷界面剂：界面剂按照产品说明加水搅拌均匀，采用滚刷均匀涂刷于墙面，厚度1~2mm，不漏刷、不堆积，随刷随抹底层砂浆，严禁界面剂干透后再进行抹灰施工，避免界面剂失去粘结作用。（4）挂网施工：混凝土剪力墙与砌块交接处、管线槽部位满挂热镀锌钢丝网，钢丝网绷紧后采用钢钉固定，钢钉间距200mm×200mm，钢丝网与各基体的搭接宽度每侧不小于150mm，挂网完成后用靠尺检查平整度，平整度偏差≤3mm，挂网完成后报监理单位隐蔽验收，合格后方可进入下一道工序。（5）灰饼制作：根据墙面抹灰厚度控制线、标高控制线制作灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆制作，规格为50mm×50mm，横向间距不大于1.5m，竖向间距不大于2m，阴阳角、门窗洞口两侧、墙垛部位必须设置灰饼，灰饼表面平整度、垂直度偏差≤2mm，灰饼达到一定强度后方可进行冲筋施工。（6）冲筋：采用与底层砂浆同配比的水泥砂浆冲筋，冲筋宽度50mm，间距不大于1.5m，冲筋表面平整度、垂直度偏差≤2mm，冲筋完成后静置6~8h，待冲筋强度达到70%以上后方可进行抹灰施工。（7）抹底层砂浆：底层砂浆厚度5mm，采用抹子将砂浆压实抹匀，与基体粘结牢固，抹完后采用2m靠尺刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差≤4mm，底层砂浆施工完成后静置24h，待底层砂浆达到六七成干（手按不变形，稍有手印）后方可抹中层砂浆。（8）抹中层砂浆：中层砂浆厚度7mm，抹完后采用2m靠尺刮平，木抹子搓毛，表面平整度、垂直度偏差≤3mm，阴阳角采用阴阳角抹子捋顺，中层砂浆施工完成后静置24h，待达到六七成干后方可抹面层砂浆。（9）抹面层砂浆：普通抹灰区域面层采用3厚1:2.5水泥砂浆，采用铁抹子压实压光，压光次数不少于2次，第一遍在面层砂浆初凝前进行，第二遍在终凝前完成，表面光滑、无抹纹、无接槎痕迹；阴阳角部位采用阴阳角抹子捋直捋顺，棱角分明；厨房、卫生间、阳台面层采用防水砂浆拉毛处理，采用木抹子均匀搓出毛面，拉毛深度1~2mm，均匀一致，无漏搓、无凹凸不平现象；所有内墙阴角、阳角均做1:2水泥砂浆护角，护角高度2m，每侧宽度50mm，护角顺直、棱角分明，偏差≤2mm。（10）养护：面层抹灰完成24h后开始喷水养护，养护频率每天不少于2次，养护时间不少于7d，养护期间保持墙面湿润，避免墙面暴晒、风干开裂。4.2外墙抹灰施工4.2.1施工流程：基层清理→螺杆洞封堵验收→浇水湿润→涂刷界面剂→满挂热镀锌钢丝网→灰饼制作→冲筋→抹底层纤维砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→滴水线（槽）施工→养护→验收4.2.2操作要点（1）基层清理：同内墙基层清理要求，外墙混凝土胀模部位剔凿深度不得超过钢筋保护层厚度，如有露筋现象需提前进行防锈处理，采用1:2水泥砂浆补平。（2）螺杆洞封堵：外墙对拉螺杆洞先将孔内杂物清理干净，注入发泡剂填充密实，两端各预留20mm深度采用1:2防水砂浆封堵压实，表面抹平，封堵完成后做淋水试验，无渗漏现象后方可验收，隐蔽验收记录留存归档。（3）浇水湿润、涂刷界面剂：同内墙要求，外墙抹灰前墙面浇水深度进入基体内部10~15mm，表面无明水即可施工。（4）满挂钢丝网：外墙满挂热镀锌钢丝网，钢丝网绷紧后采用射钉固定，射钉间距300mm×300mm，射钉入墙深度≥20mm，钢丝网搭接宽度≥100mm，搭接部位采用双道钢钉固定，阴阳角、门窗洞口周边钢丝网每侧搭接宽度≥150mm，挂网完成后平整度偏差≤3mm，报监理隐蔽验收合格后方可进入下一道工序。（5）灰饼、冲筋：同内墙要求，外墙灰饼横向、竖向间距均不大于1.5m，门窗洞口、阴阳角、线条部位必须设置灰饼，冲筋顺直，偏差≤2mm。（6）抹底层纤维砂浆：底层采用8厚1:3水泥砂浆掺聚丙烯纤维，每立方米砂浆掺加0.9kg聚丙烯纤维，纤维搅拌时先将砂、水泥、纤维投入搅拌机干拌1min，再加水湿拌3min，搅拌均匀后方可使用；底层砂浆抹完后压实，采用靠尺刮平，木抹子搓毛，厚度偏差≤2mm，静置24h待六七成干后抹中层砂浆。（7）抹中层砂浆：中层采用10厚1:3水泥砂浆，抹完后刮平搓毛，表面平整度、垂直度偏差≤3mm，静置24h待六七成干后抹面层砂浆。（8）抹面层砂浆：面层采用7厚1:2.5水泥砂浆，压实压光不少于2次，表面光滑、无抹纹、无接槎，平整度、垂直度偏差≤3mm。（9）滴水线（槽）施工：窗台、窗楣、挑檐、空调板、雨篷、女儿墙压顶底部均设置滴水槽，滴水槽采用成品PVC滴水槽，宽度10mm、深度10mm，安装时拉通线固定，滴水槽距离外墙面边缘20mm，距离两端部30mm，顺直度偏差≤2mm/2m；窗台、挑檐、女儿墙压顶顶部设置向外的排水坡度，坡度≥10%，鹰嘴部位坡度≥15%，确保排水顺畅，无积水现象。（10）养护：面层抹灰完成24h后开始喷水养护，养护频率每天不少于3次，养护时间不少于14d，夏季高温时段增加养护次数，避免阳光直射墙面，养护期间墙面保持湿润，严禁出现干缩裂缝。5质量标准5.1主控项目5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润，检验方法：观察检查，检查施工记录、隐蔽验收记录。5.1.2抹灰所用材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及规范规定，水泥的凝结时间、安定性复检合格，砂浆配合比符合设计要求，检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告、配合比报告、计量记录。5.1.3抹灰工程分层施工，当抹灰总厚度≥35mm时，采取加挂钢板网的加强措施，钢板网丝径1.2mm，网孔15mm×15mm，固定间距200mm×200mm；不同材料基体交接处的加强网与各基体搭接宽度每侧≥150mm，检验方法：观察检查，检查隐蔽验收记录、施工记录。5.1.4抹灰层与基层之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝，空鼓面积不大于200c㎡且每自然间不多于2处可不计，检验方法：小锤轻击检查，观察检查，检查施工记录。5.2一般项目5.2.1普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝、灰线清晰美观，检验方法：观察检查，手摸检查。5.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整，检验方法：观察检查。5.2.3抹灰总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上，检验方法：检查施工记录，尺量检查。5.2.4分格缝的设置符合设计要求，宽度、深度均匀，表面光滑，棱角整齐，检验方法：观察检查，尺量检查。5.2.5有排水要求的部位滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽宽度、深度均≥10mm，检验方法：观察检查，尺量检查。5.3允许偏差普通抹灰允许偏差：立面垂直度≤4mm，表面平整度≤4mm，阴阳角方正≤4mm，分格条（缝）直线度≤4mm，墙裙、勒脚上口直线度≤4mm；高级抹灰允许偏差：立面垂直度≤3mm，表面平整度≤3mm，阴阳角方正≤3mm，分格条（缝）直线度≤3mm，墙裙、勒脚上口直线度≤3mm，检验方法：采用2m靠尺、塞尺、直角检测尺、钢卷尺检查。6成品保护措施6.0.1抹灰施工前，门窗框采用保护膜粘贴包裹，入户门底部采用木盒保护，避免砂浆污染、碰撞变形；开关盒、配电箱、消防箱采用泡沫板、胶带封堵，避免砂浆进入盒内堵塞管线；给排水管道、消防管道采用塑料布包裹，避免砂浆污染。6.0.2抹灰施工完成后24h内严禁碰撞、敲击墙面，严禁在墙面打洞、凿槽，如需开凿必须经项目技术部审批同意，采用专用工具开槽，开槽后按原设计要求修复，挂网补平。6.0.3搬运材料、拆除脚手架、施工电梯运输物料时，严禁碰撞墙面、门窗洞口、阳角部位，阳角部位采用PVC护角条粘贴保护，高度2m，避免碰坏棱角。6.0.4地面施工、腻子施工时，采用彩条布覆盖墙面根部，避免泥浆、腻子污染墙面，污染部位及时采用湿抹布擦拭干净，严禁采用钢丝刷打磨墙面。6.0.5外墙抹灰施工完成后，外架拆除时安排专人旁站监督，严禁钢管、扣件刮蹭墙面，如有局部损坏及时安排专人采用同配比砂浆修补，确保颜色一致、无修补痕迹。6.0.6养护期间严禁在墙面乱写乱画、悬挂重物，墙面预留的空调洞、排气洞采用塑料塞封堵，避免雨水、杂物进入室内。7安全文明施工及环保措施7.1安全施工措施7.1.1所有施工人员进场必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗，作业人员必须正确佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系好安全带，安全带高挂低用，固定于牢固的结构部位。7.1.2砂浆搅拌机由持证专人操作，开机前检查设备运转情况、防护装置是否齐全，运转过程中严禁将手、工具伸入料斗内，清理料斗时必须切断电源，设专人监护。7.1.3施工电梯由持证专人操作，严禁超载、超员，物料堆放均匀，不得伸出轿厢外，电梯停靠时必须确认门锁到位后方可进出。7.1.4外墙脚手架必须经验收合格后方可使用，作业层脚手板满铺、固定牢固，严禁出现探头板、飞跳板，防护栏杆、挡脚板齐全有效，密目安全网全封闭，严禁高空抛物，严禁在脚手架上堆放过量砂浆、材料，每平方米荷载不超过2kN。7.1.5施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，实行“一机一闸一漏保”制度，配电箱上锁，由持证电工负责维护，电线不得拖地、浸泡在水中，破损电线及时更换，潮湿场所、地下室作业采用36V安全电压照明。7.1.6冲击钻、射钉枪等电动工具使用前检查绝缘是否完好，操作人员佩戴绝缘手套、护目镜，射钉枪严禁对人，避免伤人。7.1.7冬期施工时作业面采取保温措施，严禁采用明火取暖，配备足够的消防器材；夏季高温施工时避开正午高温时段，现场配备防暑降温药品，避免作业人员中暑。7.1.8作业人员严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊进入施工现场，严禁在施工现场打闹、嬉戏。7.2文明施工措施7.2.1施工现场材料分类堆放整齐，水泥入库垫高300mm，防潮防雨，砂、石料堆放成方，标识清楚，挂牌注明规格、型号、检验状态。7.2.2每日施工完成后做到工完场清，落地灰及时回收过筛后二次利用，建筑垃圾集中堆放于指定地点，及时清运，严禁随意丢弃。7.2.3作业面严禁随地大小便，施工现场设置临时卫生间，定期清理消毒。7.2.4施工人员统一着装，佩戴工作牌，服从现场管理人员指挥，遵守项目各项管理制度。7.3环保措施7.3.1现场砂浆搅拌站设置沉淀池、防尘棚，搅拌时采取喷雾降尘措施，废水经三级沉淀后排入市政管网，严禁直接排放。7.3.2现场道路每日洒水降尘不少于4次，水泥、砂、石等易扬尘材料采用密目网覆盖，避免扬尘污染。7.3.3施工垃圾分类堆放，可回收材料（废钢丝网、废钢材、废塑料）回收利用，不可回收垃圾及时密闭清运，减少对周边环境的影响。7.3.4合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00严禁进行产生噪音的施工作业，避免噪声扰民。8质量通病防治措施8.1空鼓、开裂8.1.1产生原因：基层清理不干净，浇水湿润不足，界面剂漏刷或涂刷不均匀，挂网不符合要求，抹灰厚度过大一次成活，各层间隔时间太短，养护不到位，不同基体收缩变形不一致。8.1.2防治措施：基层清理到位，验收合格后方可进入下一道工序；提前浇水湿润，确保墙面吸水深度符合要求；界面剂均匀涂刷，随刷随抹；不同基体交接处挂网符合要求，搭接宽度足够；抹灰分层施工，每层厚度不超过10mm，总厚度≥35mm时加挂钢板网；各层抹灰间隔时间不少于24h，待前一层六七成干后再抹下一层；养护及时，养护时间符合要求，内墙不少于7d，外墙不少于14d。8.2面层起泡、抹纹明显8.2.1产生原因：面层压光时间过早或过晚，底层砂浆过于干燥未浇水湿润，压光次数不够，砂浆配合比不当，含泥量过高。8.2.2防治措施：面层压光在中层砂浆六七成干时进行，初凝前完成第一遍压光，终凝前完成第二遍压光；底层过于干燥时提前浇水湿润，表面无明水后方可抹面层；严格控制砂的含泥量，配合比准确，搅拌均匀。8.3阴阳角不方正、不顺直8.3.1产生原因：阴阳角部位未设置灰饼，冲筋不到位，未采用阴阳角抹子捋顺，未用直角尺检查。8.3.2防治措施：阴阳角部位必须设置灰饼，冲筋到位；抹灰时采用阴阳角抹子反复捋顺，压光时再次修整；采用直角尺逐点检查，偏差超过规范要求的及时修整。8.4滴水线（槽）不顺直、倒坡8.4.1产生原因：未拉通线安装滴水槽，坡度控制不到位，安装不牢固，抹灰时移位。8.4.2防治措施：滴水槽安装时拉通线，固定牢固，坡度符合要求，抹灰时安排专人看护，避免移位；施工完成后逐段检查，倒坡、不顺直的及时返工处理。8.5墙面污染8.5.1产生原因：成品保护不到位，交叉作业时未采取覆盖措施，污染后未及时清理。8.5.2防治措施：抹灰前对门窗、管线、盒体进行覆盖保护，交叉作业时对已完成墙面进行覆盖，污染后及时采用湿抹布擦拭干净，避免凝固后难以清理。8.6门窗洞口周边开裂8.6.1产生原因：门窗框与墙体缝隙封堵不实，未挂网加强，门窗框晃动变形。8.6.2防治措施：门窗框安装牢固，缝隙采用发泡剂填充密实，两侧采用防水砂浆嵌填；洞口周边挂钢丝网，每侧搭接宽度≥150mm；抹灰时避免用力碰撞门窗框，安装完成后不得晃动。9冬雨季施工措施9.1冬季施工措施9.1.1当连续5d日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按照冬期施工要求组织施工。9.1.2砂浆中掺入防冻剂，掺量按照实验室配合比执行，防冻剂符合《混凝土防冻剂》JC475-2004要求，严禁使用含尿素、氨类等有害成分的防冻剂。9.1.3采用热水搅拌砂浆，水温不超过80℃，砂的温度不超过40℃，砂浆出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，严禁使用受冻的砂、水泥，搅拌时间比常温延长50%。9.1.4内墙抹灰作业面采取封闭取暖措施，采用电暖器升温，确保作业面温度不低于5℃，门窗洞口采用棉帘封堵，避免冷风进入。9.1.5抹灰完成后采取保温措施，内墙采用塑料薄膜覆盖保温，外墙采用岩棉被覆盖保温，砂浆受冻前强度不得低于设计强度的70%。9.1.6冬期施工时适当减少砂浆的水灰比，控制稠度在50~70mm，避免砂浆受冻后强度降低。9.2雨季施工措施9.2.1密切关注天气预报，雨天停止外墙抹灰作业，下雨前对已施工的外墙抹灰面采用塑料布覆盖，避免雨水冲刷。9.2.2水泥入库保存，垫高300mm，屋面、库房做好防水措施，避免水泥受潮、淋雨。9.2.3砂场采用密目