数字基础及运营 6

第5章

企业资源计划ERP5.1ERP概述5.2MRP及其运算逻辑5.3MPS及其运算逻辑5.4能力需求管理5.5ERP面临的困境和未来发展趋势5.1ERP概述1、什么是ERP?企业管理者ERP是一套全面的、用于支持企业制定与当前业务计划和控制一致的经营策略的软件。信息技术人员ERP是一套整合了财务、生产、物流、销售、市场、人力和其他方面的应用程序的软件系统。ERP的整合通过全部功能和数据处理应用共享同一个数据库实现。杭州电子科技大学李晓ERPERP要求公司各部门在各项业务上保持一致的定义，即各部门在处理业务的时候应当使用一套通用的定义，如需求、缺货、原材料库存、成品库存等信息的定义必须保持一致，以方便各个环节的顺利交接和信息的共享。这是ERP的基本条件。杭州电子科技大学李晓2、ERP系统的作用ERP通过删除冗余流程、精简流程、提高信息准确率、提高企业对客户需求响应的灵敏度来提升企业绩效。企业利用ERP系统，能够实现数据和流程的整合，从而提高效率。ERP的事物处理能力：是指对业务数据信息的上传和追踪。比如说，当企业从供方购买一件物品时，一系列的活动就会发生。这些活动包括询价、接受报价、货物递送、库存、付款。ERP的首要目标便是对货物经过各个流程的事物进行处理。ERP的次要目标是决策支持。比如在购买物品时，ERP系统会针对要购买的物品提供相应的库存、再订购点、订单数量、供应商、物流提供商、仓库位置等信息，而且会根据判断逻辑，再次优化结果。杭州电子科技大学李晓3、ERP系统各个功能模块ERP系统一般由多个功能导向的高度整合的模块构建而成。系统所有的模块都采用一个公用的实时更新的数据库。不同提供商提供的ERP系统有些差别，但通常都关注以下4个方面的功能：财务、生产和物流、销售和市场以及人力资源管理。杭州电子科技大学李晓ERP系统的功能概览杭州电子科技大学李晓（1）财务随着企业规模的壮大，各个部门的决策权也各有侧重，随之而来的复杂烦琐的财务数据对于许多企业来说是一个非常棘手的问题。ERP系统为财务数据的获取、通用的定义、流程、账户对账提供了平台。ERP系统的真正价值在于从事务源头处自动获取会计经济信息。比如说，来自客户的实际订单，不但用于生产部门制定产量要求，当货物寄出时，该信息还能更新应付账款信息。杭州电子科技大学李晓财务部业务流程图杭州电子科技大学李晓财务部数据流程图杭州电子科技大学李晓（2）生产和物流生产和物流是整个系统中比重最大也是最复杂的环节，其主要应用有：销售与运营计划。促进一系列计划工作的协调进行，包括市场计划、财务计划、运营计划以及人力资源计划。物料管理。这一部分内容主要包括供应链中的原材料购买、供应商评价、发票管理等环节，同时也包括通过库存与仓储管理来提高物料的有效管理。工厂维护。这一部分包括维修和预防性维护的计划和实施。质量管理。本部分针对质量控制和保证工作。生产计划和控制。本部分既涵盖离散制造又包括流程制造。系统提供重复生产和定制生产两种模式。大部分ERP系统涵盖生产的全部事务，包括产能、物料需求计划、准时生产制、成本计算、材料加工清单以及数据库维护。通过网络连接，订单可与销售订单同步更新。项目管理。本部分针对大型的复杂项目的计划、管理和评价。杭州电子科技大学李晓生产部业务流程图杭州电子科技大学李晓生产部数据流程图杭州电子科技大学李晓（3）销售和市场这部分支持包括客户管理、销售订单管理，预测、信用检查管理，分销与出口控制、出货与运输管理，票据及折扣处理。这些模块在全球范围内的运用已十分普遍，便于企业处理全球范围内的销售业务。比如，如果企业在中国香港收到了一份订单，但在当地产品缺货，那么企业很可能从其他分部的仓储调货，将这些货品集中配送至香港客户手里。杭州电子科技大学李晓营销部业务流程图杭州电子科技大学李晓营销部数据流程图杭州电子科技大学李晓（4）人力资源管理这部分系统支持员工的管理、排班、薪酬、招聘、培训等工作。常用的功能包括工资单、福利管理、招聘流程、个人发展管理、员工培训、排班计划、时间管理和差旅费管理等。杭州电子科技大学李晓人力资源部业务流程图杭州电子科技大学李晓人力资源部数据流程图杭州电子科技大学李晓（5）其他模块采购部技术部设备动力仓库……杭州电子科技大学李晓（6）个性化模块除了以上的标准模块外，许多企业会增加一些特别的、针对企业特殊需求的个性化附加模块。这些模块可能是根据不同的行业定制的，比如说化工或石化企业、天然气公司、医院或银行等。这些模块可以支持特别的决策支持功能，比如关键资源的最优配置。即使ERP系统本身具有非常多的功能和模块，由于各家公司的性质和情况的不同，因此附加模块也是非常必要的。每家公司提供独特的产品和服务以保持市场竞争力，这种独特性需要有针对性的附加功能加以支持。这些附件可能是从软件提供商处购买，也可能是公司定制开发的。个性化模块也广泛用于协调企业与上游供应商、下游客户的关系。杭州电子科技大学李晓数据集成如前所述，各个软件模块构成了ERP系统的核心，该核心能够高效处理各种商务事物，为企业运营各种必需的活动提供支持。各个模块使用共同的集成数据库，处理企业的各种事物。集成数据库的主要价值在于在流程中，数据信息不需要重复录入，这样减少了工作量和差错的出现。杭州电子科技大学李晓杭州电子科技大学李晓4、ERP的发展历程杭州电子科技大学李晓5.2物料需求计划MRP杭州电子科技大学李晓5.2.1MRP的基础信息一、MRP的主要输入信息1.主生产计划(MasterProductionScheduling,MPS)杭州电子科技大学李晓2.独立需求(IndependentDemand)3.材料主文件(ItemMaster，IM)杭州电子科技大学李晓3.材料主文件(ItemMaster，IM)(1)件号(ItemNumber)(2)批量法则(LotSizingRule,LSR)(3)批量大小(LotSize,LS)(4)前置时间或提前期(LeadTime,LT)

(5)安全库存(SafetyStock,SS)(6)良品率(Yield)你还能列举当代良品率的例子吗？

纳米级芯片的良品率。杭州电子科技大学李晓4.材料表(BillofMaterial,BOM)

材料表BOM也称物料清单或产品结构。杭州电子科技大学李晓4.材料表(BillofMaterial,BOM)

(1)单位用量(Quantity-Per,QP)(2)损耗率(ScrapRate)？请问你能区分出何时使用良品率与何时使用损耗率吗？杭州电子科技大学李晓5.库存状态(InventoryStatus)(1)在库量(On-HandInventory,OH)(2)在途量(ScheduledReceipts,SR)

请问下图中哪个属性对应“在途量”？计划收货量杭州电子科技大学李晓5.库存状态(InventoryStatus)(3)保留量(AllocatedInventory,AL)

请问下图哪个属性对应“保留量”？备料量杭州电子科技大学李晓6.工厂日历(ShopCalendar)

(1)工厂日历(2)时段(TimeBucket)(3)计划期间(PlanningHorizon)杭州电子科技大学李晓二、MRP处理逻辑的7个关键变量

1.毛需求/总需求(GrossRequirement,GR)

2.在途量SR

(即图中“计划收货量”)3.预计在库量(ProjectedOn-Hand，POH)

POH只是决定某期是否有净需求的中间变量4.净需求(NetRequirement,NR)5.计划定单收料(PlannedOrderReceipts,PORC)6.预计可用量(ProjectedAvailableBalance,PAB)PAB才是某物料某期预计的真正期末库存7.计划定单发出(PlannedOrderReleases,POR)杭州电子科技大学李晓请问下图中这七个关键变量或其值找到了吗？杭州电子科技大学李晓父件生产计划下达之时就是子件需准备好时刻；父件POR(t)通过BOM展开为其子件的毛需求GR(t)。注意父件POR和子件GR中期别t的对应杭州电子科技大学李晓三、逾期量(PastDue)

MRP定期被执行时上期未被冲销的数量会被滚入逾期时段里，称为逾期量。有三个关键变量GR、SR和POR涉及逾期量

杭州电子科技大学李晓1.毛需求GR的逾期量(有两种来源)（1）若来源于独立需求，属直接输入的反馈信息。（2）若来源于相关需求，属MRP逻辑运算第一步。由某父件POR(逾期)通过第一步逻辑运算得出子件落入逾期的GR(逾期)。2.在途量SR的逾期量(属于输入信息)3.计划定单发出POR的逾期量(属于逻辑运算)杭州电子科技大学李晓四、最低阶码(Low-LevelCode,LLC)

ABFCDEDHE(n=0)E(n=1)(n=2)(n=2)(n=2)(n=3)(n=2)(n=1)(n=1)(n=2)ABCDKECDFE(n=1)(n=2)（n=0）（n=0）（n=1）图

单一产品LLC案例图

多个产品LLC案例杭州电子科技大学李晓5.2.2MRP逻辑杭州电子科技大学李晓MRP基本工作逻辑流程图一、MRP工作逻辑杭州电子科技大学李晓开始，置n=min(LLCi)，i代表运用MRP进行需求计划的所有物料将(n-1)阶各物料i各时段（即t从逾期0至计划期间T）的计划定单发出PORi(t)经单阶BOM展开(即乘以相应单位用量QPij)，得出所有n阶各物料j各时段的毛需求GRj(t)。注意：此时可考虑各物料j各期的独立需求In.dmdj(t)和相应BOM中的损耗率（Scraprateij）。杭州电子科技大学李晓将(n-1)阶各物料i各时段（即t从逾期0至计划期间T）的计划定单发出PORi(t)经单阶BOM展开(即乘以相应单位用量QPij)，得出所有n阶各物料j各时段的毛需求GRj(t)。注意：此时可考虑各物料j各期的独立需求In.dmdj(t)和相应BOM中的损耗率(Scraprateij)。置j=1取第j个物料置t=1杭州电子科技大学李晓置t=1计算n阶某物料j在t时段的预计在库量POHj(t)计算该物料j在t时段的净需求量NRj(t)，此时可以考虑材料主文件IM中j的良品率（Yieldj）将NRj(t)依据批量法则进行调整，得出物料j在t时段的计划订单收料PORCj(t)计算该物料j在t时段的预计可用量PAB

j(t)所有时段算完吗？即t=T吗？否t=t+1根据物料j所有时段的PORCj(t)及其LT值，计算其所有时段（含逾期）的POR

j(t)是杭州电子科技大学李晓置t=1计算n阶某物料j在t时段的预计在库量POHj(t)计算该物料j在t时段的净需求量NRj(t)，可考虑IM中j的良品率(Yieldj)将NRj(t)依批量法则调整得出物料j在t时段的计划订单收料PORCj(t)计算该物料j在t时段的预计可用量PAB

j(t)所有时段算完吗？即t=T吗？否t=t+1根据物料j所有时段的PORCj(t)及其LT值计算其所有时段(含逾期)POR

j(t)是该阶所有物料算完？否j=j+1取第j个物料杭州电子科技大学李晓是所有产品结构分解完？是结束否n=n+1将(n-1)阶各物料i各时段PORi(t)经BOM展开得出所有n阶各物料j各时段毛需求GRj(t).置j=1杭州电子科技大学李晓二、MRP基本运算逻辑请回想一下在上节MRP基本工作逻辑流程图中，有几个涉及MRP处理逻辑关键变量的主要步骤呢？涉及MRP处理逻辑关键变量的主要有六个步骤。在MRP基本工作逻辑流程图中，每个主要步骤中的计算公式相应组成MRP基本运算逻辑。

杭州电子科技大学李晓杭州电子科技大学李晓1、毛需求GR的运算逻辑

GRj(t)=

t=0

t=12≤t≤T

杭州电子科技大学李晓2、SR（无公式）3、POH的运算逻辑

POHj(t)=

t=12≤t≤T1≤t≤T

4、NR的运算逻辑杭州电子科技大学李晓5、PORC的运算逻辑

1≤t≤T(1)对最小订购量法(最小订购量LS)：(2)对定量批量法(基准量LS整数倍)：1≤t≤T1≤t≤T杭州电子科技大学李晓7、POR的运算逻辑6、PAB的运算逻辑

PORj(t)=0t=逾期/past/01≤t≤T1≤t≤T-LTj

T-LTj<t≤T杭州电子科技大学李晓请问下图中七个MRP关键变量或其数值你找到几个呢？GRSRPOH(11.10)PAB(11.10)PORC(11.10)POR(11.7)该查询结果中未直接看到净需求NR数据；共找到6个变量或值杭州电子科技大学李晓表

主生产计划MPS物料X和Y的POR数据（节选自MPS报表）表

MRP物料自有的独立需求（含逾期）5.2.3MRP基本逻辑模型的EXCEL仿真1.假设条件2.已知条件杭州电子科技大学李晓表

材料主文件中各MRP物料的基本属性杭州电子科技大学李晓55表

材料表BOM中的基本属性杭州电子科技大学李晓表

在途量SR信息（含逾期）

表

在库量OH和保留量AL信息杭州电子科技大学李晓3.计算(1)LLC的计算(2)

案例MRP基本工作逻辑流程图的解析LLCA=LLCB=1；LLCC=LLCD=2；LLCE=3杭州电子科技大学李晓杭州电子科技大学李晓59①计算第1阶MRP物料A和B全部期别毛需求（括号内计算顺序）；ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0(1)627.2(2)315.8(3)313.6(4)210.5(5)416.7(6)210.5(7)313.6(8)210.5(9)416.7(10)14SR05000000000015POH16PAB17NR18PORC19POR2021B(LT=1)OH=250AL=200SS=10Yield=95%LS=30022Periods012345678923In.Dmd.2020010100101001024GR20(11)461.1(12)0(13)220.5(14)10(15)421.1(16)10(17)220.5(18)0(19)431.1(20)杭州电子科技大学李晓60②选A按{POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}顺序计算各期数据；ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2(21)157(25)-157(29)132.8(33)-284(37)5.589(41)192(45)-18.6(49)64.73(53)16PAB472.8(24)157(28)343.4(32)132.8(36)216(40)505.6(44)192(48)481.4(52)64.73(56)17NR37.2(22)0(26)166.6(30)0(34)294(38)4.411(42)0(46)28.56(50)0(54)18PORC500(23)0(27)500(31)0(35)500(39)500(43)0(47)500(51)0(55)19POR杭州电子科技大学李晓61③一次性计算A所有期别的POR数据，至此A计算完毕；

ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2157-157132.8-2845.589192-18.664.7316PAB472.8157343.4132.8216505.6192481.464.7317NR37.20166.602944.411028.56018PORC500050005005000500019POR500(57)500(58)0(59)500(60)500(61)0(62)500(63)0(64)0(65)0(66)杭州电子科技大学李晓④选B同样按{POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}顺序依次计算第1至第9期所有数据；⑤一次性计算B所有期别的POR数据；

至此第一阶MRP物料的计算全部结束；⑥开始下阶（此时第2阶）MRP物料的MRP计算；⑦......依此类推直至所有MRP物料计算完毕。杭州电子科技大学李晓5.3主生产计划MPS5.3.1MPS原理5.3.2ATP原理与案例5.3.3ATP算法杭州电子科技大学李晓5.3.1主生产计划MPS原理一、生产规划生产规划（ProductionPlanning，PP）是一种涵盖相当长的期间，以产品群或平均产品为规划对象，并考虑到市场趋势、产品设计、制程设计、设备扩充、资金需求、人力规模等策略性问题，用于准备资源来完成目标的总体规划(AggregatePlanning)。杭州电子科技大学李晓65二、主生产计划主生产排程（MasterProductionScheduling，MPS）在考虑生产规划、预测、待交定单、关键材料、关键产能、以及管理目标和政策的基础上，决定完成品（或模块/组件）的生产排程及可答应量（AvailabletoPromise，ATP）的程序。杭州电子科技大学李晓表

生产规划与主生产排程的比较比较项目生产规划主生产排程对象产品群或平均产品完成品或模块或组件计划期间长度一般至少一年以上涵盖一季至一年时段长度月周对产能的态度视产能为决策变量，可通过设备扩/缩，人员增/减调整视产能为限制条件，最多只能通过加班或外包等微调。与何产能平衡与资源需求规划RRP相平衡与粗略产能规划RCCP相平衡杭州电子科技大学李晓三、分期间订购点法TPOP

分期间订购点法(TimePhasedOrderPoint，TPOP)是一种处理独立需求库存补充的方法，它将未来时间分割成等分时段，并依各期具体需求规划补充定单。1、TPOP与再订购点法ROP的对比。2、TPOP逻辑与MRP逻辑的异同。杭州电子科技大学李晓四、MPS相关时间概念

对计划的下达和修改会受到产品提前期的约束。时区与时界关系图杭州电子科技大学李晓1、需求时栅/时界DTF（DemandTimeFence）：在当前日期到DTF之间，包含确认了的客户定单。2、计划时栅/时界PTF

(PlanningTimeFence)：在DTF和PTF之间包含了实际以及预测的订货，而在PTF之后则只有预测的客户订单。杭州电子科技大学李晓在“现在时刻”，MPS计划员：(1)一般不再接受交货日期在DTF之前的客户定单。(2)一般可接受交货日期在DTF之后的定单。(3)对PTF之后各期别只取预测，暂不考虑订单。为什么呢？？？

杭州电子科技大学李晓71除“现在时刻”这一角度外，计划员还可考察随时间推移客户定单对预测的影响。

时间推移过程也是实际客户定单逐渐取代或冲销预测数量的过程。杭州电子科技大学李晓5.3.2ATP原理与案例杭州电子科技大学李晓可答应量（AvailabletoPromise,ATP）

可答应量ATP是公司库存及计划生产量中未被承诺的部分，通常显示在MPS报表中，以支持业务员让他们能合理地向顾客承诺订单的数量和交期。ATP仅出现在第1期及所有“有MPS期间”，即MPS大于0的期间。MPS(t)=SR(t)+FPO之PORC(t)+PORC(t)1≤t≤T杭州电子科技大学李晓74可答应量（AvailabletoPromise,ATP）

ATP(1)=OH+SR(0)+MPS(1)-逾期、第1期和其后连续无MPS各期总承诺t=1ATP(t)=IF(MPS(t)>0，MPS(t)-当期和其后连续无MPS各期总承诺，空)2≤t≤T杭州电子科技大学李晓75已承诺量其中的上阶计划订单展开量或AL是针对哪些物料呢？针对非最终完成品但仍是MPS项目的物料/组件/模块（后文双阶MPS中将详细讲解）。杭州电子科技大学李晓1、若某期ATP(t)（t≥2）计算为负，则扣前面最近期ATP(t)直到该期ATP(t)上升为0。2、若前面一个ATP(t)不够扣，再往前扣；3、依此类推；4、若第一期ATP(1)还不够扣，则ATP(1)保留为负。5、最终仅ATP(1)可能为负值，这意味着什么呢？6、这表明业务员已超量承诺定单或计划不当。ATP负数调整杭州电子科技大学李晓MPS/ATP案例

表

主生产计划物料X的MPS与ATP

杭州电子科技大学李晓产品X的ATP计算ATP(1)=55+0+0-0-19-20-15=1；ATP(4)=40-25-12=3；ATP(6)=40-18=22；ATP(7)=40-14-16=10；ATP(9)=40-20=20；ATP(10)=40-20-15=5；ATP(12)=40-15=25。在计算PORC时必须使PAB高于安全库存SS。但在计算ATP时并不考虑SS，任何库存都可答应销售给客户。

杭州电子科技大学李晓表

物料X的ATP经负数调整后的MPS报表(接新单后)

调整前ATP(6)=40-18=22；ATP(7)=40-44=-4；负数调整时，首先上调ATP(7)=0；之后再算ATP(6)=22+(-4)=18。杭州电子科技大学李晓MPS/ATP软件案例解析

杭州电子科技大学李晓81杭州电子科技大学李晓杭州电子科技大学李晓ATP(7)=910-100=810；ATP(6)=1500-750=750；ATP(5)=770-700=70；ATP(4)=360-760=-400；ATP(1)=2100-650-780=670；负数调整后ATP(4)=0；ATP(1)=670-400=270。杭州电子科技大学李晓杭州电子科技大学李晓杭州电子科技大学李晓5.3.3ATP算法杭州电子科技大学李晓ATP自动计算算法解析图ATP算法流程图（自动实现负数调整）

自动实现负数调整的新增中间变量1、mpsprd(t)标志区分该期有无MPS；2、accco(t)累积后期连续“无MPS期别”的订单；3、Insuf(t)体现需要往前扣的ATP负值。杭州电子科技大学李晓ATP自动实现负数调整的系列公式mpsprd(t)=IF(MPS(t)=0,0,1)1≤t≤T杭州电子科技大学李晓杭州电子科技大学李晓表ATP算法解析案例(下标括号内数字代表计算顺序)0123456789101112CO0192015251218441620201515MPS0000400404040040040mpsprd0(1)0(2)0(3)1(4)0(5)1(6)1(7)1(8)0(9)1(10)0(11)1(12)accco54(46)35(43)15(40)37(37)12(34)22(31)44(28)36(25)20(22)35(19)15(16)15(13)insuf0(47)0(44)0(41)0(38)0(35)0(32)4(29)0(26)0(23)0(20)0(17)0(14)ATP1(48)空(45)空(42)3(39)空(36)18(33)0(30)4(27)空(24)5(21)空(18)25(15)...............................................

5.4能力需求管理

能力需求管理主要是：将各级生产计划转换为相应的能力需求计划；然后估计可用能力；并确定应采取措施以协调能力需求即负荷（Load）与可用能力（Capacity）之间的关系。杭州电子科技大学李晓负荷与能力关系示意图负荷：一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量.能力：一个工作中心在某个特定时段可处理的工作量.杭州电子科技大学李晓(一)工作中心WC工作中心（WorkCenter,WC）是各种生产能力单元的统称，

属于计划与控制范畴，而不属于固定资产或设备管理范畴。杭州电子科技大学李晓工作中心维护示例

杭州电子科技大学李晓

工作中心主要有四个方面的作用：①平衡负荷与能力的基本单元；②车间作业分配任务和编制详细作业进度的基本单元；③车间作业计划完成情况的数据采集点；④计算加工成本的基本单元。杭州电子科技大学李晓(二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算工作中心的基本数据。工作中心的能力数据。车间日历文件。杭州电子科技大学李晓(二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算1.利用率

机器实际开动时间与计划工作时间之比。

利用率=(实际工作小时数/计划工作小时数)×100%

杭州电子科技大学李晓(二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算2.效率

实际消耗台时/工时与标准台时/工时的差异。

效率=(单件产品的额定加工时间/单件产品的实际加工时间)×100%效率=(单位时间内的实际生产量/单位时间内的额定生产量)×100%杭州电子科技大学李晓(二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算3.工作中心的额定能力

一个工作中心的额定能力取决于约束是设备还是人。

WC的设备(额定)能力=设备数量

设备工作时间

设备利用率

效率

WC的人员(额定)能力=人员数量

人员工作时间

人员利用率

效率

杭州电子科技大学李晓(二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算4.工作中心的负荷

工作中心设备或人员为完成生产计划所需的工作量。

计划所需人员负荷=计划产量

单位产品额定工时

计划所需设备负荷=计划产量

单位产品额定台时

杭州电子科技大学李晓(二)工作中心有关能力与负荷相关数据的概念与计算5.负荷率

负荷率是指生产负荷与生产能力的比率。

负荷率=（负荷/能力）×100%杭州电子科技大学李晓（三）工艺流程

工艺流程/途程表(Routing)是制造某特定物料的方法的详细描述.1、需要执行的作业顺序2、作业名称3、使用的工作中心4、工作中心所需机器5、准备作业时间（SetupTime）6、加工时间（RunTime）7、人力配置8、每次加工的产出量（每回合加工数）..........杭州电子科技大学李晓图工艺流程维护示例非每回合加工数而是“平行顺序移动法”。杭州电子科技大学李晓(四)资源清单/资源表与资源负荷表

1、资源清单/资源表(BillofResource，BOR)制造一单位某产品或产品族所需关键资源的能力列表。2、产品负荷表进一步考虑资源需求冲销时间因素的资源清单/资源表。3、人力表(BillofLabor,BOL)

杭州电子科技大学李晓(四)资源清单/资源表与资源负荷表

工作中心文件≈材料主文件资源清单/资源表、产品负荷表和人力表≈材料表即冲销时间（对应产品负荷表）类似于BOM的单位用量杭州电子科技大学李晓(四)资源清单/资源表与资源负荷表

4、资源负荷表记录一个特定时段内某材料的计划生产量对某资源造成的负荷。

（五）负荷与能力的平衡

只有当能力大于负荷时，优先次序计划(MPS/MRP等)才可行。杭州电子科技大学李晓粗能力需求计划RCCP

粗能力需求计划(Rough-CutCapacityPlanning，RCCP)从主生产计划MPS换算出对关键资源的需求，以便检查可用资源是否足以供应MPS。关键资源可以是：1、关键工作中心的人力或设备工时2、关键的原材料或零配件杭州电子科技大学李晓粗能力需求计划RCCP

粗能力需求计划RCCP的三种编制方法：1、资源表法2、产品负荷表法3、总体能力法杭州电子科技大学李晓(一)粗能力需求计划RCCP案例1.案例已知条件图

产品A的产品结构外购件外购件外购件外购件表

产品A的相关工艺路线资料（含A之子件）

杭州电子科技大学李晓表

各物料的标准批量（节选自材料主文件）表

产品A的MPS数据

杭州电子科技大学李晓作业的单位总时间作业的单位总时间是在某工作中心的某个作业处理一个单位物料的标准总工时。杭州电子科技大学李晓单位总时间=准备作业时间/标准批量+加工时间/每回合输出量件号工序号工作中心单件加工时间平均批量批量准备时间单件准备时间单位总时间=单件加工时间+单件准备时间A10WC50.1200.20.01TA-WC5=0.11B20WC40.1400.40.01TB-WC4=0.11C30(先)WC20.2600.60.01TC-WC2=0.21C40(后)WC30.1600.60.01TC-WC3=0.11E50(先)WC10.1800.80.01TE-WC1=0.11E60(后)WC20.2800.80.01TE-WC2=0.21F70WC10.11001.00.01TF-WC1=0.112.资源表法（能力清单法）

资源表（BillofResource，BOR）是描述制造一单位特定产品或产品族所需的关键资源列表；

父件：指产品或与产品紧密关联的工艺流程代码；

子件：指作为关键资源的工作中心；

单位用量：是指生产一单位产品占用该工作中心的总工时，此处以TP（Time-Per）表示。

杭州电子科技大学李晓资源表求解资源表BOR由BOM和各作业的单位总时间计算得出。生产A过程中有E头道作业50和F作业70需占用工作中心1(WC1).TPA-WC1=QPAB×QPBE×TE-WC1+QPAB×QPBF×TF-WC1=1×1×0.11+1×2×0.11=0.33。杭州电子科技大学李晓表

产品A的资源表BORTPA-WC1=QPAB×QPBE×TE-WC1+QPAB×QPBF×TF-WC1=0.33TPA-WC2=QPAC×TC-WC2+QPAB×QPBE×TE-WC2=2×0.21+1×1×0.21=0.63TPA-WC3=QPAC×TC-WC3=2×0.11=0.22TPA-WC4=QPAB×TB-WC4=1×0.11=0.11TPA-WC5=TA-WC5=0.11杭州电子科技大学李晓资源表法之粗能力需求（负荷）计算将资源表数据乘以MPS数据就得到粗能力需求/负荷。表

由资源表法计算的粗能力需求（负荷）

TPA-WC1×MPSA(1)=0.33×20=6.6杭州电子科技大学李晓3.产品负荷表法（分时间周期的能力清单法）

资源表法有什么因素没有考虑清楚呢？资源表法没有反映制造提前期，故不能很好地体现能力需求的时间属性。产品负荷表法在考虑物料制造提前期基础上，即进一步考虑资源需求的冲销时间因素，形成能力需求计划。

杭州电子科技大学李晓图

产品A在冲销时间坐标轴上的工序横道图

杭州电子科技大学李晓冲销时间坐标轴上的工序横道图绘制注意事项1、A的生产作业所对应的OT等于0。为什么呢？因为占用生产A所需资源的期别与MPS中需要安排生产的期别是一致的。2、根据A的产品结构，接着在冲销时间坐标轴上倒着往前画出其子件系列的作业，相应冲销时间取负值。杭州电子科技大学李晓对WC1的单位用量TP计算需区分不同冲销时间的作业数据：TP(A-WC1，OT=-3)=QPAB

QPBE

TE-WC1=1

1

0.11=0.11TP(A-WC1，OT=-2)=QPAB

QPBF

TF-WC1=1

2

0.11=0.22杭州电子科技大学李晓对WC2的单位用量TP计算需合并相同冲销时间的作业数据：TP(A-WC2，OT=-2)=QPAB

QPBE

TE-WC2+QPAC

TC-WC2=1×1×0.21+2×0.21=0.63杭州电子科技大学李晓表

产品A的产品负荷表

父件(产品)子件(工作中心)单位用量TP(工时)冲销时间AWC10.11-3AWC10.22-2AWC20.63-2AWC30.22-1AWC40.11-1AWC50.110TP(A-WC3，OT=-1)=QPAC

TC-WC3=2×0.11=0.22TP(A-WC4，OT=-1)=QPAB

TB-WC4=1×0.11=0.11TP(A-WC5，OT=0)=TA-WC5=0.11杭州电子科技大学李晓表WC1的能力需求计算过程示意逾期第1周第2周第3周第4周第5周A的MPS2020303040TP(A-WC1,OT=-3)20*0.11+20*0.11+30*0.1130*0.1140*0.11TP(A-WC1,OT=-2)20*0.22+20*0.2230*0.2230*0.2240*0.22总计16.59.911.08.8杭州电子科技大学李晓表

产品负荷表法之粗能力需求（负荷）计算工作中心逾期第1周第2周第3周第4周第5周总计WC116.59.911.08.846.2WC225.218.918.925.288.2WC34.44.46.66.68.830.8WC42.22.23.33.34.415.4WC52.22.23.33.34.415.4总计48.337.642.047.216.54.4196杭州电子科技大学李晓4.总体资源法总体资源法是将所有关键资源视为一个总体资源。补充一信息作为已知条件：由统计数据可知WC1、WC2及WC3的负荷占总负荷百分比分别为30%、60%与10%.通过将资源表中的单位用量TP对应各产品分别求和，即可得到各产品对总体资源的资源表。杭州电子科技大学李晓表产品X和产品Y对总体资源的资源表利用（1）各产品对总体资源的资源表（2）各产品的MPS（3）各工作中心的工时分配比例可计算出总体资源法的粗能力需求。

杭州电子科技大学李晓5.

RCCP方法小结相同点：资源表法和产品负荷表法展开MPS计算各关键资源负荷量的计算过程，都与MRP中GR的计算过程非常类似。相异点：总体资源法与另两种方法的细微差别在于它还需补充各关键资源的负荷分配比率数据并依此数据进行负荷分配。依照总体资源法、资源表法以及产品负荷表法的顺序，粗能力需求计划RCCP的精确度越来越高。

杭州电子科技大学李晓5.

RCCP方法小结

实际作业中RCCP只针对关键资源，如关键工作中心或关键材料。系统如何实现只对关键工作中心进行RCCP运作呢？包含关键材料与关键作业的关键材料途程表杭州电子科技大学李晓(二)关键材料与关键作业材料途程表杭州电子科技大学李晓除用户自行定义的关键材料外，途程表中包含关键作业的材料也自动纳入关键材料途程表。分解关键材料途程表得到关键材料表和关键途程表。

图

关键材料途程表图关键材料表图关键途程表杭州电子科技大学李晓完整材料途程表转化为关键途程表的工序横道图绘制关键途程表相应工序横道图时，需将中间的非关键物料相应LT值或非关键作业持续的时间进行冲销。杭州电子科技大学李晓对关键材料也要考虑冲销时间因素冲销值应为中间物料B的LT无需设置冲销时间LT冲销值应为中间物料B与F的LT之和冲销值应为中间物料B与G的LT之和杭州电子科技大学李晓（三）RCCP的编制、调整与评估

编制的主要步骤如下：①定义关键资源；②为每个产品族指定代表产品；③分析该产品BOM中零部件分别占用何种关键资源；④确定单位产品对关键资源的资源表或产品负荷表；⑤确定每个关键资源的实际能力和最大能力；⑥依资源表或产品负荷表将MPS计划转换为总负荷；⑦负荷与能力不匹配时，进行适当调整。杭州电子科技大学李晓RCCP能力调整方法杭州电子科技大学李晓RCCP与MPS平衡调整措施杭州电子科技大学李晓能力需求计划CRP

能力需求计划CRP计算为完成计划所需人力及设备详细负荷的程序，它输入MRP中自制品之计划订单收料PORC及在途量SR资料，利用工艺路线中的标准工时等资料，计算出每个工作中心在每一期的工时需求。特别注意：在途量SR是预计某期期末的完工数量，在未完工前可能对某些设备还有一些剩余能力需求，需要在相应期别中去满足。杭州电子科技大学李晓能力需求计划CRP编制思路

CRP的编制思路是按倒序排产方式，从定单交货日期开始，倒排工序计划，依次考虑以下时间来确定工艺路线上各工序开工时间①移动时间（移动到下道工序或库存）；②加工时间；③准备时间；④（等待加工的）排队时间杭州电子科技大学李晓能力需求计划CRP编制方法

CRP的编制方法有两种：①按LT(即依据平均批量)分配能力需求计算CRP②依实际批量分配能力需求计算CRP

杭州电子科技大学李晓1.CRP案例的已知条件图

产品A自制部分的BOM（附带LT信息）杭州电子科技大学李晓产品A的MPS节选杭州电子科技大学李晓简要工艺路线资料

杭州电子科技大学李晓各子件B、C、E和F的MRP报表杭州电子科技大学李晓2.按LT计算CRP的案例求解(1)考察工作中心5（WC5）

WC5只有A的作业10，且A只有该道耗时1周(LT=1)的作业SR(1)的20件A应在第1周周末完成，故其加工正是在第1周进行，该SR(1)将对WC5产生能力需求：负荷(WC5，t=1)=20

0.1+0.2=2.2。

同理(因为WC5上仅有A的当道工序)，由A引发的对WC5能力需求的期别都应该与相应A的PORC期别一致。杭州电子科技大学李晓(1)考察工作中心5（WC5）CRP计算负荷时，批量准备时间不因加工数量变化而变化。负荷(WC5，t=10)=60

0.1+0.2=6.2

但RCCP计算负荷时，只是粗略地将加工数量乘以单件总时间（即含单件准备时间）。

杭州电子科技大学李晓(2)考察工作中心4(WC4)在WC4只有B的作业20，且B只有该道耗时1周(LT=1)的作业。SR(1)的50件B应在第1周周末完成，故其加工正是在第1周进行，该SR(1)将对WC4产生能力需求。同理(因为WC4上仅有B的当道工序)，由B引发的对WC4能力需求的期别都应该与相应B的PORC期别一致。杭州电子科技大学李晓(3)考察工作中心3(WC3)在WC3只有C的后道作业40。C有先后两道作业且LT=2，通常假设该后道作业大致耗时就是1周。SR(1)的100件C应该在第1周周末完成，故正好在第1周进行后道作业40的加工，该SR(1)将对WC3产生能力需求。同理(因为WC3上仅有C的后道工序)，由C引发的对WC3能力需求的期别应与相应C的PORC期别一致。杭州电子科技大学李晓(4)考察工作中心2(WC2)WC2有C的前道作业30和E的后道作业60，各耗时1周。C的SR(1)对应的前道作业30应该在过去时段已完成，不会再对WC2产生能力需求。E的SR(2)对应的后道作业60，恰好在第2周对WC2产生能力需求。杭州电子科技大学李晓(4)考察工作中心2(WC2)WC2有C的前道作业30和E的后道作业60，各耗时1周。因为WC2上对应C的为其前道作业，由C引发的对WC2的能力需求的期别应比相应C的PORC期别提早1期。因为WC2上对应E的为其后道作业，由E引发的对WC2能力需求的期别应与相应E的PORC期别一致。杭州电子科技大学李晓(5)考察工作中心1(WC1)WC1有E的前道作业50和F的作业70，各耗时1周。E的SR(2)对应的前道作业50和F的SR(1)的作业70都会在第1期对WC1产生能力需求。负荷(WC1，t=1)=(80

0.1+0.8)+(100

0.1+1.0)=19.8。杭州电子科技大学李晓(5)考察工作中心1(WC1)WC1有E的前道作业50和F的作业70，各耗时1周。因为WC1上对应E的为其前道作业，由E引发的对WC1能力需求的期别应比相应E的PORC期别提早1期。因为WC1上对应F的为当道作业，由F引发的对WC1能力需求的期别应与相应F的PORC期别一致。杭州电子科技大学李晓表按LT分配能力需求计算得来的CRP（“在制”源自SR；“计划”源自PORC）物料作业属性12345678910小计WC1E50在制8.88.8E50计划22.8*22.8F70在制1111F70计划212142WC2E60在制16.816.8E60计划44.8#44.8C30计划32.640.6^48.6$121.8WC3C40在制10.610.6C40计划16.620.624.661.8WC4B20在制5.45.4B20计划8.410.412.431.2WC5A10在制2.22.2A10计划2.23.23.24.24.25.25.26.26.237.6总计381935.851110.635.274.842.26.26.2418杭州电子科技大学李晓3.依据实际批量计算CRP的案例求解

各物料LT值是依据平均批量计算得出的提前期，它不随实际批量的变化而变化。因此，按LT计算CRP得到的工时需求与实际需求在时间上仍然存在差异。为更精确反映实际加工对能力的需求，可采用时间倒推法（仍以MRP计划完成日期为起点倒排各道工序）来计算CRP（可精确到天）。杭州电子科技大学李晓3.依据实际批量计算CRP的案例求解工序提前期（工序开始时间到工序结束时间之差），计算得出工序“实际”最晚开工日期。物料提前期（LT），计算得出物料“平均”最晚开工日期。订单下达的可宽裕时间（工序提前期与LT之差）。可因实际批量大于平均批量，导致工序提前期大于物料提前期。杭州电子科技大学李晓依据实际批量计算CRP的案例补充条件1、工作中心文件：①工作中心定额能力的必要信息②计划排队时间（即平均等待加工时间）③移动时间（等待整批加工完毕的时间和将整批转移到存放点或下一道工序的传送时间）杭州电子科技大学李晓依据实际批量计算CRP的案例补充条件2、工作日历：非工作日期：①休息日②节假日③设备检修日加班工作日期杭州电子科技大学李晓依据实际批量计算CRP的案例补充假设条件3、假设各工作中心每周工作6天、每天8小时、效率95%、利用率85.3%。4、每天各工作中心的能力=8×95%×85.3%=6.48小时/天。5、假设每个物料加工的第1道手续都是为期1天的仓库取件。杭州电子科技大学李晓表产品A的制造信息（综合了工艺路线和工作中心文件数据）杭州电子科技大学李晓(1)考察产品A(只有WC5上的工序10)对最大批量60，最大加工时间约为1天(60

0.1+0.2=6.2，6.2/6.48=0.96≈1).若要在某周末完工60就应最迟在该周第2天开工。可将对WC5的负荷精确到各周的“第5天”。

因A各实际批量的工序提前期都未超其LT值，故反映在以“周”为时间单位的负荷报表上将无变化。图

产品A的（最大）工序提前期

杭州电子科技大学李晓(2)考察产品B(只有WC4上的工序20)对其最大批量120，加工时间约为2天(120

0.1+0.4=12.4，12.4/6.48=1.9≈2).可将对WC4的负荷精确到各周第4、5两天。因B各实际批量的工序提前期都未超其LT值，故反映在以“周”为时间单位的负荷报表上将无变化。图

产品B的（最大）工序提前期

杭州电子科技大学李晓(3)考察产品CC有WC3上的后道工序40和WC2上的前道工序30。

（i）对C的SR(1)=100WC3上工序40占用加工时间约2天(100

0.1+0.6=10.6，10.6/6.48=1.64≈2).WC2上工序30占用加工时间约4天(100

0.2+0.6=20.6，20.6/6.48=3.18≈4).图

物料C批量100的工序提前期

杭州电子科技大学李晓（i）对C的SR(1)=100后道工序40引发的能力需求在以“周”为时间跨度的负荷报表上没有变化。但前道工序30因部分加工时间滞后将在WC2上，第1周新增负荷6.48(一天)。这与LT计算CRP方法中“C的SR(1)不会再对WC2产生能力需求”不同!按实际批量计算CRP的负荷总量，比按LT计算CRP的负荷总量新增6.48工时。图

物料C批量100的工序提前期

杭州电子科技大学李晓（ii）对C的PORC(4)=160图

物料C批量160的工序提前期

WC3上工序40占用加工时间约3天(160

0.1+0.6=16.6，16.6/6.48=2.56≈3).WC2上工序30占用加工时间约5天(160

0.2+0.6=32.6，32.6/6.48=5.03≈5).批量160的工序提前期超过LT一天，但超期工作为不占工作中心时间的取料。两道工序都落在各自相应一周内，在以“周”为时间跨度的负荷报表上无变化。杭州电子科技大学李晓（iii）对C的PORC(6)=200WC3上工序40占用加工时间约4天(200

0.1+0.6=20.6，20.6/6.48=3.18≈4).WC2上工序30占用加工时间约7天(200

0.2+0.6=40.6，40.6/6.48=6.27≈7).C实际批量200的工序提前期超过LT四天。图

物料C批量200的工序提前期

杭州电子科技大学李晓（iii）对C的PORC(6)=200WC2上前道工序30向前超期部分加工时间为8.2小时(=40.6-32.4).这将反映在以“周”为时间跨度负荷报表上，请关注前后两表中带“^”号数字的变化。

图

物料C批量200的工序提前期

杭州电子科技大学李晓（iv）对C的PORC(8)=240WC3上工序40占用加工时间约4天(240

0.1+0.6=24.6，24.6/6.48=3.8≈4).WC2上工序30占用加工时间约8天(240

0.2+0.6=48.6，48.6/6.48=7.5≈8).C实际批量200的工序提前期超过LT五天。图

物料C批量240的工序提前期

杭州电子科技大学李晓（iv）对C的PORC(8)=240WC2上前道工序30向前超期部分加工时间为16.2小时(=48.6-32.4).这将反映在以“周”为时间跨度负荷报表上，请关注前后两表中带“$”号数字的变化。

图

物料C批量240的工序提前期

杭州电子科技大学李晓(4)考察产品EE有WC2上的后道工序60和WC1上的前道工序50。

（i）对E的SR(2)=80物料E批量80的工序提前期

WC2上工序60占用加工时间约3天(80

0.2+0.8=16.8，16.8/6.48=2.6≈3).WC1上工序50占用加工时间约2天(80

0.1+0.8=8.8，8.8/6.48=1.36≈2).两道工序都落在相应一周内，故在以“周”为时间跨度的能力需求上无变化。杭州电子科技大学李晓（ii）对E的PORC(5)=220物料E批量220的工序提前期

WC2上工序60占用加工时间约7天(220

0.2+0.8=44.8，44.8/6.48=6.9≈7).WC1上工序50占用加工时间约4天(220

0.1+0.8=22.8，22.8/6.48=3.5≈4).杭州电子科技大学李晓（ii）对E的PORC(5)=220E实际批量220的工序提前期超过LT四天，且前后两道工序都横跨两周；前道工序50横跨第3、4周，第4周12.96小时，第3周剩9.84(=22.8-12.96)。后道工序60横跨第4、5周，第5周32.4小时，第4周超出12.4(=44.8-32.4)。注意以“周“为时间跨度的负荷报表上前后两表中带“*”号和“#”号数字变化。物料C批量100的工序提前期

杭州电子科技大学李晓(5)考察产品F(只有WC1上的工序70)对其最大批量200，加工时间约为4天(200

0.1+1.0=21，21/6.48=3.24≈4).超LT一天的是取料，故在以“周”为时间单位的负荷报表上将无变化。图

产品F的（最大）工序提前期

杭州电子科技大学李晓表

依据实际批量计算得来的CRP物料工序属性12345678910小计WC1E50在制8.88.8E50计划9.84*12.96*22.8F70在制1111F70计划212142WC2E60在制16.816.8E60计划12.4#32.4#44.8C30在制6.486.48C30计划32.68.2^32.4^16.2$32.4$121.8WC3C40在制10.610.6C40计划16.620.624.661.8WC4B20在制5.45.4B20计划8.410.412.431.2WC5A10在制2.22.2A10计划2.23.23.24.24.25.25.26.26.237.6总计44.481945.6461.769051.458.642.26.26.2424.48CRP的编制①根据工艺路线和工作中心文件综合每道工序资料；②根据MRP计算每道工序在每个工作中心上的负荷；③确定每道工序的交货日期和开工日期；④依实际批量计算每个工作中心的负荷；⑤产生每个工作中心的负荷图或负荷报告。杭州电子科技大学李晓CRP的调整CRP与MRP之间的平衡属于微调。表CRP与MRP的平衡调整措施杭州电子科技大学李晓CRP的软件案例解析工作中心1020上CRP求解的周汇总负荷结果工作中心1020上CRP求解的日汇总负荷部分结果

工作中心1020上由02-0010所致的CRP求解的详细负荷结果短缺量代表的PORC产品02-0010的工艺路线中第一道标准工序1012信息CRP（此处一次批量准备时间对应多种加工数量的计算思路）负荷2.8=1+360

0.005；负荷4.9≈1+770×0.005=4.85；负荷8.5=1+1500×0.005；负荷5.6≈1+910×0.005=5.55；负荷4.9=1+780×0.005；负荷4.8≈1+750×0.005=4.75；负荷4.7≈1+730×0.005=4.65；负荷4.5=1+700×0.005；负荷4.4=1+680×0