TSHGBC-工程泥浆和渣土再生自密实流态填筑料

ICS01.040.91CCSQ13T/SHGBCXXXXXXX-2026工程泥浆和渣土再生自密实填筑料（征求意见稿）Recycledself-compactingfillmaterialfromengineeringslurryandsoil2026-XX-XX发布2026-XX-XX实施上海市绿色建筑协会 发布STYLEREF标准文件_文件编号错误！文档中没有指定样式的文字。T/SHGBCXXXXXX-2026工程泥浆和渣土再生自密实填筑料1范围本文件规定了工程泥浆和渣土再生自密实填筑材料的术语和定义、分类和标记、原材料要求、自密实填筑材料要求、试验方法、制备与质量检验。本文件适用于在建筑与市政的基坑肥槽、管线沟槽、基础回填、基坑侧顶面空腔、软土地基等回填或换填工程中应用的工程泥浆和渣土再生自密实填筑材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T14902预拌混凝土GB/T15406岩土工程仪器基本参数及通用技术条件GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T30810水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准（附条文说明）GB/T50123土工试验方法标准（附条文说明）GB50164混凝土质量控制标准（附条文说明）CJ/T526软土固化剂CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准（附条文说明）JTG/T2321—2021公路工程利用建筑垃圾技术规范（附条文说明）JTG3420公路工程水泥与水泥混凝土试验规程（附条文说明）JTG3432公路工程集料试验规程（附条文说明）DB31/T1483建筑垃圾与工程泥浆再生自密实填筑技术规程DG/TJ08-2082土体硬化剂应用技术标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1工程泥浆engineeringslurry在各类建筑物、构筑物、管网、道桥等建设过程中，钻孔桩基、地下连续墙、泥水盾构、泥水顶管、水平定向钻等施工产生的废弃、剩余泥浆。3.2工程泥浆压滤干化土driedsoilofengineeringslurry工程泥浆经过除杂、絮凝调理、压滤脱水等工艺制备而成的泥土。3.3工程渣土engineeringsoil各类建筑物、构筑物、管网、道桥等建设过程中产生的弃土。3.4解泥dispersesoil采用机械分散设施，将成团的工程泥浆干化土或工程渣土在水中打散、过筛，使其成为可与固化剂充分拌合的细颗粒泥浆的一种物理措施。3.5解泥度degreeofdispersesoil用以表征成团的工程泥浆干化土或工程渣土在水中分散程度的技术指标，以4.75mm方孔筛余泥土的干质量与过筛前的泥浆干质量之比来计算。3.6含水量watercontent水的质量占泥浆质量的百分比。3.7建筑垃圾细粉料constructionwastepowder建筑垃圾经过破碎、分选、筛分等工艺处理后，生产出的粒径为0~9.5mm的含废砖、旧砂浆、碎陶瓷、石屑、粉末、灰土及少量轻质杂物的混合物。3.8均质泥浆homogeneousslurry利用工程泥浆、工程泥浆干化土、工程渣土和建筑垃圾细粉料等原料，采用解泥、调配和搅拌工艺制成的，有机质含量、液限、塑性指数、密度、流动扩展度和解泥度达到规定值的泥浆。按流动度的不同，均质泥浆分为高流动度、中流动度和低流动度三个等级，分别标记为H、M、L。3.9土体硬化剂soilhardeningagent以水泥、石灰、矿渣粉作为主要原材料，以脱硫灰、工业副产石膏、固废基活性混合材及外加剂等作为辅助材料，采用混合或粉磨工艺制备而成的，专用于固化工程泥浆和渣土的一种软土固化剂。3.10工程泥浆和渣土再生自密实填筑材料recycledself-compactingfillmaterialfromengineeringslurryandsoil以均质泥浆作为主要原料，掺入一定比例的软土固化剂搅拌均匀，通过搅拌车或泵车卸料后，能够自动流入填筑部位且满足工程使用要求的一种填筑材料，简称自密实填筑材料，以符号CLSM表示。3.11固化剂掺量dosageofcementingmaterial在自密实填筑材料中，软土固化剂与均质泥浆的质量之比，以百分数表示。4分类和标记4.1自密实填筑材料的流动度可分为三个等级：a)高流动度，以符号H表示；b)中流动度，以符号M表示；c)低流动度，以符号L表示。4.2自密实填筑材料的强度可分为三个等级：a)低强型，以符号LS表示；b)普通型，以符号NS表示；c)早强型，以符号ES表示。4.3自密实填筑材料应按以下顺序标记：a)工程泥浆和渣土再生自密实填筑材料产品代号；b)流动度等级；c)强度等级。示例:CLSM-H-LS表示高流动度、低强型自密实填筑材料。5原材料要求5.1工程泥浆、工程泥浆干化土、工程渣土工程渣土应去除草皮、树根及块石等杂物。按照GB/T50123进行试验，工程泥浆、工程泥浆干化土和工程渣土的有机质不应大于5%，液限不应大于50%，塑性指数应小于26。经检验、鉴定为危险废物的工程泥浆和渣土不得使用。5.2建筑垃圾细粉料按照JTG3432进行试验，通过16mm筛孔的质量百分率应为100%，通过4.75mm筛孔的质量百分率应为80%~100%，通过0.075mm筛孔的质量百分率不应大于20%。按JTG/T2321—2021附录A测试，轻质杂物含量不应大于1.0%。放射性应符合GB6566中建筑主体材料规定指标要求。5.3均质泥浆按照GB/T50123进行试验，均质泥浆的有机质不应大于1%，液限不应大于50%，塑性指数应小于26。均质泥浆的密度、流动扩展度和解泥度应符合表1的要求。表1均质泥浆的要求流动度等级密度/g•cm-3流动扩展度/mm解泥度/%H≥1.30＞250≤3M≥1.50160～250L≥1.60100～1595.4土体硬化剂应符合DG/TJ08-2082的要求，强度等级达到2.0或2.0R以上。5.5软土固化剂应符合CJ/T526的要求，强度等级达到2.0或2.0R以上。5.6水泥应符合GB175的要求，强度等级达到42.5或以上。5.7粉煤灰应符合GB/T1596的要求。5.8矿渣粉应符合GB/T18046的要求。5.9工业副产石膏应符合GB/T21371的要求。5.10石灰应符合CJJ1的要求。6自密实填筑材料要求6.1流动度自密实填筑材料的流动度指标可采用坍落扩展度、坍落度或流动扩展度中的一项。有争议时，或进行第三方检测时，应采用坍落扩展度或坍落度。自密实填筑材料的流动度应符合表2的规定。表2自密实填筑材料的流动度流动度等级项目指标适用范围H坍落扩展度/mm＞700断面宽度不大于1.0m的狭窄空间或存在碾压死角的填筑工程。流动扩展度/mm＞250M坍落扩展度/mm500～700断面宽度大于1.0m的填筑工程。流动扩展度/mm160～250L坍落度/mm150～220大面积换填、在斜坡面上坐浆的填筑工程。流动扩展度/mm100～1596.2泌水率流动度等级为H、M的自密实填筑材料的泌水率不应大于8%，流动度等级为L的自密实填筑材料的泌水率不应大于5%。6.3表观密度自密实填筑材料的表观密度应符合表3的规定。表3自密实填筑材料的表观密度流动度等级项目指标适用范围H、M表观密度/kg/m3≥1350基坑肥槽、管线沟槽等填筑工程。L表观密度/kg/m3≥1400大面积换填、在斜坡面上坐浆的填筑工程。6.4抗压强度自密实填筑材料的抗压强度应符合表4的规定，并且二次开挖填筑工程的28d强度不得超过2.1MPa。表4自密实填筑材料的抗压强度单位：兆帕强度等级龄期适用范围1d7d28dLS——≥0.3无早强要求，或后期需要二次开挖或拆除的填筑工程。NS—≥0.5≥1.0一般性填筑工程。ES≥1.0≥3.5≥5.0工期紧、早期强度要求高的填筑工程。6.5渗透系数强度等级为NS、ES的自密实填筑材料的渗透系数不应大于1×10-8m/s。6.6可浸出重金属含量自密实填筑材料的可浸出重金属含量应符合表5的规定。表5自密实填筑材料的可浸出重金属含量限值项目限值/（mg/L）铬（以总Cr计）0.1铜（以总Cu计）1.0锌（以总Zn计）1.0铅（以总Pb计）0.05镉（以总Cd计）0.01砷（以总As计）0.05汞（以总Hg计）0.0016.7弹性模量自密实填筑材料的28d弹性模量应符合表6的规定。表5自密实填筑材料的28d弹性模量强度等级项目指标NS弹性模量/MPa≥80ES弹性模量/MPa≥1506.8其他当需方对自密实填筑材料的凝结时间、充盈度、抗冻性、收缩率等有要求时，技术指标应符合DB31/T1483的规定，并应符合需方的要求。7试验方法7.1流动度坍落扩展度、坍落度按GB/T50080进行。流动扩展度按附录A进行检测。7.2表观密度按JGJ/T70进行。7.3泌水率按JTG3420之T0518进行，宜以2d的泌水率结果为准，泌水率应按式（1）进行计算：B式中：Bi——a0——自密实填筑材料a1——a2——7.4抗压强度按JGJ/T70进行，其中抗压强度计算公式中换算系数K取1.0，加荷速度100N/s。7.5渗透系数按附录B进行检测。7.6可浸出重金属含量按GB/T30810进行。7.7弹性模量按JGJ/T70进行。8制备与质量检验8.1原材料质量检验8.1.1土体硬化剂、软土固化剂、水泥应按同一厂家、同一规格每600t为一个检验批，不足600t亦应为一批。8.1.2掺合料应按同一厂家、同一规格每200t为一个检验批，不足200t亦应为一批。8.1.3土体硬化剂、软土固化剂、水泥、掺合料应具备出厂检验报告或合格证等质量证明文件。8.1.4工程泥浆干化土、工程渣土、工程泥浆应进行杂物、有机质、液限、塑性指数的检测，同一工地来源的土方每3000m3为一个检验批，不足3000m3亦应为一批。8.1.5建筑垃圾细粉料应检测16mm、4.75mm、0.075mm筛孔通过率、轻质杂物含量。每400m3或600t应检测1次，不足一批次时，亦检测1次。当同厂家、同规格的骨料连续进场且质量稳定时，可降低检测频率至一周至少检验一次。8.1.6均质泥浆应进行有机质、液限、塑性指数、密度、流动扩展度、解泥度的检测，应按每500t为一个检验批，不足500t亦应为一批。超过一定检验次数且质量稳定时，可降低检测频率至一周至少检验两次。8.1.7原材料检验结果应符合本文件第5章的规定。8.2配合比设计8.2.1在自密实填筑材料的配合比中，工程泥浆和渣土的掺加比例不应低于70%。8.2.2应根据需方要求，确定自密实填筑材料的设计强度与流动度。8.2.3应根据自密实填筑材料的流动度等级，选用相应流动度等级的均质泥浆。8.2.4应根据自密实填筑材料的强度等级，按照表7选用固化剂品种。表7固化剂品种的选用强度等级固化剂品种LS水泥，水泥+矿渣粉，水泥+粉煤灰NS土体硬化剂或软土固化剂，强度等级2.0或2.0RES土体硬化剂或软土固化剂，强度等级2.0R及以上8.2.5宜参照表8的固化剂掺量范围，按照间隔2%～3%掺量，设计出不少于3组的自密实填筑材料试验配合比，水与固化剂之比即水灰比可取1.0~1.2。表8固化剂掺量范围强度等级流动度等级LSNSESH8%~12%12%~16%16%~20%M7%~11%11%~15%15%~19%L6%~10%10%~14%14%~18%8.2.6对试验配合比应进行试拌，检验自密实填筑材料的流动度和强度是否符合设计和施工要求。8.2.7当自密实填筑材料的流动度和强度不能满足设计和施工要求时，应进行配合比调整。宜优先调整固化剂的掺量，其次调整固化剂的强度等级。8.2.8当自密实填筑材料的流动度和强度符合设计和施工要求时，应根据表观密度，计算出施工配合比。8.2.9当均质泥浆性质发生显著变化时，应重新进行配合比设计。8.3制备与运输8.3.1自密实填筑材料宜在工程泥浆资源化利用场所集中拌合。在环保和场地条件许可时，可采用移动式生产设备，在施工现场拌合。8.3.2原材料累计计量允许偏差为：固化剂±1%，均质泥浆±2%，各成分均以质量计。8.3.3首次使用的自密实填筑材料配合比，应进行开盘鉴定。同一配合比的流动度检查不应少于1次，应满足设计要求。。8.3.4采用混凝土罐车运输时，应符合GB50164的规定。采用槽罐车等其它类型车辆运输时，应进行开盘鉴定。8.4出厂检验与型式检验8.4.1自密实填筑材料的出厂检验应符合以下要求：a)流动度检验：每拌合200m3时，取样不得小于1次，不足一批次时，亦检测1次。b)抗压强度检验：每200m3制作2组龄期的试件，不足一批次时，亦检测1次。c)泌水率检验：同一工程、同一配合比的自密实填筑材料泌水率应至少检验一次。8.4.2自密实填筑材料的取样方法按照GB/T14902的要求执行。8.4.3出厂检验结果判定应符合下列规定：a)强度、流动度、泌水率的检验结果符合本文件的要求时，判定该批产品合格；b)强度、流动度、泌水率的检验结果中任何一项不符合要求时，则判定该批产品不合格。8.4.4正常生产时，每年至少应委托第三方检测机构进行一次型式检验。型式检验的项目应包括流动度、泌水率、表观密度、抗压强度、渗透系数、可浸出重金属含量、弹性模量，应符合本文件第6章要求。8.4.5正常生产有下列情况之一者，应委托第三方检测机构进行型式检验：a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)工程泥浆来源发生较大改变；d)产品停产半年后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。8.5质保资料8.5.1生产企业应向需方提供自密实填筑材料出厂质量证明书。8.5.2出厂质量证明书的内容应包括：出厂质量证明书编号、生产企业、需方、合同编号、工程名称及浇筑部位、供应数量、供应日期、强度和流动度要求、原材料品种规格、原材料质保书或复验报告编号、配合比、出厂检测结果。出厂质量证明书见本文件附录B。T/SHGBCXXXXXX-2026附录A

（规范性）

自密实填筑材料流动扩展度试验方法A.1范围本附录适用于自密实填筑材料流动扩展度的测定。A.2原材料应符合本文件第5章的规定。A.3仪器设备A.3.1搅拌设备应符合JGJ/T70的规定。A.3.2测试圆柱筒1个，其上下开口内径应为75±1mm，高应为150±1mm，内壁应光滑，壁厚不应小于5mm，圆柱筒两端平齐光滑。圆柱筒材质宜为不锈钢或铜。A.3.3边长不小于500mm的玻璃平板1块；水准仪1个；钢尺1把，量程为500mm，精度为1mm。A.4试验步骤A.4.1将玻璃平板放置于水平桌面或地面上，采用水准仪测试并调整玻璃平板，使其在两个垂直方向上均保持水平；A.4.2用湿毛巾擦拭玻璃平板，使其保持润湿状态；A.4.3将圆柱筒的一端竖直放置在玻璃平板中心位置处，让圆柱筒的一个断面与玻璃板紧密接触；A.4.4将搅拌好或从现场取样的自密实填筑材料，分两次装入圆柱筒中；每装入一次，采用捣棒均匀插捣5次；A.4.5最后在圆柱筒上端面用抹刀将自密实填筑材料沿上端面刮平，擦去圆柱筒外壁和平板玻璃上的粘留物；A.4.6将圆柱筒垂直向上一次性拔起，坍落后在玻璃平板上形成饼状物。用钢尺在最大直径方向及其垂直方向上分别测量饼状物的直径，精确到5mm；A.4.7以两直径的平均值为自密实填筑材料的流动扩展度。附录B

（规范性）

自密实填筑材料渗透试验方法（柔性壁法）B.1范围本附录适用于自密实填筑材料渗透系数的测定。B.2材料B.2.1自密实填筑材料采用圆柱体试样，直径D宜为61.8mm，试样高度与直径D之比宜为0.6~2.0。试验前应对试样进行饱和。可根据试样渗透性选用抽气饱和法、浸水饱和法或在仪器上直接进行水头饱和法。B.2.2试验用水宜采用实际作用于土中的天然水。有困难时，可用纯水或经过过滤的清水。在试验前必须用抽气法或煮沸法进行脱气。B.3仪器设备柔性壁渗透仪的基本参数及技术条件应符合GB/T15406的规定。柔性壁渗透仪由压力控制系统、渗透测试压力室、渗出水测量系统组成：B.3.1压力控制系统在测试中施加、维持和测量由此产生的围压和渗透压。B.3.2渗透测试压力室由试样底座及渗流通道等组成，对包裹柔性橡皮膜的试样施加围压及渗透压的封闭腔室，具体结构见图B.3.2。图B.3.2柔性壁渗透测试压力室示意图1—接围压；2—围压阀；3—压力室顶盖；4—压力室拉杆；5—压力室腔体；6—压力室底座；7—接水箱；8—压力室进排水阀；9—接渗透压；10—渗透压开关阀；11—试样帽；12—上透水石；13—上滤纸；14—橡皮膜；15—试样；16—下滤纸；17—下透水石；18—渗透排水阀；19—接渗出水测量系统；20—气孔；21—通气阀；B.3.3渗出水测量系统是一个通用的渗水量量测装置，可采用体积测量法或质量测量法。B.4试验步骤B.4.1仪器准备试验前应检查柔性壁渗透仪各管路系统连接是否可靠、密封良好，不得漏气、漏水。排除各压力系统及管路中的气泡。橡皮膜在使用前必须进行检漏。B.4.2试样安装a)在渗透仪压力室底座上，由下至上依次放置透水石、湿滤纸、试样、湿滤纸、透水石及试样帽。b)将橡皮膜套在承膜筒内，用吸耳球吸气使其紧贴筒壁，然后将其套在试样外部，翻起橡皮膜两端，用橡皮圈将其分别扎紧在压力室底座和试样帽上。c)安装压力室腔体及顶盖，均匀旋紧拉杆螺母。d)打开进排水阀及通气阀，向压力室内注满水，直至排气孔有水溢出，然后关闭压力室进排水阀及通气阀。B.4.3施加压力向渗透测试压力室内施加设定的围压和渗透压。渗透压宜为50kPa~100kPa，常用50kPa，围压应始终大于渗透压50kPa。B.4.4数据采集持续观测渗出水量，待渗流稳定后开始读数记录。读数时间间隔应根据试样的渗水量确定，渗水量大时宜为3min~5min，渗水量很小时宜为30min~60min。每次读数时，应同步测记试验水温。B.4.5停止加压当满足以下条件时，即可停止加压：a)至少连续4次测定的渗透系数的变化幅度不大于2×10-ncm/s，其中n为数量级；b)渗透系数随试验时间无明显单调升高或降低趋势；c)对于每个试样，应至少测定6个有效数据。B.4.6试验结束卸载渗透压及围压，排去压力室的水，取出试样并清洁仪器。称量并记录试验后的试样质量。B.5结果计算B.5.1水温T℃时试样的渗透系数应按下式计算：（B.5.1-1）（B.5.1-2）式中：kT—水温T℃时试样渗透系数（cm/s）,精确至0.01×10-ncm/s；t—时间间隔（s）,精确至1s；A—试样中部横截面积（cm2）,精确至0.1cm2；L—渗径，即试样高度（cm）,精确至0.1cm；Q—经时间间隔t渗出的水量（ml）,精确至0.1ml；i—水力梯度,精确至0.01；p—施加的渗透