《轻质晶体硅光伏夹层玻璃》

1轻质晶体硅光伏夹层玻璃本文件规定了轻质晶体硅光伏夹层玻璃的分类，材料，技术要求和试验方法，检验规则，包装、标志、运输和贮存。本文件适用于安装在建筑构筑物上的至少包含1片无机玻璃的平面轻质晶体硅光伏夹层玻璃，其他领域使用的轻质晶体硅光伏夹层玻璃可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用GB/T20284建筑材料及制品的单体燃烧试验GB/T29551—2023建筑用太阳能光伏夹层玻璃GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T328.10建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性GB/T33351.1电子电气产品中砷、铍、锑的测定第1部分：电感耦合等离子体质谱法GB/T33351.2电子电气产品中砷、铍、锑的测定第2部分：电感耦合等离子体发射光谱法GB/T39794.1金属屋面抗风掀性能检测方法第1部分：静态压力法GB/T46980光伏组件防火性能试验方法GB47739—2026光伏组件安全要求GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9535.2地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：试验程序GB/TXXXX晶体硅光伏组件眩光度检测方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1晶体硅光伏夹层玻璃crystallinesiliconphotovoltaic(PV)laminatedglass由光伏玻璃与光伏玻璃或聚合物材料作为前板和背板与中间层、晶体硅电池片、汇流条等材料通过层压工艺封装成具有发电功能的玻璃制品。3.2轻质晶体硅光伏夹层玻璃crystallinesiliconphotovoltaic(PV)lightweightlaminatedglass单位面积质量不大于7.5kg/m2的晶体硅光伏夹层玻璃。注：有边框轻质晶体硅光伏夹层玻璃，单位面积质量含边框重量；与彩钢瓦、水泥瓦等基材复合使用的轻质晶体硅光伏夹层玻璃，单位面积质量不含彩钢瓦、水泥瓦等基材重量。24分类4.1按有无抗风掀要求分为：有抗风掀要求的轻质晶体硅光伏夹层玻璃；无抗风掀要求的轻质晶体硅光伏夹层玻璃。通用功能轻质晶体硅光伏夹层玻璃；防水功能轻质晶体硅光伏夹层玻璃；防眩光功能轻质晶体硅光伏夹层玻璃。5材料轻质晶体硅光伏夹层玻璃使用的材料要求参见相关标准，供需双方商定的要求不应低于标准要5.1玻璃前板或背板可选用轻质物理强化玻璃、轻质化学强化玻璃、镀膜玻璃、超白压花玻璃等，应符合相关标准要求，具有轻量化、高强度等特点。玻璃厚度主要有2.0mm、1.6mm、1.1mm、0.8mm等。5.2晶硅电池片可选用各类技术路线的晶硅电池片，应符合相关标准要求，具有高转换效率、弱光响应、温度系数良好等特点。5.3中间层可选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体（POE）胶膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-聚乙烯辛烯共弹性体-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物三层共挤复合（EPE）胶膜等，应符合相关标准要求，具有高透光、耐候性能良好等特点。5.4汇流条/焊带可选用铜等导电性能良好的金属材料镀覆锡层或锡合金层，应符合相关标准要求。5.5引出端引出端由接线盒、电缆、连接器等部件组成，可选用耐候性能良好、阻燃性能良好的材料，各部件应符合相关标准要求。5.6聚合物背板如果背板为非玻璃材质，可选用氟基复合背板材料、全聚烯烃背板材料等，应符合相关标准要求，具有轻量化、耐候性能良好、阻水性能良好、绝缘性能良好、阻燃性能良好等特点。5.7边框如果安装边框，可选用铝合金型材、不锈钢、复合材料等，应符合相关标准要求，具有轻量化、耐腐蚀性能、高机械强度等特点。36性能要求和试验方法6.1总则轻质晶体硅光伏夹层玻璃在使用期间，不应发生人身伤害、结构失效、电气失效、火灾危害、环境污染。轻质晶体硅光伏夹层玻璃的技术要求和试验方法应符合表1中相应条款的规定。表1轻质晶体硅光伏夹层玻璃的技术要求和试验方法性能分类项目有抗风掀要求的轻质晶体硅光伏夹层玻璃无抗风掀要求的轻质晶体硅光伏夹层玻璃通用功能轻质晶体硅光伏夹层玻璃防水功能轻质晶体硅光伏夹层玻璃防眩光功能轻质晶体硅光伏夹层玻璃技术要求试验方法基本要求外观√√√√√6.2.1.16.2.1.2弯曲度√√√√√6.2.2.16.2.2.2面密度√√√√√6.2.3.16.2.3.2功率质量比√√√√√6.2.4.16.2.4.2结构安全耐静态机械载荷性能√√√√√6.3.1.16.3.1.2抗冰雹性能√√√√√6.3.2.16.3.2.2抗风掀性能√—√√√6.3.3.16.3.3.2电气安全绝缘性能√√√√√6.4.1.16.4.1.2泄漏电流√√√√√6.4.2.16.4.2.2防火安全燃烧性能√√√√√6.5.1.16.5.1.2热斑耐久性能√√√√√6.5.2.16.5.2.2耐候性能耐紫外性能√√√√√6.6.1.16.6.1.2耐热循环性能√√√√√6.6.2.16.6.2.2耐湿冻性能√√√√√6.6.3.16.6.3.2耐湿热性能√√√√√6.6.4.16.6.4.2特殊要求不透水性能√√—√—6.7.1.16.7.1.2有害物质限制√√√√√6.7.2.16.7.2.2眩光度√√——√6.7.3.16.7.3.2注：“√”表示必检项目；“—”表示不检项目。6.2基本要求6.2.1外观6.2.1.1技术要求不应存在以下外观缺陷：a）破损、破裂或划伤的外表面；4b）外表面弯曲或错位，包括前板、背板、边框和接线盒，严重到会损伤轻质晶体硅光伏夹层玻c）在电路和轻质晶体硅光伏夹层玻璃边缘之间形成连续的气泡或脱层；d）如果机械完整性取决于层压或其他粘合方式，则所有气泡的面积总和不应超过总面积的1%；e）封装胶膜、背板、前板、二极管或内部带电部件有任何熔化或燃烧过的迹象；f）丧失机械完整性，导致轻质晶体硅光伏夹层玻璃的安装和运行受到影响；g）破裂/损坏的电池，导致电路中的电池有效面积降低超过10%；h）带电电路任何一层的气孔或可见腐蚀面积超过单个电池片的10%；i）断开的导线、接头或端子；j）任何短路的带电部件或外露的带电部件；k）铭牌（标签）脱落，或信息难以识别。6.2.1.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT01的方法进行。6.2.2弯曲度6.2.2.1技术要求弓形弯曲度不应超过0.3%，波形弯曲度不应超过0.2%。玻璃边长小于300mm时，只测弓形弯曲度，不测波形弯曲度。6.2.2.2试验方法按照GB/T29551—2023中6.5的方法进行。6.2.3面密度6.2.3.1技术要求不应超过7.5kg/m2。6.2.3.2试验方法试验条件：室温，相对湿度不超过75%。使用精度值为1g及以上的台秤等，测量3次试样质量取算术平均值。将试样平铺在刚性水平台面上，使用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺，无边框试样沿玻璃边部分别测量各边长度，有边框试样沿边框分别测量各边长度，平行两组边长分别取算术平均值计算面积。试样面密度（PM）结果保留2位小数，按公式（1）计算：PM=m/A…………(1)PM——试样的面密度，单位为千克每平方米（kg/m2m——试样的质量，单位为千克（kg）；A——试样的面积，单位为平方米（m2）。56.2.4功率质量比6.2.4.1技术要求不应低于30W/kg，具有采光、装饰等特殊功能要求的轻质晶体硅光伏夹层玻璃可由供需双方商6.2.4.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT06.1的方法测量STC条件下的峰值功率值。使用精度值为1g及以上的台秤等，测量3次试样质量取算术平均值。试样功率质量比（PM）结果保留1位小数，按公式（2）计算：PM=p/m…………(2)PM——试样的功率质量比，单位为瓦特每千克（W/kg）；P——试样STC条件下的峰值功率值，单位为瓦特（W）；m——试样的质量，单位为千克（kg）。6.3结构安全6.3.1耐静态机械载荷性能6.3.1.1技术要求测试过程中轻质晶体硅光伏夹层玻璃内部连续性无断路情况；测试后不存在6.2.1.1中规定的外观缺陷；测试后湿漏电流应满足6.4.2.1的要求。6.3.1.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT16的方法进行，最低施加试验载荷不应低于GB47739—2026中5.3.26.3.2抗冰雹性能6.3.2.1技术要求测试后不存在6.2.1.1中规定的外观缺陷；测试后湿漏电流应满足6.4.2.1的要求。6.3.2.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT17的方法进行，采用直径25mm尺寸冰球。6.3.3抗风掀性能6.3.3.1技术要求由供需双方商定，符合安装地的建筑设计要求。6.3.3.2试验方法按照GB/T39794.1中的方法进行。66.4电气安全6.4.1绝缘性能6.4.1.1技术要求无绝缘击穿或表面起痕；对于面积不大于0.1m2的轻质晶体硅光伏夹层玻璃，绝缘电阻应不小于400MΩ；对于面积大于0.1m2的轻质晶体硅光伏夹层玻璃，测得的绝缘电阻乘以组件面积应不小于6.4.1.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT03的方法进行。6.4.2湿漏电流6.4.2.1技术要求对于面积不大于0.1m2的轻质晶体硅光伏夹层玻璃，绝缘电阻应不小于400MΩ；对于面积大于0.1m2的轻质晶体硅光伏夹层玻璃，测得的绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ·m2。6.4.2.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT156.5防火安全6.5.1燃烧性能6.5.1.1技术要求不应低于GB8624中B1-C级的要求。6.5.1.2试验方法按照GB/T20284和GB/T46980中的方法进行。6.5.2热斑耐久性能6.5.2.1技术要求测试后不存在6.2.1.1中规定的外观缺陷；测试后绝缘性能应满足6.4.1.1的要求；测试后湿漏6.5.2.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT09的方法进行。6.6耐候性能6.6.1耐紫外性能6.6.1.1技术要求测试后不存在6.2.1.1中规定的外观缺陷；测试后湿漏电流应满足6.4.2.1的要求。76.6.1.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT106.6.2耐热循环性能6.6.2.1技术要求测试过程中无电流中断；测试后不存在6.2.1.1中规定的外观缺陷；测试后湿漏电流应满足6.6.2.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT116.6.3耐湿冻性能6.6.3.1技术要求测试过程中无电流中断或电压不连续；测试后不存在6.2.1.1中规定的外观缺陷；测试后湿漏电流应满足6.4.2.1的要求。6.6.3.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT126.6.4耐湿热性能6.6.4.1技术要求测试后不存在6.2.1.1中规定的外观缺陷；测试后湿漏电流应满足6.4.2.1的要求。6.6.4.2试验方法按照GB/T9535.2中MQT136.7特殊要求6.7.1不透水性能6.7.1.1技术要求0.3MPa水压下120min无渗漏，封装搭接处无渗水通道。6.7.1.2试验方法按照GB/T328.10中的方法进行。6.7.2有害物质限制6.7.2.1技术要求玻璃部件砷含量（以三氧化二砷计）不应高于0.005%（50ppm）。86.7.2.2试验方法按照GB/T33351.1或GB/T33351.2中的方法进行。6.7.3眩光度6.7.3.1技术要求由供需双方商定，符合安装区域的眩光度要求。6.7.3.2试验方法按照GB/TXXXX中的方法进行。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验，具体检验项目见表2。表2出厂检验和型式检验项目检验项目出厂检验项目型式检验检验项目样品数量/块基本要求外观√√2弯曲度—√2面密度√√2功率质量比√√2结构安全耐静态机械载荷性能—√2抗冰雹性能—√2抗风掀性能—○按照6.3.3.2要求电气安全绝缘性能√√2湿漏电流—√2防火安全燃烧性能—√按照6.5.1.2要求热斑耐久性能—√2耐候性能耐紫外性能—√2耐热循环性能—√2耐湿冻性能—√2耐湿热性能—√2特殊要求不透水性能—○按照6.7.1.2要求有毒有害物质—√2眩光度—○2注：“√”表示必检项目；“○”表示协商检测项目；“—”表示不检项目。97.2出厂检验出厂检验项目包括外观、面密度、功率质量比、绝缘性能，为100%检验。7.3型式检验7.3.1检验项目7.3.1.1型式检验项目按照表2的规定进行。7.3.1.2当检验项目对样品性能不产生影响时，样品可继续用于其他项目检验。7.3.2检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型鉴定；b）正常批量生产中，在结构材料工艺有较大变化；c）产品停产一年后恢复生产；d）行业主管部门或国家有关市场监督管理部门提出型式试验要求。7.3.3抽样方案型式检验样品应从出厂检验合格的同一批次产品中随机抽取，抽样基数不少于500块，抽样数量7.3.4单项判定抗风掀性能、燃烧性能、不透水性能检验未通过，可取新样品进行相关项目检验。如果仍然未通过，则该性能不合格；如果通过，则该性能合格。除上述项目以外，